本發(fā)明涉及機械工程管道架設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利于管道安裝完成后管內(nèi)雜質(zhì)清理效果的方法。
背景技術(shù)：
設(shè)備或工藝管道安裝完畢后，試漏試壓之前，均應(yīng)該對管道進(jìn)行吹掃，以便清楚遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他雜物，以免以上雜物在管道的使用過程中隨流體而堵塞管路、損壞閥門和儀表，以保證特殊設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機泵、過濾器等設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，同時也利于產(chǎn)品的質(zhì)量。
現(xiàn)有技術(shù)中完成管線的吹掃的手段一般是水洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃及通球清理，以上的方法在用于小管徑管道時效果良好，在針對大管徑管道時，常用的流體設(shè)備一般達(dá)不到完成吹掃所需流體介質(zhì)的流量要求，此種情況下不僅延長了管道吹掃所需時間、流體設(shè)備功耗大、同時往往還有吹掃不徹底的弊病。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述在針對大管徑管道時，常用的流體設(shè)備一般達(dá)不到完成吹掃所需流體介質(zhì)的流量要求，此種情況下不僅延長了管道吹掃所需時間、流體設(shè)備功耗大、同時往往還有吹掃不徹底的弊病的問題，本發(fā)明提供了一種利于管道安裝完成后管內(nèi)雜質(zhì)清理效果的方法。
針對上述問題，本發(fā)明提供的利于管道安裝完成后管內(nèi)雜質(zhì)清理效果的方法通過以下技術(shù)要點來達(dá)到發(fā)明目的：利于管道安裝完成后管內(nèi)雜質(zhì)清理效果的方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
1）、在待吹掃管道的入口端與壓縮氣源連接；
2）、在待吹掃管道的末端設(shè)置爆破片以密封管道的末端；
3）、向管道中通入壓縮氣源，在管道內(nèi)的內(nèi)壓達(dá)到或超過爆破片的爆破壓力時，爆破片破裂，管道內(nèi)的氣體由管道的末端溢出，完成對待吹掃管道的吹掃；且以上吹掃在管道上沿著管道的走向分段進(jìn)行，以上爆破片的薄弱部分位于通過其得到的密封端面的底部。
具體的，本方案中，設(shè)置的壓縮氣源用于向待吹掃的管道內(nèi)通入壓縮氣體，設(shè)置的爆破片用于對管道的末端進(jìn)行密封，這樣，在壓縮氣體通入的過程中，管道內(nèi)的內(nèi)壓逐漸增大，當(dāng)達(dá)到或超過爆破片的爆破壓力時，爆破片破裂，管內(nèi)氣體由裂口溢出，以上過程可在使得管內(nèi)氣體以極高的流速噴出，同時爆破片破裂時和流體高速流動使產(chǎn)生的震動還有利于管內(nèi)的附作物由管道上脫落，可較為有效的將管道內(nèi)的雜質(zhì)排出管外，同時以上通入壓縮氣體的流量不受限制，現(xiàn)有較多的壓縮氣源均滿足本方法的要求，如離心式空氣壓縮機、活塞式空氣壓縮機、羅茨式鼓風(fēng)機、氣瓶等。以上吹掃方法在管道上沿著管道的走向分段進(jìn)行的實施方式，便于保證以上雜質(zhì)在氣流的帶動下均能夠由對應(yīng)管段中沖出，利于管道的吹掃效果；進(jìn)一步的，以上爆破片的薄弱部分位于通過其得到的密封端面的底部的方式，即采用爆破片為非均勻結(jié)構(gòu)，如可通過厚度不同或材質(zhì)不同加以實現(xiàn)，這樣以上爆破片安裝于管道的末端后，爆破片的最薄弱部分正對管道內(nèi)孔的底端，這樣爆破片破裂時裂口正好正對于管道的底部，這樣本方法運用于非豎直狀態(tài)的管道使，密度較大的雜質(zhì)在沖出管道時不會為完好的爆破片部分阻擋，將更有利于對管道的清掃效果。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：
為利于吹掃效果和便于實施于長距離管線上時進(jìn)行分段吹掃，在步驟1）中所采用到的壓縮氣源為移動式空氣壓縮機。
為便于預(yù)判爆破片破裂時間和提高采用本方法的安全性，在步驟1）或步驟2）中，還包括在管道上安裝壓力表的工序。
