本發(fā)明屬于鋼鐵企業(yè)固廢利用領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)及去油方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)鋼材熱軋過程中鋼材熱軋過程要消耗大量的潤滑油、潤滑脂、齒輪油和液壓油，其中一部分泄露到濁環(huán)水系統(tǒng)中，其與鋼材剝落的氧化鐵皮，被濁環(huán)水沖入地溝后匯入旋流井，經(jīng)旋流井沉淀后，粗顆粒鐵皮定期被撈出，因其含油率較低可以作為燒結(jié)原料直接利用，但細(xì)顆粒鐵皮被水帶入平流池，細(xì)顆粒鐵皮表面附有油膜，這部分鐵皮和部分懸浮物經(jīng)平流池沉淀后被抓斗抓出，即為熱軋油泥。這種熱軋油泥含油率較高，脫水后含油率一般為5～28％(質(zhì)量比)，全鐵含量一般為65～70％(質(zhì)量比)，鐵素含量高于鐵精粉，具有很高的回收利用價(jià)值，但不經(jīng)去油的熱軋油泥焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生油煙，油煙的異味污染環(huán)境并嚴(yán)重危害作業(yè)人員健康，我國環(huán)保法規(guī)不允許這種含油物料不經(jīng)去油直接使用。如某大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)每年熱軋油泥產(chǎn)量達(dá)數(shù)萬噸，堆存不僅占據(jù)很大的料場，而且還嚴(yán)重污染環(huán)境。國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)和研究單位對(duì)熱軋油泥的利用方法進(jìn)行了很多研究，但投資小、處理成本低、處理過程環(huán)保的技術(shù)還幾乎沒有。目前傳統(tǒng)的熱軋油泥處理方法如下：
(1)焙燒法：將油泥在豎爐或回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，該方法雖然能去去油泥中的油，但要消耗大量的能源，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的油煙會(huì)對(duì)空氣造成較重的二次污染。(2)熱還原法：即把還原劑和油泥混合裝罐，在隧道窯中加熱生產(chǎn)還原鐵粉，該方法能耗高，投入產(chǎn)出比較小。(3)蒸餾法：即先對(duì)油泥進(jìn)行加熱脫水，再在密封裝置中加熱使油泥中的油揮發(fā)出來形成熱油煙，該煙氣被噴淋的冷油冷卻后形成可回收的廢油，去油后的鐵鱗作為燒結(jié)原料利用。該方法去油工藝復(fù)雜，設(shè)備投資較高。(4)真空法：美國專利(US5964045)提出向回轉(zhuǎn)窯中通入250℃熱煙氣對(duì)油泥進(jìn)行干燥脫水，然后采用兩段真空干燥設(shè)備在300℃條件下對(duì)油泥進(jìn)行真空脫油。該方法容易使廢油和水同時(shí)蒸發(fā)，造成廢油粘結(jié)除塵器，影響除塵器運(yùn)行和降低除塵效果，真空脫油增加了生產(chǎn)成本。(5)熱清洗法：即將熱軋油泥、堿性清洗劑和水在攪拌鍋中加熱至70～90℃，攪拌一定時(shí)間后，油泥中的油在機(jī)械力和化學(xué)力的作用下浮到液面上，廢油通過溢油槽收集后賣給煉油廠。該方法的缺點(diǎn)是能耗高、清洗劑消耗量大、去油成本高。(6)常溫清洗法：程秀芳在2006年第3期《腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)》發(fā)表“軋鋼鐵鱗去油劑的研制”論文，報(bào)導(dǎo)了用常溫去油劑清洗軋鋼油泥，該方法不僅去油劑成本較高、還產(chǎn)生大量的廢水需要進(jìn)一步進(jìn)行污水處理，更增加的油泥處理成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
對(duì)含油的熱軋平流池濁水，通過對(duì)平流池來水進(jìn)行攪拌氣浮去除細(xì)鐵鱗表面的油份和水中的油份及懸浮在水中懸浮物，從而達(dá)到去去油泥中油分的目的，使去油后鐵鱗可以作為燒結(jié)原料利用，回收的廢 油賣給煉油廠，同時(shí)改善濁環(huán)水水質(zhì)，減少濾料消耗和延長過濾罐檢修周期。與其他熱軋油泥處理方法相比本方法優(yōu)勢明顯。即利用已建成的平流池進(jìn)行改造，無需建設(shè)專用的油泥處理生產(chǎn)線，節(jié)省投資運(yùn)費(fèi)，去油成本低，去油過程環(huán)保，不產(chǎn)生二次污染。
