一種病死豬無害化處理成套設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種病死豬無害化處理成套設備。設備由第一、第二和第三輸送管道連接的粉碎機、發(fā)酵罐、高溫處理罐和擠出機構組成，高溫處理罐熱源由熱風爐提供。作業(yè)時，病死豬被粉碎后送至發(fā)酵罐與生物菌種均勻混合，經發(fā)酵和除味后再送至高溫處理罐，待物料油脂充分分離后，分別收集上層油、殘渣及底層渣油混合物，廢氣經冷卻、凈化處理后排向大氣。本實用新型由于整套設備均為密封設置，機械粉碎、生物發(fā)酵和高溫處理皆在一個密封系統(tǒng)中完成，因此，具有根除病源體徹底、除臭除味防污染效果好、節(jié)能降耗成本低的諸多優(yōu)點。
【專利說明】一種病死豬無害化處理成套設備
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種病死豬無害化處理成套設備。
【背景技術】
[0002]目前，病死豬處理大致有發(fā)酵、深埋、焚燒和碳化四種方法，其中:生物發(fā)酵無害化處理技術是利用一定比例的稻殼等農作物副產品、鋸末、微生物菌種拌勻發(fā)酵，病死豬在發(fā)酵池內被自然降解，有效解決了病死豬焚燒、深埋等處理方式成本高、費力，不但養(yǎng)殖者積極性不高，而且易造成大氣、土壤高度污染的難題；但生物發(fā)酵法也存在如下問題:發(fā)酵時間長，通常需要10天以上，沒有高溫消毒程序，病源體仍然存在，不能有效切斷傳染源，存在擴散傳播二次污染問題；碳化處理則因投資大、能耗高而難以推廣應用。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種病死豬無害化處理成套設備，利用該設備處理病死豬，具有無害化處理效果好、能耗省、成本低等諸多優(yōu)點，適合快速推廣應用。
[0004]這種病死豬無害化處理成套設備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機、發(fā)酵罐、高溫處理罐和擠出機；所述粉碎機包括粉碎機機架、粉碎機殼體、投料斗、粉碎機電機組件、刀軸、動刀、定刀和第一輸送管道；所述發(fā)酵罐包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機組件；所述高溫處理罐包括高溫處理罐罐體、隔離網、小鏈輪、大鏈輪、鏈條、第二攪拌軸和高溫處理罐電機組件、熱風輸入管、上層油輸出管、引風機、引風管、冷卻器和堿液凈化器；所述擠出機包括擠出機底板、擠出機電機組件、擠出螺桿、擠出機頭、排料控制閥；在所述粉碎機中，粉碎機殼體設置在粉碎機機架上，投料斗設在粉碎機殼體的頂部，由粉碎機電機組件帶動、兩根相向回轉的刀軸設置在粉碎機殼體的內腔中，兩根刀軸上套設有眾多動刀，這些動刀的徑向凸出部與安置在粉碎機殼體內壁上的定刀互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道從粉碎機殼體內腔下部引出連通發(fā)酵罐罐體內腔，發(fā)酵罐罐體內腔中設置有由發(fā)酵罐電機組件驅動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道從發(fā)酵罐罐體內腔引出連通高溫處理罐罐體，高溫處理罐罐體內腔由徑向設置的隔離網分成一個小腔和一個大腔，該大腔內設置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機組件經小鏈輪、鏈條和大鏈輪驅動；上層油輸出管從所述高溫處理罐罐體的小腔引出；引風機、冷卻器和堿液凈化器依次串接在引風管管路上，引風管管路一端與高溫處理罐罐體內腔相通；所述擠出機設置在高溫處理罐罐體下方，第三輸送管道連通高溫處理罐罐體大腔與擠出螺桿所在的擠出腔，擠出機電機組件驅動擠出螺桿旋動，擠出機頭設置在擠出螺桿的最前端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構成。
