技術特征：
1.一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法，其特征在于：所用裝置包括高溫好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器（2），還包括pH值調節(jié)池（3）；所述高溫好氧反應器為自熱式高溫微好氧反應器（1）；pH值調節(jié)池（3）設置在高溫微好氧反應器（1）和厭氧發(fā)酵反應器（2）之間，自熱式高溫微好氧反應器（1）的出料口通過管道與pH值調節(jié)池（3）相通，pH值調節(jié)池（3）通過管道與泵與厭氧發(fā)酵反應器（2）的進料口相連通；自熱式高溫微好氧反應器（1）包括反應罐（11）、污泥回流系統(tǒng)（12）、曝氣系統(tǒng)（13）、溫度傳感器（14）和氣體吸收處理裝置（15）；所述污泥回流系統(tǒng)（12）設置在反應罐（11）外部，包括下段管路、污泥回流泵和上段管路；下段管路、污泥回流泵、上段管路和反應罐形成一個相通的回路；曝氣系統(tǒng)（13）包括有曝氣管、曝氣頭、壓力表，曝氣管布置在反應罐（11）的底部；溫度傳感器（14）在反應罐（11）的上部、中部、下部各設置一個；氣體吸收處理裝置（15）設置在反應罐（11）的上方，通過管道與反應罐（11）的內部相通；有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置的消化方法包括以下步驟：①菌種的馴化，菌種的馴化在自熱式高溫微好氧反應器（1）的反應罐（11）中進行，馴化得到的含有菌種的種泥留1/4～1/2在反應罐（11）內部；②有機污泥的高溫微好氧消化過程；打開污泥輸送泵，向自熱式高溫微好氧反應器（1）的反應罐（11）中送入有機污泥，所述有機污泥為含固率在4%～7%，揮發(fā)性有機固體濃度占60%～90%的液態(tài)有機固體廢棄物；有機污泥的輸送量為反應罐（11）的剩余有效體積；開啟污泥回流系統(tǒng)（12）和曝氣系統(tǒng)（13），有機污泥開始高溫微好氧消化過程，污泥在自熱式高溫微好氧反應器中停留2～3天完成高溫微好氧消化過程；消化溫度維持在45℃～65℃之間；自熱式高溫微好氧反應器（1）的反應罐（11）中的氧化還原電位ORP為0～-100mv；高溫微好氧消化結束后，消化后的污泥從出料口通過管道進入pH值調節(jié)池（3），向pH值調節(jié)池（3）中投入堿液，將pH值調節(jié)池（3）中的物料的pH值調到6.8～7.2之間，pH值調節(jié)完畢后的污泥在池中停留3～5h以釋放污泥中的溶解氧；③有機污泥的厭氧消化過程；步驟②釋放溶解氧的經過高溫微好氧消化的污泥由泵送入厭氧發(fā)酵反應器（2）停留6～20天完成厭氧消化過程，排出泥經機械脫水后直接農用；厭氧消化過程為中溫厭氧消化過程或高溫厭氧消化過程；中溫厭氧溫度是33℃～35℃，污泥在厭氧發(fā)酵反應器（2）中停留10～20天完成厭氧消化過程；高溫厭氧消化的溫度為50℃～55℃，污泥在厭氧發(fā)酵反應器（2）中停留6～10天完成厭氧消化過程。2.根據權利要求1所述的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法，其特征在于：厭氧消化過程為中溫厭氧消化過程時，若自熱式高溫微好氧消化后流出的污泥溫度超過60℃，將高溫微好氧消化后的污泥在pH值調節(jié)池（3）中停留時間延長0～40min散熱至中溫厭氧溫度范圍；若厭氧池溫度達不到中溫厭氧溫度范圍，則減少高溫微好氧消化的曝氣量、加大污泥回流給機械熱量，使得高溫微好氧消化溫度達到50℃～60℃，保證厭氧池的中溫。3.根據權利要求1所述的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法，其特征在于：厭氧消化過程為高溫厭氧消化過程時，高溫厭氧消化過程產生的甲烷氣體收集并后燃燒產生蒸汽或熱水對厭氧發(fā)酵反應器（2）供熱以維持50℃～55℃的高溫，將甲烷燃燒產生的蒸汽或熱水通過厭氧發(fā)酵反應器（2）底部的循環(huán)水管路（26）對厭氧發(fā)酵反應罐（21）供熱，同時打開厭氧發(fā)酵反應罐（21）的攪拌器。