電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢水處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置；其包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、一效加熱室、一效分離室、一效循環(huán)泵、二效加熱室、二效軸流泵、二效分離室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加熱室的出汽端和二效分離室的進汽端固定連接在一起，二效加熱室的出液端和二效軸流泵的進液端固定連接在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器的配合使用，實現(xiàn)將氯乙烯裝置產(chǎn)生的廢水回用的目的，具有運行穩(wěn)定、安全可靠和雜質(zhì)去除率高的特點，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電石法聚氯乙烯生產(chǎn)過程中，氯乙烯裝置產(chǎn)生的廢水量大，水質(zhì)含雜質(zhì)較多，氯根高，經(jīng)過處理后仍不能滿足回用或者外排的要求，是影響氯乙烯生產(chǎn)的瓶頸問題。該界區(qū)廢水主要有:第一、抽翻轉(zhuǎn)化器觸媒的真空泵循環(huán)水，隨著雜質(zhì)增多后進行排放置換；第二、水堿洗塔循環(huán)液在酸堿含量超標或鹽分過高時，也需要進行頻繁排放置換；第三，氯乙烯界區(qū)的地溝排水、設(shè)備清洗、置換、泄漏水等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決氯乙烯裝置產(chǎn)生的廢水量大，水質(zhì)含雜質(zhì)較多，氯根高，經(jīng)過處理后仍不能滿足回用或者外排要求的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、一效加熱室、一效分離室、一效循環(huán)泵、二效加熱室、二效軸流泵、二效分離室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加熱室的出汽端和二效分離室的進汽端固定連接在一起,二效加熱室的出液端和二效軸流泵的進液端固定連接在一起，二效軸流泵的出液端和二效分離室的進液端固定連接在一起；在一級預(yù)熱器的進液端上固定連接有進液管，一級預(yù)熱器的出液端和二級預(yù)熱器的進液端通過第一管線固定連接在一起，二級預(yù)熱器的出液端和一效加熱室的進液端通過第二管線固定連接在一起，一效加熱室的出汽端和一效分離室的進汽端通過連接管固定連接在一起，一效分離室的出汽端和二效加熱室的進汽端通過第三管線固定連接在一起，二效分離室的出汽端和一級預(yù)熱器的進汽端通過第四管線固定連接在一起，一級預(yù)熱器的出汽端和冷凝器的進汽端通過第五管線固定連接在一起，冷凝器的出液端和冷凝水罐的第一進液端通過第六管線固定連接在一起，冷凝器的出汽端和活性炭吸附器的進汽端通過第七管線固定連接在一起，在第七管線上固定安裝有真空泵；一效分離室的出液端和一效循環(huán)泵的進液端通過第八管線固定連接在一起，一效循環(huán)泵的出液端和一效加熱室的進液端通過第九管線固定連接在一起，在一效加熱室的出液端和第八管線之間固定連接有第十管線，在第九管線和二效分離室的進液端之間固定連接有第十一管線；在二效加熱室的中部設(shè)置有第一出液端，二效加熱室的第一出液端和冷凝水罐的第二進液端通過出液管固定連接在一起，在第九管線和第十一管線上分別固定安裝有閥門。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述在冷凝水罐的外側(cè)有稠厚器、離心機和母液罐；在稠厚器上固定安裝有攪拌器，在二效加熱室的底部設(shè)置有第二出液端，在二效分離室的上部設(shè)置有循環(huán)液進液端，二效加熱室的出液口和稠厚器的進液端通過第十二管線固定連接在一起，在第十二管線上固定安裝有出料泵，稠厚器的出液端和離心機的第一進液端通過第十三管線固定連接在一起，離心機的出液端和母液罐的第一進液端通過第十四管線固定連接在一起，在離心機的固相出料端上固定連接有出料管，母液罐的出液端和二效分離室的循環(huán)液進液端通過第十五管線固定連接在一起，在第十五管線上固定安裝有母液泵。
[0007]上述在稠厚器的上部設(shè)置有出汽端，稠厚器的出汽端和母液罐的第二進液端之間固定連接有平衡管；在冷凝水罐的出液端上固定連接有輸出管，在輸出管和離心機的第二進液端之間固定連接有進水管。