[0005]作為優(yōu)選，所述高溫處理罐罐體的內腔經熱風輸入管與一熱風爐相連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述投料斗的頂部鉸接了 一個密封蓋。
[0007]作為優(yōu)選，所述動刀和定刀兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5毫米。[0008]作為優(yōu)選，所述發(fā)酵罐罐體的容積為10m3、高溫處理罐罐體的容積為2.5m3，所述第一輸送管道、第二輸送管道和第三輸送管道的管徑均為100毫米。
[0009]作為優(yōu)選，所述隔離網的網目大小為每平方厘米100目。
[0010]用這種設備處理病死豬的方法如下:將不經處理的整頭病死豬投入粉碎機，密封粉碎至50毫米以下的大小顆粒，由第一輸送管道送入發(fā)酵罐罐體內腔；在發(fā)酵罐罐體內腔中，病死豬顆粒物料與生物菌種均勻混合，進行發(fā)酵和除味，室溫下滯留時間48 - 72小時；然后，由第二輸送管道送往高溫處理罐，不斷攪拌混合，罐內溫度維持180 - 200°C狀態(tài)下，滯留4 一 6小時，待物料中油脂充分分離后，打開高溫處理罐上的上層油輸出管閥門，使上層油從上層油輸出管排出；高溫處理罐罐體內的殘渣及底層渣油混合物從第三輸送管道進入擠出機工作通道內，由擠壓螺桿推擠至擠出機頭，分離成油和顆粒殘渣；高溫處理罐罐體內的廢氣由引風機引入引風管，途經冷卻器冷卻、堿液凈化器凈化處理后排向大氣。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型針對現(xiàn)有病死豬處理方法均存在相應不足，而設計一種處理設備，嘗試采用化制方法即集機械粉碎、生物發(fā)酵和高溫處理相結合的方法，來處理病死豬。這種設備具有以下優(yōu)點:1、處理徹底、不留痕跡。整套設備均為密封狀態(tài)設置，從病死豬投入粉碎機開始，粉碎、發(fā)酵、高溫處理直至將物料分離成上層油、底層油和殘渣，都處在一個密封系統(tǒng)中完成，上層油可深度加工成生物柴油或化工原料，底層油和殘渣則可作為燃料，維持熱風爐持續(xù)向高溫處理罐提供熱風。2、除臭除味污染小。粉碎后的物料在發(fā)酵罐內與生物發(fā)酵菌經過48 - 72小時的發(fā)酵，已基本去除了臭味異味，然后，氣味再經高溫、堿液凈化器處理后排向大氣，具有凈化效果好和不會產生二次污染的優(yōu)點。經甲醛溶液吸收一鹽酸副玫瑰苯胺比色法測定二氧化硫、紫外分光光度法測定氮氧化氫和重量法測定顆粒物(粉塵)，排向大氣的廢氣符合環(huán)保部門規(guī)定的廢氣排放二級標準。3、能耗省成本低。
[0012]下面通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一個實施例的工作原理結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型一個實施例中粉碎機的俯視結構示意圖。
[0015]圖3為圖2的仰視結構示意圖。
[0016]圖4為圖3的左視結構示意圖。
[0017]圖5為本實用新型一個實施例中高溫處理罐的主視結構示意圖。
[0018]圖6為圖5的左視結構示意圖。
