本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)含油塵泥利用領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋油泥氣浮清洗去油系統(tǒng)及去油方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)鋼材熱軋過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，該鐵皮被濁環(huán)水沖入地溝后匯入旋流井，經(jīng)旋流井沉淀后，粗顆粒鐵皮定期被撈出，因其含油率較低可以作為燒結(jié)原料直接利用，但細(xì)顆粒鐵皮被水帶入平流池，細(xì)顆粒鐵皮表面附有油膜，這部分鐵皮和部分懸浮物經(jīng)平流池沉淀后被抓斗抓出，即為熱軋油泥。這種熱軋油泥含油率較高，脫水后含油率一般為5～28％(質(zhì)量比)，全鐵含量一般為65～70％(質(zhì)量比)，鐵素含量較高的熱軋油泥，具有很高的回收利用價(jià)值，但不經(jīng)去油的熱軋油泥焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生油煙，油煙的異味污染環(huán)境并嚴(yán)重危害作業(yè)人員健康，我國(guó)環(huán)保法規(guī)不允許這種含油物料不經(jīng)去油直接使用。如某大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)每年熱軋油泥產(chǎn)量達(dá)數(shù)萬噸，堆存不僅占據(jù)很大的料場(chǎng)，而且還嚴(yán)重污染環(huán)境。國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和研究單位對(duì)熱軋油泥的利用方法進(jìn)行了很多研究，但投資小、處理成本低、處理過程環(huán)保的技術(shù)還幾乎沒有。目前傳統(tǒng)的熱軋油泥處理方法如下：
(1)焙燒法：將油泥在豎爐或回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，該方法雖然能去去油泥中的油，但要消耗大量的能源，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙會(huì)對(duì)空氣造成較重的二次污染。(2)熱還原法：即把還原劑和油泥混合裝罐，在隧道窯中加熱生產(chǎn)還原鐵粉，該方法能耗高，投入產(chǎn)出比較小。(3)蒸餾法：即先對(duì)油泥進(jìn)行加熱脫水，再在密封裝置中加熱使油泥中的油揮發(fā)出來形成熱油煙，該煙氣被噴淋的冷油冷卻后形成可回收的廢 油，去油后的鐵鱗作為燒結(jié)原料利用。該方法去油工藝復(fù)雜，設(shè)備投資較高。(4)真空法：美國(guó)專利(US5964045)提出向回轉(zhuǎn)窯中通入250℃熱煙氣對(duì)油泥進(jìn)行干燥脫水，然后采用兩段真空干燥設(shè)備在300℃條件下對(duì)油泥進(jìn)行真空脫油。該方法容易使廢油和水同時(shí)蒸發(fā)，造成廢油粘結(jié)除塵器，影響除塵器運(yùn)行和降低除塵效果，真空脫油增加了生產(chǎn)成本。(5)熱清洗法：即將熱軋油泥、堿性清洗劑和水在攪拌鍋中加熱至70～90℃，攪拌一定時(shí)間后，油泥中的油在機(jī)械力和化學(xué)力的作用下浮到液面上，廢油通過溢油槽收集后賣給煉油廠。該方法的缺點(diǎn)是能耗高、清洗劑消耗量大、去油成本高。(6)常溫清洗法：程秀芳在2006年第3期《腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)》發(fā)表“軋鋼鐵鱗去油劑的研制”論文，報(bào)導(dǎo)了用常溫去油劑清洗軋鋼油泥，該方法不僅去油劑成本較高、還產(chǎn)生大量的廢水需要進(jìn)一步進(jìn)行污水處理，更增加的油泥處理成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明對(duì)含油率大于15％(重量百分比)的熱軋油泥，采用微氣泡氣浮同時(shí)加入清洗劑的方法去油，使油泥中的油和鐵鱗分離并分別利用。發(fā)明的特點(diǎn)是設(shè)備投資小、油泥處理量大、去油工藝簡(jiǎn)單、去油成本低，處理過程環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明采用微米級(jí)氣泡對(duì)熱軋油泥與水構(gòu)成的懸濁液進(jìn)行氣浮去油，使油泥中的油和鐵皮分離并分別利用具體技術(shù)方案如下：
一種熱軋油泥氣浮清洗去油系統(tǒng)，其特征在于：包括油泥料斗，油泥料斗通過螺旋給料機(jī)連接攪拌桶，攪拌桶通過管線與水泵相連，攪拌桶通過加藥泵連接加藥箱，通過渣漿泵連接氣浮槽，氣浮槽內(nèi)部設(shè)有氣浮控制裝置，上部設(shè)有撇油刮渣機(jī)，撇油刮渣機(jī)連接廢油貯槽， 氣浮槽通過螺旋出料機(jī)連接鐵泥貯槽。
