含氰含鉻電鍍廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種含氰含鉻電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲(chǔ)存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置。電鍍廢水儲(chǔ)存槽包括第一儲(chǔ)存槽、第二儲(chǔ)存槽以及第三儲(chǔ)存槽，第一儲(chǔ)存槽與破氰槽連通，破氰槽與第三儲(chǔ)存槽連通，第二儲(chǔ)存槽與除鉻槽連通，絮凝槽與第三儲(chǔ)存槽及除鉻槽均連通，絮凝槽與沉淀槽連通，吸附槽與沉淀槽連通，反滲透處理裝置與吸附槽連通；破氰槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用于添加堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)。上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置可提高電鍍廢水的處理效率，減少藥物的投放，而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水的處理，節(jié)省了設(shè)備成本。
【專利說明】含氰含鉻電鍍廢水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種含氰含鉻電鍍廢水處理裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液組成，如，鍍件漂洗 水、廢槽液、設(shè)備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質(zhì)復(fù)雜，成分不易 控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水 屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了極大的危害。
[0003] 電鍍廢水一般可以分為三類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子 濃度偏高；第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高；第三類為一般 電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子。
[0004] 現(xiàn)有的電鍍廢水處理方法一般針對(duì)上述三種中的某一種電鍍廢水進(jìn)行處理，這 樣，就需要針對(duì)不同種類的電鍍廢水設(shè)計(jì)不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處 理成本，且處理效率也較低。
[0005] 例如，中國(guó)專利201110431946. X-種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利 用方法，公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其步驟為：將含重金 屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂，使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附于 離子交換樹脂并分離出干凈的水，直至離子交換樹脂的吸附達(dá)到飽和，加入洗脫液使吸附 于離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產(chǎn)出高濃度的電鍍廢水，然后向高濃度 電鍍廢水投加還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得不溶于水的含重金屬離子的還原產(chǎn)物，加入絮凝劑 加快還原產(chǎn)物聚沉，最后通過過濾或離心等方法將沉淀物分離，并通過高溫煅燒回收重金 屬物質(zhì)作為有用的工業(yè)原料。本發(fā)明的工藝具有成本低、效率高和通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有效減 少二次污染，適合在電鍍、電子行業(yè)廣泛應(yīng)用。
[0006] 例如，中國(guó)專利201110080981. 1含鉻離子廢水處理工藝及其設(shè)備，公開了本發(fā)明 公開了一種含鉻離子廢水處理工藝以及設(shè)備，包括保安過濾器、載有H型強(qiáng)酸陽離子交換 樹脂的離子交換器、裝載有除鉻陰離子交換樹脂的離子交換器；廢水經(jīng)預(yù)過濾后，通過H型 強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，廢水中的陽離子被H型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂富集并置換出氫離子使 廢水呈酸性，廢水中的六價(jià)鉻離子在酸性廢水中轉(zhuǎn)化為Cr 2O廣，然后廢水進(jìn)入除鉻陰離子 交換樹脂，Cr2O72I皮除鉻陰離子交換樹脂富集。本工藝只會(huì)對(duì)廢水中的各種離子進(jìn)行樹 脂吸附富集然后洗脫清除，也就是整個(gè)工藝過程會(huì)降低廢水的礦化度，而不會(huì)增加，因此處 理后獲得的水質(zhì)較為純凈可循環(huán)利用于電鍍生產(chǎn)，即使直接排放也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影 響。
[0007] 然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠同時(shí)處理上述三種電鍍廢水的處理 裝直。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0008] 基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能同時(shí)滿足各類電鍍工廠中排放的含氰 含鉻電鍍廢水處理裝置。
