一種撬裝不曝氧污水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種撬裝不曝氧污水處理裝置，裝置由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)、不曝氧浮系統(tǒng)和超聲波清洗過濾系統(tǒng)依次連通組成；不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)包括了氮?dú)饷荛]裝置、藥劑混合罐、除泥斜板、收油與排污裝置、超聲波殺菌裝置和加藥裝置；不曝氧浮選系統(tǒng)包括氮?dú)饷荛]與循環(huán)裝置、超聲波殺菌、協(xié)同氣浮裝置、靜態(tài)混合器、收油與排污裝置；超聲波清洗過濾系統(tǒng)設(shè)計了清洗劑與超聲波清洗器同步，污水經(jīng)提升至不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行加藥凈化，凈化的水經(jīng)提升泵進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選處理，再經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾處理與濾后加藥后污水管輸至凈化水罐；本實(shí)用新型對凈化與浮選效果好，在確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下裝置運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。
【專利說明】一種撬裝不曝氧污水處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田撬裝污水技術(shù)處理，特別涉及一種撬裝不曝氧污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開發(fā)到中后期，油層能量下降，彈性開采已不能滿足油井生產(chǎn)的需要，油井油層出現(xiàn)供液不足，為了補(bǔ)充油層的能量，需要在油井附近布置注水井對油層進(jìn)行注水，對于個別小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)，注水井?dāng)?shù)量有限，日處理污水量有限，一般在300m3/日以下，建設(shè)大型污水處理站一是占地面積大、設(shè)備與管網(wǎng)投資大，會造成極大的浪費(fèi)，不適用小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)的污水處理，因此、發(fā)展了撬裝污水處理設(shè)備。
[0003]針對小區(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)的污水處理市場上有大量的撬裝污水處理裝置，其基本構(gòu)造為:一個5m3左右的除油器，一個浮選器，一個過濾系統(tǒng)，2-3套加藥裝置。污水經(jīng)提升泵加一種處理劑后進(jìn)入除油器；除油器除油后加一種處理劑進(jìn)入浮選器，浮選器均采取的是空氣壓縮機(jī)向污水中注入空氣進(jìn)行浮選；浮選后進(jìn)入過濾系統(tǒng)，在過濾后加一種處理劑；所有加藥裝置采取的加藥泵均為柱塞計量泵。現(xiàn)有的撬裝污水處理裝置在油田污水處理中存在下述問題:1)由于撬裝空間的限制，設(shè)計的除油器體積過小，加之除油器前處理劑反應(yīng)不充分，除油效果差，而且不能沉降污水中的大顆粒與重質(zhì)顆粒，使其進(jìn)入后續(xù)流程；2)浮選器采取空氣浮選，由于污水普遍礦化度高，pH值低，偏酸性，有的pH在5.5左右，空氣中大量的氧進(jìn)入污水中，大幅度的加劇了污水的腐蝕；3)、污水中含有一定量的亞鐵離子，氧的進(jìn)入，還會在管輸過程中產(chǎn)生氧化鐵沉淀物，增加注入水的懸浮物含量與管輸結(jié)垢，4)、由于除油器不能去除重質(zhì)顆粒。重質(zhì)顆粒進(jìn)入浮選器后，在空氣的浮選下，出現(xiàn)不上不下的狀態(tài)，重質(zhì)顆粒不能去除進(jìn)入到過濾器，加重了過濾器的負(fù)擔(dān)，處理能力與效果下降；5)、撬裝污水處理裝置中所有的加藥泵均采取的柱塞計量泵，由于配液罐體積小，現(xiàn)場清水來源困難，人力的限制，加藥泵日加藥體積在50L以下,相當(dāng)于0.035L/min,現(xiàn)場應(yīng)用反映撬裝污水處理裝置均頻繁出現(xiàn)加藥泵堵塞失效的問題，特別是粘稠的液體與帶顆粒的液體，應(yīng)用不到半年均失效，導(dǎo)致加藥不能正常進(jìn)行，處理污水的效果大幅度下降，水質(zhì)無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