本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理回用工藝及其組合裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)背景

隨著社會和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，水資源的日趨缺乏，節(jié)能減排、中水回用越來越得到重視，電鍍行業(yè)的廢水處理回用也逐漸興起。目前，還有部分電鍍廢水處理系統(tǒng)無法滿足排放和回用要求，需要升級改造，解決處理工程場地缺乏，存在改造工期長，運行費用高，處理運行不穩(wěn)定，一次性投資大等缺點，從而，使處理后的電鍍廢水不能達(dá)標(biāo)排放，更不能回用生產(chǎn)工藝用水，而且還會出現(xiàn)二次污染現(xiàn)象，需要研究新的處理回用工藝和裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述之不足，重點考慮電鍍廢水處理回用技術(shù)及其配套裝置，降低建設(shè)投資、運行成本、用地面積小，提高回用處理效率，達(dá)到處理廢水回用于生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)處理系統(tǒng)廢水零排放。

一種電鍍廢水處理回用工藝，將來自電鍍車間的含鉻、銅、鋅等重金屬的酸性廢水，由車間廢水管收集自流入調(diào)節(jié)池，經(jīng)提升泵一送入氧化池投加雙氧水，自流至反應(yīng)池投加硫酸亞鐵和堿液，通過芬頓氧化和中和反應(yīng)再流入沉淀池，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物，經(jīng)提升泵二送入袋式過濾器，過濾吸附水中的雜質(zhì)，然后用高壓泵送入RO反滲透膜進(jìn)行深度處理，去除水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒，出水達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)水率達(dá)85%以上，經(jīng)清水池儲存回用于車間工藝用水；所述的沉淀池排出的污泥去脫泥機脫水，將上清水回流至調(diào)節(jié)池混合，干泥另行回用處置；所述的RO反滲透膜產(chǎn)生的濃水回流至調(diào)節(jié)池混合再處理，使廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)廢水零排放。

所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述氧化沉淀池、反應(yīng)氧化池和反應(yīng)沉淀的三池合建相互貫通，使流經(jīng)的廢水投藥后，將水中的有機污染物得到氧化，金屬離子被凝絮成大顆粒而沉淀。

所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述袋式過濾器(7)經(jīng)特殊的布袋過濾吸附，去除水中微小的固體顆粒物。

所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述RO反滲透膜由RO反滲透膜芯和膜殼及配套元件所組成，廢水進(jìn)入膜芯去除水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒。

所述的一種電鍍廢水處理回用工藝，所述清水池存儲RO反滲透膜的產(chǎn)水經(jīng)清水池儲存，直接能供車間生產(chǎn)工藝用水。

所述的一種電鍍廢水處理回用工藝的組合裝置，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水處理回用工藝的組合裝置，包括調(diào)節(jié)池、提升泵一、氧化池、反應(yīng)池、沉淀池、提升泵二、袋式過濾器、高壓泵、RO反滲透膜管、清水池，所述的調(diào)節(jié)池連接廢水管，而提升泵一的泵一進(jìn)水管從調(diào)節(jié)中引接、且泵一出水管接至氧化池；所述的氧化池、反應(yīng)池、沉淀池為三池合建體、且氧化池與反應(yīng)池之間的隔墻上部設(shè)A過流孔，反應(yīng)池與沉淀池之間的隔墻下部設(shè)B過流孔，即三池相互貫通；所述的氧化池和反應(yīng)池中分別設(shè)置A攪拌機和B攪拌機、且兩池上方分別設(shè)置二只A藥劑桶和二只B藥劑桶，并在二只A藥劑桶底部各引出一支A加藥管接入氧化池，二只B藥劑桶底部各引出一支B加藥管接入反應(yīng)池；所述的沉淀池池口的內(nèi)壁四周設(shè)有出水堰、且出水堰的出水口接出液管至提升泵二的進(jìn)水口，將泵二出水管接入袋式過濾器上部的進(jìn)水口；所述的袋式過濾器內(nèi)置特殊布袋、且過濾器出水管接至高壓泵的進(jìn)水口，將高壓泵出水管接至RO反滲透膜管上的二個膜管進(jìn)水口；所述的RO反滲透膜管上的二個濃水口連接濃水管、且濃水管的另一端接至調(diào)節(jié)池，而二個產(chǎn)水口連接產(chǎn)水管、且產(chǎn)水管的另一端接至清水池；所述的氧化池、反應(yīng)池、沉淀池的池底分別設(shè)置A排污口、B排污口和C排污口、且分別接入排污管。