[0008]上述在活性炭吸附器的出氣端上固定連接有出氣管，在冷凝器的進液端上固定連接有循環(huán)水上水管，在冷凝器的出液端上固定連接有循環(huán)水下水管。
[0009]上述在二級預(yù)熱器的外側(cè)有熱水罐；在一效加熱室的上部設(shè)置有蒸汽進口端，在一效加熱室的下部設(shè)置有蒸汽出口端，在一效加熱室的蒸汽進口端上固定連接有蒸汽管，一效加熱室的蒸汽出口端和二級預(yù)熱器的蒸汽進口端通過第十六管線固定連接在一起，二級預(yù)熱器的冷凝水出口端和熱水罐的進液端通過第十七管線固定連接在一起，在熱水罐的出液端上固定連接有第十八管線。
[0010]上述在第九管線上并聯(lián)有第十九管線，在第十九管線上固定安裝有一效循環(huán)泵；在第十二管線上并聯(lián)有第二十管線，在第二十管線上固定安裝有出料泵；在第十五管線上并聯(lián)有第二十一管線，在第二十一管線上固定安裝有母液泵。
[0011]上述在進液管、第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第六管線、第七管線、第八管線、第十管線、第十二管線、第十三管線、第十四管線、第十五管線、第十六管線、第十七管線、第十八管線、第十九管線、第二十管線、第二十一管線、出液管、輸出管和進水管上分別固定安裝有閥門。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、一效加熱室、一效分離室、二效加熱室、二效分離室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器的配合使用，實現(xiàn)將氯乙烯裝置產(chǎn)生的廢水回用的目的，具有運行穩(wěn)定、安全可靠和雜質(zhì)去除率高的特點，節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的工藝流程圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為一級預(yù)熱器，2為二級預(yù)熱器，3為一效加熱室，4為一效分離室，5為一效循環(huán)泵，6為二效加熱室，7為二效軸流泵，8為二效分離室，9為冷凝器，10為冷凝水罐,11為活性炭吸附器，12為進液管，13為第一管線，14為第二管線，15為連接管，16為第三管線，17為第四管線，18為第五管線，19為第六管線，20為第七管線，21為真空泵，22為第八管線，23為第九管線，24為第十管線，25為第十一管線，26為出液管，27為閥門，28為稠厚器，29為離心機，30為母液罐，31為攪拌器，32為第十二管線，33為出料泵，34為第十三管線，35為第十四管線，36為出料管，37為第十五管線，38為母液泵，39為平衡管，40為輸出管,41為進水管,42為出氣管,43為循環(huán)水上水管,44為循環(huán)水下水管,45為熱水罐，46為蒸汽管，47為第十六管線，48為第十七管線，49為第十八管線，50為第十九管線，51為第二十管線，52為第二十一管線。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0016]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如附圖1所示，該電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置包括一級預(yù)熱器1、二級預(yù)熱器2、一效加熱室3、一效分離室4、一效循環(huán)泵5、二效加熱室6、二效軸流泵7、二效分離室8、冷凝器9、冷凝水罐10和活性炭吸附器11 ;二效加熱室6的出汽端和二效分離室8的進汽端固定連接在一起，二效加熱室6的出液端和二效軸流泵7的進液端固定連接在一起，二效軸流泵7的出液端和二效分離室8的進液端固定連接在一起；在一級預(yù)熱器I的進液端上固定連接有進液管12，一級預(yù)熱器I的出液端和二級預(yù)熱器2的進液端通過第一管線13固定連接在一起，二級預(yù)熱器2的出液端和一效加熱室3的進液端通過第二管線14固定連接在一起，一效加熱室3的出汽端和一效分離室4的進汽端通過連接管15固定連接在一起，一效分離室4的出汽端和二效加熱室6的進汽端通過第三管線16固定連接在一起，二效分離室8的出汽端和一級預(yù)熱器I的進汽端通過第四管線17固定連接在一起，一級預(yù)熱器I的出汽端和冷凝器9的進汽端通過第五管線18固定連接在一起，冷凝器9的出液端和冷凝水罐10的第一進液端通過第六管線19固定連接在一起，冷凝器9的出汽端和活性炭吸附器11的進汽端通過第七管線20固定連接在一起，在第七管線20上固定安裝有真空泵21 ;—效分離室4的出液端和一效循環(huán)泵5的進液端通過第八管線22固定連接在一起，一效循環(huán)泵5的出液端和一效加熱室3的進液端通過第九管線23固定連接在一起,在一效加熱室3的出液端和第八管線22之間固定連接有第十管線24，在第九管線23和二效分離室8的進液端之間固定連接有第十一管線25 ;在二效加熱室6的中部設(shè)置有第一出液端，二效加熱室6的第一出液端和冷凝水罐10的第二進液端通過出液管26固定連接在一起，在第九管線23和第十一管線25上分別固定安裝有閥門27。