本發(fā)明涉及一種用于對(duì)有機(jī)廢料進(jìn)行干燥和消毒的裝置和使用該裝置對(duì)有機(jī)廢料進(jìn)行干燥和消毒的方法。

特別地，本發(fā)明一般涉及用于對(duì)農(nóng)業(yè)企業(yè)，特別是畜牧業(yè)控股公司，生產(chǎn)的有機(jī)廢料進(jìn)行干燥和消毒的裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，用于處理有機(jī)廢料的設(shè)備和裝置越來(lái)越常見(jiàn)，這些廢料由企業(yè)，例如農(nóng)業(yè)企業(yè)，特別是畜牧業(yè)控股公司產(chǎn)生。

這些生產(chǎn)性公司產(chǎn)生大量的有機(jī)廢料，例如必須清除的糞便、廢液和蔬菜廢棄物。

清除這些廢料的有效方法將其用于創(chuàng)造有用的產(chǎn)品，例如用于供應(yīng)內(nèi)燃機(jī)的生物氣，用于給土地施肥的堆肥和可回收材料比如畜欄墊草，這些產(chǎn)品可用于相同的控股公司或可以發(fā)送給第三方。

特別地，從控股公司產(chǎn)生的廢料通常由固體部分和液體部分構(gòu)成。

特別地，廢料的固體部分可用于生產(chǎn)可用于生產(chǎn)給農(nóng)業(yè)用地施肥的堆肥或用于回收畜欄墊草。

這些廢料的處理包括使用干燥裝置去除殘留水分和通過(guò)已經(jīng)存在于廢料中的微生物來(lái)激活該材料的好氧消化。此外，由于清除了細(xì)菌負(fù)荷，干燥且消毒的材料可用作畜欄中的回收材料，而不會(huì)對(duì)動(dòng)物造成任何感染。

已知的干燥裝置包括容器主體以及混合元件，該容器主體能夠接收待干燥的廢料且設(shè)有用于待干燥的材料的入口和用于已干燥的材料的出口，該混合元件能夠搖動(dòng)和混合容納在容器主體內(nèi)的廢料。容器主體包括通風(fēng)回路，所述通風(fēng)回路能夠?qū)⑷萜髦黧w的外側(cè)設(shè)置成與容器主體的內(nèi)側(cè)流體連通，并能夠在容器主體內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)制的空氣通風(fēng)。

在已知裝置中，混合元件包括用于使容器主體旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，其通常呈現(xiàn)圓柱形，并且通過(guò)繞其軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)使待干燥廢料維持?jǐn)嚢锠顟B(tài)。

在已知裝置中，該通風(fēng)回路包括風(fēng)扇，以經(jīng)由在容器主體的壁上實(shí)現(xiàn)的噴嘴在容納體的內(nèi)部注入空氣。

以這種方式，使待干燥、不斷地?fù)u動(dòng)和混合的材料充氣并充氧以便微生物對(duì)其進(jìn)行好氧消化，從而導(dǎo)致熱量的形成和細(xì)菌負(fù)荷的清除。但是，已知的裝置不是沒(méi)有缺點(diǎn)，而是限制了其效率，降低了所獲得的產(chǎn)品的質(zhì)量，并損害了其用途和普及。

特別地，已知裝置的通風(fēng)回路不能確保廢料和微生物充分均勻充氧，因此并不總是能夠達(dá)到足夠的溫度以對(duì)經(jīng)過(guò)干燥的整體材料進(jìn)行好氧消化。因此，所得產(chǎn)物通常不是均勻干燥的并且僅部分分解。

為了消除該缺點(diǎn)，加熱已知用于干燥和消毒的裝置，例如利用內(nèi)燃機(jī)中的熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)備的排放煙霧進(jìn)行加熱，其中使用通過(guò)廢料的液體部分分解產(chǎn)生的生物氣。

然而，這些設(shè)備的實(shí)現(xiàn)是非常復(fù)雜且昂貴的并要求由廢棄物的液體部分生產(chǎn)生物氣，因此僅適用于畜牧業(yè)控股公司和大型生產(chǎn)設(shè)施。

