一種焦化廢水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種廢水焦化處理裝置，包括廢水原水池，預(yù)脫油裝置，氣浮裝置，中間池，加堿裝置，第一霧化脫氨塔，過渡裝置，酸劑投加裝置，一級(jí)催化裝置，一級(jí)沉淀裝置，第一緩沖裝置，厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置，二級(jí)沉淀裝置，第二緩沖裝置，二級(jí)催化裝置，三級(jí)沉淀裝置，第三緩沖裝置，缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置，四級(jí)沉淀裝置，混凝沉淀裝置，污泥過濾器，活性炭過濾裝置，第二霧化脫氨塔及回用水池。本實(shí)用新型的廢水焦化處理裝置處理效果較好，成本低，處理后的回用水可以重復(fù)使用。
【專利說明】一種焦化廢水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種焦化廢水處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焦化廢水是煤制焦炭、煤氣凈化和焦化產(chǎn)品回收的過程中大量產(chǎn)生的廢水，其成分復(fù)雜，焦化廢水屬于有毒有害、難降解的高濃度有機(jī)廢水，其中有機(jī)物以酚類化合物居多，有機(jī)物中還包括多環(huán)芳香族化合物和含氮、氧、碳的雜環(huán)化合物等，其無機(jī)污染物主要以氰化物、硫化物、硫氰化物為主，處理難度較大?，F(xiàn)有的焦化廢水處理方法主要有化學(xué)法、物理法、生物法,單一的物化法處理成本高,難以推廣應(yīng)用；單一生化法處理技術(shù)難以將焦化廢水處理到目標(biāo)要求。物化與生化相結(jié)合的方法在處理成本與處理效果上是目前比較合理的一種方法。現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)處理方案的思路為先把高濃度的污水采用單純的脫酚、蒸氨方法進(jìn)行預(yù)處理，以減輕后續(xù)生化處理的難度，但是廢水中高濃度的污染物仍然無法去除，很難達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，且蒸氨過程中需要大量蒸汽，成本高?？梢?，現(xiàn)有的焦化廢水處理裝置存在處理效果較差且成本偏高的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，廢水處理效果好，且將焦化廢水處理后全部重復(fù)使用不外排的焦化廢水處理裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置，其包括:一廢水原水池，所述廢水原水池的出口連接一預(yù)脫油裝置，所述預(yù)脫油裝置的出口連接一氣浮裝置，所述氣浮裝置的出口連接一中間池，所述中間池的出口連接一加堿裝置，加堿裝置的出口連接第一霧化脫氨塔的廢水入口，所述第一霧化脫氨塔的廢水出口連接一過渡裝置，所述過渡裝置的出口連接一酸劑投加裝置，所述酸劑投加裝置的出口連接一級(jí)催化裝置，所述一級(jí)催化裝置的出口連接一級(jí)沉淀裝置，所述一級(jí)沉淀裝置的出口連接第一緩沖裝置，所述第一緩沖裝置的出口連接一厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置，所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置的出口連接二級(jí)沉淀裝置，所述二級(jí)沉淀裝置的出口連接第二緩沖裝置，所述第二緩沖裝置的出口連接二級(jí)催化裝置，所述二級(jí)催化裝置的出口連接三級(jí)沉淀裝置，所述三級(jí)沉淀裝置的出口連接第三緩沖裝置，所述第三緩沖裝置的出口連接一缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置，所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置的出口連接四級(jí)沉淀裝置，所述四級(jí)沉淀裝置的出口連接一混凝沉淀裝置，所述混凝沉淀裝置的出口連接一污泥過濾器，所述污泥過濾器的出口連接一活性炭過濾裝置，所述活性炭過濾裝置的出口連接第二霧化脫氨塔的廢水入口，所述第二霧化脫氨塔的廢水出口通過水管連接一回用水池，所述一級(jí)沉淀裝置、二級(jí)沉淀裝置、三級(jí)沉淀裝置、四級(jí)沉淀裝置、混凝沉淀裝置及污泥過濾器與污泥處理裝置連接，所述預(yù)脫油裝置及所述氣浮裝置均設(shè)有藥劑投加裝置；所述氣浮裝置由葉輪氣浮裝置、電解氣浮裝置及加壓溶氣氣浮裝置串聯(lián)而成；所述加堿裝置中設(shè)有攪拌機(jī)，所述酸劑投加裝置中設(shè)有攪拌機(jī)；所述第一、第二霧化脫氨塔具有螺旋霧化噴嘴；所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置包括容積相同且依次串聯(lián)連接的厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器；所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置包括容積相同且依次串聯(lián)連接的缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器；所述混凝沉淀裝置包括混凝反應(yīng)器和混凝沉淀池，所述混凝反應(yīng)器為四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，且每一級(jí)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)。
