一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，包括罐身，罐身底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，頂部側(cè)面設(shè)有出水口，布水器位于罐身內(nèi)部的最底層，布水器與進(jìn)水口連接，罐身的底部?jī)?nèi)還設(shè)有擋板，擋板位于布水器上方，擋板中間設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔處安裝導(dǎo)流板，罐身的頂部和中間內(nèi)設(shè)有三相分離器，三相分離器位于擋板上方，與擋板不接觸，三相分離器內(nèi)分布有多個(gè)反射板，反射板為彎折的平板，三相分離器的頂端分別與出水口和集氣室連接；本實(shí)用新型能夠增加傳質(zhì)作用，降低能耗，解決上升流速，緩解堵塞同時(shí)防止污泥流失，具有運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、占地面積小、基建投資少、便于操作管理的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]厭氧流化床反應(yīng)器是一種高效的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的物質(zhì)為載體，厭氧微生物以膜形式結(jié)在砂或其它載體的表面，在污水中成流動(dòng)狀態(tài)，微生物與污水中的有機(jī)物進(jìn)行接觸吸附分解有機(jī)物，從而達(dá)到處理的目的。
[0003]目前，處理有機(jī)廢水有多種厭氧反應(yīng)器，大部分具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、效果優(yōu)良，占地面積少，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際運(yùn)行中還存在著一些問(wèn)題。厭氧折流反應(yīng)器(ABR)其流速很難控制且傳質(zhì)性能較差；升流式厭氧污泥床(UASB)可以維持較高的污泥濃度但傳質(zhì)性能不好；內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)可以維持較高的污泥濃度，但其主要靠產(chǎn)生氣體的提升作用來(lái)增加傳質(zhì)，適合于高濃度易降解廢水；膨脹顆粒污泥床(EGSB)需要較高的能耗，同時(shí)需要添加載體且載體再生難度大。考慮到上述實(shí)際問(wèn)題，現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)設(shè)備都無(wú)法完全滿足廢水處理的要求。
[0004]厭氧流化床是使附著微生物填充材料的有效表面積最大，而填充材料所占反應(yīng)槽的體積最小，保證體系內(nèi)附著的活性微生物濃度最大的反應(yīng)器。但是目前使用的厭氧流化床反應(yīng)器同時(shí)也存在諸多問(wèn)題:1、厭氧流化床反應(yīng)器載體密度??；2、厭氧流化床反應(yīng)器的上升流速難以控制，流速大時(shí)易造成顆粒污泥流失；3、顆粒污泥沉降性能限制了反應(yīng)區(qū)的液相上升流速，從而影響有機(jī)負(fù)荷的進(jìn)一步提聞；4、易發(fā)生堵塞，破壞循環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，能夠增加傳質(zhì)作用，降低能耗，解決上升流速慢的問(wèn)題，緩解堵塞同時(shí)防止污泥流失，具有運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、占地面積小、基建投資少、便于操作管理的特點(diǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
[0007]一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，包括罐身1、進(jìn)水口 2、出水口 3、布水器4、擋板5、導(dǎo)流孔6、導(dǎo)流板7、三相分離器8和集氣室9，所述罐身I為上寬下窄的空心腔體，腔體的頂部和底部分別為直徑不同的圓柱形，腔體的頂部圓柱形的直徑大于底部圓柱形的直徑，腔體的中間為上寬下窄的錐形，所述罐身I底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口 2，頂部側(cè)面設(shè)有出水口 3，所述布水器4位于罐身I內(nèi)部的最底層 ，所述布水器4與進(jìn)水口 2連接，所述罐身I的底部?jī)?nèi)還設(shè)有擋板5，所述擋板5位于布水器4上方，與布水器4不接觸，所述擋板5中間設(shè)有導(dǎo)流孔6，所述導(dǎo)流孔6處安裝導(dǎo)流板7，所述罐身I的頂部和中間內(nèi)設(shè)有三相分離器8，所述三相分離器8位于擋板5上方，與擋板5不接觸，所述三相分離器8內(nèi)分布有多個(gè)反射板13，所述反射板13為彎折的平板，所述三相分離器8的頂端分別與出水口 3和集氣室9連接。[0008]所述導(dǎo)流板7為L(zhǎng)型平板，平板的兩邊夾角為90度，所述導(dǎo)流板7的一邊位于擋板5內(nèi)，另一邊位于擋板5外。