一級預(yù)熱器1、二級預(yù)熱器2、一效加熱室3、一效分離室4、一效循環(huán)泵5、二效加熱室6、二效軸流泵7、二效分離室8、冷凝器9、冷凝水罐10和活性炭吸附器11為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。這樣，通過一級預(yù)熱器1、二級預(yù)熱器2、一效加熱室3、一效分離室4、二效加熱室6、二效分離室8和冷凝器9依次對廢水進行蒸發(fā)濃縮、分離和冷凝后進入冷凝水罐10中進行回用，大大節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本；廢水中產(chǎn)生的有害氣體通過活性炭吸附器11吸附后再排放，不會對環(huán)境造成污染，處理前廢水中的氯根含量在53884mg/L左右，處理后進入冷凝水罐10中的水中氯根含量在200mg/L左右，氯根及其它雜質(zhì)去除率達到99.8%以上，雜質(zhì)去除率高；一套處理能力為4m3/h的本實用新型，連續(xù)運行可以滿足160萬噸/年聚氯乙烯樹脂項目中氯乙烯產(chǎn)生的廢水處理。
[0019]可根據(jù)實際需要，對上述電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0020]如附圖1所示，在冷凝水罐10的外側(cè)有稠厚器28、離心機29和母液罐30 ;在稠厚器28上固定安裝有攪拌器31，在二效加熱室6的底部設(shè)置有第二出液端，在二效分離室8的上部設(shè)置有循環(huán)液進液端，二效加熱室6的出液口和稠厚器28的進液端通過第十二管線32固定連接在一起，在第十二管線32上固定安裝有出料泵33，稠厚器28的出液端和離心機29的第一進液端通過第十三管線34固定連接在一起，離心機29的出液端和母液罐30的第一進液端通過第十四管線35固定連接在一起，在離心機29的固相出料端上固定連接有出料管36,母液罐30的出液端和二效分離室8的循環(huán)液進液端通過第十五管線37固定連接在一起，在第十五管線37上固定安裝有母液泵38。稠厚器28、離心機29和母液罐30為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備，稠厚器28相當(dāng)于緩沖罐。這樣攪拌器31防止稠厚器28中的液體大量結(jié)晶析出；離心機29便于固液分離，分離出來的固相通過出料管36排出。
[0021 ] 如附圖1所示，在稠厚器28的上部設(shè)置有出汽端，稠厚器28的出汽端和母液罐30的第二進液端之間固定連接有平衡管39;在冷凝水罐10的出液端上固定連接有輸出管40，在輸出管40和離心機29的第二進液端之間固定連接有進水管41。這樣，平衡管39起到平衡壓力的作用；冷凝水罐10中的合格水可通過輸出管40回用；進水管41便于通過冷凝水罐10中的合格水對離心機29進行沖洗。
[0022]如附圖1所示，在活性炭吸附器11的出氣端上固定連接有出氣管42，在冷凝器9的進液端上固定連接有循環(huán)水上水管43，在冷凝器9的出液端上固定連接有循環(huán)水下水管44。這樣，循環(huán)水通過循環(huán)水上水管43和循環(huán)水下水管44對冷凝器9中的汽體進行冷卻，冷卻液通過第六管線19進入冷凝水罐10中，從冷凝器9中出來的汽體通過活性炭吸附器11吸附后外排。
[0023]如附圖1所示，在二級預(yù)熱器2的外側(cè)有熱水罐45 ;在一效加熱室3的上部設(shè)置有蒸汽進口端，在一效加熱室3的下部設(shè)置有蒸汽出口端，在一效加熱室3的蒸汽進口端上固定連接有蒸汽管46,—效加熱室3的蒸汽出口端和二級預(yù)熱器2的蒸汽進口端通過第十六管線47固定連接在一起，二級預(yù)熱器2的冷凝水出口端和熱水罐45的進液端通過第十七管線48固定連接在一起，在熱水罐45的出液端上固定連接有第十八管線49。這樣，通過蒸汽管46中的蒸汽對一效加熱室3內(nèi)的廢水進行加熱，加熱后的蒸汽繼續(xù)對二級預(yù)熱器2內(nèi)的廢水進行加熱，最后通過第十七管線48進入熱水罐45中，熱水罐45中的熱水通過第十八管線49進入鍋爐中進行加熱然后循環(huán)使用。