此外，當(dāng)好氧消化被激活時(shí)，吹入容器主體中的空氣（通常在室溫下）經(jīng)過(guò)干燥，會(huì)使干燥的材料冷卻，且使容器內(nèi)側(cè)的溫度降低。然而，溫度下降導(dǎo)致消毒能力降低，特別是清除細(xì)菌負(fù)荷的能力降低。

本發(fā)明的目的是以簡(jiǎn)單、合理和相對(duì)便宜的解決方案消除現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。

這些目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求中列舉的本發(fā)明的特征實(shí)現(xiàn)，從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明的優(yōu)選和/或特別有利的方面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，特別地，公開(kāi)一種用于對(duì)有機(jī)廢料進(jìn)行干燥和消毒的裝置，所述裝置包括容器主體、混合元件、通風(fēng)回路，所述容器主體用于容納待干燥的廢料且設(shè)有用于待干燥的材料的入口和用于已干燥的材料的出口，所述混合元件位于所述容器主體中且設(shè)有至少一個(gè)葉片，所述葉片能夠使待干燥和待消毒的材料混合，所述葉片由旋轉(zhuǎn)軸突出地支撐，所述通風(fēng)回路能夠在容器內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)制的空氣通風(fēng)并且包括位于容器主體外部的氣流的發(fā)生器裝置，所述發(fā)生器裝置與位于容器主體內(nèi)部的至少一個(gè)分配器噴嘴連通，其中所述至少一個(gè)分配器噴嘴連接至能夠使位于容器主體中的廢料混合的所述至少一個(gè)葉片。

根據(jù)本發(fā)明，所述裝置包括至少一個(gè)溫度傳感器，所述至少一個(gè)溫度傳感器被配置為測(cè)量容器主體內(nèi)部的溫度。

以這種方式，在廢料處理期間可以監(jiān)測(cè)所述裝置的內(nèi)部溫度，以確保獲得正確的干燥和有效的消毒。

此外，所述裝置包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)從所述至少一個(gè)溫度傳感器接收信號(hào)，并且能夠根據(jù)從所述溫度傳感器接收到的信號(hào)來(lái)控制通過(guò)所述通風(fēng)回路注入所述容器主體中的氣流。

以此方式，提供這樣的裝置，其中可能在干燥活動(dòng)中控制所述容器主體的內(nèi)部溫度，確保所獲得的材料充分干燥和消毒。

在本發(fā)明的另一方面，所述旋轉(zhuǎn)軸為中空軸，其空腔與氣流的發(fā)生器裝置并與至少一個(gè)分配器噴嘴流體連通。

通過(guò)該解決方案，混合元件易于設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)，此外，旋轉(zhuǎn)軸構(gòu)成用于將空氣吹送至容器主體內(nèi)部的通道導(dǎo)管，因此，通風(fēng)回路也是簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。

在本發(fā)明的另一方面，所述至少一個(gè)葉片包括空腔，其中至少一個(gè)噴嘴在空腔打開(kāi)且所述空腔與中空旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)連通。

以這種方式，所述通風(fēng)回路的所述至少一個(gè)噴嘴持續(xù)浸入待干燥的材料群體中，此外，在旋轉(zhuǎn)中由所述至少一個(gè)葉片吹送的事實(shí)確保了所有材料群體的正確通風(fēng)。

此外，所述裝置以這種方式確保待干燥的材料群體更均勻混合和充氧，從而獲得更有效的干燥和消毒。

此外，本發(fā)明制造簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)。

在本發(fā)明的另一方面，混合元件包括旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)。

在本發(fā)明中，所述至少一個(gè)噴嘴還連接至所述至少一個(gè)葉片的與所述至少一個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反的表面，并且能夠?qū)⒖諝庋嘏c所述至少一個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向注入至所述容器主體中。

以這種方式，相應(yīng)的葉片一使所述至少一個(gè)噴嘴移動(dòng)，所述至少一個(gè)噴嘴就能夠?qū)⒖諝獯邓椭了霾牧仙?，因此這極大地暴露于氧合作用，從而確保更有效的干燥和消毒。