[0009]所述擋板5和導(dǎo)流板7將罐身I的底部劃分成為混合區(qū)10、降流區(qū)11和升流區(qū)12，所述混合區(qū)10位于擋板5內(nèi)，導(dǎo)流板7與布水器4之間，所述升流區(qū)12位于擋板5內(nèi)，導(dǎo)流板7與三相分離器8之間，所述降流區(qū)11位于擋板5外，罐身I的底部?jī)?nèi)。
[0010]所述三相分離器8將罐身I的頂部劃分出沉降區(qū)14，所述的沉降區(qū)14位于三相分離器8的頂部和罐身I頂部的內(nèi)壁之間。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0012]有機(jī)廢水從進(jìn)水口 2流入罐身I最底層的布水器4內(nèi)，有機(jī)廢水通過(guò)布水器4流入擋板5內(nèi)的混合區(qū)10，與混合區(qū)10內(nèi)的顆粒污泥進(jìn)行混合反應(yīng)。
[0013]泥水混合物一部分被導(dǎo)流板7阻擋，通過(guò)導(dǎo)流孔6流出混合區(qū)10，流入擋板5外的降流區(qū)11。再?gòu)慕盗鲄^(qū)11經(jīng)布水器4和擋板5之間的縫隙流入混合區(qū)10，與布水器4中流出的有機(jī)廢水進(jìn)行混合。另一部分通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)流板7之間的縫隙流出混合區(qū)10，流入擋板5內(nèi)的升流區(qū)12。在升流區(qū)12內(nèi)反應(yīng)完全后流入三相分離器8。
[0014]三相分離器8內(nèi)分布有多層彎折的反射板13，三相分離器8將反應(yīng)后產(chǎn)生的氣、澄清液和顆粒污泥分離，泥水混合物中的氣泡碰到分離器中靠下部的反射板13后，聚集至三相分離器8后傳輸向集氣室9，最終被有效地分離排出。與氣泡分離后的顆粒污泥在重力作用下一部分落回升流區(qū)12繼續(xù)反應(yīng)，另一部分隨流體沿三相分離器8內(nèi)反射板13之間的狹道上升，進(jìn)入沉淀區(qū)14。澄清液通過(guò)三相分離器8的頂端流出經(jīng)出水口 3排出。污泥在沉淀區(qū)14絮凝、沉降和濃縮，然后沿錐形結(jié)構(gòu)處的斜壁下滑落入降流區(qū)11，在降流區(qū)11內(nèi)被從導(dǎo)流孔6流出的有機(jī)廢水混合，循環(huán)流入混合區(qū)10。
[0015]在整個(gè)過(guò)程中，有機(jī)廢水中的有機(jī)物經(jīng)反應(yīng)器中附著在顆粒污泥的厭氧微生物在水解產(chǎn)酸階段、厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣階段、產(chǎn)甲烷階段進(jìn)行降解和穩(wěn)定處理，被最終轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫和氨等，具有降低能耗，產(chǎn)生生物能源、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)，增加了傳質(zhì)作用，降低了能耗，使運(yùn)行穩(wěn)定、同時(shí)解決了上升流速、緩解堵塞同時(shí)防止污泥流失。本實(shí)用新型還具有啟動(dòng)較快，占地面積小，基建投資少，便于操作管理等突出優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型為一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，包括罐身1、進(jìn)水口 2、出水口 3、布水器4、擋板5、導(dǎo)流孔6、導(dǎo)流板7、三相分離器8和集氣室9，所述罐身I為上寬下窄的空心腔體，腔體的頂部和底部分別為直徑不同的圓柱形，腔體的頂部圓柱形的直徑大于底部圓柱形的直徑，腔體的中間為上寬下窄的錐形，所述罐身I底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口 2，頂部側(cè)面設(shè)有出水口 3，所述布水器4位于罐身I內(nèi)部的最底層，所述布水器4與進(jìn)水口 2連接，所述罐身I的底部?jī)?nèi)還設(shè)有擋板5，所述擋板5位于布水器4上方，與布水器4不接觸，所述擋板5中間設(shè)有導(dǎo)流孔6，所述導(dǎo)流孔6處安裝導(dǎo)流板7，所述罐身I的頂部和中間內(nèi)設(shè)有三相分離器8，所述三相分離器8位于擋板5上方，與擋板5不接觸，所述三相分離器8內(nèi)分布有多個(gè)反射板13，所述反射板13為彎折的平板，所述三相分離器8的頂端分別與出水口 3和集氣室9連接。
[0021]所述導(dǎo)流板7為L(zhǎng)型平板，平板的兩邊夾角為90度，所述導(dǎo)流板7的一邊位于擋板5內(nèi)，另一邊位于擋板5外。
[0022]所述擋板5和導(dǎo)流板7將罐身I的底部劃分成為混合區(qū)10、降流區(qū)11和升流區(qū)12，所述混合區(qū)10位于擋板5內(nèi)，導(dǎo)流板7與布水器4之間，所述升流區(qū)12位于擋板5內(nèi)，導(dǎo)流板7與三相分離器8之間，所述降流區(qū)11位于擋板5外，罐身I的底部?jī)?nèi)。