；6)、過濾罐盡管采取了反沖洗，但僅用污水清洗，沒有加藥，由于污水中含油，污水中的顆粒粘性較大，吸附在濾料上，加之沖洗流速有限，難以去除濾料表面的吸附物，日積月累導(dǎo)致濾料污染嚴(yán)重，失去了過濾能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有撬裝污水處理裝置的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種撬裝不曝氧污水處理裝置，能夠?qū)π^(qū)塊與復(fù)雜環(huán)境的油區(qū)的污水進(jìn)行密閉不曝氧處理且氮?dú)庋h(huán)使用、消耗量極少，裝置運(yùn)行過程加藥泵不堵塞，過濾器濾料易清洗，凈化與浮選效果最大限度的發(fā)揮，在確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)的情況下裝置運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡單。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:[0006]一種撬裝不曝氧污水處理裝置，由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1、不曝氧浮系統(tǒng)2和超聲波清洗過濾系統(tǒng)3依次連通組成；
[0007]不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)I包括第一混合罐加藥泵3a，第一混合罐加藥泵3a通過污水進(jìn)口提升泵Ia與第一混合罐2a相連通，第一混合罐2a底部出口管路經(jīng)第二混合罐加藥泵5a與第二混合罐4a上部相連通，第二混合罐4a與凈化沉降罐6a相連通，凈化沉降罐6a經(jīng)污水出口加藥泵15a加藥后再由污水出口提升泵14a連通至不曝氧浮選系統(tǒng)2。
[0008]所述的第一混合罐2a，其上部有一個小的攪拌腔室，運(yùn)行中攪拌速度為600?650rpm之間，在下部沒有設(shè)計攪拌，余留出一定的空間用于液流減速。
[0009]所述的第二混合罐4a的罐體中全部配置有攪拌器,攪拌速度在60?70rpm之間。
[0010]所述的凈化沉降罐6a，罐體的形狀是方形體或是臥式圓柱形，在罐體高度的3/5處設(shè)置有凈化沉降罐的污水進(jìn)口 7a，在罐體高度的9/10處設(shè)置有收油槽9a，收油槽9a沿罐體四周分布，在罐體高度的1/2處設(shè)置有凈化污水出口 13a，凈化沉降罐6a中設(shè)置有除泥斜板8a，除泥斜板8a的斜度設(shè)計為45° ;凈化沉降罐6a上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥16a與壓力平衡閥17a，凈化沉降罐6a下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器Ila和超聲波探頭12a。
[0011]所述的不曝氧浮選系統(tǒng)2包括臥式圓柱形的罐體lb，其罐體Ib通過第一隔板Ilb和第二隔板12b分成3個不等體積的隔間，第一隔間為罐體Ib長度的1/2，第二隔間為罐體Ib長度的3/10，第三隔間為罐體Ib長度的1/5，氮?dú)膺M(jìn)口在罐體的第三隔間上部，由氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)4b供應(yīng)并通過氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥5b與壓力平衡閥6b連通至罐體Ib內(nèi)；氮?dú)夥植己Y管9b均勻分布在第二與第三隔間的底部；在罐體的上部中間安裝有第一磁力離心泵7b和第二磁力離心泵8b，第一磁力離心泵7b的進(jìn)口與罐體Ib的第二隔間上部的中間出口連接，第一磁力離心泵7b的出口與氮?dú)夥植己Y管9b的中間部位連接；第二磁力離心泵Sb的進(jìn)口與罐體Ib的第二隔間上部的中間出口連接，第二磁力離心泵Sb的出口與凈化沉降罐6a的出口管線連接其連接口在混合器2b之前；污水進(jìn)口 3b設(shè)置在罐體高度的1/2處；污水出口 17b設(shè)置在罐體高度的2/5處，污水出口 17b處設(shè)置有出口擋板16b，污水出口 17b連接出口提升泵18b ;收油槽IOb設(shè)置在罐體內(nèi)高度的9/10處，沿罐體四周分布；第一隔板Ilb的開口設(shè)置在罐體高度的2/5處，其上部高度在罐體高度的9/10處；第二隔板12b的開口設(shè)置在罐體Ib的底部，其上部高度在罐體Ib高度的9/10處；超聲波發(fā)生器13b的超聲波探頭14b均勻分別于3個隔間中間；靜態(tài)混合器2b連接在凈化沉降罐6a的出口管線上在罐體Ib的進(jìn)口 3b之前；排污閥組15b均勻分布在每一個隔間的下部，排污閥組15b的出口設(shè)置在每一個隔間的中間部位。