在本發(fā)明的另一方面，混合元件包括多個(gè)葉片，并且其中所述通風(fēng)回路包括連接至相同葉片的一個(gè)以上的分配器噴嘴。

所述裝置以這種方式確保容器主體中廢料群體的更有效的攪動(dòng)和均勻化。

在本發(fā)明的另一方面，所述葉片沿著旋轉(zhuǎn)軸線相互縱向隔開(kāi)。

所述葉片也相互成角度地隔開(kāi)。

以這種方式，使用時(shí)，所述葉片分布在廢料群體的內(nèi)部，并確保所述群體正確和均勻移動(dòng)。

以這種方式，提供這樣一種裝置，其中可能在干燥活動(dòng)中控制所述容器主體的內(nèi)部溫度，確保所獲得的材料充分干燥和消毒。

此外，所述裝置包括多個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器配置為檢測(cè)所述容器主體不同高度的內(nèi)部溫度。

以這種方式，可能改進(jìn)所述容器主體內(nèi)部的溫度測(cè)量。

在本發(fā)明的另一方面，所述裝置包括重量傳感器，所述重量傳感器能夠測(cè)量包含在容器主體中的材料的重量。以這種方式，可能監(jiān)視在容器主體的內(nèi)部的另外的參數(shù)，以便確立干燥和消毒過(guò)程的完成。

此外，所述控制系統(tǒng)能夠從所述重量傳感器接收信號(hào)，并且能夠根據(jù)從所述重量傳感器接收的信號(hào)來(lái)控制通過(guò)所述通風(fēng)回路注入所述容器主體中的氣流。

以這種方式，可能基于提供關(guān)于干燥和消毒過(guò)程的狀態(tài)的信息的參數(shù)來(lái)控制氣流及干燥和消毒條件。

在本發(fā)明的另一方面，所述裝置包括熱交換器，所述熱交換器用于加熱吹送至所述容器主體內(nèi)部的空氣。

以這種方式，可能將熱空氣注入所述容器主體，從而改進(jìn)空氣本身的干燥能力。

此外，所述熱交換器配置為能夠使所述容器主體的出口處的煙霧與引入所述容器主體內(nèi)部的空氣之間進(jìn)行熱交換。

以這種方式，可能提高所述裝置的效率。

此外，所述熱交換器包括回收導(dǎo)管，所述回收導(dǎo)管與所述容器主體出口處的煙霧的出口導(dǎo)管連接，所述回收管道同軸地插入用于將空氣引入所述容器主體內(nèi)部的的吸取導(dǎo)管中，連接至所述發(fā)生器機(jī)構(gòu)的輸送端，用于加熱引入容器主體內(nèi)部的空氣。

以這種方式，可能通過(guò)簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)的解決方案進(jìn)行熱交換。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種干燥裝置實(shí)施的有機(jī)廢料的干燥和消毒方法，所述方法包括以下步驟：將一定量的待處理的廢料引入容器主體中；利用繞軸線旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)葉片將待處理的產(chǎn)品混合；將持續(xù)的氣流引入所述容器主體；在所述容器主體內(nèi)部的至少一個(gè)點(diǎn)測(cè)量溫度；驗(yàn)證溫度在預(yù)定范圍內(nèi)；通過(guò)至少一個(gè)分配器噴嘴調(diào)節(jié)注入所述容器主體中的氣流，以使所述容器主體內(nèi)部的溫度維持在所述預(yù)定范圍內(nèi)。以這種方式，提供干燥和消毒方法，確保獲得處于充分干燥和消毒狀態(tài)的材料。

在本發(fā)明的另一方面，所述溫度范圍必須優(yōu)選為40℃~80℃。

此外，根據(jù)本發(fā)明，在所述方法中，在引入所述容器之前，對(duì)廢料進(jìn)行固體部分與液體部分的分離操作，將固體部分進(jìn)行處理，將液體部分引向其它用途或以不同的方式清除。

附圖說(shuō)明

借助于附圖，通過(guò)閱讀以非限制性示例方式提供的以下說(shuō)明，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將顯現(xiàn)出來(lái)。

圖1為所述裝置的內(nèi)側(cè)切開(kāi)的所述裝置的正視圖。

圖2為包括連接至所述通風(fēng)回路的熱交換器的所述裝置的正視圖。

圖3為包括上游的機(jī)械分離裝置的所述裝置的正視圖。

圖4為圖3的裝置的俯視圖。

圖5為圖1的v-v剖視圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖，1表示用于處理有機(jī)廢料的裝置整體。