[0009] -種含氰含鉻電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水儲(chǔ)存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、 沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置；
[0010] 所述電鍍廢水儲(chǔ)存槽包括第一儲(chǔ)存槽、第二儲(chǔ)存槽以及第三儲(chǔ)存槽，所述第一儲(chǔ) 存槽與所述破氰槽連通，所述破氰槽與所述第三儲(chǔ)存槽連通，所述第二儲(chǔ)存槽與所述除鉻 槽連通，所述絮凝槽與所述第三儲(chǔ)存槽及所述除鉻槽均連通，所述絮凝槽與所述沉淀槽連 通，所述吸附槽與所述沉淀槽連通，所述反滲透處理裝置與所述吸附槽連通；
[0011] 所述破氰槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用于堿性 物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)。
[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破氰槽設(shè)置有第一加藥口。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述除鉻槽設(shè)置有第二加藥口。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絮凝槽設(shè)置有第三加藥口。
[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，電鍍廢水儲(chǔ)存槽為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述沉淀槽的底部側(cè)壁為斜面結(jié)構(gòu)。
[0017] 上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置根據(jù)不同種類的電鍍廢水進(jìn)行不同的處理方法， 可提高電鍍廢水的處理效率，減少藥物的投放，而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的 不同電鍍污水的處理，節(jié)省了設(shè)備成本；同時(shí)將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電 鍍廢水過程中藥物的投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為一實(shí)施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理方法的流程圖；
[0019] 圖2為一實(shí)施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分 理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域 技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公 開的具體實(shí)施的限制。
[0021] 如圖1所示，一實(shí)施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理方法包括如下步驟：
[0022] SllO :分別收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水。
[0023] 通常的，電鍍廢水由于鍍種的不同，產(chǎn)生的電鍍廢水中成分也不同。例如，電鍍氰 的工藝中產(chǎn)生的電鍍廢水中，氰化物的濃度會(huì)較高，電鍍鉻的工藝中產(chǎn)生的電鍍廢水中，鉻 的濃度一般較高，而電鍍其他重金屬中產(chǎn)生的電鍍廢水中，重金屬的濃度一般也較大。針對(duì) 不同的電鍍工藝，將產(chǎn)生的電鍍廢水分類收集，如含氰的電鍍廢水，含鉻的電鍍廢水及一般 電鍍廢水，這樣，可以減少電鍍廢水處理中藥物的消耗，降低了處理成本，同時(shí)也提高了處 理效率。
[0024] S120 :往一般電鍍廢水加入絮凝劑，進(jìn)行絮凝處理、接著，進(jìn)行沉淀處理，固液分離 后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理。
[0025] 將一般電鍍廢水進(jìn)行絮凝處理，例如，往一般電鍍廢水中加入堿性物質(zhì)后，如氫氧 化鈉和氫氧化鈣等，調(diào)節(jié)PH至7. 5?8,加入聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理 一般電鍍廢水體積的1%。?5%。（千分之一），加入聚丙烯酰胺（PAM)為助凝劑，其投加量為 待處理一般電鍍廢水體積的0. 1%。。絮凝后，將一般電鍍廢水進(jìn)行沉積靜置，使重金屬離子 以氫氧化物的形式完全沉淀。例如，將絮凝后的一般電鍍廢水通入沉積槽，重金屬離子在堿 的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀槽的底部。為了使重金屬完全沉淀，且避免將其帶 入后續(xù)工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih?2h，這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分 離。又如，絮凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的混合物。
