鉻酸廢水處理系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉻酸廢水處理系統(tǒng)，用于對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的鉻酸廢水進(jìn)行處理，包括陽(yáng)極樹(shù)脂槽；陰極樹(shù)脂槽；再生及逆洗廢水收集槽；再生水存儲(chǔ)槽；隔膜電解槽，用于對(duì)混合廢液進(jìn)行電解處理，隔膜電解槽包括槽體，該槽體內(nèi)還設(shè)有離子隔膜，該離子隔膜將槽體分隔為內(nèi)槽和外槽；該內(nèi)槽中設(shè)有一個(gè)陰極板，該外槽中設(shè)有陽(yáng)極板；純化槽；陰極再生液儲(chǔ)存槽，用于儲(chǔ)存強(qiáng)堿溶液；陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽；生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口分別與再生水儲(chǔ)存槽、純化槽相連，生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連。用于電鍍行業(yè)等產(chǎn)生鉻酸廢水的場(chǎng)合。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鉻酸廢水處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉻酸廢水的處理方法，還涉及一種鉻酸廢水的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，很多在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生鉻酸廢水的行業(yè)，鉻酸廢水處理所滋生的環(huán)保問(wèn)題一直是個(gè)亟待解決的大難題。
[0003]如在電鍍行業(yè)中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要來(lái)源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，廢棄槽液更換等，電鍍廢水包括前處理廢水、含鉻廢水、含鉻合物廢水、鉻酸廢水、綜合廢水等，一般采用廢水分類(lèi)收集、分別處理的工藝。
[0004]其中鉻酸廢水主要含以酸根陰離子形式存在的Cr042_、硫酸根及以簡(jiǎn)單的陽(yáng)離子形態(tài)存在的金屬離子如Ni2+、Cu2+、Cr6+、Fe3+等，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法主要有化學(xué)還原中和沉淀法及陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂交換法。用化學(xué)還原中和沉淀法處理鉻酸廢水，需要在鉻酸廢水中加入沉淀劑及還原劑、凝縮劑，處理I公斤的鉻酸會(huì)產(chǎn)生10公斤的污泥，處理過(guò)程產(chǎn)生大量污泥使排污造成的環(huán)保問(wèn)題突出。目前推廣的陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂交換法，雖然強(qiáng)調(diào)做到廢水再生利用零排放，但產(chǎn)業(yè)界能接受的程度低，因?yàn)殛庪x子樹(shù)脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經(jīng)過(guò)脫鈉處理，當(dāng)吸附使鉻酸濃度較高時(shí)，對(duì)樹(shù)脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽(yáng)極金屬雜質(zhì)的積累量多，使陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費(fèi)水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽(yáng)極的逆洗液硫酸鹽類(lèi)做成涂料，但這種方式須要專(zhuān)業(yè)的統(tǒng)一機(jī)構(gòu)處理，所得到陽(yáng)極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運(yùn)送成本相對(duì)高，使代處理業(yè)運(yùn)作成本高，使得此方法理論上行得通，實(shí)際運(yùn)營(yíng)困難，而且不能做 到密閉操作，不能使鉻酸再利用廢水再生，故現(xiàn)有企業(yè)寧可選擇有污泥外排造成二次污染的化學(xué)還原中和沉淀法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是，提供一種擯棄大量污泥外排、使鉻酸廢水再生回用并密閉操作的鉻酸廢水處理系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是:
[0007]一種鉻酸廢水處理系統(tǒng)，用于對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的鉻酸廢水進(jìn)行處理，包括:
[0008]陽(yáng)極樹(shù)脂槽，該陽(yáng)極樹(shù)脂槽有P套，P ^ 1，各個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽并行連接，陽(yáng)極樹(shù)脂槽內(nèi)裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，用于與鉻酸廢水進(jìn)行離子交換，并用于對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理及逆洗處理；
[0009]陰極樹(shù)脂槽，該陰極樹(shù)脂槽有Q套，Q > 1，各個(gè)陰極樹(shù)脂槽并行連接，陰離子樹(shù)脂槽內(nèi)裝有陰離子交換樹(shù)脂，用于與鉻酸廢水進(jìn)行離子交換，并用于對(duì)陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理及逆洗處理；
[0010]再生及逆洗廢水收集槽，用于收集每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽所排出的陽(yáng)極再生廢液及陽(yáng)極逆洗廢液，還收集每個(gè)陰極樹(shù)脂槽所排出的陰極再生廢液及陰極逆洗廢液，再生及逆洗廢水收集槽內(nèi)的液體成為混合廢液；
[0011]再生水存儲(chǔ)槽，用于收集每個(gè)陰極樹(shù)脂槽排出的再生水；
[0012]隔膜電解槽，用于對(duì)混合廢液進(jìn)行電解處理，隔膜電解槽包括槽體，該槽體內(nèi)還設(shè)有尚子隔膜，該尚子隔膜將槽體分隔為內(nèi)槽和外槽；該內(nèi)槽中設(shè)有一個(gè)陰極板，該外槽中設(shè)有陽(yáng)極板；
[0013]純化槽，該純化槽的進(jìn)液口與該外槽相連；
[0014]陰極再生液儲(chǔ)存槽，用于儲(chǔ)存強(qiáng)堿溶液，該陰極再生液儲(chǔ)存槽的出液口分別與每個(gè)陰極樹(shù)脂槽相連，該陰極再生液儲(chǔ)存槽的進(jìn)液口與內(nèi)槽相連；
[0015]陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽，用于儲(chǔ)存強(qiáng)酸溶液，該陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽的出液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連；
[0016]生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口分別與再生水儲(chǔ)存槽、純化槽相連，生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連；
[0017]再生水儲(chǔ)存槽的進(jìn)液口分別與每個(gè)陰極樹(shù)脂槽相連；再生水存儲(chǔ)槽的出液口還分別與陰極樹(shù)脂槽、陽(yáng)極樹(shù)脂槽、內(nèi)槽相連；
[0018]再生及逆洗廢水收集槽的進(jìn)液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽、每個(gè)陰極樹(shù)脂槽相連，出液口與隔膜電解槽中的外槽相連；
[0019]該相連均為配備管道閥門(mén)的可控連接，各個(gè)槽之間有液位高度差或設(shè)置有泵。
[0020]本實(shí)用新型鉻酸廢水處理系統(tǒng)的有益效果是:由于上述技術(shù)方案采用Q套陰極樹(shù)脂槽及P套陽(yáng)極樹(shù)脂槽各個(gè)并行配備管道閥門(mén)可控連接，使得系統(tǒng)的運(yùn)作僅通過(guò)控制閥門(mén)來(lái)進(jìn)行，鉻酸廢水處理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)一起使用，無(wú)需進(jìn)行各個(gè)環(huán)節(jié)物料轉(zhuǎn)移時(shí)的搬運(yùn)，節(jié)省了人力，降低了生產(chǎn)成本。