特別地，裝置1用于干燥有機(jī)廢料，有機(jī)廢料普遍為固體，例如墊草和稻草或其它植物物質(zhì)。裝置1包括用于收集待干燥的廢料的容器主體10，混合元件20位于所述容器主體10中，能夠攪拌和混合收集在所述容器主體中的廢料。

裝置1還包括通風(fēng)回路30，通風(fēng)回路30能夠?qū)⑷萜髦黧w10外側(cè)設(shè)置成與其內(nèi)側(cè)流體連通并且能夠在容器主體內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)制的空氣通風(fēng)。

在圖中所示的優(yōu)選實(shí)施例中，所述容器主體10為具有基本豎直的軸線的圓柱形。

特別地，容器主體10包括，例如，側(cè)壁11、上壁12和下壁13，所述側(cè)壁11以圓柱形展開(kāi)，其中上壁12和下壁13連接至側(cè)壁11的相反的縱端，從而限定用于容納待干燥的材料的內(nèi)室14。

容器主體10設(shè)有固定腳15，所述固定腳15連接至下壁13，能夠支撐所述容器主體。

容器主體10還包括用于向內(nèi)室14中供應(yīng)待干燥的材料的入口16和用于從內(nèi)室14提取已干燥的材料的出口17。

在圖中所示的實(shí)施例中，入口16在上壁12中有利地形成，而出口17在容器主體10的下壁13中形成。

以這種方式，所述材料可以經(jīng)由入口16供應(yīng)至內(nèi)室14中，并且可以通過(guò)重力經(jīng)由出口17從內(nèi)室提取，而不需要使將材料推進(jìn)到內(nèi)室14的機(jī)構(gòu)從入口16推進(jìn)至出口7。入口16例如相對(duì)于容器主體10的軸線處于偏移位置。

特別地，入口16可以包括例如區(qū)段中的能夠向裝置1供應(yīng)受控量的廢料的已知類型的料斗或其它裝載裝置。

此外，入口16可以有利地包括艙門、蓋子或能夠防止使用或擱置裝置1時(shí)不期望地進(jìn)入內(nèi)室14的任何其它封閉元件，從而防止內(nèi)室中的污染并限制廢料干燥期間的散熱。

同樣地，出口17包括艙門、蓋子或能夠防止不期望地進(jìn)入內(nèi)室14的任何其它封閉元件，使得材料積聚在下部底壁12上，并且在干燥完成時(shí)可以提取，且進(jìn)一步地，通過(guò)下底門12的散熱受到限制。

出口17包括在區(qū)段中已知的提取裝置，例如徑向環(huán)形螺釘，所述提取裝置能夠從容器主體10以受控的量提取干燥和消毒的廢料。

混合元件20位于容器主體10中，混合元件20設(shè)有至少一個(gè)葉片21，至少一個(gè)葉片21可以浸入待干燥的廢料中并且在所述至少一個(gè)葉片21的旋轉(zhuǎn)中由于的啟動(dòng)機(jī)構(gòu)22而可啟動(dòng)繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸線的旋轉(zhuǎn)。

特別地，所述至少一個(gè)葉片21能夠繞由旋轉(zhuǎn)軸23限定的容器主體10的縱軸線旋轉(zhuǎn)，至少一個(gè)葉片21從該旋轉(zhuǎn)軸23岔開(kāi)。

在圖中所示的實(shí)施例中，混合裝置20包括多個(gè)葉片21，例如三個(gè)葉片21。

每個(gè)葉片21設(shè)有細(xì)長(zhǎng)體，例如具有圓形或多邊形部分，大致為弧形并且從旋轉(zhuǎn)軸23的孔處突出地固定。

例如，各個(gè)葉片21的主體沿相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸23的軸線大致垂直的方向從旋轉(zhuǎn)軸23徑向突出。

更詳細(xì)地，每個(gè)葉片21包括前表面24和相對(duì)的后表面25，后表面25位于葉片推進(jìn)方向（由圖中的箭頭表示）的入射平面上。

特別地，前表面25限定了葉片21的推進(jìn)前部，而后表面24與葉片的推進(jìn)方向相反。

更詳細(xì)地，至少一個(gè)分配器噴嘴34位于每個(gè)葉片21的后表面24上，下文將更充分地描述其功能。

每個(gè)葉片21是完全中空的，并且通過(guò)其上形成的合適的孔與旋轉(zhuǎn)軸23（也是中空的）以及通風(fēng)回路30流體連通，下文將進(jìn)行更充分的描述。