[0026] 將經(jīng)沉淀處理后的上層清液進(jìn)行吸附，例如，經(jīng)上層清液流經(jīng)具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種復(fù)合而成，且填料 表面培養(yǎng)有微生物，上層清液中的有機(jī)物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機(jī)物被復(fù)合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴(kuò)散的方 式進(jìn)入復(fù)合材料的內(nèi)部，并與復(fù)合材料進(jìn)行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續(xù) 進(jìn)行。
[0027] 將經(jīng)過吸附后的上層清液進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理，上層清液中的雜質(zhì)如可溶性固 體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，得到凈水。
[0028] 為了使得到的凈水達(dá)到生活飲用標(biāo)準(zhǔn)，例如，將預(yù)處理水采用二級(jí)反滲透處理，預(yù) 處理水經(jīng)高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透處理裝置，得到一級(jí)純水，一級(jí)純水進(jìn)一步經(jīng)過二級(jí)反滲 透處理裝置，進(jìn)一步除鹽，得到二級(jí)純水。由此得到的凈水電導(dǎo)率達(dá)到了 l〇yS/Cm，優(yōu)于衛(wèi) 生部瓶裝水飲用標(biāo)準(zhǔn)。
[0029] S130 :往含氰電鍍廢水加入堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)，進(jìn)行破氰處理，得到 預(yù)處理含氰電鍍廢水，將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水，其 中，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，所述酸性物質(zhì)為鹽酸和硫酸中至 少一種。
[0030] 通過往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，在次氯酸鹽中活性氯的氧化作用，一定的 PH下，可以使氰化物氧化成氰酸鹽，氰酸鹽繼而進(jìn)一步被氧化成無毒的二氧化碳和氮?dú)?，這 樣，可以將電鍍廢水中的氰化物去除。
[0031] 例如，堿性物質(zhì)為氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種，又如，往含氰電鍍廢水中加 入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)含氰電鍍廢水的PH至10. 5?11后，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控 制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質(zhì)量比大于3. 5,攪拌15min?30min 后,往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸,調(diào)節(jié)pH至7. 5?8. 5后，往上述含氰電鍍廢水中加入 次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質(zhì)量比為10-15,攪拌15min?30min，得到預(yù)處理 含氰電鍍廢水。又如，往含氰電鍍廢水中加入氫氧化鈣，調(diào)節(jié)含氰電鍍廢水的pH至10. 5? 11后，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的 投藥質(zhì)量比大于3. 5,攪拌15min?30min后，往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH至 7. 5?8. 5后，往上述含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質(zhì)量比 為10-15,攪拌15min?30min，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水。又如，所述酸性物質(zhì)為鹽酸和硫 酸中至少一種。
[0032] 將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入至一般電鍍廢水，由于經(jīng)過處理后的預(yù)處理含氰電鍍 廢水呈堿性，通入到一般電鍍廢水中，可以中和一般電鍍廢水中的酸度，這樣，可以減少堿 的用量，減低成本。
[0033] S140 :將綜合電鍍廢水按步驟S120處理。
[0034] 將綜合電鍍廢水進(jìn)行絮凝處理，例如，往綜合電鍍廢水中加入堿性物質(zhì)后，加入聚 合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理綜合電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯酰 胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理綜合電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝后，將綜合電鍍廢 水進(jìn)行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉淀。例如，將絮凝后的綜合電鍍廢 水通入沉積槽，重金屬離子在堿的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀槽的底部。