本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別是一種實(shí)現(xiàn)“零排放”的炭化污水處理方法。

背景技術(shù)：

在煤氣洗滌、冷卻、凈化以及化工產(chǎn)品回收、精制過程中產(chǎn)生大量污水，其中有機(jī)物以酚類化合物居多，還包括多環(huán)芳香 族化合物和含氮、氧、碳的雜環(huán)化合物，多為有毒有害物質(zhì)，處理 的難度非常大。

現(xiàn)有的炭化污水多采用生化的方法進(jìn)行處理。由于焦化污水本 身的特性，采用生化處理的方法往往需要補(bǔ)充大量的清水進(jìn)行稀釋， 而且由于進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大，生化處理后很難使排出水的水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)“零排放”的炭化污水處理方法， 經(jīng)處理后的污水可以返回生產(chǎn)過程中重復(fù)利用，不產(chǎn)生外排水。 本發(fā)明的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明為一種實(shí)現(xiàn)“零排 放”的炭化污水處理方法，其特征在于包括以下順序的步驟：蒸氨 -氣化冷凝-生化處理-污水再利用；將在所述的氣化冷凝步驟中 產(chǎn)生的濃縮液，進(jìn)行固化處理。

本發(fā)明是一種通過多效蒸發(fā)與生化處理相結(jié)合的方法。本發(fā)明方法中，首先完善焦化廠化產(chǎn)回收工藝的蒸氨操作，采用高效的蒸 氨技術(shù)，使蒸氨后污水中氨氮的含量低于50mg/L；蒸氨后的污水進(jìn) 入多效蒸發(fā)器進(jìn)行氣化冷凝，采用蒸汽作為熱源加熱，產(chǎn)生的氣體 冷凝后，比原污水具有較高的可生化性，冷凝液進(jìn)入生化處理系統(tǒng) 處理后，可回用到熄焦或用于高爐沖渣，無需向外排放，解決了冷 凝液的排放問題；蒸發(fā)后的濃縮液通過投加固化劑加以固化后，摻 入煤中，入焦?fàn)t焚燒，解決了濃縮液的排放問題；實(shí)現(xiàn)了焦化污水 的“零排放”。

綜上所述，本發(fā)明方法解決了現(xiàn)有炭化污水處理工藝中氨氮難于降低、生化處理需要清水稀釋原污水的缺點(diǎn)；處理后的污水、固 化物可在鋼鐵企業(yè)內(nèi)重復(fù)再利用，無需向外排放。

具體實(shí)施方式

以處理炭化污水作為實(shí)施例，對本方法加以說明：

本發(fā)明方法包括蒸氨-氣化冷凝-生化處理-污水再利用等步驟；將在氣化冷凝步驟中產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)行固化處理后，摻入煤中燃燒。

蒸氨步驟：通過加堿調(diào)整pH為10.5，即堿性，使固定氨分解為 游離氨，在蒸氨塔中用蒸汽加熱使氨從焦化污水中分離出來。蒸氨 后污水氨氮的含量低于50mg/L。

氣化冷凝步驟：

經(jīng)蒸氨后的污水進(jìn)入多效蒸發(fā)器，通過蒸汽加熱，將污水氣化 后再冷凝成液體。污水中的揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)與水蒸氣一起氣化，并在 冷凝過程中重新回到水中，因此冷凝液中仍然含有一定量的有機(jī)物 及氨氮，但該冷凝液的可生化性高于原污水。而原污水中大量的非 揮發(fā)性有機(jī)物將殘留在濃縮液中，該濃縮液的體積一般不超過原污 水體積的5％。

生化處理步驟：

冷凝液進(jìn)一步采用生化處理方法降低COD和氨氮，處理后的出 水可在污水再利用步驟中，用到熄焦或高爐沖渣等生產(chǎn)工藝過程。

濃縮液的固化步驟：

在氣化冷凝步驟產(chǎn)生的濃縮液中分別投加助凝劑、凝膠劑、交 聯(lián)劑，使之固化成為固態(tài)物，該固態(tài)物可與煤一起進(jìn)入炭爐燃燒， 也可堆放干化后按一般固體廢棄物另行處理。濃縮液的固化步驟包 括以下順序的操作：

在操作前，調(diào)節(jié)濃縮液的PH值為11。

向濃縮液中投加助凝劑叔甲基纖維素鈉到濃度為8％，充分?jǐn)嚢瑁?時(shí)間約為10分鐘。

之后向濃縮液中投加凝膠劑聚丙烯酰胺到濃度為0.6％，攪拌，時(shí)間 約為5分鐘。

最后投加交聯(lián)劑氯化鐵到濃度為3％；經(jīng)攪拌后，液體慢慢交聯(lián)在 一起，形成固態(tài)物。