每個(gè)葉片21的長(zhǎng)度基本上等于內(nèi)室14的半徑。

葉片21沿旋轉(zhuǎn)軸線均勻且縱向地分布。

特別地，葉片21沿著旋轉(zhuǎn)軸線以不同的位置彼此隔開(kāi)地連接至旋轉(zhuǎn)軸23。

此外，如圖5所示，葉片21在平面圖中彼此成角度地隔開(kāi)。

在所示示例中，葉片21以這樣的方式設(shè)置：占據(jù)180°的圓形部分，而在其它實(shí)施例中，葉片可以彼此成角度地等距。

在圖中所示的實(shí)施例中，混合機(jī)構(gòu)20包括另外的成對(duì)葉片21'，該葉片21'位于容器主體10的下壁13附近，并且彼此沿直徑對(duì)置位置固定至旋轉(zhuǎn)軸23。

特別地，另外的成對(duì)葉片21'基本上與下壁13接觸，從而充當(dāng)刮刀，并輔助在干燥結(jié)束時(shí)排空內(nèi)室14。

旋轉(zhuǎn)軸23具有第一和第二縱端23'，23"，所述第一和第二縱端23'，23"分別連接至容器主體的上壁12和下壁13。

特別地，第一縱端23'從容器主體10的上壁12突出，并且通過(guò)插入適當(dāng)?shù)慕宇^連接至通風(fēng)回路30，下面將進(jìn)行更全面的描述。

此外，第二縱端23"從容器主體10的下部13突出并且機(jī)械地旋轉(zhuǎn)連接至混合元件20的啟動(dòng)裝置22，例如，電動(dòng)機(jī)。

旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)部是中空的，并且放置成經(jīng)由第一縱端23'與通風(fēng)回路30流體連通，下面將進(jìn)行更全面的描述。

通風(fēng)回路30包括旋轉(zhuǎn)軸23內(nèi)部的空氣的內(nèi)部導(dǎo)管31和容器主體10外部的空氣的出口導(dǎo)管32。

入口導(dǎo)管31通過(guò)插入接頭以使得旋轉(zhuǎn)軸23相對(duì)于入口導(dǎo)管31可以密封地旋轉(zhuǎn)的方式插入旋轉(zhuǎn)軸23的第一縱端23'的內(nèi)部。

出口導(dǎo)管32例如由煙道限定并設(shè)置成使容器主體10的內(nèi)室14與外部環(huán)境流體連通，所述煙道從容器主體10的上壁12岔開(kāi)。

特別地，已知類型且未在圖中示出的排氣風(fēng)扇連接至出口導(dǎo)管32，用于強(qiáng)制吸取容器主體10的出口處的煙霧，并且在使用中能夠疏散由干燥和消化有機(jī)廢料的材料產(chǎn)生的蒸汽。

此外，過(guò)濾器可連接至出口導(dǎo)管32，以從出口處的蒸汽中除去顆粒物、污染物和/或氣味，未示出的過(guò)濾器為已知類型。

通風(fēng)回路30還包括風(fēng)扇33，風(fēng)扇33連接至入口導(dǎo)管31并能夠在容器主體10內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)制空氣通風(fēng)。

圖2展示了一個(gè)實(shí)施例，其中通風(fēng)回路30包括用于加熱吹送至容器主體10內(nèi)部的空氣的熱交換器35,36。

特別地，出口導(dǎo)管32連接至回收導(dǎo)管35，回收導(dǎo)管35同軸地插入連接至風(fēng)扇33的輸送端的吸取導(dǎo)管36中，用于加熱引入容器主體10內(nèi)部的空氣。

以這種方式，風(fēng)扇33通過(guò)吸取導(dǎo)管36從容器主體10的外側(cè)吸取空氣，并將其注入容器主體10的內(nèi)部；在容器主體36內(nèi)部的通道中，吸入的空氣通過(guò)與回收導(dǎo)管35接觸而加熱，煙霧以高溫在回收導(dǎo)管35中送入容器主體的出口。

隨著在容器主體10引入加熱的空氣，微生物的活動(dòng)加速?gòu)亩龠M(jìn)容器主體10內(nèi)部廢料的干燥和消毒。特別地，通風(fēng)回路30能夠通過(guò)連接至葉片21的至少一個(gè)噴嘴34在容器主體10內(nèi)部注入強(qiáng)制的氣流。