[0012]所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3包括過濾器頂部水管lc，過濾器頂部水管Ic均與核桃殼超聲波過濾罐3c，石英砂超聲波過濾罐4c和精細(xì)超聲波過濾罐5c構(gòu)成的過濾器組相連通，過濾器組下方設(shè)置有過濾器底部水管2c，過濾器底部水管2c —側(cè)設(shè)置有反沖洗泵6c,反沖洗劑加藥泵7c和反沖洗泵控制器Sc，超聲波發(fā)生器9c設(shè)置在核桃殼超聲波過濾罐3c的一側(cè)，與不曝氧浮選器2的超聲波探頭13b及過濾器的超聲波探頭4e相連，過濾器底部水管2c的另一側(cè)設(shè)置有緩蝕劑與殺菌劑加藥泵IOc和阻垢劑加藥泵11c。
[0013]所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3中的核桃殼超聲波過濾罐3c，石英砂超聲波過濾罐4c和精細(xì)超聲波過濾罐5c均包括罐體le，罐體Ie內(nèi)填充有的過濾材料2e或精細(xì)過濾管3e，過濾罐內(nèi)設(shè)置有與超聲波發(fā)生器9c連接的超聲波探頭4e，核桃殼超聲波過濾罐3c和石英砂超聲波過濾罐4c內(nèi)的超聲波探頭4e分三層沿過濾罐四周均勻分布，精細(xì)超聲波過濾罐5c內(nèi)的超聲波探頭4e垂直均勻分布于罐體內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型屬于一種撬裝式不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)，特別適合于少量油田污水不曝氧處理與回注，其采取的氮?dú)饷荛]與磁力離心泵自循環(huán)利用氮?dú)?，氮?dú)庀牧繕O少，其采用的外置空氣閥柱塞計量泵，在清水缺乏的環(huán)境下，適應(yīng)于小排量投加粘稠的處理劑與顆粒型的處理劑，解決了柱塞泵加藥頻繁堵塞，甚至無法正常加藥的問題，其采用氮?dú)饷荛]解決了空氣浮選大量氧進(jìn)入污水中大幅度增加污水腐蝕的問題，該撬裝式不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)適應(yīng)于油田各種環(huán)境的污水處理。
[0015]本實(shí)用新型的撬裝不曝氧污水處理裝置完全能夠克服市場上現(xiàn)有撬裝污水處理裝置的不足，其原因是:1)本實(shí)用新型中采取氮?dú)饷荛]，磁力離心泵循環(huán)利用氮?dú)饨鉀Q了污水曝氧問題，也解決了常規(guī)氣浮消耗大量氮?dú)獾膯栴}；2)本實(shí)用新型中設(shè)計的不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)，對污水進(jìn)行初級處理，投加3種處理劑，能夠有效的去除污水中的重質(zhì)顆粒與部分油；3)本實(shí)用新型中不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)中設(shè)計了第一與第二混合罐，而且第一混合罐的設(shè)計分為2個部分，第一部分為混合攪拌反應(yīng)腔，第二部分為減速顆粒形成腔；兩個混合罐的攪拌速度設(shè)計不同，其速度的設(shè)計是經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)確定的，保證了處理劑的充分混合與反應(yīng)，保證了大顆粒的形成，使污水處理凈化效果得到了保證；4)本實(shí)用新型中不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)中其罐體污水的進(jìn)口與出口設(shè)計都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，罐體中設(shè)計了除泥斜板、收油槽、排污閥組、超聲波殺菌裝置，保證了油、懸浮物與污水的分離，細(xì)菌的控制；5)本實(shí)用新型中的不曝氧浮選系統(tǒng)，設(shè)計的磁力離心泵，一方面重復(fù)利用了氮?dú)庾鳛槊荛]介質(zhì)，另一方面其循環(huán)動力加大了污水中氮?dú)獾牧魉伲岣吡藲飧〉淖饔?