一種污水除鐵殺菌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種污水除鐵殺菌裝置。該污水除鐵殺菌裝置包括罐體、三通、閥門、過濾嘴、支撐架、圓孔篩板、防護架，其中：防護架焊接于罐體內(nèi)部；圓孔篩板設(shè)于防護架上，并且，圓孔篩板與水平面形成30-45°的夾角；支撐架將三通、防護架連接成一個整體；三通設(shè)于所述罐體的上部，并且，三通的第一通路與來自該污水除鐵殺菌裝置外部的管道連接，第二通路延伸至圓孔篩板之下，并且，第二通路上設(shè)有閥門，第三通路設(shè)有過濾嘴，并且，過濾嘴位于圓孔篩板的上方。該裝置采用曝氧除鐵殺菌污水處理方式，具有簡單實用，成本低廉，安全環(huán)保，操作工藝簡單，勞動強度低，效果顯著等特點。
【專利說明】—種污水除鐵殺菌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種污水除鐵殺菌裝置，屬于油田污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]三次采油是我國提高老油田原油采收率的重要措施，包括調(diào)驅(qū)、調(diào)剖、堵水、聚合物驅(qū)和化學(xué)驅(qū)，這些措施均涉及到聚合物的配制問題，由于我國淡水資源缺乏，從節(jié)約淡水資源及環(huán)保的角度出發(fā)，要求直接采用油田采出污水配制聚合物。油田污水的特點是礦化度高、硫酸鹽細(xì)菌含量高、Fe2+含量高等，直接用來配制聚合物時，易對聚合物分子造成傷害，使聚合物分子嚴(yán)重卷曲，并通過細(xì)菌降解，特別是Fe2+的氧化還原降解，導(dǎo)致聚合物溶液粘度很低，三次采油經(jīng)濟效益差。為了解決采用油田污水配制聚合物的問題，必須先消除或抑制油田采出污水中細(xì)菌、Fe2+的活性，從而提高聚合物溶液的粘度，降低聚合物使用濃度和三次采油成本。
[0003]目前污水配制聚合物溶液采用的一些效果較好的油田污水處理技術(shù)，雖然滿足污水回注要求，但并不滿足污水配制聚合物要求，如目前一些使用效果較好的陽離子型或氧化還原型的殺菌劑，當(dāng)加入聚合物驅(qū)的配制污水中時，易引起聚合物的降解，或發(fā)生絮凝沉淀，所以要求加入的處理劑必須與聚合物的配伍性好，即不影響聚合物分子結(jié)構(gòu)及溶液粘度。這種污水處理方式不僅操作控制難度較大，工藝復(fù)雜，而且成本較大，工人勞動強度大。
[0004]為此有必要研究更有簡單實用、安全環(huán)保、成本低廉、操作工藝簡單的污水處理方式，來降低油田污水中硫酸鹽細(xì)菌、Fe2+對聚合物降解，提高三次采油效果。
實用新型內(nèi)容
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種污水除鐵殺菌裝置，通過該裝置可以實現(xiàn)對于污水的曝氧除鐵殺菌處理，具有簡單實用、成本低廉等特點。
[0006]為達到上述目的，本實用新型提供了一種污水除鐵殺菌裝置，其特征在于，該污水除鐵殺菌裝置包括罐體、三通、閥門、過濾嘴、支撐架、圓孔篩板、防護架，其中:
[0007]所述防護架焊接于所述罐體內(nèi)部；
[0008]所述圓孔篩板設(shè)于所述防護架上，并且，所述圓孔篩板與水平面形成30-45°的夾角；
[0009]所述支撐架將所述三通、所述防護架連接成一個整體；
[0010]所述三通設(shè)于所述罐體的上部，并且，所述三通的第一通路與來自該污水除鐵殺菌裝置外部的管道連接，第二通路延伸至所述圓孔篩板之下，并且，所述第二通路上設(shè)有所述閥門，第三通路設(shè)有所述過濾嘴，并且，所述過濾嘴位于所述圓孔篩板的上方。
[0011]在上述污水除鐵殺菌裝置中，優(yōu)選地，所述罐體為圓柱形或者長方體形。
[0012]在上述污水除鐵殺菌裝置中，優(yōu)選地，所述圓孔篩板上設(shè)有圓形篩孔。
[0013]在上述污水除鐵殺菌裝置中，防護架包括兩條橫架，并且兩條橫架的高度不同，圓孔篩板設(shè)置于兩條橫架之上，圓孔篩板與水平面形成30-45°的夾角。
[0014]當(dāng)采用本實用新型提供的污水除鐵殺菌裝置進行曝氧除鐵殺菌污水處理時，污水通過來自該污水除鐵殺菌裝置外部的管道(例如油田回注污水管線)進入該裝置的三通之中，首先關(guān)閉閥門，使污水經(jīng)過過濾嘴初步過濾掉機雜和含油后，落到圓孔篩板上，在圓孔篩板之后形成無數(shù)小水滴落入罐體內(nèi)并與空氣中的氧氣充分接觸，利用空氣中的氧氣使污水中Fe2+氧化成Fe3+，形成Fe (OH) 3沉淀達到除鐵的目的，同時利用氧化還原反應(yīng)，殺滅污水中的硫酸鹽還原菌，原理是通過空氣中的氧氣與其代謝產(chǎn)物S2_發(fā)生反應(yīng)，降低S2_濃度，減少S2_對罐體的腐蝕，因而減少Fe2+的產(chǎn)生，進而降低硫酸鹽還原菌生長生物酶的活性，來控制其生產(chǎn)。當(dāng)處理后的污水的細(xì)菌含量和鐵離子濃度達到指標(biāo)后，開啟閥門，使污水直接進入罐體內(nèi)。