[0005]優(yōu)選地，所述氣浮裝置為平流式；所述一級(jí)催化裝置及二級(jí)催化裝置均為電催化氧化裝置。
[0006]優(yōu)選地，所述四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，其后一級(jí)混凝反應(yīng)器的攪拌速度均為前一級(jí)的四分之一。
[0007]本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置采用霧化脫氨塔，其螺旋霧化噴嘴把焦化廢水直接霧化成霧狀，這樣霧化成無數(shù)小液滴的污水與蒸汽更充分接觸，水滴越小水滴內(nèi)部的氨越容易揮發(fā)，這樣蒸汽用量大為減少，降低了污水處理的成本；采用兩級(jí)催化裝置與厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置、缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置、多級(jí)沉淀裝置與過濾裝置相互協(xié)調(diào)工作的方式，進(jìn)一步提高了焦化廢水的處理效果，且處理后的回用水可以重復(fù)使用。
[0008]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型焦化廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]參見圖1，本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置，其包括:廢水原水池2，所述廢水原水池2的出口連接一預(yù)脫油裝置3，所述預(yù)脫油裝置3為一平流池，預(yù)脫油裝置3具有藥劑投加裝置；所述預(yù)脫油裝置3的出口連接一氣浮裝置4，氣浮裝置4具有藥劑投加裝置；所述氣浮裝置4為平流式；且所述氣浮裝置4由葉輪氣浮裝置、電解氣浮裝置及加壓溶氣氣浮裝置串聯(lián)而成；所述氣浮裝置4的出口連接一中間池5，所述中間池5的出口連接一加堿裝置6，加堿裝置6具有攪拌機(jī)；加堿裝置6的出口連接具有螺旋霧化噴嘴的第一霧化脫氨塔7的廢水入口，所述第一霧化脫氨塔7的廢水出口連接一過渡裝置8，所述過渡裝置8的出口連接一酸劑投加裝置9，酸劑投加裝置9設(shè)有攪拌機(jī)；所述酸劑投加裝置9的出口連接一級(jí)催化裝置10，所述一級(jí)催化裝置10的出口連接一級(jí)沉淀裝置11，所述一級(jí)沉淀裝置11的出口連接第一緩沖裝置12，所述第一緩沖裝置12的出口連接一厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置13，所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置13包括容積相同且依次串聯(lián)連接的厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器。所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置13的出口連接二級(jí)沉淀裝置14，所述二級(jí)沉淀裝置14的出口連接第二緩沖裝置15，所述第二緩沖裝置15的出口連接二級(jí)催化裝置16，所述二級(jí)催化裝置16的出口連接三級(jí)沉淀裝置17，所述三級(jí)沉淀裝置17的出口連接第三緩沖裝置18，所述第三緩沖裝置18的出口連接一缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置19，所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置19包括容積相同且依次串聯(lián)連接的缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器。所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置19的出口連接四級(jí)沉淀裝置20，所述四級(jí)沉淀裝置20的出口連接一混凝沉淀裝置21，所述混凝沉淀裝置21包括混凝反應(yīng)器和混凝沉淀池，所述混凝反應(yīng)器為四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，每一級(jí)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，后一級(jí)混凝反應(yīng)器的攪拌速度均為前一級(jí)的四分之一，以提高沉淀性能，改善出水水質(zhì)。所述混凝沉淀裝置21的出口連接一污泥過濾器22，所述污泥過濾器22的出口連接一活性炭過濾裝置23，所述活性炭過濾裝置23的出口連接具有螺旋霧化噴嘴的第二霧化脫氨塔24的廢水入口，所述第二霧化脫氨塔24的廢水出口通過水管連接一回用水池25，所述一級(jí)沉淀裝置
11、二級(jí)沉淀裝置14、三級(jí)沉淀裝置17、四級(jí)沉淀裝置20、混凝沉淀裝置21及污泥過濾器22與污泥處理裝置26連接。所述一級(jí)催化裝置10及二級(jí)催化裝置16均為電催化氧化裝置。
