本發(fā)明是一種電磁脈沖層流污水凈化裝置，屬于污水凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

處理工業(yè)污水-分離懸浮物雜通常采用平流式、輻射式、立式、旋流式或帶斜板的輻射式沉淀池，由于其溢流速度小、占地面積大，出水懸浮物含量高，效率低，投資多，靈活性少。排泥困難或易發(fā)生堵塞，往往不能滿足生產(chǎn)需要，為了進(jìn)一步提高上述常規(guī)沉淀池的污水處理能力，國內(nèi)外都曾用投加凝聚劑的方法，有的還采用了蜂窩斜管，方型斜管、斜板等方法，進(jìn)行改進(jìn)。但多因進(jìn)水懸浮物含量高斜管（板）下口極易堵塞，分離效果差，均未能達(dá)到改善水質(zhì)的目的和滿意的使用效果。近幾十年來，國內(nèi)外都對工業(yè)污水特性進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)許多工業(yè)污水中含有磁性、弱磁性、順磁性微小懸浮物顆粒，因而人們研究并采用磁混凝（均勻磁場或多梯度磁凝聚）裝置與上述常規(guī)沉淀池結(jié)合方式處理工業(yè)污水，也有采用磁盤分離機、高梯度電磁過濾裝置與常規(guī)沉淀池（作予處理）相結(jié)合的方式處理工業(yè)污水，但試驗與應(yīng)用表明，前種方法效率及出水懸浮物含量仍然較高。后二種方法中磁盤分離機對進(jìn)水濁度低的效率明顯降低，適應(yīng)性差，出水懸浮物含量高，高梯度磁過濾機要求進(jìn)水條件苛刻，必須預(yù)處理，附屬設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜、投資大，能耗高，設(shè)備制造困難，易損壞等缺點。因而推廣應(yīng)用受到限制。而且對污水中的雜質(zhì)清除的不夠干凈，所以我們在這方面的考慮是必須要有的，然而在技術(shù)上的創(chuàng)新，我們可以將原有的電磁脈沖層流污水凈化裝置的集泥斗壁上設(shè)計一些磁鐵，進(jìn)而方便吸附雜質(zhì)，保證污水凈化的效果。

申請?zhí)朇N86104642電磁脈沖V型層流污水凈化裝置(電磁脈沖凝聚器與V型層流沉淀池組合體)，它是一種高梯度電磁脈沖磁凝聚和層流沉淀理論相結(jié)合的處理工業(yè)污水裝置。處理工業(yè)污水時，不受進(jìn)水懸浮物含量變化影響，分離含有磁性弱(順)磁性懸浮微粒污水的效率達(dá)99.9％以上，溢流率為7m3/m2hr，不需要投加任何凝聚劑，出水懸浮物含量可達(dá)20mg/l以下。適用冶煉加工的污水凈化處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電磁脈沖層流污水凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的附屬設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜、投資大，能耗高，設(shè)備制造困難，易損壞，污水中雜質(zhì)清除不完全的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電磁脈沖層流污水凈化裝置，包括導(dǎo)水管、短管、進(jìn)水口、磁屏蔽、空心水冷螺線管、過水花板、粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣、出水口、集泥斗、排泥管、集水多孔管、出水槽、斜管和磁鐵，所述導(dǎo)水管外壁上設(shè)置有空心水冷螺線管；所述導(dǎo)水管上下兩端均連接有短管；所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在短管的上下兩端；所述磁屏蔽固定安裝在導(dǎo)水管上，且包裹著空心水冷螺線管；所述過水花板安裝在導(dǎo)水管中的上下兩端；所述粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣設(shè)置在導(dǎo)水管的中；所述集泥斗設(shè)置在層流沉淀池器的底端；所述排泥管安裝在集泥斗的斗底；所述集水多孔管設(shè)置在層流沉淀池的上端出水部分；所述出水槽設(shè)置在層流沉淀池的出水口處；所述斜管設(shè)置在層流沉淀池的的中間位置；所述磁鐵固定安裝在集泥斗的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)水管和短管為一個整體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)水管為不導(dǎo)磁金屬或非金屬制成。