[0023]所述三相分離器8將罐身I的頂部劃分出沉降區(qū)14，所述的沉降區(qū)14位于三相分離器8的頂部和罐身I頂部的內(nèi)壁之間。
[0024]有機(jī)廢水從進(jìn)水口 2流入罐身I最底層的布水器4內(nèi)，有機(jī)廢水通過(guò)布水器4流入擋板5內(nèi)的混合區(qū)10，與混合區(qū)10內(nèi)的顆粒污泥進(jìn)行混合反應(yīng)。
[0025]泥水混合物一部分被導(dǎo)流板7阻擋，通過(guò)導(dǎo)流孔6流出混合區(qū)10，流入擋板5外的降流區(qū)11。再?gòu)慕盗鲄^(qū)11經(jīng)布水器4和擋板5之間的縫隙流入混合區(qū)10，與布水器4中流出的有機(jī)廢水進(jìn)行混合。另一部分通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)流板7之間的縫隙流出混合區(qū)10，流入擋板5內(nèi)的升流區(qū)12。在升流區(qū)12內(nèi)反應(yīng)完全后流入三相分離器8。
[0026]三相分離器8內(nèi)分布有多層彎折的反射板13，三相分離器8將反應(yīng)后產(chǎn)生的氣、澄清液和顆粒污泥分離，泥水混合物中的氣泡碰到分離器中靠下部的反射板13后，聚集至三相分離器8后傳輸向集氣室9，最終被有效地分離排出。與氣泡分離后的顆粒污泥在重力作用下一部分落回升流區(qū)12繼續(xù)反應(yīng)，另一部分隨流體沿三相分離器8內(nèi)反射板13之間的狹道上升，進(jìn)入沉淀區(qū)14。澄清液通過(guò)三相分離器8的頂端流出經(jīng)出水口 3排出。污泥在沉淀區(qū)14絮凝、沉降和濃縮，然后沿錐形結(jié)構(gòu)處的斜壁下滑落入降流區(qū)11，在降流區(qū)11內(nèi)被從導(dǎo)流孔6流出的有機(jī)廢水混合，循環(huán)流入混合區(qū)10。
[0027]在整個(gè)過(guò)程中，有機(jī)廢水中的有機(jī)物經(jīng)反應(yīng)器中附著在顆粒污泥的厭氧微生物在水解產(chǎn)酸階段、厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣階段、產(chǎn)甲烷階段進(jìn)行降解和穩(wěn)定處理，被最終轉(zhuǎn)化為甲烷、
二氧化碳、水、硫化氫和氨等，具有降低能耗，產(chǎn)生生物能源、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，其特征在于:包括罐身(I)、進(jìn)水口(2)、出水口(3)、布水器(4)、擋板(5)、導(dǎo)流孔(6)、導(dǎo)流板(7)、三相分離器(8)和集氣室(9)，所述罐身(I)為上寬下窄的空心腔體，腔體的頂部和底部分別為直徑不同的圓柱形，腔體的頂部圓柱形的直徑大于底部圓柱形的直徑，腔體的中間為上寬下窄的錐形，所述罐身(I)底部側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口(2)，頂部側(cè)面設(shè)有出水口(3)，所述布水器(4)位于罐身(I)內(nèi)部的最底層，所述布水器(4)與進(jìn)水口(2)連接，所述罐身(I)的底部?jī)?nèi)還設(shè)有擋板(5)，所述擋板(5)位于布水器(4)上方，與布水器(4)不接觸，所述擋板(5)中間設(shè)有導(dǎo)流孔(6)，所述導(dǎo)流孔(6)處安裝導(dǎo)流板(7)，所述罐身(I)的頂部和中間內(nèi)設(shè)有三相分離器(8)，所述三相分離器(8)位于擋板(5)上方，與擋板(5)不接觸，所述三相分離器(8)內(nèi)分布有多個(gè)反射板(13)，所述反射板(13)為彎折的平板，所述三相分離器(8)的頂端分別與出水口(3)和集氣室(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述導(dǎo)流板(7)為L(zhǎng)型平板，平板的兩邊夾角為90度，所述導(dǎo)流板(7)的一邊位于擋板(5)內(nèi)，另一邊位于擋板(5)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述擋板(5)和導(dǎo)流板(7)將罐身(I)的底部劃分成為混合區(qū)(10)、降流區(qū)(11)和升流區(qū)(12)，所述混合區(qū)(10)位于擋板(5)內(nèi)，導(dǎo)流板(7)與布水器(4)之間，所述升流區(qū)(12)位于擋板(5)內(nèi)，導(dǎo)流板(7)與三相分離器(8)之間，所述降流區(qū)(11)位于擋板(5)外，罐身(I)的底部?jī)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型厭氧顆粒污泥流化床反應(yīng)器，其特征在于:所述三相分離器(8)將罐身(I)的頂部劃分出沉降區(qū)(14)，所述的沉降區(qū)(14)位于三相分離器(8)的頂部和罐身(I)頂部的內(nèi)壁之間。
【文檔編號(hào)】C02F3/28GK203700023SQ201420050344
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】張安龍, 趙登, 羅清, 景立明 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)