一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濃縮箱和管式微濾膜處理裝置兩大部分，所述的管式微濾膜處理裝置包括循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥、沖洗氣動(dòng)閥、管式微濾膜元件及膜架、反洗裝置、產(chǎn)品水氣動(dòng)閥和化學(xué)清洗裝置。濃縮箱通過管路與循環(huán)泵相連；循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥和管式微濾膜元件依次相連，管式微濾膜元件安裝在膜架上。本系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)工藝流程中配置沉淀池、多介質(zhì)過濾器、碳濾及超濾等設(shè)備，無需前置過濾，無需投加助凝劑（PAM等），減少了占地面積，縮短了處理流程，節(jié)省了設(shè)備投入與系統(tǒng)運(yùn)行資金。
【專利說明】一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]廢水處理技術(shù)中的固液分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的水污染治理過程中，廢水的一級處理、二級處理及三級處理均涉及到固液分離。傳統(tǒng)廢水治理工藝的固液分離技術(shù)主要集中在重力沉降、浮選、壓濾和過濾等方面。重力沉降主要指沉砂及沉淀等工藝段，適用于沉淀物密度比水密度大，容易因重力作用而向下沉的污染物的固液分離；浮選主要指氣浮工藝，用于處理水中可能存在比重小于I的懸浮物、油類和脂肪等污染物；壓濾一般是指應(yīng)用于污泥濃度較高的泥水，否則處理負(fù)荷大，不適用于處理廢水；污水固液分離的過濾工藝主要是指多介質(zhì)過濾器、碳濾及超濾等。但以上廢水處理中所提及的固液分離工藝或裝置存在占地空間大、資金投入多、自動(dòng)化程度低、出水效果不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
[0003]隨著全球生態(tài)環(huán)境日益惡化，環(huán)保問題越來越受到人們重視，但是日益緊張的土地資源及水資源問題的矛盾也逐漸突出，于是，廢水處理過程中高處理效率、低占地面積的處理工藝成為科技人員的研究方向，并傾注了很多心血去研究開發(fā)新的分離技術(shù)。市場也對高效率的固-液分離技術(shù)提出了新的需求。因此，有必要開發(fā)出一種高效直接固液分離含量有污泥顆粒廢水的廢水處理系統(tǒng)，要求具有流程少、自動(dòng)化程度高、化學(xué)清洗周期較長、膜壽命長、占用空間小、延長后段處理系統(tǒng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種高效直接固液分離含量有污泥顆粒廢水的廢水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝流程中配置沉淀池、多介質(zhì)過濾器、碳濾及超濾等多種設(shè)備的占地面積大、流程長、資金投入多的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濃縮箱和管式微濾膜處理裝置兩大部分，所述的管式微濾膜處理裝置包括循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥、沖洗氣動(dòng)閥、管式微濾膜元件及膜架、反洗裝置、產(chǎn)品水氣動(dòng)閥和化學(xué)清洗裝置。濃縮箱通過管路與循環(huán)泵相連；循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥和管式微濾膜元件依次相連，管式微濾膜元件安裝在膜架上。管式微濾膜元件有一個(gè)進(jìn)水口和兩路出口，兩路出口分別為產(chǎn)品水出口和濃水出口。反洗裝置設(shè)置在產(chǎn)品水管路上，化學(xué)清洗裝置位于管式微濾膜元件下方并與進(jìn)水管路連接。濃縮箱內(nèi)的廢水由循環(huán)泵提升進(jìn)入籃式過濾器，再經(jīng)膜架上的管式微濾膜元件過濾進(jìn)行固液分離。本系統(tǒng)可替代傳統(tǒng)工藝流程中配置沉淀池、多介質(zhì)過濾器、碳濾及超濾等設(shè)備，無需前置過濾，無需投加助凝劑(PAM等)，減少了占地面積，縮短了處理流程，節(jié)省了設(shè)備投入與系統(tǒng)運(yùn)行資金。