一種熱軋油泥氣浮清洗去油系統(tǒng)的去油方法，油泥料斗中的含油率大于15％的熱軋油泥，通過螺旋給料機(jī)進(jìn)入攪拌桶，同時(shí)加藥箱中的清洗劑通過加藥泵進(jìn)入攪拌桶，清洗劑為分子量為800萬至1200萬的陰離子型聚丙烯酰胺(PAM)與水混合，按每立方米水投加0.8g至1g的比例加入到加藥箱中攪拌均勻；用水泵在攪拌桶中注入水進(jìn)行攪拌，按熱軋油泥：水＝500：1～1000：1的重量比；攪拌后的混合料漿通過渣漿泵注入氣浮槽中，氣浮控制裝置向氣浮槽中釋放溶氣水，通過釋放器鼓入微米級(jí)氣泡，氣浮參數(shù)控制如下：吸氣量：1.5L/min～2.0L/min，回流比：10％～25％，氣液比：1.0％～2.5％，氣體壓：0.4MPa～0.8MPa；氣浮清洗后的鐵泥通過螺旋出料機(jī)進(jìn)入鐵泥貯槽中；表層的油通過撇油刮渣機(jī)進(jìn)入廢油貯槽。
氣浮去油用水在氣浮池中循環(huán)使用，攪拌狀態(tài)下鐵皮表面的油被機(jī)械力剝離到水中，微氣泡粘附這種被剝離下來的油珠和懸浮在水中的油珠及懸浮物形成比重小于水的絮體，靠浮力的作用浮到氣浮池表面形成油渣，油渣被刮渣機(jī)刮到收集器中，賣給煉油廠利用。脫油后的鐵皮沉入氣浮池底部，被輸送機(jī)運(yùn)到指定料倉(cāng)，該泥可以作為燒結(jié)原料直接使用，不產(chǎn)生煙氣污染。
本發(fā)明有益效果：
(1)對(duì)于含油率﹥15％的熱軋油泥，用加清洗藥劑和氣浮的方法使油泥中的油和鐵皮分離，去油后的鐵鱗的含油率不大于4％，可作為燒結(jié)原料直接使用，回收的廢油賣給煉油企業(yè)。將鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)油泥變廢為寶，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
(2)工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，油泥處理量大，運(yùn)行成本低。
(3)采用濕法去油工藝，去油過程環(huán)保，不產(chǎn)生任何二次污染。為企業(yè)帶來可觀的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的熱軋油泥氣浮清洗去油系統(tǒng)示意圖。
圖中：1、螺旋給料機(jī) 2、水泵 3、攪拌桶 4、渣漿泵 5、氣浮控制裝置 6、氣浮槽 7、螺旋出料機(jī) 8、鐵泥貯槽 9、撇油刮渣機(jī) 10、廢油貯槽 11、加藥箱 12、加藥泵 13、油泥料斗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)介紹。
一種熱軋油泥氣浮清洗去油系統(tǒng)，包括油泥料斗13，油泥料斗13通過螺旋給料機(jī)1連接攪拌桶3，攪拌桶設(shè)有水泵2，攪拌桶3通過加藥泵12連接加藥箱11，通過渣漿泵4連接氣浮槽6，氣浮槽6內(nèi)部設(shè)有氣浮控制裝置5，上部設(shè)有撇油刮渣機(jī)9，撇油刮渣機(jī)9連接廢油貯槽10，氣浮槽6通過螺旋出料機(jī)7連接鐵泥貯槽8。
實(shí)施例1：
攪拌桶3中的循環(huán)水量為5m3/h時(shí)，用螺旋給料機(jī)1把含油率為28％的熱軋油泥5kg輸送至到攪拌桶3中，在加藥箱11中加入PAM攪拌均勻后用加藥泵12加入到攪拌桶3中，PAM與循環(huán)水的比例為0.8g/m3，泥、水、油和清洗劑在攪拌桶3中攪拌10min形成懸濁液，再把該懸濁液用渣漿泵4輸送至氣浮槽6中，控制氣浮參數(shù)：回流比20％、吸氣量2.0L/min、氣液比1.0％和氣體壓力0.5MPa，得到氣浮去油后含油率為4％的鐵鱗，將其經(jīng)螺旋出料機(jī)7輸送至貯槽8，去油后的鐵鱗焙燒時(shí)無異味，可以作為燒結(jié)原料直接利用。液面上的油經(jīng)過撇油刮渣機(jī)9收集進(jìn)入貯槽10，可以賣給煉油企業(yè)利用。
實(shí)施例2：
攪拌桶3中的循環(huán)水量為5m3/h時(shí)，用螺旋給料機(jī)1把含油率為20％的熱軋油泥10kg輸送至到攪拌桶3中，在加藥箱11中加入PAM攪拌均勻后用加藥泵12加入到攪拌桶3中，PAM與循環(huán)水的比例為1g/m3，泥、水、油和清洗劑在攪拌桶3中攪拌5min形成懸濁液，再把該懸濁液用渣漿泵12輸送至氣浮池中，控制氣浮參數(shù)：回流比15％、吸氣量1.5L/min、氣液比1.8％和氣體壓力0.8MPa，得到氣浮去油后含油率為3.6％的鐵鱗，將其經(jīng)螺旋出料機(jī)7輸送至貯槽8，去油后的鐵鱗焙燒時(shí)無異味，可以作為燒結(jié)原料直接利用。液面上的油經(jīng)過撇油刮渣機(jī)9收集進(jìn)入貯槽10，可以賣給煉油企業(yè)利用。
實(shí)施例3：
攪拌桶3中的循環(huán)水量為5m3/h時(shí)，取含油率為18％的熱軋油泥8kg，用螺旋給料機(jī)1把油泥輸送至攪拌桶3中攪拌5min后形成懸濁液，再把該懸濁液用渣漿泵12輸送至氣浮池中，控制氣浮參數(shù)：回流比15％、吸氣量1.7L/min、氣液比2.0％和氣體壓力0.6MPa，得到氣浮去油后含油率為3.3％的鐵鱗，將其經(jīng)螺旋出料機(jī)7輸送至貯槽8，去油后的鐵鱗焙燒時(shí)無異味，可以作為燒結(jié)原料直接利用。液面上的油經(jīng)過撇油刮渣機(jī)9收集進(jìn)入貯槽10，可以賣給煉油企業(yè)利用。