[0019]圖中:粉碎機1，粉碎機機架11，動刀12，刀軸13，定刀14，粉碎機電機組件15，投料斗16。發(fā)酵罐2，熱風爐3，第一輸送管道4，第二輸送管道41，第三輸送管道42。上層油出油管5，高溫處理罐6，高溫處理罐罐體61，熱風輸入管62，隔離網63，高溫處理罐電機組件64，小鏈輪65，大鏈輪651，鏈條652，高溫處理罐進料口 66，引風機7，引風管71，擠壓機8，擠出機底板81，擠出機電機組件82，擠出螺桿83，擠出機頭84，排料控制閥85，冷卻器9，堿液凈化器10。
【具體實施方式】[0020]參見圖1 一圖6。本實用新型病死豬無害化處理成套設備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機1、發(fā)酵罐2、高溫處理罐6和擠出機8 ;所述粉碎機I包括粉碎機機架11、粉碎機殼體、投料斗16、粉碎機電機組件15、刀軸13、動刀12、定刀14和第一輸送管道4 ;所述發(fā)酵罐2包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機組件；所述高溫處理罐6包括高溫處理罐罐體61、隔離網63、小鏈輪65、大鏈輪651、鏈條652、第二攪拌軸和高溫處理罐電機組件64、熱風輸入管62、上層油輸出管5、引風機7、引風管71、冷卻器9和堿液凈化器10 ;所述擠出機8包括擠出機底板81、擠出機電機組件82、擠出螺桿83、擠出機頭84、排料控制閥85 ;在所述粉碎機I中，粉碎機殼體設置在粉碎機機架11上，投料斗16設在粉碎機殼體的頂部，由粉碎機電機組件15帶動、兩根相向回轉的刀軸13設置在粉碎機殼體的內腔中，兩根刀軸13上套設有眾多動刀12，這些動刀12的徑向凸出部與安置在粉碎機殼體內壁上的定刀14互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道4從粉碎機殼體內腔下部引出連通發(fā)酵罐2罐體內腔，發(fā)酵罐2罐體內腔中設置有由發(fā)酵罐電機組件驅動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道41從發(fā)酵罐2罐體內腔引出連通高溫處理罐罐體61，高溫處理罐罐體61內腔由徑向設置的隔離網63分成一個小腔和一個大腔，該大腔內設置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機組件64經小鏈輪65、鏈條652和大鏈輪651驅動；上層油輸出管5從所述高溫處理罐罐體61的小腔引出；引風機7、冷卻器9和堿液凈化器10依次串接在引風管71管路上，引風管71管路一端與高溫處理罐罐體61內腔相通；所述擠出機8設置在高溫處理罐罐體61下方，第三輸送管道42連通高溫處理罐罐體61大腔與擠出螺桿83所在的擠出腔，擠出機電機組件82驅動擠出螺桿83旋動，擠出機頭84設置在擠出螺桿83的最iu端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構成。
[0021]根據需要，具體實施時，高溫處理罐6的罐體內腔經熱風輸入管62與一熱風爐3相連通，投料斗16的頂部鉸接密封蓋，動刀和定刀兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5毫米，以及發(fā)酵罐2罐體的容積為10 m3、高溫處理罐罐體61的容積為2.5 m3，所述第一輸送管道4、第二輸送管道41和第三輸送管道42的管徑均為100毫米，隔離網63的網目大小為每平方厘米100目。
[0022]用該設備處理病死豬的方法:將不經處理的整頭病死豬投入粉碎機1，粉碎至50毫米以下的大小顆粒，由第一輸送管道4送入發(fā)酵罐2罐體內腔。在發(fā)酵罐2罐體內腔中，病死豬顆粒物料與生物菌種均勻混合，進行發(fā)酵和除味，室溫下滯留時間48 - 72小時；然后，由第二輸送管道41送往高溫處理罐6，不斷攪拌混合，罐內溫度維持180 - 200°C狀態(tài)，滯留4 一 6小時，待物料中油脂充分分離后，打開高溫處理罐6上的上層油輸出管5的閥門，使上層油從上層油輸出管5排出；高溫處理罐罐體61內的殘渣及底層油混合物從第三輸送管道42進入擠出機8工作通道內，由擠壓螺桿83推擠至擠出機頭84，分離成油和顆粒殘渣；高溫處理罐罐體61內的廢氣由引風機7引入引風管71，途經冷卻器9冷卻、堿液凈化器10凈化處理后排向大氣。