[0021]具體操作如下，當(dāng)P=l，Q=I時(shí)，整個(gè)鉻酸廢水處理系統(tǒng)間歇式運(yùn)作，首先啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口與陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連的管道閥門(mén)，使鉻酸廢水進(jìn)入陽(yáng)極樹(shù)脂槽，然后進(jìn)入陰極樹(shù)脂槽，使鉻酸廢水變成再生水后進(jìn)入再生水儲(chǔ)存槽備用；當(dāng)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂及陰離子交換樹(shù)脂飽和或接近飽和后，關(guān)閉生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口與陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連的管道閥門(mén)，并關(guān)閉陰極樹(shù)脂槽與再生水儲(chǔ)存槽之間的管道閥門(mén)，然后開(kāi)啟陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽的出液口與陽(yáng)極樹(shù)脂槽之間的管道閥門(mén)，使陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽的強(qiáng)堿溶液輸入陽(yáng)極樹(shù)脂槽，達(dá)到液位高度要求后關(guān)閉該閥門(mén)，開(kāi)啟陰極再生液儲(chǔ)存槽的出液口與陰極樹(shù)脂槽之間的管道閥門(mén)，使陰極再生液儲(chǔ)存槽的強(qiáng)酸溶液輸入陰極樹(shù)脂槽，達(dá)到液位高度要求后關(guān)閉該閥門(mén)，對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理，完成再生處理后，分別打開(kāi)陽(yáng)極樹(shù)脂槽、陰極樹(shù)脂槽與再生及逆洗廢水收集槽的進(jìn)液口之間的管道閥門(mén)，排空陽(yáng)極再生廢液及陰極再生廢液后，打開(kāi)再生水存儲(chǔ)槽的出液口與陰極樹(shù)脂槽、陽(yáng)極樹(shù)脂槽之間的管道閥門(mén)，使再生水分別對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行逆洗，所產(chǎn)生的陽(yáng)極逆洗廢液及陰極逆洗廢液繼續(xù)排進(jìn)再生及逆洗廢水收集槽，完成逆洗并排空廢液后，關(guān)閉陽(yáng)極樹(shù)脂槽、陰極樹(shù)脂槽與再生及逆洗廢水收集槽的進(jìn)液口之間的管道閥門(mén)，啟動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口與陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連的管道閥門(mén)，進(jìn)行鉻酸廢水處理的下一輪循環(huán)。對(duì)再生及逆洗廢水收集槽的混合廢液處理:打開(kāi)再生及逆洗廢水收集槽出液口與隔膜電解槽的外槽之間的管道閥門(mén)，使混合廢液輸入外槽中，打開(kāi)再生水存儲(chǔ)槽的出液口與內(nèi)槽之間的管道閥門(mén)，往內(nèi)槽輸入再生水，并在內(nèi)槽的再生水中注入氫氧化鈉溶液，使內(nèi)槽中的氫氧化鈉溶液濃度達(dá)到lwt%，內(nèi)槽中的再生水液位高度與外槽液位高度一致；電解反應(yīng)過(guò)程中，內(nèi)槽中氫氧化鈉濃度逐漸升高，當(dāng)氫氧化鈉濃度大于或等于4wt%時(shí)，將內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液降濃度處理:打開(kāi)內(nèi)槽與陰極再生液儲(chǔ)存槽的進(jìn)液口之間的管道閥門(mén)，使內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液部分輸入到陰極再生液儲(chǔ)存槽，然后關(guān)閉該閥門(mén)，并打開(kāi)內(nèi)槽與再生水儲(chǔ)存槽之間的管道閥門(mén)，再生水補(bǔ)充到內(nèi)槽，使內(nèi)槽液位維持與外槽液位高度一致，內(nèi)槽中氫氧化鈉溶液的濃度從4wt%降低到1被％左右；定期將沉淀在離子隔膜上的金屬離子氧化物剔除；電解時(shí)外槽中生成鉻酸混合酸，當(dāng)鉻酸混合酸濃度升高至可供電鍍槽使用的濃度后，打開(kāi)外槽與純化槽之間的管道閥門(mén)，將外槽中的高濃度鉻酸混合酸輸入純化槽并關(guān)閉該閥門(mén)，再打開(kāi)再生及逆洗廢水收集槽出液口與外槽之間的管道閥門(mén)，輸入混合廢液進(jìn)行補(bǔ)充維持外槽的液位與內(nèi)槽一致，高濃度鉻酸混合酸經(jīng)過(guò)純化處理后，打開(kāi)純化槽出液口與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)液口之間的管道閥門(mén)，將經(jīng)過(guò)純化的高濃度鉻酸輸入生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。