，同時、設(shè)計了殺菌起泡劑、氮?dú)狻⑽鬯诠芫€中混合后再進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)，能夠完全發(fā)揮起泡劑的作用，殺菌劑在起到殺菌作用的同時起到了起泡的作用，充分利用了殺菌劑本身的功能，超聲波的空化作用即協(xié)同提高了殺菌劑的效果，也協(xié)同提高了氣浮效果；6)不曝氧浮選系的罐體均設(shè)計了 3個隔間，罐體的污水進(jìn)出口位置的設(shè)定都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，罐體中隔板的出口與高度設(shè)計也都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，保證了油、懸浮物與污水的分離；7)過濾后污水設(shè)計投加了殺菌劑、緩蝕劑或緩蝕阻垢劑加藥，確保了對污水腐蝕、細(xì)菌繁殖、結(jié)垢的控制；8)過濾器的清洗采取了投加反沖洗劑與超聲波清洗相結(jié)合的方法，確保了能夠有效的將濾料清洗干凈；9)整個系統(tǒng)中的加藥泵均采用外置空氣閥柱塞計量泵，確保了在投加顆粒型處理劑與粘稠處理劑的情況下不堵塞；10)整個處理系統(tǒng)各種藥劑的加藥點(diǎn)的設(shè)計也都是經(jīng)過室內(nèi)模擬實(shí)驗(yàn)確定的，最大限度的發(fā)揮了藥劑的作用。
[0016]經(jīng)過本實(shí)用新型處理的污水不含氧，各項(xiàng)指標(biāo)均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，而且在使用過程中故障率低，維護(hù)簡單，維護(hù)成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是撬裝不曝氧污水處理裝置與處理工藝技術(shù)流程示意圖。
[0018]圖2是不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)示意圖。
[0019]圖3是不曝氧浮選系統(tǒng)示意圖。
[0020]圖4是超聲波清洗過濾系統(tǒng)示意圖。
[0021]圖5是超聲波過濾罐結(jié)垢示意圖；其中圖5a是剖視圖，圖5b是主視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)敘述。
[0023]參照圖1，一種撬裝不曝氧污水處理裝置，由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)1、不曝氧浮系統(tǒng)2和超聲波清洗過濾系統(tǒng)3依次連通組成；
[0024]參照圖2，不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)I包括第一混合罐加藥泵3a，第一混合罐加藥泵3a通過污水進(jìn)口提升泵Ia與第一混合罐2a相連通，第一混合罐2a底部出口管路經(jīng)第二混合罐加藥泵5a與第二混合罐4a上部相連通，第二混合罐4a與凈化沉降罐6a相連通，凈化沉降罐6a經(jīng)污水出口加藥泵15a加藥后再由污水出口提升泵14a連通至不曝氧浮系統(tǒng)2。
[0025]所述的第一混合罐2a，其上部有一個小的攪拌腔室，運(yùn)行中攪拌速度設(shè)計為600?650rpm之間，在下部沒有設(shè)計攪拌，余留出一定的空間用于液流減速，在減速情況下容易聚集產(chǎn)生小顆粒。
[0026]所述的第二混合罐4a的罐體中全部設(shè)置有攪拌器,攪拌速度較低,在60?70rpm之間，低速情況下會產(chǎn)生大的顆粒而利于沉降，速度過大會打碎其形成的大顆粒。
[0027]所述的凈化沉降罐6a，罐體的是方形體或是臥式圓柱形，在罐體高度的3/5處設(shè)置有凈化沉降罐的污水進(jìn)口 7a，在罐體高度的9/10處設(shè)置有收油槽9a，收油槽9a沿罐體四周分布，在罐體高度的1/2處設(shè)置有凈化污水出口 13a，有利于保證出口水的凈化效果，凈化沉降罐6a中設(shè)置有除泥斜板8a，除泥斜板8a的斜度設(shè)計為45°，能夠有利于污水中油、水、懸浮物的分離；凈化沉降罐6a上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥16a與壓力平衡閥17a，氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥16a與壓力平衡閥17a進(jìn)入罐體，壓力調(diào)節(jié)閥啟動補(bǔ)充壓力，當(dāng)壓力高于設(shè)定值時，定壓閥啟動釋放壓力，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，凈化沉降罐6a下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器Ila和超聲波探頭12a。