通風(fēng)回路30有利地包括多個(gè)噴嘴34，例如每個(gè)葉片21至少一個(gè)噴嘴34。

通風(fēng)回路30優(yōu)選地包括用于每個(gè)葉片21的多個(gè)噴嘴34。

例如，在圖中所示的實(shí)施例中，每個(gè)葉片21包括多個(gè)噴嘴34，多個(gè)噴嘴34沿葉片21自身的縱向彼此相鄰地設(shè)置，即相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸23軸線徑向設(shè)置。

特別地，每個(gè)噴嘴34可以使相應(yīng)葉片21的內(nèi)腔與葉片21的外側(cè)流體連通。

在圖中所示的實(shí)施例中，每個(gè)噴嘴34基本上由在相應(yīng)葉片21的后表面25中實(shí)現(xiàn)的孔限定。

利用這種構(gòu)造，通風(fēng)回路能夠從容器主體10外側(cè)吸取空氣，并通過(guò)與其連接的風(fēng)扇33經(jīng)由入口導(dǎo)管31將空氣注入容器主體內(nèi)部；然后，空氣從入口導(dǎo)管31經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸23的內(nèi)腔，接著經(jīng)由葉片21的內(nèi)腔穿過(guò)，然后通過(guò)噴嘴34注入內(nèi)室14；在內(nèi)室14中，使用時(shí)，空氣有助于干燥廢料，使其變得富含蒸汽和其它物質(zhì)（下文將進(jìn)行更充分的描述），并且經(jīng)由出口導(dǎo)管32從容器主體排出。

裝置1設(shè)置有控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括控制卡41，控制卡41連接至通風(fēng)回路30的風(fēng)扇33，以控制其啟動(dòng)和轉(zhuǎn)速。

設(shè)備1的控制系統(tǒng)還包括至少一個(gè)溫度傳感器42，至少一個(gè)溫度傳感器42連接至控制卡41，以測(cè)量容器主體10內(nèi)部的溫度。

在所示的實(shí)施例中，所述控制系統(tǒng)包括位于容器主體10中的多個(gè)溫度傳感器42，例如三個(gè)溫度傳感器42，以檢測(cè)室14不同高度的內(nèi)部溫度。

控制系統(tǒng)還可以有利地包括流量傳感器43，流量傳感器43連接至控制卡41并被配置為測(cè)量注入容器主體10中的空氣的空氣流速。

例如，流量傳感器可以通過(guò)安裝在風(fēng)扇33下游的皮托管或風(fēng)速計(jì)實(shí)現(xiàn)，并且能夠測(cè)量風(fēng)扇33的輸送流量。

如前面所述，如上所述的裝置1可以處理包括固體和潮濕部分以及液體部分的材料，固體和潮濕部分適于干燥和消毒。

因此，干燥裝置1可以連接至已知類型的機(jī)械分離裝置50相關(guān)聯(lián)，機(jī)械分離裝置50能夠?qū)U料的固體部分與液體部分分離。

特別地，機(jī)械分離裝置50設(shè)置在干燥裝置1的上游，并且包括用于待分離的材料的入口51和用于廢料的液體部分的第一出口52以及用于廢料的固體部分的第二出口53。

特別地，用于機(jī)器的固體部分的第二出口53可以直接連接至干燥裝置1的入口16，以向其內(nèi)部供應(yīng)材料。

例如，在圖所示的實(shí)施例中，機(jī)械分離裝置50固定至容器主體10的上壁12并且處于容器主體10的外部。

小平臺(tái)54可以連接至干燥裝置1，提供操作者檢查裝置1和機(jī)械分離裝置50的步驟。

上述干燥裝置1的功能如下。

包括固體部分和液體部分的待處理的材料經(jīng)由入口51引入機(jī)械分離裝置50，機(jī)械分離裝置50將液體部分與固體部分分離。液體部分經(jīng)由第一出口52從機(jī)械分離裝置50提取出，并且引向例如用于生產(chǎn)生物氣的儲(chǔ)存桶或設(shè)備。