[0015]本實用新型所提供的污水除鐵殺菌裝置利用過濾嘴初步過濾掉污水中的油滴和機雜，通過閥門控制曝氧過量的問題。
[0016]本實用新型提供的污水除鐵殺菌裝置采用曝氧除鐵殺菌污水處理方式，具有簡單實用，成本低廉，安全環(huán)保，操作工藝簡單，勞動強度低，效果顯著等特點，不需要額外添加殺菌劑，避免了污水處理劑與聚合物配伍性的問題，同時避免了污水曝氧過量，造成聚合物粘度降低的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為實施例1提供的污水除鐵殺菌裝置的剖面示意圖；
[0018]圖2為實施例1提供的污水除鐵殺菌裝置中的防護架設(shè)置方式示意圖。
[0019]主要附圖標(biāo)號說明:
[0020]罐體I三通2閥門3過濾嘴4支撐架5圓孔篩板6防護架7

【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對本實用新型的可實施范圍的限定。
[0022]實施例
[0023]本實施例提供一種污水除鐵殺菌裝置，其可以用于油田油水井堵水調(diào)剖、調(diào)驅(qū)、聚合物驅(qū)、化學(xué)驅(qū)用污水的曝氧除鐵殺菌處理。
[0024]該污水除鐵殺菌裝置的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，其中，圖1為該裝置的剖面示意圖，圖2為防護架7的設(shè)置方式示意圖。
[0025]該污水除鐵殺菌裝置包括罐體1、三通2、閥門3、過濾嘴4、支撐架5、圓孔篩板6、防護架7，其中:
[0026]罐體I為圓柱形；
[0027]防護架7包括兩條橫加，分別焊接于罐體I內(nèi)部；
[0028]圓孔篩板6設(shè)于防護架7上，其上設(shè)有圓形篩孔，并且，圓孔篩板6與水平面形成3045。的夾角；
[0029]支撐架5將三通2、防護架7連接成一個整體，起到支撐固定作用；
[0030]三通2設(shè)于罐體I的上部，并且，三通2的第一通路與來自該污水除鐵殺菌裝置外部的油田回注污水管線連接，第二通路延伸至圓孔篩板6之下，并且，第二通路上設(shè)有閥門3，第三通路設(shè)有過濾嘴4，并且，過濾嘴4位于圓孔篩板6的上方。
[0031]當(dāng)現(xiàn)場配制聚合物溶液時，采用上述污水除鐵殺菌裝置處理時，可以按照以下步驟進行:
[0032]首先關(guān)閉閥門3，開啟井口回注污水閥門，使污水經(jīng)過油田回注污水管線進入三通2之中，經(jīng)過過濾嘴4之后，流入到斜面的鋼質(zhì)圓孔篩板6上，在圓孔篩板6上形成無數(shù)小水滴與空氣中的氧氣充分接觸，利用空氣中的氧氣實現(xiàn)除鐵殺菌的目的，為防止因曝氧過度造成的聚合物溶液粘度下降，當(dāng)處理后的污水細(xì)菌含量和鐵離子濃度達到指標(biāo)后，開啟閥門3，使一部分污水直接進入罐體I之中。
[0033]通過對處理后的污水水質(zhì)檢測結(jié)果發(fā)現(xiàn):現(xiàn)場回注污水中的硫酸鹽還原菌從原來的415個/mL降低至Ij 142個/mL, Fe2+濃度從原來的2.47mg/L降低至1.0mg/L以下，S2-濃度從原來的1.27mg/L降低至0.5mg/L以下，各項指標(biāo)達到了 Q/SH10201831-2007凝膠體系配液水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，解決了污水中Fe2+、S2_和硫酸鹽還原菌的影響，保證了聚合物溶液的粘度。
【權(quán)利要求】
1.一種污水除鐵殺菌裝置，其特征在于，該污水除鐵殺菌裝置包括罐體、三通、閥門、過濾嘴、支撐架、圓孔篩板、防護架，其中: 所述防護架焊接于所述罐體內(nèi)部； 所述圓孔篩板設(shè)于所述防護架上，并且，所述圓孔篩板與水平面形成30-45°的夾角； 所述支撐架將所述三通、所述防護架連接成一個整體； 所述三通設(shè)于所述罐體的上部，并且，所述三通的第一通路與來自該污水除鐵殺菌裝置外部的管道連接，第二通路延伸至所述圓孔篩板之下，并且，所述第二通路上設(shè)有所述閥門，第三通路設(shè)有所述過濾嘴，并且，所述過濾嘴位于所述圓孔篩板的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水除鐵殺菌裝置，其特征在于，所述罐體為圓柱形或者長方體形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水除鐵殺菌裝置，其特征在于，所述圓孔篩板上設(shè)有圓形篩孔。
【文檔編號】C02F9/04GK203922896SQ201420300926
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳小凱, 王浩, 曾雙紅, 陳凱, 鄭猛, 柳榮偉, 劉強, 管紫君, 劉建山, 李 瑞, 馬昌明 申請人:中國石油天然氣股份有限公司