[0007]所述的管式微濾膜元件膜殼選用PVC材質(zhì)，膜芯材料選用PTFE，膜孔徑為0.1 μ m。PVC膜殼堅(jiān)韌不易氧化，具有高強(qiáng)的耐腐蝕性。PTFE膜采用特殊工藝制造，膜表面平整光滑、微孔率高，可在4.5Mpa的沖擊壓力下正常運(yùn)行，不會出現(xiàn)濾膜破裂、顆粒穿透現(xiàn)象，經(jīng)久耐用；能承受酸、堿、漂白劑和氧化劑的浸泡和清洗，清洗之后，通量能100%恢復(fù)，無需定期更換。
[0008]進(jìn)水管路上的進(jìn)水氣動(dòng)閥、進(jìn)水沖洗管路上的沖洗氣動(dòng)閥、產(chǎn)品水管路上的產(chǎn)品水氣動(dòng)閥及反沖洗氣源管路上的反沖洗電磁閥均為自控閥門，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開機(jī)沖洗及自動(dòng)反沖洗時(shí)的管路切換。
[0009]所述的循環(huán)泵選用開式無堵塞泵，可吸排含有大顆粒固體和長纖維雜質(zhì)廢水。污泥泵選用非金屬氣動(dòng)隔膜泵，可以處理磨損性很強(qiáng)的物料，具有自吸功能，空抽時(shí)不會對泵造成損壞。
[0010]作為優(yōu)選，濃縮箱為錐形水箱，水箱上部設(shè)兩個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)為廢水進(jìn)水口，一個(gè)為管式微濾膜處理裝置不斷回流的濃水進(jìn)水口 ；濃縮箱側(cè)面錐部上沿設(shè)有循環(huán)泵進(jìn)口 ；濃縮箱底部設(shè)有總排污口，當(dāng)需要排除箱內(nèi)污泥時(shí)可一次性排凈，無殘留，易清洗。
[0011 ] 作為優(yōu)選，濃縮箱底部設(shè)置排污總口，排污總口分兩條支路，一路為污泥排放口，一路為排污口，污泥排放口管路連接有污泥泵；濃縮箱的側(cè)面通過管路與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵的進(jìn)口與濃縮箱的錐部上沿處相接。
[0012]作為優(yōu)選，所述的濃水管路與產(chǎn)品水管路上安裝有破真空裝置，破真空裝置能自動(dòng)消除管道內(nèi)真空、有效防止虹吸倒流。在管式微濾膜處理裝置濃水管路和產(chǎn)品水管路上因系統(tǒng)運(yùn)行或停止而產(chǎn)生負(fù)壓或真空逐步升高時(shí)，破真空裝置能自動(dòng)開啟，破壞真空效應(yīng)，使管道及其它設(shè)備不至產(chǎn)生癟、凹裂等現(xiàn)象，以保護(hù)設(shè)備的安全。
[0013]作為優(yōu)選，所述的反洗裝置包括用于貯存產(chǎn)品水的反沖洗柱、反沖洗電磁閥及反沖洗氣源管路。反沖洗柱連接在產(chǎn)品水管路上，反沖洗柱之后的管路分成兩條支路，一條支路為產(chǎn)品水管路，產(chǎn)品水管路上依次安裝有產(chǎn)品水氣動(dòng)閥、取水閥、流量計(jì)及壓力表，另一條支路為反沖洗氣源管路，反沖洗氣源管路上安裝有反沖洗電磁閥。反沖洗柱為一段產(chǎn)水側(cè)的儲水管，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)品水從儲水管中經(jīng)過，當(dāng)需要反沖洗時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行，關(guān)閉產(chǎn)品水出水管，打開反沖洗氣源管路，用0.2-0.3MPa的壓縮空氣將儲存于反沖洗柱中的產(chǎn)品水從管式微濾膜元件的產(chǎn)水側(cè)壓向濃水側(cè)，起到反沖洗的作用。
[0014]作為優(yōu)選，化學(xué)清洗裝置包括四臺清洗水箱和一臺清洗泵，四臺清洗水箱分別為酸溶液清洗箱、堿溶液清洗箱、次氯酸鈉溶液清洗箱和自來水箱。清洗泵的進(jìn)口分別與各清洗水箱相連，清洗泵出口與沖洗氣動(dòng)閥相連，該沖洗氣動(dòng)閥的另一側(cè)連接到進(jìn)水氣動(dòng)閥與管式微濾膜元件之間的管路上。
[0015]所述的籃式過濾器前后各安裝一壓力表，通過前后壓力差來判斷籃式過濾器是否需要清洗。清洗時(shí)，旋開主管底部螺塞，排凈流體，拆卸法蘭蓋，清洗后重新裝入即可。
[0016]錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC程序自動(dòng)控制，一鍵啟動(dòng)，系統(tǒng)還配置了自控閥門、調(diào)壓裝置、水量調(diào)節(jié)裝置、破真空裝置，每運(yùn)行20-40分鐘，利用壓縮空氣與反洗柱自動(dòng)反沖一次膜元件，以恢復(fù)膜表面透水性能。當(dāng)產(chǎn)品水通量下降到設(shè)定的清洗值時(shí)，就需要清洗管式微濾膜處理裝置，投加酸性藥劑去除膜表面積累的金屬用硬度等污垢，投加堿性藥劑去除硅及部分有機(jī)物，投加次氯酸鈉藥劑可去除有機(jī)物等。