[0028]參照圖3，所述的不曝氧浮選系統(tǒng)2包括臥式圓柱形的罐體lb，其罐體Ib通過第一隔板Ilb和第二隔板12b分成3個不等體積的隔間，第一隔間為罐體Ib長度的1/2，第二隔間為罐體Ib長度的3/10，第三隔間為罐體Ib長度的2/10，氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在罐體的第三隔間上部，由氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)4b供應(yīng)并通過氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥5b與壓力平衡閥6b連通至罐體Ib內(nèi)，依靠氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥5b與壓力平衡閥6b控制罐體內(nèi)壓力；氮?dú)夥植己Y管9b均勻分布在第二與第三隔間的底部；在罐體的上部中間安裝有第一磁力離心泵7b和第二磁力離心泵8b，第一磁力離心泵7b的進(jìn)口與罐體Ib的第二隔間上部的中間出口連接，第一磁力離心泵7b的出口與氮?dú)夥植己Y管9b的中間部位連接；將氮?dú)庋h(huán)從氮?dú)夥植己Y管9b注入第二隔間與第三隔間進(jìn)行氣浮，第二磁力離心泵8b的進(jìn)口與罐體Ib的第二隔間上部的中間出口連接，第二磁力離心泵8b的出口與凈化沉降罐6a的出口管線連接其連接口在混合器2b之前；將氮?dú)庋h(huán)從提升泵進(jìn)口注入第一隔間進(jìn)行氣浮，污水進(jìn)口 3b設(shè)置在罐體高度的1/2處，有利于發(fā)揮后續(xù)流程污水的氣浮效果；污水出口 17b設(shè)置在罐體高度的2/5處，污水出口 17b處設(shè)置有出口擋板16b，污水出口 17b連接出口提升泵18b ;收油槽IOb設(shè)置在罐體內(nèi)高度的9/10處，沿罐體四周分布；第一隔板Ilb的開口設(shè)計在罐體高度的2/5處，其上部高度在罐體高度的9/10處；第二隔板12b的開口設(shè)計在罐體Ib的底部，其上部高度在罐體Ib高度的9/10處；超聲波發(fā)生器13b的超聲波探頭14b均勻分別于3個隔間中間；靜態(tài)混合器2b連接在凈化沉降罐6a的出口管線上在罐體Ib的進(jìn)口 3b之前；排污閥組15b均勻分布在每一個隔間的下部，排污閥組15b的出口設(shè)計在每一個隔間的中間部位。
[0029]參照圖4，所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3包括過濾器頂部水管lc，過濾器頂部水管Ic均與核桃殼超聲波過濾罐3c，石英砂超聲波過濾罐4c和精細(xì)超聲波過濾罐5c構(gòu)成的過濾器組相連通，過濾器組下方設(shè)置有過濾器底部水管2c，過濾器底部水管2c —側(cè)設(shè)置有反沖洗泵6c，反沖洗劑加藥泵7c和反沖洗泵控制器Sc，超聲波發(fā)生器9c設(shè)置在核桃殼超聲波過濾罐3c的一側(cè)，與不曝氧浮選器2的超聲波探頭13b及過濾器的超聲波探頭4e相連，過濾器底部水管2c的另一側(cè)設(shè)置有緩蝕劑與殺菌劑加藥泵IOc和阻垢劑加藥泵11c。
[0030]參照圖5，所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)3中的核桃殼超聲波過濾罐3c，石英砂超聲波過濾罐4c和精細(xì)超聲波過濾罐5c均包括罐體le，罐體Ie內(nèi)填充有的過濾材料2e或精細(xì)過濾管3e，過濾罐內(nèi)設(shè)置有與超聲波發(fā)生器9c連接的超聲波探頭4e，核桃殼超聲波過濾罐3c和石英砂超聲波過濾罐4c內(nèi)的超聲波探頭4e分三層沿過濾罐四周均勻分布，精細(xì)超聲波過濾罐5c內(nèi)的超聲波探頭4e垂直均勻分布于罐體內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型裝置的工作原理是:
[0032]過濾時，污水從不曝氧浮選系統(tǒng)2中的出口提升泵18b經(jīng)上部水管Ic依次進(jìn)入過濾罐3c，過濾罐4c，過濾罐5c，閥門F17、閥門Fl~閥門F9打開，其余閥門均關(guān)閉；反沖洗時，不曝氧浮選器2中的出口提升泵關(guān)閉，反沖洗泵控制器Sc啟動反沖洗泵6c與反沖洗劑加藥泵7c對第一個濾罐3c進(jìn)行清洗，流程打開閥門F10、閥門F2、閥門Fl、閥門F11、閥門F13、閥門F15，其余閥門關(guān)閉；半小時后對第二個濾罐4C進(jìn)行清洗，流程打開閥門F10、閥門F12、閥門F4、閥門F5、閥門F13、閥門F15，其余閥門關(guān)閉；又半小時后對第三個濾罐5C進(jìn)行清洗，流程打開閥門F10、閥門F12、閥門F14、閥門F7、閥門F8、閥門F15，其余閥門關(guān)閉。清洗結(jié)束后回復(fù)過濾 流程，打開與關(guān)閉相應(yīng)閥門。