含有一定程度殘留水分的材料的固體部分在機(jī)械分離裝置50的出口處經(jīng)由入口16供應(yīng)至裝置1的內(nèi)室14。

該材料通過(guò)重力收集在容器主體10的底部下壁12上。

使用時(shí)，該材料能夠有利地占據(jù)容器主體10的內(nèi)室14的大部分體積，從而使裝置1的生產(chǎn)率最大化，減小了其尺寸。

當(dāng)材料插入內(nèi)室14中時(shí)，啟動(dòng)混合元件20和通風(fēng)回路30，從而激起材料中包含的微生物好氧活動(dòng)，以對(duì)材料進(jìn)行干燥和消毒；消化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致材料殘留水分的去除，從而使其干燥；熱量也促進(jìn)干燥材料的細(xì)菌負(fù)荷的清除，確保消毒和畜欄中材料的再次利用。

控制系統(tǒng)的溫度傳感器42檢測(cè)內(nèi)室14的溫度，并且該控制系統(tǒng)以這樣的方式調(diào)節(jié)由風(fēng)扇33產(chǎn)生的空氣流速：將內(nèi)室14中的溫度維持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選地為40℃~80℃，例如為50℃~70℃。例如，如所公開(kāi)的那樣，由好氧消化本身產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致容器主體10內(nèi)側(cè)的溫度升高，但過(guò)多的通風(fēng)使容器主體10內(nèi)側(cè)冷卻；因此，所述控制系統(tǒng)可以被配置為當(dāng)溫度接近（或低于）預(yù)定溫度范圍的下限時(shí)，降低注入容器主體內(nèi)側(cè)的空氣的流速，以在確保待消毒材料的正確充氧的同時(shí)避免過(guò)度冷卻該材料。

經(jīng)干燥和消毒的材料經(jīng)由出口17從容器主體10提取出。

特別地，裝置1可以包括已知類型且未示出的重量傳感器，例如稱重傳感器，其連接至容器主體10的下壁13，能夠測(cè)量包含在內(nèi)室中的材料的重量。

用于測(cè)量重量的傳感器可以檢測(cè)由于干燥導(dǎo)致的材料質(zhì)量的減少，并且因此確立干燥和消毒過(guò)程的完成，從而能夠提取干燥的材料。

例如，稱重傳感器可以支撐容器主體的擱置腳15。

此外，重量傳感器可以連接至控制卡41，以將代表在內(nèi)室14內(nèi)側(cè)測(cè)得的質(zhì)量的信號(hào)輸送至控制卡41。

控制卡41配置為處理從重量傳感器接收到的信號(hào)，以獲得關(guān)于干燥過(guò)程的狀態(tài)的信息，并且能夠以這樣的方式控制注入容器主體10中的氣流：內(nèi)室14中的溫度維持在預(yù)定溫度范圍內(nèi)。

例如，控制卡41被配置為以這樣的方式處理從重量傳感器接收到的信號(hào)：獲得關(guān)于干燥材料的數(shù)量相對(duì)于容納在容器主體10內(nèi)側(cè)的材料的總量的信息，并且能夠以這樣的方式控制注入容器主體10中的氣流：對(duì)尚未干燥的材料進(jìn)行干燥和消毒，而不會(huì)使干燥的材料過(guò)冷。

例如，該控制系統(tǒng)可以被配置為當(dāng)稱重傳感器測(cè)得下降的質(zhì)量時(shí)，例如當(dāng)測(cè)得的質(zhì)量低于預(yù)定極值時(shí)，降低注入容器主體內(nèi)側(cè)的空氣流速。

可替換地，干燥和消毒過(guò)程，特別是其供應(yīng)和卸載，可以是連續(xù)的或可以以可調(diào)節(jié)的頻率間隔進(jìn)行。

例如，該控制系統(tǒng)可被配置為只有在滿足消毒的預(yù)定條件，例如容器主體10內(nèi)側(cè)的耐久性在70℃下持續(xù)1小時(shí)時(shí)才允許提取干燥材料。

所構(gòu)思的本發(fā)明容許各種修改及變化，所有修改及變化都屬于本發(fā)明構(gòu)思的范圍。

進(jìn)一步地，所有細(xì)節(jié)可以由其它技術(shù)等同元件替換。

在實(shí)踐中，可以根據(jù)需求使用任意的材料以及可能的形狀和尺寸，這些都在權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。