[0017]本實(shí)用新型的錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)及混凝反應(yīng)后的廢水與從管式微濾膜處理裝置不斷回流的濃水在濃縮箱內(nèi)混合，并投加一定量的活性炭粉末來吸附部分有機(jī)物降低COD，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)活性碳顆粒進(jìn)入管式微濾膜元件內(nèi)，與膜表面的污垢及污泥進(jìn)行擦洗，起到清洗膜的目的。濃縮箱里的泥水混合液通過循環(huán)泵提升進(jìn)入管式微濾膜處理裝置。首先進(jìn)入過濾精度為20目的籃式過濾器濾去較大的雜物及硬塊，之后濾液進(jìn)入膜元件。管式微濾膜是在壓力和速度的驅(qū)使下，通過多孔膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，過濾方式為錯(cuò)流過濾。在膜元件中，泥水混合物經(jīng)泵抽送通過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產(chǎn)生一個(gè)剪切作用，將沉淀在膜上的固體量最小化。過濾之后的清水稱為產(chǎn)品水通過產(chǎn)品水管路送入收集池。殘留的稱為濃水，包含懸浮固體物質(zhì)流回到濃縮池里。由此進(jìn)行不斷地循環(huán)，直至濃縮箱內(nèi)的污泥含固量達(dá)到3%-5%，此時(shí)開始通過污泥泵排掉部分濃縮箱內(nèi)污泥，然后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。
[0018]本實(shí)用新型的錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)用于去除電鍍、印刷電路板、電池、金屬表面處理等其他行業(yè)廢水中直徑大于0.1微米的固體顆粒，能夠利用其自身處理后的清水對微濾膜元件進(jìn)行反沖洗，具有流程少、自動(dòng)化程度高、化學(xué)清洗周期較長、膜壽命長、占用空間小、延長后段處理系統(tǒng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的連接關(guān)系不意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]I 一廢水進(jìn)水口； 2—濃水進(jìn)水口； 3—檢修口；4 一濃縮箱；5—排污總口； 6—循環(huán)泵；7—污泥泵；8—壓力表；9 一籃式過濾器；10—進(jìn)水氣動(dòng)閥；11 一進(jìn)水管路；12—管式微濾膜兀件；13—破真空裝置；14一產(chǎn)品水管路；15—反沖洗柱；16—反沖洗電磁閥；17—產(chǎn)水氣動(dòng)閥；18—流量計(jì)；19一反沖洗氣源管路；20—取水閥；21—濃水管路；22—清洗進(jìn)水管；23—沖洗氣動(dòng)閥；24—清洗泵；25—酸溶液清洗箱；26—堿溶液清洗箱；27—次氯酸鈉溶液清洗箱；28—自來水箱。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例:
[0026]一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，圖廣圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括濃縮箱4和管式微濾膜處理裝置兩大部分。
[0027]濃縮箱為錐形水箱，水箱上部設(shè)兩個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)為pH調(diào)節(jié)及混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)水口 1，一個(gè)為管式微濾膜處理裝置不斷回流的濃水進(jìn)水口 2 ;濃縮箱底部設(shè)置排污總口
5,排污總口分兩條支路,一路為污泥排放口，一路為排污口，污泥排放口管路連接有污泥泵7 ;在濃縮箱的檢修口 3 (設(shè)于濃縮箱的頂部)處投加活性炭粉末，在濃縮箱邊安裝一操作平臺，便于巡檢人員觀測濃水箱內(nèi)廢水情況。