對(duì)平流池入水進(jìn)行攪動(dòng)使粘附在細(xì)鐵鱗表面的油份被剝離到水中，再用溶氣裝置產(chǎn)生的溶氣水釋放的微氣泡把水中的油和雜質(zhì)浮至平流池表面形成廢油，把表面的廢油刮到集油槽，從平流池泥斗中抓出去油后的細(xì)鐵鱗用作燒結(jié)或煉鋼原料。具體實(shí)施步驟如下：
一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)，包括平流池一側(cè)的溢流堰和擋油板、上部的撇油機(jī)和刮油刮渣機(jī)、另一側(cè)的配水墻和底部的泥斗；其特征在于：在平流池入水口與配水墻之間設(shè)置攪拌器；在配水墻與攪拌器之間和平流池中分別設(shè)置溶氣水釋放器，溶氣水釋放器連接溶氣裝置，溶氣裝置設(shè)有空氣壓縮機(jī)和離心泵。
一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)的去油方法，其特征在于：含油濁水經(jīng)攪拌機(jī)的葉片攪拌后通過配水墻入水孔進(jìn)入平流池中，攪拌可使細(xì)鐵鱗表面的油膜部分進(jìn)入水中形成懸浮的油滴，離心泵將水和空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓力空氣一起進(jìn)入溶氣裝置形成含有微米級(jí)氣泡的溶氣水，油滴被布設(shè)在平流池中的溶氣釋放器產(chǎn)生的微米級(jí)氣泡被浮至平流池表面，液面上的油再由刮油刮渣機(jī)的上刮板刮到擋油板與溢流堰之間，廢油由撇油機(jī)收集到貯槽；沉淀到平流池底部的去油后細(xì)鐵鱗被刮油刮渣機(jī)的下刮板推入泥斗，由抓斗抓出；氣浮參數(shù)為吸氣量：0.3L/(m3水﹒min)～0.7L/(m3水﹒min)，回流比：10％～25％，氣液比：1.0％～2.5％，氣體壓：0.4MPa～0.8MPa。
在平流池入水口與配水墻之間加攪拌器，通過攪拌使來入水中細(xì)鐵鱗表面的油份剝離至水中，攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細(xì) 鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中，為達(dá)到油泥去油效果創(chuàng)造條件。
按優(yōu)化氣浮參數(shù)對(duì)攪拌后懸浮在水中的油份和雜質(zhì)進(jìn)行曝氣，去除水中的油份和雜質(zhì)。廢油撇出氣浮池表面的廢油用刮油刮渣機(jī)定時(shí)刮到集油槽中，廢油賣給煉油廠。
去油后的鐵鱗沉淀到平流池底部，用刮油刮渣機(jī)下部的靶子將平流池底部的鐵鱗刮至平流池泥斗部位，定期用抓斗抓出淋水后用作燒結(jié)或煉鋼原料。
值得一提的是平流池中的溶氣水釋放器設(shè)置位置要不影響刮油刮渣機(jī)下部的靶子刮泥。
本發(fā)明的有益效果：利用已建成的平流池進(jìn)行改造，無需建設(shè)專用的油泥處理生產(chǎn)線，節(jié)省投資運(yùn)費(fèi)，去油成本低。采用濕法去油工藝，去油過程環(huán)保，不產(chǎn)生任何二次污染。不用清洗藥劑即可通過攪拌和氣浮方法使油泥中的油和鐵皮分離，去油后的鐵皮可作為燒結(jié)原料直接使用，回收的廢油賣給煉油企業(yè)。將鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)油泥變廢為寶，為企業(yè)帶來可觀的環(huán)境效益和社會(huì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)示意圖。
圖中：1溢流堰 2擋油板 3撇油機(jī) 4刮油刮渣機(jī) 5配水墻 6攪拌機(jī) 7溶氣釋放器 8空氣壓縮機(jī) 9離心泵 10溶氣裝置 11泥斗。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)介紹。
如附圖1所示：一種熱軋油泥平流池氣浮去油系統(tǒng)，包括平流池一側(cè)的溢流堰1和擋油板2、上部的撇油機(jī)3和刮油刮渣機(jī)4、另一側(cè)的配水墻5和底部的泥斗11；在平流池入水口與配水墻5之間設(shè) 置攪拌器6；在配水墻5與攪拌器6之間和平流池中分別設(shè)置溶氣水釋放器7，溶氣水釋放器7連接溶氣裝置10，溶氣裝置10設(shè)有空氣壓縮機(jī)8和離心泵9。
實(shí)施例1：