[0024]如附圖1所示，在第九管線23上并聯(lián)有第十九管線50，在第十九管線50上固定安裝有一效循環(huán)泵5 ;在第十二管線32上并聯(lián)有第二十管線51，在第二十管線51上固定安裝有出料泵33 ;在第十五管線37上并聯(lián)有第二十一管線52，在第二十一管線52上固定安裝有母液泵38。這樣，第十九管線50上的一效循環(huán)泵5、第二十管線51上的出料泵33和第二十一管線52上的母液泵38起備用作用，便于出現(xiàn)緊急狀態(tài)時啟用。
[0025]如附圖1所示，在進液管12、第一管線13、第二管線14、第三管線16、第四管線17、第五管線18、第六管線19、第七管線20、第八管線22、第十管線24、第十二管線32、第十三管線34、第十四管線35、第十五管線37、第十六管線47、第十七管線48、第十八管線49、第十九管線50、第二十管線51、第二i^一管線52、出液管26、輸出管40和進水管41上分別固定安裝有閥門27。這樣，閥門27便于控制流量和壓力。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本實用新型最佳實施例的使用過程:使用時，將氯乙烯裝置產(chǎn)生的廢水通過進液管12進入一級預(yù)熱器I中進行一次預(yù)熱，一次預(yù)熱后的廢水通過第一管線13進入二級預(yù)熱器2中進行二次預(yù)熱，二次預(yù)熱后的廢水通過第二管線14進入一效加熱室3中與來自蒸汽管46中的蒸汽進行換熱，換熱后汽相通過連接管15進入一效分離室4中進行氣液分離，分離后的汽相通過第三管線16進入二效加熱室6中對二效加熱室6中的液相進行換熱，換熱后的汽相在二效分離室8中進行氣液分離，二效分離室8中分離后的汽相通過第四管線17進入一級預(yù)熱器I中對一級預(yù)熱器I中的廢水進行換熱，換熱后的汽相通過第五管線18進入冷凝器9中進行冷凝，冷凝后的液相通過第六管線19進入冷凝水罐10得到合格用水，冷凝器9中未冷凝的汽相通過第七管線20進入活性炭吸附器11中進行吸附后外排；一效加熱室3中的液相和一效分離室4中分離后的液相一部分通過第九管線23重新進入一效加熱室3中繼續(xù)蒸發(fā)，一效加熱室3中的液相和一效分離室4中分離后的液相另一部分通過第i^一管線25進入二效分離室8中，然后進入二效加熱室6中進行換熱，換熱后二效加熱室6中的一部分液相通過出液管26進入冷凝水罐10中，換熱后二效加熱室6中的另一部分液相通過第十二管線32、稠厚器28和第十三管線34進入離心機29進行固液分離，離心機29中分離后的液相進入母液罐30中，然后通過第十五管線37再進入二效分離室8中進行循環(huán)蒸發(fā)，離心機29中的固相通過出料管36排出。
【權(quán)利要求】
1.一種電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于包括一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、一效加熱室、一效分離室、一效循環(huán)泵、二效加熱室、二效軸流泵、二效分離室、冷凝器、冷凝水罐和活性炭吸附器；二效加熱室的出汽端和二效分離室的進汽端固定連接在一起，二效加熱室的出液端和二效軸流泵的進液端固定連接在一起，二效軸流泵的出液端和二效分離室的進液端固定連接在一起；在一級預(yù)熱器的進液端上固定連接有進液管，一級預(yù)熱器的出液端和二級預(yù)熱器的進液端通過第一管線固定連接在一起，二級預(yù)熱器的出液端和一效加熱室的進液端通過第二管線固定連接在一起，一效加熱室的出汽端和一效分離室的進汽端通過連接管固定連接在一起，一效分離室的出汽端和二效加熱室的進汽端通過第三管線固定連接在一起，二效分離室的出汽端和一級預(yù)熱器的進汽端通過第四管線固定連接在一起，一級預(yù)熱器的出汽端和冷凝器的進汽端通過第五管線固定連接在一起，冷凝器的出液端和冷凝水罐的第一進液端通過第六管線固定連接在一起，冷凝器的出汽端和活性炭吸附器的進汽端通過第七管線固定連接在一起，在第七管線上固定安裝有真空泵；一效分離室的出液端和一效循環(huán)泵的進液端通過第八管線固定連接在一起，一效循環(huán)泵的出液端和一效加熱室的進液端通過第九管線固定連接在一起，在一效加熱室的出液端和第八管線之間固定連接有第十管線，在第九管線和二效分離室的進液端之間固定連接有第十一管線；在二效加熱室的中部設(shè)置有第一出液端，二效加熱室的第一出液端和冷凝水罐的第二進液端通過出液管固定連接在一起，在第