[0012]缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置采用容積相同且依次串聯(lián)連接的缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器的設(shè)計(jì)，其缺氧反應(yīng)器的容積與好氧反應(yīng)器的容積相等，減輕了焦化廢水中有毒物質(zhì)對(duì)好氧微生物的抑制作用，有效地提高了廢水的可生化性，提高了缺氧反應(yīng)器對(duì)最終有機(jī)污染物與氨氮去除的貢獻(xiàn)率。兩個(gè)好氧反應(yīng)器的容積相等設(shè)計(jì)將好氧微生物優(yōu)化分級(jí)，提高了反應(yīng)器處理污染物的效率，提升了各反應(yīng)器的容積利用率，降低了基建投資。
[0013]本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置的工作流程如下:用提升泵將焦化廢水I泵送入廢水原水池2，再用提升泵泵送入預(yù)脫油裝置3，除去懸浮油、重油后，流入氣浮裝置4，除去懸浮油、乳化油，經(jīng)中間池5出水并通過加堿裝置6加入堿液，經(jīng)第一霧化脫氨塔7的廢水入口泵入第一霧化脫氨塔7并在螺旋霧化噴嘴作用下霧化為小水滴，在塔內(nèi)，霧化后的廢水與從塔下部蒸汽入口進(jìn)入的蒸汽逆流接觸進(jìn)行脫氨處理，經(jīng)脫氮降塵后，由廢氣出口排入燒結(jié)機(jī)頭或機(jī)尾煙道，反應(yīng)后的廢水由第一霧化脫氨塔7下部的廢水出口排入過渡裝置8，過渡裝置8用于收容經(jīng)過第一霧化脫氨塔7處理過的焦化廢水；焦化廢水從過渡裝置8出來后經(jīng)出水泵泵送入酸劑投加裝置9，以進(jìn)一步去除焦化廢水中的煤焦油；然后經(jīng)提升泵泵送入一級(jí)催化裝置10，一級(jí)催化裝置10用于對(duì)焦化廢水進(jìn)行電催化氧化，以提高焦化廢水中生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值，從而提高焦化廢水的可生化性；在本實(shí)施例中，一級(jí)催化裝置10為電催化氧化裝置，具體為電催化氧化塔。廢水由一級(jí)催化裝置10出來后進(jìn)入一級(jí)沉淀裝置11，一級(jí)沉淀裝置11用于除去焦化廢水中的沉淀，在一級(jí)沉淀裝置11中添加燒堿，燒堿可以調(diào)節(jié)焦化廢水的PH值；第一緩沖裝置12與一級(jí)沉淀裝置11連通，第一緩沖裝置12用于收容經(jīng)過一級(jí)沉淀裝置11處理過的焦化廢水，并調(diào)節(jié)收容在第一緩沖裝置12中的焦化廢水的pH值；廢水由第一緩沖裝置12出來后泵送入?yún)捬?缺氧-好氧反應(yīng)裝置13，在厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置13中，通過厭氧反應(yīng)器將焦化廢水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為無機(jī)物，通過缺氧反應(yīng)器對(duì)焦化廢水進(jìn)行反硝化處理，通過好氧反應(yīng)器讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸，以將有機(jī)物分解成無機(jī)物；焦化廢水從厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置13出來后進(jìn)入二級(jí)沉淀裝置14進(jìn)一步除去焦化廢水中的沉淀，隨后進(jìn)入第二緩沖裝置15，第二緩沖裝置15用于收容經(jīng)過二級(jí)沉淀裝置14處理過的焦化廢水，并調(diào)節(jié)收容在第二緩沖裝置15中的焦化廢水的pH值；焦化廢水由第二緩沖裝置15出來后進(jìn)入二級(jí)催化裝置16，二級(jí)催化裝置16用于對(duì)焦化廢水進(jìn)行進(jìn)一步電催化氧化，以進(jìn)一步提高焦化廢水中生化需氧量與化學(xué)需氧量的比值，從而進(jìn)一步提高焦化廢水的可生化性；在本實(shí)施例中，二級(jí)催化裝置16為電催化氧化裝置，具體為電催化氧化塔。再然后焦化廢水進(jìn)入三級(jí)沉淀裝置17以進(jìn)一步除去焦化廢水中的沉淀，再進(jìn)入第三緩沖裝置18，第三緩沖裝置18用于收容經(jīng)過三級(jí)沉淀裝置17處理過的焦化廢水，并調(diào)節(jié)收容在第三緩沖裝置18中的焦化廢水的PH值。焦化廢水由第三緩沖裝置18出來后進(jìn)入缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置19，從而進(jìn)一步通過缺氧反應(yīng)器對(duì)焦化廢水進(jìn)行反硝化處理，并通過好氧反應(yīng)器讓活性污泥進(jìn)行有氧呼吸，以將有機(jī)物分解成無機(jī)物；焦化廢水從缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置19出來后進(jìn)入第四沉淀裝置20進(jìn)行泥水分離，從第四沉淀裝置20出來后的焦化廢水流入混凝沉淀裝置21的混凝反應(yīng)器，所述混凝反應(yīng)器為四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，每一級(jí)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，后一級(jí)混凝反應(yīng)器的攪拌速度均為前一級(jí)的四分之一；混凝反應(yīng)器內(nèi)混合液經(jīng)充分反應(yīng)后自流進(jìn)入混凝沉淀池進(jìn)行進(jìn)一步的泥水分離。