進(jìn)一步地，所述粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣的填充率為3-4%。

進(jìn)一步地，所述斜管的截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述斜管的過渡段長度為100-200mm。

本發(fā)明的有益效果：一種電磁脈沖層流污水凈化裝置的導(dǎo)水管和短管為一個整體結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊；所述導(dǎo)水管為不導(dǎo)磁金屬或非金屬制成，不會被磁化，保證了導(dǎo)水管的安全，提高了使用壽命；所述粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣的填充率為3-4%，能夠更好的起到磁化效果；所述斜管的截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，能夠更好的使污水和污水中的雜質(zhì)分層；所述斜管的過渡段長度為100-200mm，使污水的凈化效果達(dá)到最佳效果，并且該種電磁脈沖層流污水凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造價格低，能耗低，設(shè)備制造簡單，不易損壞，污水凈化效率高，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電磁脈沖層流污水凈化裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種電磁脈沖層流污水凈化裝置的導(dǎo)水管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-導(dǎo)水管、2-短管、3-進(jìn)水口、4-磁屏蔽、5-空心水冷螺線管、6-過水花板、7-粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣、8-出水口、9-集泥斗、10-排泥管、11-集水多孔管、12-出水槽、13-斜管、14-磁鐵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種電磁脈沖層流污水凈化裝置，包括導(dǎo)水管1、短管2、進(jìn)水口3、磁屏蔽4、空心水冷螺線管5、過水花板6、粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣7、出水口8、集泥斗9、排泥管10、集水多孔管11、出水槽12、斜管13和磁鐵14，導(dǎo)水管1外壁上設(shè)置有空心水冷螺線管5；導(dǎo)水管1上下兩端均連接有短管2；進(jìn)水口3和出水口8分別設(shè)置在短管2的上下兩端；磁屏蔽4固定安裝在導(dǎo)水管1上，且包裹著空心水冷螺線管5；過水花板6安裝在導(dǎo)水管1中的上下兩端；粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣7設(shè)置在導(dǎo)水管1的中；集泥斗9設(shè)置在層流沉淀池器的底端；排泥管10安裝在集泥斗9的斗底；集水多孔管11設(shè)置在層流沉淀池的上端出水部分；出水槽12設(shè)置在層流沉淀池的出水口處；斜管13設(shè)置在層流沉淀池的的中間位置；磁鐵14固定安裝在集泥斗9的內(nèi)壁上；導(dǎo)水管1和短管2為一個整體結(jié)構(gòu)；導(dǎo)水管1為不導(dǎo)磁金屬或非金屬制成；粗導(dǎo)磁不銹鋼毛矩陣7的填充率為3-4%；斜管13的截面為蜂窩狀結(jié)構(gòu)；斜管13的過渡段長度為100-200mm。

工作原理：使用時，首先，檢測設(shè)備是否能夠正常使用，在能夠正常使用的情況下，將污水管接在進(jìn)水口2上，出水口8接在層流沉淀池的進(jìn)水管上，污水通過電磁脈沖器的時候，污水中的雜質(zhì)會被磁化，污水中的雜質(zhì)在磁化的作用下產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象，但不會在導(dǎo)水管1中凝聚，這樣污水經(jīng)導(dǎo)水管1進(jìn)入到層流沉淀池中進(jìn)行分離，清水通過層流沉淀池上層的出口進(jìn)入出水槽12，而雜質(zhì)則沉淀在集泥斗9中，再由排泥管10排出，安裝在集泥斗9上的磁鐵14可以對磁化的雜質(zhì)起到加快凝聚，加大吸附力的作用，使污水中的雜質(zhì)能更加有效的被凈化和清除。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。