附圖說明

圖1為一種電鍍廢水處理回用工藝的工藝流程示意圖，圖2為一種電鍍廢水處理回用組合裝置的示意圖。

上述圖1、圖2中標(biāo)記：1-調(diào)節(jié)池，1-1廢水進(jìn)水管，2-提升泵一，2-1泵二進(jìn)水管，2-2泵一出水管，3-氧化池，3-1 A攪拌機，3-2 A藥劑桶，3-3 A加藥管，3-4 A排泥口，4-沉淀池，4-1 B攪拌機，4-2 B藥劑桶，4-3 B加藥管,4-4 B排污口，5-沉淀池，5-1出水堰，5-2出液管，5-3 C排污口，5-4污泥斗，6-提升泵二，6-1泵二出水管，7-袋式過濾器，7-1特殊布袋，7-2過濾器出水管，8-高壓泵，8-1高壓泵出水管，9-RO反滲透膜，9-1濃水管，9-2產(chǎn)水管，9-3膜管進(jìn)水口，9-4濃水口，9-5產(chǎn)水口，10-清水池，10-1回用水管，11-A過流孔，12-B過流孔，13-排泥管。

具體實施方式

下面通過附圖1、圖2和實施例對本發(fā)明的一種電鍍廢水處理回用工藝的工藝及其組合裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。

實施例：

在某電鍍車間的廢水處理回用實施例中，其廢水的處理流量為500m³/d，CODcr濃度為500mg/l ，PH值為2～3，總銅100mg/L，總鋅50mg/L,總鉻30mg/L,采用本發(fā)明如圖1所示的一種電鍍廢水處理回用工藝及其組合裝置，具體的步驟如下：

首先將來自電鍍車間的廢水經(jīng)自流至廢水調(diào)節(jié)池1，達(dá)到水力停留時間8個小時，使流入的電鍍廢水勻質(zhì)，用提升泵一2送入氧化池3，投加一定比例的雙氧水，使水中的有機污染物得到氧化，出水流入反應(yīng)池4分別投加一定比例的硫酸亞鐵和堿液，進(jìn)行中和反應(yīng)，再進(jìn)入沉淀池5沉淀，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物，達(dá)到了預(yù)處理效果。

第二，把預(yù)處理后的廢水用提升泵二6送入袋式過濾器7，通過這種特殊的袋式過濾器7的吸附過濾，去除了水中微小的固體顆粒物。

第三，經(jīng)過濾后的廢水用高壓泵8送入RO反滲透膜9，去除了水中的無機鹽、微生物、膠體顆粒，得到產(chǎn)水效率達(dá)85%以上，符合生產(chǎn)工藝用水要求，產(chǎn)出的清水流入清水池10存儲，直接回用于生產(chǎn)；同時，將處理過程中產(chǎn)生的濃水直接回流至調(diào)節(jié)池1，混合后再次進(jìn)行循環(huán)處理。

其次，把沉淀池5中產(chǎn)生的稀污泥，送到脫泥系統(tǒng)壓濾脫水，把壓濾出來的上清水回流到調(diào)節(jié)池，脫水后的干泥外運作回用處置。

本發(fā)明的實施效果是：將來自電鍍生產(chǎn)車間的廢水流入調(diào)節(jié)池勻質(zhì)，通過三次提升泵提升，送入氧化反應(yīng)沉淀裝置、袋式過濾器和RO反滲透膜三級處理，在氧化反應(yīng)沉淀過程投加一定比例的雙氧水、硫酸亞鐵和堿液，去除水中凝絮成大顆粒的重金屬和有機物等污染物，出水再經(jīng)袋式過濾器吸附過濾處理，進(jìn)一步去除了水中微小的固體顆粒物，繼而達(dá)標(biāo)廢水又進(jìn)入RO反滲透膜深度處理，使產(chǎn)出的潔凈水符合電鍍行業(yè)生產(chǎn)工藝用水要求，并且產(chǎn)水率達(dá)到85%以上，直接回用于車間工藝用水。該發(fā)明具有建設(shè)投資省、運行成本低、處理工藝有創(chuàng)新、設(shè)備組合優(yōu)化、可操作性強等優(yōu)勢，取得了較好的成果，具有一定的創(chuàng)造性，推廣應(yīng)用價值。同時，本發(fā)明實施后，能使處理系統(tǒng)的廢水得到零排放，為治理污染、保護(hù)環(huán)境做出了一定的貢獻(xiàn)。