為了使 重金屬完全沉淀，且避免將其帶入后續(xù)工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih?2h，這樣，可以使 重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0035] 將經(jīng)沉淀處理后的上層清液進(jìn)行吸附，例如，經(jīng)上層清液流經(jīng)具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種復(fù)合而成，且填料 表面培養(yǎng)有微生物，上層清液中的有機(jī)物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機(jī)物被復(fù)合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴(kuò)散的方 式進(jìn)入復(fù)合材料的內(nèi)部，并與復(fù)合材料進(jìn)行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續(xù) 進(jìn)行。
[0036] 將經(jīng)過吸附后的上層清液進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理，上層清液中的雜質(zhì)如可溶性固 體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，得到凈水。
[0037] 為了使得到的凈水達(dá)到生活飲用標(biāo)準(zhǔn)，例如，將預(yù)處理水采用二級(jí)反滲透處理，預(yù) 處理水經(jīng)高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透處理裝置，得到一級(jí)純水，一級(jí)純水進(jìn)一步經(jīng)過二級(jí)反滲 透處理裝置，進(jìn)一步除鹽，得到二級(jí)純水。由此得到的凈水電導(dǎo)率達(dá)到了 l〇yS/Cm，優(yōu)于衛(wèi) 生部瓶裝水飲用標(biāo)準(zhǔn)。
[0038] S150 :將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水。
[0039] 例如，往含鉻電鍍廢水中加入濃度為0. 05-5%硫酸，調(diào)節(jié)pH至2. 5?3. 0后，再往 其加入亞硫酸鈉，使含鉻電鍍廢水的ORP值為250mV，充分?jǐn)嚢韬?，使含鉻電鍍廢水中的六 價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻后，往其加入氫氧化鈉溶液或氫氧化興溶液調(diào)節(jié)pH至7. 5?8. 0,使三價(jià) 鉻轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸t沉淀，這樣，可以達(dá)到除鉻的效果。
[0040] S160 :將含鉻電鍍廢水按步驟S120處理。
[0041] 將含鉻電鍍廢水進(jìn)行絮凝處理，例如，往含鉻電鍍廢水中加入堿性物質(zhì)后，加入聚 合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯酰 胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝后，將含鉻電鍍廢 水進(jìn)行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉淀。例如，將絮凝后的含鉻電鍍廢 水通入沉積槽，重金屬離子在堿的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀槽的底部。為了使 重金屬完全沉淀，且避免將其帶入后續(xù)工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih?2h，這樣，可以使 重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0042] 將經(jīng)沉淀處理后的上層清液進(jìn)行吸附，例如，經(jīng)上層清液流經(jīng)具有物理吸附及離 子交換的填料，如活性炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種復(fù)合而成，且填料 表面培養(yǎng)有微生物，上層清液中的有機(jī)物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機(jī)物被復(fù)合 材料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴(kuò)散的方 式進(jìn)入復(fù)合材料的內(nèi)部，并與復(fù)合材料進(jìn)行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續(xù) 進(jìn)行。
[0043] 將經(jīng)過吸附后的上層清液進(jìn)一步進(jìn)行反滲透處理，上層清液中的雜質(zhì)如可溶性固 體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透膜截留，得到凈水。
[0044] 為了使得到的凈水達(dá)到生活飲用標(biāo)準(zhǔn)，例如，將預(yù)處理水采用二級(jí)反滲透處理，預(yù) 處理水經(jīng)高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透處理裝置，得到一級(jí)純水，一級(jí)純水進(jìn)一步經(jīng)過二級(jí)反滲 透處理裝置，進(jìn)一步除鹽，得到二級(jí)純水。由此得到的凈水電導(dǎo)率達(dá)到了 l〇yS/Cm，優(yōu)于衛(wèi) 生部瓶裝水飲用標(biāo)準(zhǔn)。
[0045] 需要說明的是，步驟S130和S150可同時(shí)處理，或者，S150也可在S130之前進(jìn)行。 經(jīng)過S130得到的綜合廢水和經(jīng)過S150的預(yù)處理含鉻廢水可混合后再步驟S120處理。