作為一種機械工程中廣泛采用到的可作為爆破片的材料，同時便于爆破壓力調(diào)控，在步驟2）中所才用到的爆破片為單層多多層的膠木紙或青稞紙。
本發(fā)明具有以下有益效果：
本方案中，設(shè)置的壓縮氣源用于向待吹掃的管道內(nèi)通入壓縮氣體，設(shè)置的爆破片用于對管道的末端進(jìn)行密封，這樣，在壓縮氣體通入的過程中，管道內(nèi)的內(nèi)壓逐漸增大，當(dāng)達(dá)到或超過爆破片的爆破壓力時，爆破片破裂，管內(nèi)氣體由裂口溢出，以上過程可在使得管內(nèi)氣體以極高的流速噴出，同時爆破片破裂時和流體高速流動使產(chǎn)生的震動還有利于管內(nèi)的附作物由管道上脫落，可較為有效的將管道內(nèi)的雜質(zhì)排出管外，同時以上通入壓縮氣體的流量不受限制，現(xiàn)有較多的壓縮氣源均滿足本方法的要求，如離心式空氣壓縮機、活塞式空氣壓縮機、羅茨式鼓風(fēng)機、氣瓶等。以上吹掃方法在管道上沿著管道的走向分段進(jìn)行的實施方式，便于保證以上雜質(zhì)在氣流的帶動下均能夠由對應(yīng)管段中沖出，利于管道的吹掃效果；進(jìn)一步的，以上爆破片的薄弱部分位于通過其得到的密封端面的底部的方式，即采用爆破片為非均勻結(jié)構(gòu)，如可通過厚度不同或材質(zhì)不同加以實現(xiàn)，這樣以上爆破片安裝于管道的末端后，爆破片的最薄弱部分正對管道內(nèi)孔的底端，這樣爆破片破裂時裂口正好正對于管道的底部，這樣本方法運用于非豎直狀態(tài)的管道使，密度較大的雜質(zhì)在沖出管道時不會為完好的爆破片部分阻擋，將更有利于對管道的清掃效果。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
實施例1：
利于管道安裝完成后管內(nèi)雜質(zhì)清理效果的方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：
1）、在待吹掃管道的入口端與壓縮氣源連接；
2）、在待吹掃管道的末端設(shè)置爆破片以密封管道的末端；
3）、向管道中通入壓縮氣源，在管道內(nèi)的內(nèi)壓達(dá)到或超過爆破片的爆破壓力時，爆破片破裂，管道內(nèi)的氣體由管道的末端溢出，完成對待吹掃管道的吹掃；且以上吹掃在管道上沿著管道的走向分段進(jìn)行，以上爆破片的薄弱部分位于通過其得到的密封端面的底部。
本實施例中，設(shè)置的壓縮氣源用于向待吹掃的管道內(nèi)通入壓縮氣體，設(shè)置的爆破片用于對管道的末端進(jìn)行密封，這樣，在壓縮氣體通入的過程中，管道內(nèi)的內(nèi)壓逐漸增大，當(dāng)達(dá)到或超過爆破片的爆破壓力時，爆破片破裂，管內(nèi)氣體由裂口溢出，以上過程可在使得管內(nèi)氣體以極高的流速噴出，同時爆破片破裂時和流體高速流動使產(chǎn)生的震動還有利于管內(nèi)的附作物由管道上脫落，可較為有效的將管道內(nèi)的雜質(zhì)排出管外，同時以上通入壓縮氣體的流量不受限制，現(xiàn)有較多的壓縮氣源均滿足本方法的要求，如離心式空氣壓縮機、活塞式空氣壓縮機、羅茨式鼓風(fēng)機、氣瓶等。以上吹掃方法在管道上沿著管道的走向分段進(jìn)行的實施方式，便于保證以上雜質(zhì)在氣流的帶動下均能夠由對應(yīng)管段中沖出，利于管道的吹掃效果；進(jìn)一步的，以上爆破片的薄弱部分位于通過其得到的密封端面的底部的方式，即采用爆破片為非均勻結(jié)構(gòu)，如可通過厚度不同或材質(zhì)不同加以實現(xiàn)，這樣以上爆破片安裝于管道的末端后，爆破片的最薄弱部分正對管道內(nèi)孔的底端，這樣爆破片破裂時裂口正好正對于管道的底部，這樣本方法運用于非豎直狀態(tài)的管道使，密度較大的雜質(zhì)在沖出管道時不會為完好的爆破片部分阻擋，將更有利于對管道的清掃效果。
實施例2：
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為利于吹掃效果和便于實施于長距離管線上時進(jìn)行分段吹掃，在步驟1）中所采用到的壓縮氣源為移動式空氣壓縮機。
為便于預(yù)判爆破片破裂時間和提高采用本方法的安全性，在步驟1）或步驟2）中，還包括在管道上安裝壓力表的工序。
作為一種機械工程中廣泛采用到的可作為爆破片的材料，同時便于爆破壓力調(diào)控，在步驟2）中所才用到的爆破片為單層多多層的膠木紙或青稞紙。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。