[0033]如圖2所示，污水加入2種處理劑后經(jīng)過提升泵進(jìn)入不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)中的第一個混合罐。在第一混合罐中高速攪拌充分混合與反應(yīng)并產(chǎn)生微小顆粒，微小顆粒在第一個混合罐的下部低流速下逐步聚集增大成小顆粒。含有小顆粒的污水經(jīng)過加入第3種處理劑后進(jìn)入第二混合罐，在第二混合罐中低速攪拌產(chǎn)生大顆粒進(jìn)入凈化罐，在凈化罐中經(jīng)過除泥斜板除泥、收油槽收油，排污閥組排污，超聲波裝置殺菌后得到去除了重質(zhì)顆粒與絕大部分油的凈化水，經(jīng)提升泵進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)的不曝氧浮選系統(tǒng)。
[0034]如圖3所示，凈化后的污水經(jīng)提升泵從罐體的中部進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)，在提升泵的進(jìn)口與出口由加藥泵注入殺菌起泡劑、磁力離心泵注入氮?dú)?，在管道中混合后進(jìn)入不曝氧浮選系統(tǒng)中的第一隔間，在第一隔間大量的懸浮物與油在氮?dú)馀c殺菌起泡劑混合產(chǎn)生的微氣泡吸附，隨氣泡上浮至灌頂，污水向下流動經(jīng)過隔板的出水口進(jìn)入第二隔間，進(jìn)行第二次氣浮處理，然后再從隔板的底部進(jìn)入第三隔間，進(jìn)行第三次氣浮處理，懸浮物與油向上運(yùn)動，污水向下運(yùn)動從出口擋板的下部進(jìn)入，在罐體高度的2/5處氣浮處理的污水進(jìn)入下一級超聲波清洗過濾系統(tǒng)處理。
[0035]如圖4所示，污水經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)的第一級核桃殼過濾器，過濾后進(jìn)入第二級石英砂過濾器，最后進(jìn)入第三級精細(xì)過濾器，在精細(xì)過濾器出口加入殺菌齊?、緩蝕劑或緩蝕阻垢劑后進(jìn)入凈化水罐，處理的污水各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。超聲波清洗過濾系統(tǒng)運(yùn)行過程中，為了防止濾料與精細(xì)過濾管的污染，周期性的進(jìn)行濾料的清洗，設(shè)計為12小時對所有過濾罐進(jìn)行一次清洗，清洗時停止污水的進(jìn)入，啟動反沖洗泵從凈化水罐中吸入污水，同步啟動反沖洗劑加藥泵加入清洗劑，同步啟動超聲波清洗器對過濾罐逐個進(jìn)行清洗；清洗第一個濾罐時，流程打開閥門FlO、閥門F2、閥門Fl、閥門Fl 1、閥門F13、閥門F15，其余閥門關(guān)閉；半小時后對第二個濾罐4C進(jìn)行清洗，流程打開閥門F10、閥門F12、閥門F4、閥門F5、閥門F13、閥門F15，其余閥門關(guān)閉；又半小時后對第三個濾罐5C進(jìn)行清洗，流程打開閥門F10、閥門F12、閥門F14、閥門F7、閥門F8、閥門F15，其余閥門關(guān)閉。清洗結(jié)束后自動恢復(fù)過濾流程，打開與關(guān)閉相應(yīng)閥門。每一個過濾罐清洗時間為30min。
[0036]基于上述一種撬裝不曝氧污水處理裝置的處理方法，包括以下內(nèi)容:
[0037](I)、污水經(jīng)提升泵，同時加入兩種凈化處理劑后進(jìn)入不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)I中的第一混合罐，第一種凈化處理劑的名稱為GJH-1，GJH-1的化學(xué)組成:含H2O2的質(zhì)量比為15%，含羥基亞乙基二膦酸的質(zhì)量比為3%，含十八烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為5%，其余為水；第二種凈化處理劑的名稱為GJH-2，GJH-2的化學(xué)組成:含聚合硫酸鋁的質(zhì)量比為20%，含聚合硫酸鐵的質(zhì)量比為5%，含穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為4%，其余為水，GJH-1的加量為50?60mg/L，GJH-2的加量為35?40mg/L，第一混合罐的設(shè)計是污水經(jīng)過混合罐上部的攪拌腔，高速攪拌，攪拌速度設(shè)計為600?650rpm,保證了藥劑與污水的充分混合與反應(yīng)，然后在第一混合罐的下部剪切速度降低，能夠有效的產(chǎn)生大量的小顆粒，在第一混合罐的出口污水中加入第三種凈化處理劑后進(jìn)入第二混合罐，第三種凈化處理劑的名稱為GJH-3，GJH-3的化學(xué)組成:含分子量為800萬，陽離子度為15%的陽離子聚丙烯酰胺70%，含芐基三丙基氯化銨30%，加入量為25?30mg/L，攪拌速度設(shè)計為60?70rpm，在第二混合罐中污水產(chǎn)生大顆粒，污水依靠第二混合罐的壓力進(jìn)入凈化沉降罐；在凈化罐中，污水經(jīng)除泥斜板加速進(jìn)行油、水、懸浮物分離；收油槽進(jìn)行收油；排污閥組進(jìn)行排污，不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)I在整個運(yùn)行過程中均保持氮?dú)饷荛]，密閉壓力為0.05mPa,當(dāng)壓力高于此值時，定壓閥啟動釋放壓力，當(dāng)壓力低于此值時，壓力調(diào)節(jié)閥啟動補(bǔ)充壓力；