[0046] 上述電鍍廢水的處理方法，根據(jù)不同種類的電鍍廢水進(jìn)行不同的處理方法，可提 高電鍍廢水的處理效率，同時(shí)將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中 藥物的投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。
[0047] 為了進(jìn)一步介紹本實(shí)用新型的含氰含鉻電鍍廢水處理方法，例如，還提供一種含 氰含鉻電鍍廢水處理裝置。
[0048] 如圖2所示，其為一實(shí)施方式的含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049] 請(qǐng)參閱圖2,含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10,包括電鍍廢水儲(chǔ)存槽100、破氰槽 200、除鉻槽300、絮凝槽400、沉淀槽500、吸附槽600以及反滲透處理裝置700。
[0050] 請(qǐng)參閱圖2,電鍍廢水儲(chǔ)存槽100包括第一儲(chǔ)存槽110、第二儲(chǔ)存槽120以及第三 儲(chǔ)存槽130。
[0051] 由于電鍍工藝的不同，產(chǎn)生的電鍍廢水的成分也不同。按電鍍工藝的種類，可將電 鍍廢水分為一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水、含鉻電鍍廢水進(jìn)行收集。第一儲(chǔ)存槽110、第二儲(chǔ) 存槽120以及第三儲(chǔ)存槽130可用來儲(chǔ)存這三種不同的電鍍廢水。例如，將含氰電鍍廢水 導(dǎo)入第一儲(chǔ)存槽110,將含鉻電鍍廢水導(dǎo)入第二儲(chǔ)存槽120,將一般電鍍廢水導(dǎo)入第三儲(chǔ)存 槽 130。
[0052] 為了節(jié)省空間，例如，電鍍廢水儲(chǔ)存槽100為一體成型結(jié)構(gòu)，這樣，可以節(jié)省電鍍 廢水儲(chǔ)存100的空間，同時(shí)也便于設(shè)備的管理。
[0053] 請(qǐng)參閱圖2,第一儲(chǔ)存槽110與破氰槽200連通，第一儲(chǔ)存槽100中的含氰電鍍廢 水通過破氰槽200可進(jìn)行破氰處理。
[0054] 例如，通過往破氰槽200中加入次氯酸鈉，在次氯酸鹽中活性氯的氧化作用，一定 的PH下，可以使氰化物氧化成氰酸鹽，氰酸鹽繼而進(jìn)一步被氧化成無毒的二氧化碳和氮 氣，這樣，可以將電鍍廢水中的氰化物去除。
[0055] 又如，往含氰電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)含氰電鍍廢水的pH至10. 5?11 后，往含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，控制次氯酸鈉的投藥量，使次氯酸鈉與氫根離子的投 藥質(zhì)量比大于3. 5,攪拌15min?30min后，往上述含氰電鍍廢水中加入硫酸，調(diào)節(jié)pH至 7. 5?8. 5后，往上述含氰電鍍廢水中加入次氯酸鈉，使次氯酸鈉與氫根離子的投藥質(zhì)量比 為10-15,攪拌15min?30min，使氰化物完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氮?dú)狻?br> [0056] 由于需要往破氰槽200中投入一定量的藥物，如氫氧化鈉、次氯酸鈉及硫酸等，破 氰槽200中設(shè)有第一加料口 210,這樣可以方便藥物的加入。
[0057] 為了提高氰化物與次氯酸鹽的反應(yīng)速率，例如，破氰槽200中設(shè)有第一攪拌裝置 220,加快氰化物的反應(yīng)速率，提高處理效率。
[0058] 例如，所述破氰槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用于 堿性物質(zhì)、次氯酸鈉和酸性物質(zhì)。
[0059] 請(qǐng)參閱圖2,破氰槽200與第三儲(chǔ)存槽130連通，經(jīng)過破氰后的預(yù)處理含氰電鍍廢 水經(jīng)管道回收至第三儲(chǔ)存槽130。由于經(jīng)過處理后的預(yù)處理含氰電鍍廢水呈堿性，通入到一 般電鍍廢水中，可以中和一般電鍍廢水中的酸度，這樣，可以減少堿的用量，減低成本。
[0060] 請(qǐng)參閱圖2,除鉻槽300與第二儲(chǔ)存槽120連通。儲(chǔ)存于第二儲(chǔ)存槽120的含鉻 電鍍廢水通入除鉻槽300內(nèi)，往除鉻槽300中加入濃度為0. 05-5 %硫酸，調(diào)節(jié)pH至2. 5? 3. 0后，再往其加入亞硫酸鈉，使含鉻電鍍廢水的ORP值為250mV，充分?jǐn)嚢韬?，使含鉻電鍍 廢水中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻后，往其加入氫氧化鈉溶液或氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至7. 5? 8.0,使三價(jià)鉻轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸t沉淀，這樣，可以達(dá)到除鉻的效果。
[0061] 由于需要往除鉻槽300中投入一定量的藥物，如硫酸、亞硫酸鈉及氫氧化鈉等，除 鉻槽300中設(shè)有第二加料口 310,這樣可以方便藥物的加入。
[0062] 為了提高除鉻槽300的反應(yīng)速率，例如，除鉻槽300中設(shè)有第二攪拌裝置320,加快 六價(jià)鉻還原的反應(yīng)速率，提高處理效率。
[0063] 請(qǐng)參閱圖2,絮凝槽400與第三儲(chǔ)存槽130及所述除鉻槽300均連通。將儲(chǔ)存在 130的一般電鍍廢水及經(jīng)過破氰反應(yīng)后的預(yù)處理含氰廢水，及經(jīng)過除鉻槽300的預(yù)處理含 鉻廢水通入至絮凝槽400,通過往絮凝槽中加入堿性物質(zhì)后調(diào)節(jié)pH至7. 5?8. 0后，加入 聚合氯化鋁（PAC)為絮凝劑，投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的1%。?5%。，加入聚丙烯 酰胺（PAM)為助凝劑，其投加量為待處理含鉻電鍍廢水體積的0.1%。。絮凝后，將含絮凝槽 400中的電鍍廢水進(jìn)行沉積靜置，使重金屬離子以氫氧化物的形式完全沉淀。例如，將絮凝 后的含鉻電鍍廢水通入沉積槽，重金屬離子在堿的作用下，以氫氧化物的形式沉積至沉淀 槽的底部。為了使重金屬完全沉淀，且避免將其帶入后續(xù)工藝過程，例如，靜置時(shí)間為Ih? 2h，這樣，可以使重金屬完全沉積，使固液完全分離。