【權利要求】
1.一種病死豬無害化處理成套設備，其特征在于包括由密封輸送管道連接的粉碎機(1)、發(fā)酵罐(2)、高溫處理罐(6 )和擠出機(8 );所述粉碎機(I)包括粉碎機機架(11)、粉碎機殼體、投料斗(16)、粉碎機電機組件(15)、刀軸(13)、動刀(12)、定刀(14)和第一輸送管道(4);所述發(fā)酵罐(2)包括發(fā)酵罐罐體、第一攪拌軸和發(fā)酵罐電機組件；所述高溫處理罐(6)包括高溫處理罐罐體(61)、隔離網(63)、小鏈輪(65)、大鏈輪(651)、鏈條(652)、第二攪拌軸和高溫處理罐電機組件(64)、熱風輸入管(62)、上層油輸出管(5)、引風機(7)、引風管(71)、冷卻器(9)和堿液凈化器(10);所述擠出機(8)包括擠出機底板(81)、擠出機電機組件(82 )、擠出螺桿(83 )、擠出機頭(84)、排料控制閥(85 );在所述粉碎機(I)中，粉碎機殼體設置在粉碎機機架(11)上，投料斗(16)設在粉碎機殼體的頂部，由粉碎機電機組件(15)帶動、兩根相向回轉的刀軸(13)設置在粉碎機殼體的內腔中，兩根刀軸(13)上套設有眾多動刀(12)，這些動刀(12)的徑向凸出部與安置在粉碎機殼體內壁上的定刀(14)互為凹凸相嵌配合；第一輸送管道(4)從粉碎機殼體內腔下部引出連通發(fā)酵罐(2)罐體內腔，發(fā)酵罐(2)罐體內腔中設置有由發(fā)酵罐電機組件驅動、帶有攪拌葉片的第一攪拌軸；第二輸送管道(41)從發(fā)酵罐(2)罐體內腔引出連通高溫處理罐罐體(61)，高溫處理罐罐體(61)內腔由徑向設置的隔離網(63)分成一個小腔和一個大腔，該大腔內設置第二攪拌軸，第二攪拌軸由高溫處理罐電機組件(64)經小鏈輪(65)、鏈條(652)和大鏈輪(651)驅動；上層油輸出管(5)從所述高溫處理罐罐體(61)的小腔引出；引風機(7)、冷卻器(9)和堿液凈化器(10)依次串接在引風管(71)管路上，引風管(71)管路一端與高溫處理罐罐體(61)內腔相通；所述擠出機(8 )設置在高溫處理罐罐體(61)下方，第三輸送管道(42 )連通高溫處理罐罐體(61)大腔與擠出螺桿(83 )所在的擠出腔，擠出機電機組件(82 )驅動擠出螺桿(83 )旋動，擠出機頭(84)設置在擠出螺桿(83)的最前端，由一集油罩和一顆粒狀擠出部構成。
2.如權利要求1所述的成套設備，其特征在于:所述高溫處理罐罐體(61)的內腔經熱風輸入管(62 )與一熱風爐(3 )相連通。
3.如權利要求1所述的成套設備，其特征在于:所述投料斗(16)的頂部鉸接了一個密封蓋。
4.如權利要求1所述的成套設備，其特征在于:所述動刀(12)和定刀(14)兩者的刀刃間隙為0.2 — 0.5暈米。
5.如權利要求1所述的成套設備,其特征在于:所述發(fā)酵罐(2)罐體的容積為10m3、高溫處理罐罐體(61)的容積為2.5m3，所述第一輸送管道(4)、第二輸送管道(41)和第三輸送管道(42)的管徑均為100毫米。
6.如權利要求1所述的成套設備，其特征在于:所述隔離網(63)的網目大小為每平方厘米100目。
【文檔編號】B09B5/00GK203711464SQ201420039097
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】姜偉榮, 何世山, 張善德, 劉永銀, 楊賢榮 申請人:衢州市熠輝農牧科技有限公司