本發(fā)明屬于油水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浮油收集系統(tǒng)及其收集方法。

背景技術(shù)：

目前含油污水分離出浮油的清理收集有以下幾種方式：人工清掏、刮板除油、重力排放。由于油脂的粘附性很強(qiáng)，尤其在環(huán)境溫度較低的狀態(tài)下很容易凝固，所以以上幾種清理方法都很難將油脂及時(shí)、完全的清除，對(duì)于機(jī)械刮油的方式又很容易造成設(shè)備故障；

工業(yè)循環(huán)水中不可避免的帶有油脂等雜質(zhì)，由于潤(rùn)滑站等處的設(shè)備泄露，往往使水中含油量居高不下，循環(huán)水含油不僅腐蝕管道，而且增加雜質(zhì)的附著能力。目前隔油池收集浮油采用的撇油管和鋼帶刮油機(jī)都存在安裝位置需固定，一般都是利用特殊材質(zhì)的吸油特性來(lái)吸附浮油，只能收集附近一小塊的浮油，吸附效率太低，油水分離不夠，收集的浮油含水量較高，增加了二次處理的難度。撇油管和鋼帶刮油機(jī)都是依靠特殊材質(zhì)的親油疏水性能吸附浮油，油水分離不開(kāi)，而且收油效果見(jiàn)效慢，要長(zhǎng)期使用才能起效果，一旦循環(huán)水含油量出現(xiàn)變化，撇油管和鋼帶刮油機(jī)就會(huì)失效。撇油管和鋼帶刮油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高；

由上述可知，現(xiàn)有的油水分離裝置實(shí)有進(jìn)一步檢討，并謀求可行解決方案的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種浮油收集系統(tǒng)及其收集方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出了一種浮油收集系統(tǒng)，包括浮油收集裝置、油水分離裝置及儲(chǔ)油裝置，其中，所述浮油收集裝置包括原水池及設(shè)置于原水池內(nèi)的至少兩個(gè)以上的可調(diào)節(jié)浮筒、電機(jī)、支架、吸油泵和吸油盤(pán)，所述可調(diào)節(jié)浮筒均勻?qū)ΨQ(chēng)連接于所述支架兩端，所述電機(jī)設(shè)置于所述可調(diào)節(jié)浮筒安裝的對(duì)稱(chēng)中心位置，所述吸油泵和吸油盤(pán)均設(shè)置于所述電機(jī)上方，并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述吸油泵外設(shè)一出油管道，所述出油管道連接所述油水分離裝置；

所述油水分離裝置包括第一過(guò)濾油箱、第二過(guò)濾油箱、第三過(guò)濾油箱、第一放水閥、第二放水閥、第三放水閥、第四放水閥和排油泵，所述第一過(guò)濾油箱、第二過(guò)濾油箱、第三過(guò)濾油箱依次連接，所述第一放水閥、第二放水閥、第三放水閥和第四放水閥的上端連接所述第一過(guò)濾油箱、第二過(guò)濾油箱、第三過(guò)濾油箱底部，下端同時(shí)連接至所述原水池，所述排油泵設(shè)置于所述第三過(guò)濾油箱內(nèi)并通過(guò)管道與所述儲(chǔ)油裝置連接；

所述儲(chǔ)油裝置包括儲(chǔ)油罐、液位控制器、手動(dòng)放水閥、電磁放水閥及排污閥，所述液位控制器設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐內(nèi)側(cè)壁上，所述手動(dòng)放水閥、電磁放水閥和排污閥均設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐外部。

較佳的，所述吸油盤(pán)始終位于液面下10-15mm之間；

較佳的，所述浮油收集裝置和油水分離裝置之間進(jìn)一步包括依次連接的進(jìn)油閥、粗濾器和壓力表；

較佳的，所述油水分離裝置還包括第一隔板、第二隔板和設(shè)置于第三過(guò)濾油箱內(nèi)的第一液位控制器，其中，所述第一隔板設(shè)置于第一過(guò)濾油箱和第二過(guò)濾油箱之間，用于區(qū)隔第一過(guò)濾油箱和第二過(guò)濾油箱，并在所述第一隔板上方形成出油水口；所述第二隔板設(shè)置于第二過(guò)濾油箱和第三過(guò)濾油箱之間，用于區(qū)隔第二過(guò)濾油箱和第三過(guò)濾油箱；

較佳的，所述排油泵與所述儲(chǔ)油裝置之間連接有一止回閥；

較佳的，所述液位控制器包括第二液位控制器和第三液位控制器，所述第二液位控制器和第三液位控制器均設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐的內(nèi)側(cè)壁上，且所述第二液位控制器位于所述第三液位控制器上方。