[0064] 由于需要往絮凝槽400中投入一定量的藥物，如氫氧化鈉、PAC及PAM等，絮凝槽 400中設(shè)有第三加料口 410,這樣可以方便藥物的加入。
[0065] 為了提高絮凝槽400的絮凝速率，例如，絮凝槽400中設(shè)有第三攪拌裝置420,使電 鍍廢水與絮凝劑等充分混合，提高處理效率。
[0066] 請(qǐng)參閱圖2,沉淀槽500與絮凝槽400連通，經(jīng)過絮凝槽400的電鍍廢水通入至沉 淀槽500,使生成的沉淀物沉積至沉淀槽500的底部。
[0067] 為了防止重金屬沉淀混入后續(xù)處理過程，例如，沉淀槽500的底部側(cè)壁為斜面結(jié) 構(gòu)，即，沉淀槽500底部的半徑小于其頂端的半徑，這樣，可以使重金屬沉淀物不容易進(jìn)入 后續(xù)處理過程。
[0068] 請(qǐng)參閱圖2,吸附槽600與沉淀槽500連通，經(jīng)過沉淀槽500處理的上層清液通入 吸附槽600。吸附槽600內(nèi)填充有填料，例如，具有物理吸附及離子交換的填料，如，活性 炭、羥磷灰石及累拖石（Rectorite)的兩種或三種復(fù)合而成的填料，且填料表面培養(yǎng)有微 生物，上層清液中的有機(jī)物及重金屬離子被復(fù)合材料吸附后，有機(jī)物被復(fù)合材料表面的微 生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進(jìn)行，重金屬被吸附后以擴(kuò)散的方式進(jìn)入復(fù)合材 料的內(nèi)部，并與復(fù)合材料進(jìn)行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續(xù)進(jìn)行。
[0069] 請(qǐng)參閱圖2,反滲透裝置700與吸附槽600連通，將經(jīng)過吸附后的上層清液進(jìn)一步 進(jìn)行反滲透處理，上層清液中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機(jī)物、膠體物質(zhì)及細(xì)菌等則被反滲透 膜截留，得到凈水。
[0070] 為了使得到的凈水達(dá)到生活飲用標(biāo)準(zhǔn)，例如，將預(yù)處理水采用二級(jí)反滲透處理，預(yù) 處理水經(jīng)高壓泵進(jìn)入一級(jí)反滲透處理裝置，得到一級(jí)純水，一級(jí)純水進(jìn)一步經(jīng)過二級(jí)反滲 透處理裝置，進(jìn)一步除鹽，得到二級(jí)純水。由此得到的凈水電導(dǎo)率達(dá)到了 l〇yS/Cm，優(yōu)于衛(wèi) 生部瓶裝水飲用標(biāo)準(zhǔn)。
[0071] 上述含氰含鉻電鍍廢水處理裝置10根據(jù)不同種類的電鍍廢水進(jìn)行不同的處理方 法，可提高電鍍廢水的處理效率，而且，單一設(shè)備即可滿足不同電鍍污水廠的不同電鍍污水 的處理，節(jié)省了設(shè)備成本；同時(shí)將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中 藥物的投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。
[0072] 下面為具體實(shí)施例部分。
[0073] 實(shí)施例1 :
[0074] 某電鍍工廠電鍍廢水的處理，日排放量為2000噸。其中，該電鍍工廠的電鍍廢水 的水質(zhì)情況如表1。
[0075] 表 1
[0076]

【權(quán)利要求】
1. 一種含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，包括電鍛廢水儲(chǔ)存槽、破氯槽、除鉛 槽、絮凝槽、沉淀槽、吸附槽W及反滲透處理裝置； 所述電鍛廢水儲(chǔ)存槽包括第一儲(chǔ)存槽、第二儲(chǔ)存槽W及第H儲(chǔ)存槽，所述第一儲(chǔ)存槽 與所述破氯槽連通，所述破氯槽與所述第H儲(chǔ)存槽連通，所述第二儲(chǔ)存槽與所述除鉛槽連 通，所述絮凝槽與所述第H儲(chǔ)存槽及所述除鉛槽均連通，所述絮凝槽與所述沉淀槽連通，所 述吸附槽與所述沉淀槽連通，所述反滲透處理裝置與所述吸附槽連通； 所述破氯槽設(shè)置第一添加裝置、第二添加裝置W及第H添加裝置，分別用于堿性物質(zhì)、 次氯酸軸和酸性物質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，所述破氯槽設(shè)置 有第一加藥口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，所述除鉛槽設(shè)置 有第二加藥口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，所述絮凝槽設(shè)置 有第H加藥口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，電鍛廢水儲(chǔ)存槽 為一體成型結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含氯含鉛電鍛廢水處理裝置，其特征在于，所述沉淀槽的底 部側(cè)壁為斜面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK204224355SQ201420626489
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】吳長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:吳長(zhǎng)江