九管線和第十一管線上分別固定安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于冷凝水罐的外側(cè)有稠厚器、離心機和母液罐；在稠厚器上固定安裝有攪拌器，在二效加熱室的底部設(shè)置有第二出液端，在二效分離室的上部設(shè)置有循環(huán)液進液端，二效加熱室的出液口和稠厚器的進液端通過第十二管線固定連接在一起，在第十二管線上固定安裝有出料泵，稠厚器的出液端和離心機的第一進液端通過第十三管線固定連接在一起，離心機的出液端和母液罐的第一進液端通過第十四管線固定連接在一起，在離心機的固相出料端上固定連接有出料管，母液罐的出液端和二效分離室的循環(huán)液進液端通過第十五管線固定連接在一起，在第十五管線上固定安裝有母液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于稠厚器的上部設(shè)置有出汽端，稠厚器的出汽端和母液罐的第二進液端之間固定連接有平衡管；在冷凝水罐的出液端上固定連接有輸出管，在輸出管和離心機的第二進液端之間固定連接有進水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于活性炭吸附器的出氣端上固定連接有出氣管，在冷凝器的進液端上固定連接有循環(huán)水上水管，在冷凝器的出液端上固定連接有循環(huán)水下水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于二級預(yù)熱器的外側(cè)有熱水罐；在一效加熱室的上部設(shè)置有蒸汽進口端，在一效加熱室的下部設(shè)置有蒸汽出口端，在一效加熱室的蒸汽進口端上固定連接有蒸汽管，一效加熱室的蒸汽出口端和二級預(yù)熱器的蒸汽進口端通過第十六管線固定連接在一起，二級預(yù)熱器的冷凝水出口端和熱水罐的進液端通過第十七管線固定連接在一起，在熱水罐的出液端上固定連接有第十八管線。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于二級預(yù)熱器的外側(cè)有熱水罐；在一效加熱室的上部設(shè)置有蒸汽進口端，在一效加熱室的下部設(shè)置有蒸汽出口端，在一效加熱室的蒸汽進口端上固定連接有蒸汽管，一效加熱室的蒸汽出口端和二級預(yù)熱器的蒸汽進口端通過第十六管線固定連接在一起，二級預(yù)熱器的冷凝水出口端和熱水罐的進液端通過第十七管線固定連接在一起，在熱水罐的出液端上固定連接有第十八管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于第九管線上并聯(lián)有第十九管線，在第十九管線上固定安裝有一效循環(huán)泵；在第十二管線上并聯(lián)有第二十管線，在第二十管線上固定安裝有出料泵；在第十五管線上并聯(lián)有第二十一管線，在第二十一管線上固定安裝有母液泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于第九管線上并聯(lián)有第十九管線，在第十九管線上固定安裝有一效循環(huán)泵；在第十二管線上并聯(lián)有第二十管線，在第二十管線上固定安裝有出料泵；在第十五管線上并聯(lián)有第二十一管線，在第二十一管線上固定安裝有母液泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于第九管線上并聯(lián)有第十九管線，在第十九管線上固定安裝有一效循環(huán)泵；在第十二管線上并聯(lián)有第二十管線，在第二十管線上固定安裝有出料泵；在第十五管線上并聯(lián)有第二十一管線，在第二十一管線上固定安裝有母液泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電石法氯乙烯生產(chǎn)廢水雙效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于進液管、第一管線、第二管線、第三管線、第四管線、第五管線、第六管線、第七管線、第八管線、第十管線、第十二管線、第十三管線、第十四管線、第十五管線、第十六管線、第十七管線、第十八管線、第十九管線、第二十管線、第二十一管線、出液管、輸出管和進水管上分別固定安裝有閥門。
【文檔編號】C02F1/04GK204162455SQ201420524218
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月14日
【發(fā)明者】王志軍, 王雅玲, 楊振波, 聶長樂, 白生軍 申請人:新疆中泰化學(xué)股份有限公司