本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域中的凈化裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于煤礦、電力等行業(yè)中的煤泥水凈化器。

背景技術(shù)：

長期以來，煤泥水的物化處理基本采用混凝反應(yīng)、斜管沉淀、過濾、氣浮反應(yīng)及污泥濃縮等傳統(tǒng)工藝，傳統(tǒng)工藝存在著工藝繁雜、占地面積大、凈化時間長、能耗高及處理效果不穩(wěn)定等缺點。為此，2009200381987年產(chǎn)生了專門用于處理煤泥水的集離心分離、混凝沉淀及過濾分離于一體的一種煤泥水凈化器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊并在工藝上增加了旋流區(qū)，較好地克服了傳統(tǒng)工藝的缺點。旋流進水通過阻旋板進入到斜板沉淀區(qū)，再到過濾層出水，一種煤泥水凈化器的進水口沿器體切線方向開設(shè)，旋流區(qū)和穩(wěn)流區(qū)之間設(shè)一阻旋板。污水經(jīng)過旋流產(chǎn)生的切向力作用進行泥水分離，同時藥劑與污水進行充分的混合產(chǎn)生絮凝。污水進入到沉淀區(qū)時由于水力的旋流使污水很難靜置下來，導(dǎo)致污水的沉淀性能降低，雖然在罐體內(nèi)設(shè)備的阻旋板減少了旋流，但旋流通過阻旋板也打破了絮凝體導(dǎo)致沉淀性能下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供了一種沉降性能高、處理效果好的煤泥水凈化器。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括設(shè)置在凈化器體底部的排污口和頂部的出水口，排污口和出水口之間設(shè)進水口，在進水口和出水口之間依次設(shè)混凝反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)和過濾區(qū)，在進水口的下方設(shè)泥斗區(qū)，所述進水口連接進水管，所述進水管的上方設(shè)有反扣的筒體。

所述進水管呈L型，并向所述凈化器的中部延伸。

所述過濾區(qū)上方設(shè)篩板，篩板上開設(shè)有若干出水孔。

所述斜管沉淀區(qū)由若干平行設(shè)置、相互之間具有一定間隙的沉淀斜管組成。

所述沉淀斜管和水平面呈傾斜設(shè)置。

所述傾斜角為60°。

所述過濾區(qū)由托板和設(shè)置在托板上的呈懸浮狀的濾料及反洗攪拌器組成。

在器體側(cè)壁開設(shè)有多個觀察口，在器體的下部側(cè)壁設(shè)防堵口。

本發(fā)明的有益效果是：在進水管的上方設(shè)一反扣的筒體，使水流不會直接沖擊混凝反應(yīng)區(qū)，導(dǎo)致絮凝和沉淀效果差；并且未使用旋流，省去了阻旋板，使絮凝體沉降時不受阻礙。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖中1是出水口，2是篩板，3是濾料，4是出水孔，5是沉淀斜管，6是沉淀斜管托架，7是筒體，8是進水管，9是進水口，10是排污口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明。

如圖1所示，本發(fā)明包括設(shè)置在凈化器體底部的排污口10和頂部的出水口1，排污口10和出水口1之間設(shè)進水口9，在進水口9和出水口1之間依次設(shè)混凝反應(yīng)區(qū)、斜管沉淀區(qū)和過濾區(qū)，在進水口9的下方設(shè)泥斗區(qū)，所述進水口9連接進水管8，所述進水管8的上方設(shè)有反扣的筒體7。

所述進水管8呈L型，并向所述凈化器的中部延伸。

所述過濾區(qū)上方設(shè)篩板2，篩板2上開設(shè)有若干出水孔4。

所述斜管沉淀區(qū)由若干平行設(shè)置、相互之間具有一定間隙的設(shè)在沉淀斜管托架6上的沉淀斜管5組成。

為了盡可能增大斜管沉淀區(qū)顆粒之間的碰撞、摩擦幾率，所述沉淀斜管5和水平面呈傾斜設(shè)置，且傾斜角優(yōu)選為60°。

所述過濾區(qū)由托板和設(shè)置在托板上的呈懸浮狀的濾料及反洗攪拌器組成。

在器體側(cè)壁開設(shè)有多個觀察口，在器體的下部側(cè)壁設(shè)防堵口。

本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu)形式同專利申請 2009200381987。

本發(fā)明的工作流程為：1）煤泥水首先進行預(yù)處理，即在進入凈化器之前，通過負壓將煤泥水和藥液壓入泵中進行初次混合，同時加入相應(yīng)的絮凝劑相混合；2）而后通過反扣的筒體被折流反應(yīng)進入器體，凈化器水力循環(huán)折流，在混凝反應(yīng)區(qū)煤泥水中的膠體物質(zhì)進行聚集形成礬花，然后煤泥水進入到斜管沉淀區(qū)；3）進入斜管沉淀區(qū)的煤泥水中的小顆粒從沉淀斜管5經(jīng)過時，和沉淀斜管5產(chǎn)生碰撞、摩擦，增大了小顆粒接觸、團聚的機率，小顆粒因此逐漸形成大顆粒下滑至泥斗區(qū)，而經(jīng)過上述二級凈化的煤泥水則繼續(xù)上升至過濾區(qū)；4）過濾區(qū)內(nèi)微小的懸浮濾料3在浮力的作用下上升至篩板2處，此時懸浮濾料3在水旋流的作用下產(chǎn)生撓動，從而微小顆粒相互碰撞、摩擦形成大顆粒雜質(zhì)下沉，而經(jīng)過上述三級凈化的水則通過篩板2上開設(shè)的出水孔4內(nèi)出水；5）通過上述處理過后在器體底部泥斗區(qū)的污泥相互擠壓形成一整體后逐漸下沉，因底部口徑較小，使得底部的污泥密度較大，顆粒之間間隙小，在上部水和上層顆粒的作用下逐漸被從排污口10被擠出，此時擠出的污物已形成一定致密度的煤餅，再將其運送至相應(yīng)的環(huán)節(jié)進行處理后形成新的能源待用。