本發(fā)明另外提出了一種利用上述浮油收集系統(tǒng)的浮油收集方法，主要步驟為：

s1、接通電源，打開(kāi)進(jìn)油閥，開(kāi)啟吸油泵，原水池中最上面的油水自動(dòng)經(jīng)吸油盤(pán)進(jìn)入吸油泵后通過(guò)出油管道輸送至進(jìn)油閥；

s2、經(jīng)進(jìn)油閥后，所述油水通過(guò)粗濾器后進(jìn)入第一過(guò)濾油箱；

s3、當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾油箱中的出油水口有油水進(jìn)入第二過(guò)濾油箱時(shí)，打開(kāi)第一放水閥、第二放水閥、第三放水閥和第四放水閥；

s4、當(dāng)?shù)谌^(guò)濾油箱里的浮油達(dá)到一定位置時(shí)，所述排油泵自動(dòng)打開(kāi)，將所述浮油排放入所述儲(chǔ)油罐中；

s5、當(dāng)浮油進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐時(shí)，打開(kāi)所述手動(dòng)放水閥，當(dāng)油位到達(dá)第三液位控制器時(shí)，所述電磁放水閥自動(dòng)打開(kāi)放水，當(dāng)油位到達(dá)所述第二液位控制器時(shí)，所述吸油泵自動(dòng)關(guān)閉。

較佳的，所述s1步驟中吸油盤(pán)始終位于液面下10-15mm之間；

較佳的，所述s3步驟中第二放水閥和第三放水閥打開(kāi)1/4即可，第一放水閥和第四放水閥全開(kāi)，所述第二過(guò)濾油箱中油水界面保持在所述隔板上方5-7mm處，使得浮油能全部流入第三過(guò)濾油箱；

較佳的，所述s4步驟中所述排油泵和吸油盤(pán)上口與所述第一液位控制器的下限位保持平行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，占用面積小，油水分離速度快，分離效果好，耐酸耐堿；

2.全物理法處理含油污水，使用中不攪拌，不加藥，無(wú)二次污染；

3.自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；

4.可實(shí)現(xiàn)不間斷自動(dòng)浮油收集，油脂回收及時(shí)、完全；分離效果高，避免水的浪費(fèi)，重復(fù)循環(huán)利用；另外本發(fā)明還可以節(jié)省人力，減輕工作量，保證設(shè)備周?chē)h(huán)境的清潔、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種浮油收集系統(tǒng)之結(jié)構(gòu)原理圖。

【主要符號(hào)說(shuō)明】

1原水池

2可調(diào)節(jié)浮筒

3吸油泵

4吸油盤(pán)

5進(jìn)油閥

6粗濾器

7壓力表

8第一過(guò)濾油箱

9出油水口

10第二過(guò)濾油箱

11第三過(guò)濾油箱

12第一液位控制器

13排油泵

14止回閥

15第一放水閥

16第二放水閥

17第三放水閥

18第四放水閥

19第二液位控制器

20儲(chǔ)油罐

21第三液位控制器

22手動(dòng)放水閥

23電磁放水閥

24排污閥

25第一隔板

26第二隔板

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出了一種浮油收集系統(tǒng)，包括浮油收集裝置、油水分離裝置及儲(chǔ)油裝置，其中，所述浮油收集裝置包括原水池1及設(shè)置于原水池1內(nèi)的至少兩個(gè)以上的可調(diào)節(jié)浮筒2、電機(jī)（未標(biāo)示）、支架（未標(biāo)示）、吸油泵3和吸油盤(pán)4，所述可調(diào)節(jié)浮筒2均勻?qū)ΨQ(chēng)連接于所述支架兩端，所述電機(jī)設(shè)置于所述可調(diào)節(jié)浮筒2安裝的對(duì)稱(chēng)中心位置，所述吸油泵3和吸油盤(pán)4均設(shè)置于所述電機(jī)上方，并由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，所述吸油泵3外設(shè)一出油管道，所述出油管道連接所述油水分離裝置；本實(shí)施例中，所述可調(diào)節(jié)浮筒為2個(gè)，優(yōu)選的可為多個(gè)，例如，四個(gè)可調(diào)節(jié)浮筒的設(shè)置能有效解決水面對(duì)裝置的沖擊，配合設(shè)置于四個(gè)可調(diào)節(jié)浮筒對(duì)稱(chēng)中心上的吸油泵，提高裝置使用穩(wěn)定性能。

所述油水分離裝置包括第一過(guò)濾油箱8、第二過(guò)濾油箱10、第三過(guò)濾油箱11、第一放水閥15、第二放水閥16、第三放水閥17、第四放水閥18和排油泵13，所述第一過(guò)濾油箱8、第二過(guò)濾油箱10、第三過(guò)濾油箱11依次連接，所述第一放水閥15、第二放水閥16、第三放水閥17和第四放水閥18的上端連接所述第一過(guò)濾油箱8、第二過(guò)濾油箱10、第三過(guò)濾油箱11底部，下端同時(shí)連接至所述原水池1，所述排油泵13設(shè)置于所述第三過(guò)濾油箱11內(nèi)并通過(guò)管道與所述儲(chǔ)油裝置連接；