[0038](2)、不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)I中的污水經(jīng)凈化沉降罐中部出口由提升泵提升至不曝氧浮選系統(tǒng)2中(污水出口設(shè)計在凈化罐體的中部是根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計的最佳位置，能夠保證出口水質(zhì)懸浮物含量最低)，在提升泵前由加藥泵15a加入殺菌浮選劑與泵后依靠磁力離心泵充入氮?dú)?，?jīng)過靜態(tài)混合器后從不曝氧浮選系統(tǒng)2中罐體的中部進(jìn)入的第一隔間(污水進(jìn)口設(shè)計在罐體的中部是根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計的最佳位置，有利于氣浮去除油與懸浮物)，在第一隔間依靠殺菌浮選劑吸附微小顆粒與油上浮，超聲波協(xié)助殺菌與氣??；氣浮后的污水經(jīng)第一與第二隔間的隔板中下部(根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計的最佳位置)進(jìn)入第二隔間，后經(jīng)第二與第三隔間的隔板下部(根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計的最佳位置)進(jìn)入第三隔間，在第二與第三隔依靠磁力離心泵循環(huán)氮?dú)饫^續(xù)浮選，磁力離心泵的排量控制在14?15m3/h之間(排量過大會導(dǎo)致泡沫易破碎，顆粒脫附，氣浮效果下降；排量過小，不能有效的將懸浮物與油帶到裝置的頂部，氣浮效果下降；排量的設(shè)計是通過模擬實(shí)驗(yàn)裝置大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析得出的結(jié)果)；不曝氧浮選系統(tǒng)2中的第三隔間的污水在罐體的中下部2/5處流出(出口設(shè)計是根據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)設(shè)計的最佳位置，出口的位置設(shè)計有利于確保進(jìn)入過濾系統(tǒng)的污水懸浮物與油的含量最低)，經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)3 ；
[0039](3)、不曝氧浮選系統(tǒng)2中的污水經(jīng)提升泵進(jìn)入超聲波清洗過濾系統(tǒng)3，依次經(jīng)過核桃殼過濾器，石英砂過濾器，精細(xì)過濾器；濾后水的污水依靠過濾器壓力通過管線輸送至凈化水罐；過濾過程設(shè)計了濾罐自動反沖洗程序,每12小時反沖洗一次，反沖洗時反沖洗加藥泵啟動，超聲波清洗裝置啟動，反沖洗時間為30min ;在過濾器的出口設(shè)計了 2套加藥裝置投加緩蝕劑或緩蝕阻垢劑、殺菌劑，確保濾后的污水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，由不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)(I)、不曝氧浮系統(tǒng)(2)和超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)依次連通組成； 不曝氧凈化反應(yīng)系統(tǒng)(I)包括第一混合罐加藥泵(3a)，第一混合罐加藥泵(3a)通過污水進(jìn)口提升泵(Ia)與第一混合罐(2a)相連通，第一混合罐(2a)底部出口管路經(jīng)第二混合罐加藥泵(5a)與第二混合罐(4a)上部相連通，第二混合罐(4a)與凈化沉降罐^a)相連通，凈化沉降罐(6a)經(jīng)污水出口加藥泵(15a)加藥后再由污水出口提升泵(14a)連通至不曝氧浮選系統(tǒng)⑵； 