[0028]所述的管式微濾膜處理裝置包括循環(huán)泵6、籃式過濾器9、管式微濾膜元件12及膜架、反洗裝置和化學(xué)清洗裝置。濃縮箱的側(cè)面通過管路與循環(huán)泵5相連；循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥和管式微濾膜元件依次相連，管式微濾膜元件安裝在膜架上。循環(huán)泵前后各有一閥門，泵后安裝止回閥，防止停機(jī)時(shí)膜元件及管路內(nèi)的廢水倒流沖擊泵體造成泵的損傷；循環(huán)泵出水管與籃式過濾器9的進(jìn)水口連接，籃式過濾器9的前后裝有壓力表8，壓力表8為注油防震壓力表；籃式過濾器的出口與管式微濾膜元件11進(jìn)口相連，進(jìn)水氣動(dòng)閥10設(shè)置在籃式過濾器與管式微濾膜元件之間。管式微濾膜元件有一個(gè)進(jìn)水口 11和兩路出口，出口分別為產(chǎn)品水管路14和濃水管路21，反洗裝置設(shè)置在產(chǎn)品水管路上，化學(xué)清洗裝置位于管式微濾膜元件下方并與進(jìn)水管路連接。
[0029]反洗裝置包括用于貯存產(chǎn)品水的反沖洗柱15、反沖洗電磁閥17及反沖洗氣源管路19。反沖洗柱15連接在產(chǎn)品水管路14上，反沖洗柱15之后的管路分成兩條支路，一條支路為產(chǎn)品水出水管，產(chǎn)品水管路上依次安裝有產(chǎn)品水氣動(dòng)閥17、流量計(jì)18、壓力表及取水閥20 ;另一條支路為反沖洗氣源管路19，反沖洗氣源管路上安裝有反沖洗電磁閥16。
[0030]管式微濾膜元件的進(jìn)水管路11、濃水管路21及產(chǎn)品水管路14上均安裝有壓力表，從顯示的壓差可以判斷膜元件的污染程度及何時(shí)需要化學(xué)清洗。
[0031]化學(xué)清洗裝置包括四臺清洗水箱和一臺清洗泵24，四臺清洗水箱分別為酸溶液清洗箱25、堿溶液清洗箱26、次氯酸鈉溶液清洗箱27和自來水箱28。各清洗水箱出口均裝有閥門，以控制從哪個(gè)清洗水箱內(nèi)抽清洗溶液。清洗泵24的進(jìn)口分別與各清洗水箱相連，清洗泵出口與沖洗氣動(dòng)閥23相連，該沖洗氣動(dòng)閥的另一側(cè)連接到進(jìn)水氣動(dòng)閥10與管式微濾膜元件12之間的管路上，可以實(shí)現(xiàn)開機(jī)沖洗及化學(xué)清洗。
[0032]該裝置的具體工作過程為，經(jīng)過pH調(diào)節(jié)及混凝反應(yīng)后的廢水與從管式微濾膜處理裝置不斷回流的濃水在濃縮箱4內(nèi)混合，并投加一定量的活性炭粉末來吸附部分有機(jī)物降低C0D，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)活性碳顆粒進(jìn)入管式微濾膜元件12內(nèi)，與膜表面的污垢及污泥進(jìn)行擦洗，起到清洗膜的目的。濃縮箱4內(nèi)的泥水混合液通過循環(huán)泵6提升進(jìn)入管式微濾膜處理裝置:首先進(jìn)入過濾精度為20目的籃式過濾器9濾去較大的雜物及硬塊，之后濾液進(jìn)入膜元件。管式微濾膜元件12是在壓力和速度的驅(qū)使下，通過多孔膜使懸浮固體物質(zhì)與液體分離，過濾方式為錯(cuò)流過濾。在膜元件中，泥水混合物經(jīng)泵抽送通過膜管的流速很高，與膜表面平行湍流，產(chǎn)生一個(gè)剪切作用，將沉淀在膜上的固體量最小化。過濾之后的清水稱為產(chǎn)品水通過產(chǎn)品水管路送入收集池。殘留的稱為濃水，包含懸浮固體物質(zhì)流回到濃縮箱4內(nèi)。由此進(jìn)行不斷地循環(huán)，直至濃縮箱內(nèi)的污泥含固量達(dá)到3%-5%，此時(shí)開始通過污泥泵6排掉部分濃縮箱內(nèi)污泥，然后重新啟動(dòng)系統(tǒng)。
[0033]系統(tǒng)的運(yùn)行由PLC程序自動(dòng)控制，一鍵啟動(dòng):1)開機(jī)3分鐘沖洗，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)閥
10、產(chǎn)水氣動(dòng)閥17、反沖洗電磁閥16，打開沖洗氣動(dòng)閥23，然后開啟清洗泵24，用清潔自來水置換管式微濾膜內(nèi)殘留液體；2)制水運(yùn)行:開啟進(jìn)水氣動(dòng)閥10、產(chǎn)水氣動(dòng)閥17，關(guān)閉反沖洗電磁閥16和沖洗氣動(dòng)閥23，開啟循環(huán)泵6制水，將產(chǎn)水量通過產(chǎn)水管路上的流量計(jì)與流量調(diào)節(jié)閥調(diào)到設(shè)計(jì)水量；3)反沖洗:每運(yùn)行20-40分鐘，停止制水，開啟反沖洗電磁閥16，其它自控閥門關(guān)閉，利用壓縮空氣19與反沖洗柱內(nèi)產(chǎn)品水自動(dòng)反沖一次膜元件12，以恢復(fù)膜表面透水性能，然后再次制水運(yùn)行一反沖洗，至到停機(jī)；4)停機(jī)沖洗，與開機(jī)沖洗相同操作；5)待機(jī)狀態(tài)，停機(jī)沖洗完后，關(guān)上所有自控閥門，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)通量下降到設(shè)定的清洗值時(shí)，就需要清洗管式微濾膜元件12，投加酸性藥劑去除膜表面積累的金屬用硬度等污垢，投加堿性藥劑去除硅及部分有機(jī)物，投加次氯酸鈉藥劑可去除有機(jī)物等。