[0022]當(dāng)P > 1，Q > I時(shí)，鉻酸廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)作與上述的運(yùn)作基本相同，其區(qū)別在于，將Q套陰極樹(shù)脂槽及P套陽(yáng)極樹(shù)脂槽分成兩組或兩組以上，每次運(yùn)作只啟動(dòng)其中一組陽(yáng)極樹(shù)脂槽及陰極樹(shù)脂槽與生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口之間的管道閥門(mén)，關(guān)閉其他組與生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口之間的管道閥門(mén)，直到啟動(dòng)的那一組在處理鉻酸廢水自身達(dá)到飽和或接近飽和后，關(guān)閉管道閥門(mén)停止鉻酸廢水的進(jìn)入，同時(shí)啟動(dòng)其他組與生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口之間的管道閥門(mén)，如此進(jìn)行輪值，使得飽和或接近飽和的那一組在進(jìn)行再生及逆洗的時(shí)候，系統(tǒng)對(duì)鉻酸廢水處理連續(xù)操作，不需間歇式操作。
[0023]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括加熱濃縮槽，該加熱濃縮槽的進(jìn)液口、出液口分別與純化槽及生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口進(jìn)行串接。該改進(jìn)使得鉻酸廢水處理系統(tǒng)對(duì)從純化槽得到的純鉻酸的濃度可調(diào)節(jié)，能達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。
[0024]作為對(duì)上述技術(shù)方案的一個(gè)具體方案，槽體為塑料槽體，該離子隔膜為N個(gè)紫砂缸，N≥1，該紫砂 缸為容積為60~100L、透水性為0.01~0.05ml/d m2天、燒結(jié)溫度為1000~1200°C的紫砂缸；該的陽(yáng)極板和陰極板之間所加載的用于電解的電流密度為2~5A/d m2、電壓為15~30V ;該陰極板為圓柱形不銹鋼筒體，該陽(yáng)極板為鍍鉻鉛板，該圓柱形不銹鋼筒體上布滿(mǎn)沿徑向貫穿筒體壁的小孔。紫砂缸因含有定量的石英砂，在高溫?zé)Y(jié)下保有一定的透水性，比一般陶瓷更能耐鉻酸的浸蝕；即使長(zhǎng)期使用的條件下，其透水性仍保持不變；在多個(gè)紫砂缸連接使用時(shí)，電流的分布依然均勻，使得電解再生效果好。因?yàn)殛帢O板做成圓柱形，可使其達(dá)到低電流且電流分布均勻，使陰極液能以鉻酸根的形態(tài)往陽(yáng)極游離，而使鉻酸鐵沉淀，達(dá)到快速有效除去金屬雜質(zhì)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理方法的實(shí)施例二的陰極氫氧化鈉濃度曲線(xiàn)圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理方法的實(shí)施例三的陰極氫氧化鈉濃度曲線(xiàn)圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理系統(tǒng)的實(shí)施例一的方框示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理系統(tǒng)的實(shí)施例一中鉻酸電解隔膜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖5是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理系統(tǒng)的實(shí)施例一中鉻酸電解隔膜槽的陰極板主視圖；
[0030]圖6是圖5的俯視圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理系統(tǒng)的實(shí)施例二的方框示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理系統(tǒng)的實(shí)施例二另一種狀態(tài)的方框示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0034]本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理方法的實(shí)施例一