所述儲(chǔ)油裝置包括儲(chǔ)油罐20、液位控制器、手動(dòng)放水閥22、電磁放水閥23及排污閥24，所述液位控制器設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐20內(nèi)側(cè)壁上，所述手動(dòng)放水閥22、電磁放水閥23和排污閥24均設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐20外部。

優(yōu)選的，所述吸油盤(pán)4始終位于液面下10-15mm之間，使得吸油泵達(dá)到最佳的吸油效果；

較佳的，所述浮油收集裝置和油水分離裝置之間進(jìn)一步包括依次連接的進(jìn)油閥5、粗濾器6和壓力表7，其中粗濾器6作用在于初步過(guò)濾管道中的油水，截留大型顆粒物；壓力表7作用在于檢測(cè)管道中油水是否超壓，如超壓可能是濾芯堵塞，需更換濾芯。

再次，所述油水分離裝置還包括第一隔板25、第二隔板26和設(shè)置于第三過(guò)濾油箱內(nèi)的第一液位控制器12，其中，所述第一隔板25設(shè)置于第一過(guò)濾油箱8和第二過(guò)濾油箱10之間，用于區(qū)隔第一過(guò)濾油箱8和第二過(guò)濾油箱10，并在所述第一隔板25上方形成一出油水口9；所述第二隔板26設(shè)置于第二過(guò)濾油箱10和第三過(guò)濾油箱11之間，用于區(qū)隔第二過(guò)濾油箱10和第三過(guò)濾油箱11，其中，所述排油泵13與所述儲(chǔ)油裝置之間連接有一止回閥14，所述止回閥14用于防止油水的倒流。

較佳的，所述液位控制器包括第二液位控制器19和第三液位控制器21，所述第二液位控制器19和第三液位控制器21均設(shè)置于所述儲(chǔ)油罐20的內(nèi)側(cè)壁上，且所述第二液位控制器19位于所述第三液位控制器21上方。

本發(fā)明另外提出了一種利用上述浮油收集系統(tǒng)的浮油收集方法，主要步驟為：

s1、接通電源，打開(kāi)進(jìn)油閥，開(kāi)啟吸油泵，原水池中最上面的油水自動(dòng)經(jīng)吸油盤(pán)進(jìn)入吸油泵后通過(guò)出油管道輸送至進(jìn)油閥；

s2、經(jīng)進(jìn)油閥后，所述油水通過(guò)粗濾器后進(jìn)入第一過(guò)濾油箱；

s3、當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾油箱中的出油水口有油水進(jìn)入第二過(guò)濾油箱時(shí)，打開(kāi)第一放水閥、第二放水閥、第三放水閥和第四放水閥；

s4、當(dāng)?shù)谌^(guò)濾油箱里的浮油達(dá)到一定位置時(shí)，所述排油泵自動(dòng)打開(kāi)，將所述浮油排放入所述儲(chǔ)油罐中；

s5、當(dāng)浮油進(jìn)入所述儲(chǔ)油罐時(shí)，打開(kāi)所述手動(dòng)放水閥，當(dāng)油位到達(dá)第三液位控制器時(shí)，所述電磁放水閥自動(dòng)打開(kāi)放水，當(dāng)油位到達(dá)所述第二液位控制器時(shí)，所述吸油泵自動(dòng)關(guān)閉。

其中，所述s1步驟中吸油盤(pán)始終位于液面下10-15mm之間，如吸油盤(pán)在液面之上，則可調(diào)節(jié)浮筒上面的螺帽使其向上，如吸油盤(pán)在液面之下過(guò)低處，則可調(diào)節(jié)螺帽使其向下，直至調(diào)整到吸油效果最好為止；

其中，所述s3步驟中第二放水閥和第三放水閥打開(kāi)1/4即可，第一放水閥和第四放水閥全開(kāi)，所述第二過(guò)濾油箱中油水界面保持在所述隔板上方5-7mm處，使得浮油能全部流入第三過(guò)濾油箱。流量的快慢可調(diào)節(jié)所述第一放水閥；

其中，所述s4步驟中所述排油泵和吸油盤(pán)上口與所述第一液位控制器的下限位保持平行。

本發(fā)明針對(duì)陸域含油廢水特性設(shè)計(jì)的一種新穎油水分離裝置，可以適用于不含表面活性劑的各類(lèi)機(jī)油、柴油、潤(rùn)滑油等油品的含油廢水處理，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理維修簡(jiǎn)便，能耗低，分離效率高等特點(diǎn)。分離出的水可再使用，分離后的廢油也可回收利用，因此在節(jié)能、節(jié)水、保護(hù)環(huán)境等方面均顯示出良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。且在廢水處理過(guò)程中充分利用了重力分離特性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。