[0034]本實(shí)用新型是一種高效直接固液分離含量有污泥顆粒廢水的廢水處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝流程中配置沉淀池、多介質(zhì)過濾器、碳濾及超濾等多種設(shè)備的占地面積大、流程長、資金投入多的問題，具有流程少、自動(dòng)化程度高、化學(xué)清洗周期較長、膜壽命長、占用空間小、延長后段處理系統(tǒng)的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濃縮箱和管式微濾膜處理裝置兩大部分，其特征在于:所述的管式微濾膜處理裝置包括循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥、沖洗氣動(dòng)閥、管式微濾膜元件及膜架、反洗裝置、產(chǎn)品水氣動(dòng)閥和化學(xué)清洗裝置；濃縮箱通過管路與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵、籃式過濾器、進(jìn)水氣動(dòng)閥和管式微濾膜元件依次相連，管式微濾膜元件安裝在膜架上；管式微濾膜元件有一個(gè)進(jìn)水口和兩路出口，兩路出口分別為產(chǎn)品水出口和濃水出口，反洗裝置設(shè)置在產(chǎn)品水管路上，化學(xué)清洗裝置位于管式微濾膜元件下方并與進(jìn)水管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:濃縮箱為錐形水箱，水箱上部設(shè)兩個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)為廢水進(jìn)水口，一個(gè)為管式微濾膜處理裝置不斷回流的濃水進(jìn)水口 ；濃縮箱側(cè)面錐部上沿設(shè)有循環(huán)泵進(jìn)口，底部設(shè)有排污總口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:濃縮箱底部設(shè)置排污總口，排污總口分兩條支路，一路為污泥排放口，一路為排污口，污泥排放口管路連接有污泥泵；濃縮箱的側(cè)面通過管路與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵的進(jìn)口與濃縮箱的錐部上沿處相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的濃水管路與產(chǎn)品水管路上安裝有破真空裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的反洗裝置包括用于貯存產(chǎn)品水的反沖洗柱、反沖洗電磁閥及反沖洗氣源管路；反沖洗柱連接在產(chǎn)品水管路上，反沖洗柱之后的管路分成兩條支路，一條支路為產(chǎn)品水管路，產(chǎn)品水管路上依次安裝有產(chǎn)品水氣動(dòng)閥、取水閥、流量計(jì)及壓力表，另一條支路為反沖洗氣源管路，反沖洗氣源管路上安裝有反沖洗電磁閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:化學(xué)清洗裝置包括四臺清洗水箱和一臺清洗泵，四臺清洗水箱分別為酸溶液清洗箱、堿溶液清洗箱、次氯酸鈉溶液清洗箱和自來水箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錯(cuò)流管式微濾固液分離系統(tǒng)，其特征在于:清洗泵的進(jìn)口分別與各清洗水箱相連，清洗泵出口與沖洗氣動(dòng)閥相連，該沖洗氣動(dòng)閥的另一側(cè)連接到進(jìn)水氣動(dòng)閥與管式微濾膜元件之間的管路上。
【文檔編號】C02F9/02GK203922873SQ201420305115
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】高亮, 羅偉鋒, 葉海林, 薛筍靜 申請人:煤科集團(tuán)杭州環(huán)保研究院有限公司