對(duì)于每小時(shí)循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細(xì)鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進(jìn)入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機(jī)6攪拌，使來入水中細(xì)鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時(shí)攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細(xì)鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌機(jī)6之間的溶氣水釋放器7對(duì)來水進(jìn)行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻進(jìn)入平流池中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進(jìn)行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.3L/(m3水﹒min)，回流比：15％，氣液比：1.0％，氣體壓：0.4MPa。原始油泥的含油率為15％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4.5％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機(jī)4和撇油機(jī)3收集到油槽中賣給煉油廠。
實(shí)施例2：
對(duì)于每小時(shí)循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細(xì)鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進(jìn)入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機(jī)6攪拌，使來入水中細(xì)鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時(shí)攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細(xì)鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌機(jī)6之間的溶氣水釋放器7對(duì)來水進(jìn)行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻5進(jìn)入平流池 中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進(jìn)行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.7L/(m3水﹒min)，回流比：10％，氣液比：2.5％，氣體壓：0.6MPa。原始油泥的含油率為14％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機(jī)4和撇油機(jī)3收集到油槽中賣給煉油廠。
實(shí)施例3：
對(duì)于每小時(shí)循環(huán)水量為3000m3的熱軋平流池，從旋流井來的含有細(xì)鐵鱗、雜質(zhì)和廢油的濁水經(jīng)提升泵提升后提供管道進(jìn)入平流池入水口，經(jīng)平流池入水口與配水墻5之間加攪拌機(jī)6攪拌，使來入水中細(xì)鐵鱗表面的油份剝離至水中，同時(shí)攪拌還延長了鐵鱗下沉?xí)r間，確保了細(xì)鐵鱗表面的油能充分被剝離到水中。溶氣裝置10產(chǎn)生的溶氣水通過設(shè)在配水墻5與攪拌器6之間的溶氣水釋放器7對(duì)來水進(jìn)行曝氣，部分油份和雜質(zhì)上浮至液面。來水繼續(xù)經(jīng)過配水墻進(jìn)入平流池中，經(jīng)平流池中的溶氣水釋放器7釋放的微氣泡繼續(xù)進(jìn)行曝氣，另一部分油份和雜質(zhì)浮至液面。氣浮參數(shù)如下：吸氣量：0.5L/(m3水﹒min)，回流比：25％，氣液比：1.5％，氣體壓：0.5MPa。原始油泥的含油率為13％，經(jīng)以上方法去油后的鐵鱗含油率為4.5％，經(jīng)抓斗抓出瀝水后可以作為燒結(jié)原料使用而不污染環(huán)境。平流池表面的廢油經(jīng)刮油刮渣機(jī)4和撇油機(jī)3收集到油槽中賣給煉油廠。