焦化廢水從混凝沉淀裝置21出來后經(jīng)增壓泵泵送入污泥過濾器22，在污泥過濾器22中進(jìn)行更進(jìn)一步的泥水分離，由污泥過濾器22出來的焦化廢水進(jìn)入活性炭過濾裝置23進(jìn)行過濾，焦化廢水由活性炭過濾裝置23出來后再進(jìn)入第二霧化脫氨塔24進(jìn)行脫氨處理成為回用水，由第二霧化脫氨塔24的廢水出口通過水管進(jìn)入回用水池25。所述一級(jí)沉淀裝置11、二級(jí)沉淀裝置14、三級(jí)沉淀裝置17、四級(jí)沉淀裝置20、混凝沉淀裝置21及污泥過濾器22均與污泥處理裝置26連接，以對(duì)污泥進(jìn)行處理。
[0014]本實(shí)用新型的焦化廢水處理裝置采用霧化脫氨塔降低了焦化廢水的處理成本；通過對(duì)焦化廢水進(jìn)行多層次的深度處理，提高了焦化廢水的處理效果；且焦化廢水經(jīng)處理后的回用水可以重復(fù)使用。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其它變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦化廢水處理裝置，其包括:一廢水原水池，所述廢水原水池的出口連接一預(yù)脫油裝置，所述預(yù)脫油裝置的出口連接一氣浮裝置，所述氣浮裝置的出口連接一中間池，所述中間池的出口連接一加堿裝置，加堿裝置的出口連接第一霧化脫氨塔的廢水入口，所述第一霧化脫氨塔的廢水出口連接一過渡裝置，所述過渡裝置的出口連接一酸劑投加裝置，所述酸劑投加裝置的出口連接一級(jí)催化裝置，所述一級(jí)催化裝置的出口連接一級(jí)沉淀裝置，所述一級(jí)沉淀裝置的出口連接第一緩沖裝置，所述第一緩沖裝置的出口連接一厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置，所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置的出口連接二級(jí)沉淀裝置，所述二級(jí)沉淀裝置的出口連接第二緩沖裝置，所述第二緩沖裝置的出口連接二級(jí)催化裝置，所述二級(jí)催化裝置的出口連接三級(jí)沉淀裝置，所述三級(jí)沉淀裝置的出口連接第三緩沖裝置，所述第三緩沖裝置的出口連接一缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置，所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置的出口連接四級(jí)沉淀裝置，所述四級(jí)沉淀裝置的出口連接一混凝沉淀裝置，所述混凝沉淀裝置的出口連接一污泥過濾器，所述污泥過濾器的出口連接一活性炭過濾裝置，所述活性炭過濾裝置的出口連接第二霧化脫氨塔的廢水入口，所述第二霧化脫氨塔的廢水出口通過水管連接一回用水池，所述一級(jí)沉淀裝置、二級(jí)沉淀裝置、三級(jí)沉淀裝置、四級(jí)沉淀裝置、混凝沉淀裝置及污泥過濾器與污泥處理裝置連接，所述預(yù)脫油裝置及所述氣浮裝置均設(shè)有藥劑投加裝置；其特征在于:所述氣浮裝置由葉輪氣浮裝置、電解氣浮裝置及加壓溶氣氣浮裝置串聯(lián)而成；所述加堿裝置中設(shè)有攪拌機(jī)，所述酸劑投加裝置中設(shè)有攪拌機(jī)；所述第一、第二霧化脫氨塔具有螺旋霧化噴嘴；所述厭氧-缺氧-好氧反應(yīng)裝置包括容積相同且依次串聯(lián)連接的厭氧反應(yīng)器、缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器；所述缺氧-好氧-好氧反應(yīng)裝置包括容積相同且依次串聯(lián)連接的缺氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器；所述混凝沉淀裝置包括混凝反應(yīng)器和混凝沉淀池，所述混凝反應(yīng)器為四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，且每一級(jí)內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于:所述氣浮裝置為平流式。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于:所述一級(jí)催化裝置及二級(jí)催化裝置均為電催化氧化裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦化廢水處理裝置，其特征在于:所述四級(jí)結(jié)構(gòu)混凝反應(yīng)器，其后一級(jí)混凝反應(yīng)器的攪拌速度均為前一級(jí)的四分之一。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK203922931SQ201420257741
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】劉智峰 申請(qǐng)人:陜西理工學(xué)院