所述的不曝氧浮選系統(tǒng)(2)包括臥式圓柱形的罐體(Ib)，其罐體(Ib)通過第一隔板(Ilb)和第二隔板(12b)分成3個不等體積的隔間，第一隔間為罐體(Ib)長度的1/2，第二隔間為罐體(Ib)長度的3/10，第三隔間為罐體(Ib)長度的1/5，氮?dú)膺M(jìn)口設(shè)置在罐體的第三隔間上部，由氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)(4b)供應(yīng)并通過氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥(5b)與壓力平衡閥^b)連通至罐體(Ib)內(nèi)；氮?dú)夥植己Y管(9b)均勻分布在第二隔間與第三隔間的底部；在罐體的上部中間安裝有第一磁力離心泵(7b)和第二磁力離心泵(Sb)，第一磁力離心泵(7b)的進(jìn)口與罐體(Ib)的第二隔間上部的中間出口連接，第一磁力離心泵(7b)的出口與氮?dú)夥植己Y管(％)的中間部位連接；第二磁力離心泵(Sb)的進(jìn)口與罐體(Ib)的第二隔間上部的中間出口連接，第二磁力離心泵(8b)的出口與凈化沉降罐(6a)的出口管線連接其連接口在混合器(2b)之前；污水進(jìn)口(3b)設(shè)置在罐體高度的1/2處；污水出口(17b)設(shè)置在罐體高度的2/5處，污水出口(17b)處設(shè)置有出口擋板(16b)，污水出口(17b)連接出口提升泵(18b);收油槽(IOb)設(shè)置在罐體內(nèi)高度的9/10處，沿罐體四周分布；第一隔板(Ilb)的開口設(shè)置在罐體高度的2/5處，其上部高度在罐體高度的9/10處；第二隔板(12b)的開口設(shè)置在罐體(Ib)的底部，其上部高度在罐體(Ib)高度的9/10處；超聲波發(fā)生器(13b)的超聲波探頭(14b)均勻分別于3個隔間中間；靜態(tài)混合器(2b)連接在凈化沉降罐(6a)的出口管線上，在罐體(Ib)的進(jìn)口(3b)之前；排污閥組(15b)均勻分布在每一個隔間的下部，排污閥組(15b)的出 口設(shè)計在每一個隔間的中間部位； 所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)包括過濾器頂部水管(Ic)，過濾器頂部水管(Ic)均與核桃殼超聲波過濾罐(3c)，石英砂超聲波過濾罐(4c)和精細(xì)超聲波過濾罐(5c)構(gòu)成的過濾器組相連通，過濾器組下方設(shè)置有過濾器底部水管(2c)，過濾器底部水管(2c) —側(cè)設(shè)置有反沖洗泵(6c)，反沖洗劑加藥泵(7c)和反沖洗泵控制器(Sc)，超聲波發(fā)生器(9c)設(shè)置在核桃殼超聲波過濾罐(3c)的一側(cè)，與不曝氧浮選器(2)的超聲波探頭(13b)及過濾器的超聲波探頭(4e)相連，過濾器底部水管(2c)的另一側(cè)設(shè)置有緩蝕劑與殺菌劑加藥泵(IOc)和阻垢劑加藥泵(He)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，所述的第一混合罐(2a)，其上部配置有一個小的攪拌腔室，運(yùn)行中攪拌速度設(shè)計為600~650rpm之間，在下部沒有設(shè)計攪拌，余留出一定的空間用于液流減速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，所述的第二混合罐(4a)的罐體中全部設(shè)置有攪拌器,攪拌速度在60~70rpm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，所述的凈化沉降罐(6a)，罐體的形狀是方形體或是臥式圓柱形，在罐體高度的3/5處設(shè)置有凈化沉降罐的污水進(jìn)口(7a)，在罐體高度的9/10處設(shè)置有收油槽(9a)，收油槽(9a)沿罐體四周分布，在罐體高度的1/2處設(shè)置有凈化污水出口(13a)，凈化沉降罐^a)中設(shè)置有除泥斜板(8a)，除泥斜板(8a)的斜度設(shè)計為45° ;凈化沉降罐(6a)上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥(16a)與壓力平衡閥(17a)，凈化沉降罐^a)下部設(shè)置有超聲波發(fā)生器(Ila)和超聲波探頭(12a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種撬裝不曝氧污水處理裝置，其特征在于，所述的超聲波清洗過濾系統(tǒng)(3)中的核桃殼超聲波過濾罐(3c)，石英砂超聲波過濾罐(4c)和精細(xì)超聲波過濾罐(5c)均包括罐體(Ie)，罐體(Ie)內(nèi)填充有的過濾材料(2e)或精細(xì)過濾管(3e)，過濾罐內(nèi)設(shè)置有與超聲波發(fā)生器(9c)連接的超聲波探頭(4e)，核桃殼超聲波過濾罐(3c)和石英砂超聲波過濾罐(4c)內(nèi)的超聲波 探頭(4e)分三層沿過濾罐四周均勻分布，精細(xì)超聲波過濾罐(5c)內(nèi)的超聲波探頭(4e)垂直均勻分布于罐體內(nèi)。
【文檔編號】C02F9/04GK203807275SQ201420197294
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】杜素珍, 王香增, 郭學(xué)輝, 尹志福, 李建東 申請人:西安石油大學(xué)