[0035]首先將鉻酸廢水注入裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的陽(yáng)極樹(shù)脂槽進(jìn)行離子交換，然后再將從陽(yáng)極樹(shù)脂槽流出的鉻酸廢水注入裝有陰離子交換樹(shù)脂的陰離子樹(shù)脂槽，鉻酸廢水變成符合排放標(biāo)準(zhǔn)的再生水，再生水輸入再生水儲(chǔ)存槽備用；當(dāng)經(jīng)過(guò)離子交換的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交換容量接近或達(dá)到飽和后，停止向陽(yáng)極樹(shù)脂槽輸入鉻酸廢水，并將陽(yáng)離子交換樹(shù)脂用濃度為I?4wt%的硫酸溶液對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸泡時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，此時(shí)硫酸溶液變成了陽(yáng)極再生廢液，將陽(yáng)極再生廢液收集待處理，用再生水對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行逆洗，將逆洗所產(chǎn)生的陽(yáng)極逆洗廢液收集待處理；陽(yáng)離子交換樹(shù)脂恢復(fù)交換容量后進(jìn)行下一輪的循環(huán)使用。
[0036]當(dāng)經(jīng)過(guò)離子交換的陰離子交換樹(shù)脂的交換容量接近或達(dá)到飽和后，停止向陰極樹(shù)脂槽輸入鉻酸廢水，并將陰離子交換樹(shù)脂用濃度為I?4wt%的氫氧化鈉溶液對(duì)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂浸泡時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，此時(shí)氫氧化鈉溶液變成了陰極再生廢液，將陰極再生廢液收集待處理，用再生水對(duì)陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行逆洗，將逆洗所產(chǎn)生的陰極逆洗廢液收集待處理；陰離子交換樹(shù)脂恢復(fù)交換容量后進(jìn)行下一輪的循環(huán)使用。
[0037]隔膜電解槽的槽體被內(nèi)置的兩個(gè)容積各60L的陶瓷缸分為外槽和內(nèi)槽，陶瓷缸作為離子隔膜，陶瓷缸內(nèi)側(cè)為陰極，陶瓷缸外側(cè)的外槽為陽(yáng)極，用于電解的電流密度為2?5A/dm2、電壓為15?30V ;溫度為50°C。
[0038]將陽(yáng)極再生廢液、陽(yáng)極逆洗廢液、陰極再生廢液和陰極逆洗廢液收集在一起成為混合廢液，將混合廢液輸入外槽中，往陶瓷缸內(nèi)加入再生水，并在陶瓷缸內(nèi)的再生水中注入NaoH溶液，使陶瓷缸內(nèi)的再生水含NaoH的濃度為lwt%左右，陶瓷缸內(nèi)的再生水液位高度與外槽液位高度一致。
[0039]電解反應(yīng)過(guò)程中，陶瓷缸中氫氧化鈉濃度逐漸升高，當(dāng)氫氧化鈉濃度大于或等于4wt%時(shí)，將陶瓷缸中氫氧化鈉溶液降濃度處理:移出部分陶瓷缸中氫氧化鈉溶液存儲(chǔ)備用，所造成的液位下降由加入再生水到陰極一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)充，使陶瓷缸中氫氧化鈉溶液的濃度從4wt%降低到1被％左右；定期將沉淀在陶瓷缸外壁上的金屬離子沉淀物剔除；電解時(shí)外槽中生成鉻酸混合酸，當(dāng)鉻酸混合酸濃度升高達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)使用要求時(shí)，將外槽中的高濃度鉻酸混合酸引出外槽并進(jìn)行純化處理，純化處理為將高濃度鉻酸混合酸，加入碳酸鋇，攪拌后靜置分離，上層溶液成為純鉻酸，將純鉻酸輸回生產(chǎn)系統(tǒng)中繼續(xù)使用，陽(yáng)極水位下降時(shí)輸入混合廢液進(jìn)行補(bǔ)充；從陶瓷缸中移出的氫氧化鈉溶液，供步驟陰離子交換樹(shù)脂的再生處理過(guò)程使用。
[0040]本實(shí)用新型的鉻酸廢水的處理方法的實(shí)施例二[0041]本實(shí)施例與鉻酸廢水的處理方法的實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于，隔膜電解槽的電解操作:取陰極逆洗液500L內(nèi)含10g/L的鉻酸鈉放入隔膜電解槽的外槽，陶瓷缸內(nèi)加入再生水，并在陶瓷缸內(nèi)的再生水中注入1%的NaoH溶液經(jīng)滴定分析NaoH濃度為6.33g/L，陶瓷缸內(nèi)的再生水液位高度與外槽液位高度一致，操作條件:溫度:50°C。通電進(jìn)行電解，電解120小時(shí)過(guò)程中外槽增加混合廢液240L，陶瓷缸補(bǔ)充再生水40L。隨著時(shí)間的推移，陶瓷缸內(nèi)的NaoH溶液濃度發(fā)生變化，其變化值與電解時(shí)間對(duì)應(yīng)列表如下:
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種鉻酸廢水處理系統(tǒng)，用于對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的鉻酸廢水進(jìn)行處理，其特征在于，包括: 陽(yáng)極樹(shù)脂槽，所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽有P套，P ^ 1，各個(gè)所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽并行連接，所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽內(nèi)裝有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，用于與所述鉻酸廢水進(jìn)行離子交換，并用于對(duì)所述陽(yáng)離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理及逆洗處理； 陰極樹(shù)脂槽，所述陰極樹(shù)脂槽有Q套，QS 1，各個(gè)所述陰極樹(shù)脂槽并行連接，所述陰離子樹(shù)脂槽內(nèi)裝有陰離子交換樹(shù)脂，用于與所述鉻酸廢水進(jìn)行離子交換，并用于對(duì)所述陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行再生處理及逆洗處理； 再生及逆洗廢水收集槽，用于收集每個(gè)所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽所排出的陽(yáng)極再生廢液及陽(yáng)極逆洗廢液，還收集每個(gè)所述陰極樹(shù)脂槽所排出的陰極再生廢液及陰極逆洗廢液，所述再生及逆洗廢水收集槽內(nèi)的液體成為混合廢液； 再生水存儲(chǔ)槽，用于收集每個(gè)所述陰極樹(shù)脂槽排出的再生水； 隔膜電解槽，用于對(duì)所述混合廢液進(jìn)行電解處理，所述的隔膜電解槽包括槽體，所述槽體內(nèi)還設(shè)有離子隔膜，所述離子隔膜將槽體分隔為內(nèi)槽和外槽；所述內(nèi)槽中設(shè)有陰極板，所述外槽中設(shè)有陽(yáng)極板； 純化槽，所述純化槽的進(jìn)液口與所述外槽相連； 陰極再生液儲(chǔ)存槽，用于儲(chǔ)存強(qiáng)堿溶液，所述陰極再生液儲(chǔ)存槽的出液口分別與每個(gè)所述陰極樹(shù)脂槽相連，所述陰極再生液儲(chǔ)存槽的進(jìn)液口與內(nèi)槽相連； 陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽，用于儲(chǔ)存強(qiáng)酸溶液，所述陽(yáng)極再生液儲(chǔ)存槽的出液口分別與每個(gè)所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連； 所述生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口分別與再生水儲(chǔ)存槽、純化槽相連，所述生產(chǎn)系統(tǒng)的鉻酸廢水出液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽相連； 所述再生水儲(chǔ)存槽的進(jìn)液口分別與所述每個(gè)陰極樹(shù)脂槽相連；再生水存儲(chǔ)槽的出液口還分別與所述陰極樹(shù)脂槽、所述陽(yáng)極樹(shù)脂槽、所述內(nèi)槽相連； 所述再生及逆洗廢水收集槽的進(jìn)液口分別與每個(gè)陽(yáng)極樹(shù)脂槽、每個(gè)陰極樹(shù)脂槽相連，出液口與隔膜電解槽的所述外槽相連； 所述相連均為配備管道閥門(mén)的可控連接，所述槽之間有液位高度差或設(shè)置有泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括加熱濃縮槽，所述加熱濃縮槽的進(jìn)液口、出液口分別與所述純化槽及所述生產(chǎn)系統(tǒng)的進(jìn)液口進(jìn)行串接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉻酸廢水處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述槽體為塑料槽體，所述離子隔膜為N個(gè)紫砂缸，N ^ I，所述紫砂缸為容積為60~100L、透水性為0.01~0.05ml/d m2天、燒結(jié)溫度為1000~1200°C的紫砂缸； 所述的陽(yáng)極板和陰極板之間所加載的用于電解的電流密度為2~5A/d m\電壓為15 ~30V ； 所述陰極板為圓柱形不銹鋼筒體，所述陽(yáng)極板為鍍鉻鉛板； 所述圓柱形不銹鋼筒體上布滿(mǎn)沿徑向貫穿筒體壁的小孔。
【文檔編號(hào)】C02F103/16GK203781958SQ201420115195
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】黃運(yùn)富 申請(qǐng)人:黃運(yùn)富