本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
：鐵氧化物一般采用冶煉鐵礦石進(jìn)行，而有些鐵礦石中含有部分重金屬，在生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生部分污水，而重金屬污染也對(duì)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。重金屬離子具有不可生物降解性和生物富集性，若不經(jīng)適當(dāng)處理排入環(huán)境，將對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)極大危害。如今重金屬污染作為重點(diǎn)行業(yè)，重金屬?gòu)U水的治理問(wèn)題已經(jīng)受到環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)注。按所含污染物，廢水可分為含氰廢水，含鋅、鎳、銅和鉛等重金屬?gòu)U水、有機(jī)廢水、酸性和堿性廢水等。其中含銅廢水的主要處理方法有硫酸亞鐵、偏亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、二氧化硫等還原，利用陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行離子交換，電化學(xué)還原，蒸發(fā)回收和吸附等。這些方法工藝復(fù)雜、投資費(fèi)用高，或需投加過(guò)量化學(xué)藥劑、污泥量大，進(jìn)而產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用硫化鈉或氫氧化鈉使水中的重金屬生成沉淀，這種方法處理費(fèi)用高、采用硫化鈉會(huì)產(chǎn)生二次污染、會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。并且這些方法對(duì)絡(luò)合態(tài)的重金屬?gòu)U水基本上沒(méi)有處理效果，除率低、性?xún)r(jià)比低。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：（1）將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降；（2）將步驟（1）的上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8-9；（3）將步驟（2）的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過(guò)濾，將濾液反滲透過(guò)濾。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中H2SO4溶液的濃度為0.7-1.0mol/L。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）的濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來(lái)多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8-10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降；上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入H2SO4溶液調(diào)整PH為3~4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8-9；液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過(guò)濾，將濾液反滲透過(guò)濾，即得到處理后的廢水。通過(guò)以上處理，本發(fā)明能夠?qū)U水中的銅等重金屬離子有效除去，避免了廢水中含有重金屬離子造成污染。綜上所述，本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)U水中的銅等重金屬離子有效除去，避免了廢水中含有重金屬離子造成污染。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：（1）將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置8h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降；（2）將步驟（1）的上層液體加熱至60~70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入0.7mol/L的H2SO4溶液調(diào)整PH為3，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8；（3）將步驟（2）的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過(guò)濾，將濾液反滲透過(guò)濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過(guò)反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來(lái)多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。實(shí)施例2一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：（1）將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置10h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降；（2）將步驟（1）的上層液體加熱至70℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入1.0mol/L的H2SO4溶液調(diào)整PH為4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到9；（3）將步驟（2）的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過(guò)濾，將濾液反滲透過(guò)濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過(guò)反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來(lái)多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。實(shí)施例3一種鐵氧化物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：（1）將廢水引入儲(chǔ)存罐，靜置9h，讓部分顆粒固體雜質(zhì)在重力作用下沉降；（2）將步驟（1）的上層液體加熱至65℃后輸送到調(diào)節(jié)箱內(nèi)，先加入FeSO4進(jìn)行充分的攪拌，然后加入0.7mol/L的H2SO4溶液調(diào)整PH為4，再通入臭氧進(jìn)行攪拌，臭氧從調(diào)節(jié)箱的底部通入，最后加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)PH到8.5；（3）將步驟（2）的液體導(dǎo)出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并將沉淀過(guò)濾，將濾液反滲透過(guò)濾，濾液由增壓泵抽送到反滲透深度處理裝置，后得到清夜及濃水，經(jīng)過(guò)反滲透處理后的濃水采用廢水蒸發(fā)器來(lái)多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水，對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理，清水即得到處理后的廢水。上述實(shí)施例處理的廢水中指標(biāo)如下：項(xiàng)目銅離子mg/LCODmg/L實(shí)施例10.070.06實(shí)施例20.060.04實(shí)施例30.060.05所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開(kāi)的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3