醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，包括多級熱交換機(jī)構(gòu)，各熱交換機(jī)構(gòu)逐級連接；各熱交換機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)器、分離器和預(yù)熱器，分離器設(shè)于蒸發(fā)器下方，且分離器入口與蒸發(fā)器的料水通道相連接，料水通道入口位于蒸發(fā)器頂部，料水通道出口位于蒸發(fā)器底部；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，蒸汽通道入口位于蒸發(fā)器底部，蒸汽通道出口位于蒸發(fā)器頂部；蒸汽通道入口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中的純蒸汽出口連接，蒸汽通道出口與預(yù)熱器連接。本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)可有效提高熱交換效率，增大換熱面積，同時減少能源的浪費，有效降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及醫(yī)藥用的注射用水制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥用的注射用水通常是以純化水為原料水，通過列管式多效蒸餾水機(jī)的蒸發(fā)器產(chǎn)生二次蒸汽而形成。軟化水、去離子水和純化水都可作為列管式多效蒸餾水機(jī)的原料水，經(jīng)過蒸發(fā)、分離(去除微粒及細(xì)菌內(nèi)毒素等污染物)后，得到的注射用水在一定壓力下輸送到后續(xù)的系統(tǒng)或使用點。
[0003]目前的列管式多效蒸餾水機(jī)中，蒸發(fā)器內(nèi)的料水通道和蒸汽通道為并流形式，SP料水與蒸汽同向進(jìn)入蒸發(fā)器后，在蒸發(fā)器中通過混合進(jìn)行換熱。根據(jù)熱交換原理，進(jìn)行熱交換的兩種介質(zhì)溫差越大，熱交換效果越好。汽水換熱則是經(jīng)過蒸發(fā)器換熱之后的低溫蒸汽的余熱再利用，所以，蒸汽與料水混合在一起，那么蒸汽的很多熱量會被料水吸收，導(dǎo)致蒸汽溫度下降到汽水兩相點(沸點)，從而造成兩種熱交換介質(zhì)溫差減小，熱交換效率降低。由此可見，目前的多效蒸餾水機(jī)中，蒸發(fā)器的換熱效率低下，造成單位產(chǎn)能熱交換機(jī)構(gòu)的換熱面積偏大，生產(chǎn)成本較高，能源浪費現(xiàn)象也較明顯。
[0004]另外，目前的列管式多效蒸餾水機(jī)中一般采用絲網(wǎng)分離器進(jìn)行汽水分離，主要靠其濾芯的分離效力對蒸汽和料水進(jìn)行分離，其分離效率低下，分離效果也較差，造成大部分蒸汽隨著料水排出，能量損耗較大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，該系統(tǒng)的使用可有效提高列管式多效蒸餾水機(jī)的換熱效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案為:一種醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，包括多級熱交換機(jī)構(gòu)，各熱交換機(jī)構(gòu)逐級串聯(lián)；各熱交換機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)器、分離器和預(yù)熱器，分離器設(shè)于蒸發(fā)器下方，且分離器入口與蒸發(fā)器的料水通道相連接，蒸發(fā)器與分離器形成蒸餾塔，料水通道入口位于蒸發(fā)器頂部，料水通道出口位于蒸發(fā)器底部；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，蒸汽通道入口位于蒸發(fā)器底部，蒸汽通道出口位于蒸發(fā)器頂部；蒸汽通道入口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中的純蒸汽出口連接，蒸汽通道出口與預(yù)熱器連接。
[0007]所述各熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器頂部設(shè)置分離器入口，分離器底部設(shè)置分離器料水出口(用于未蒸發(fā)的料水排出)，分離器側(cè)壁設(shè)有純蒸汽出口 ；分離器入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道出口連接，分離器料水出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道入口連接，純蒸汽出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道入口連接。
[0008]所述多級熱交換機(jī)構(gòu)中，蒸發(fā)器的料水通道與分離器逐級連接形成料水分級蒸發(fā)管路。[0009]所述各熱交換機(jī)構(gòu)中，預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有二次蒸汽通道(即殼程)和原料水通道(即管程)，二次蒸汽通道入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道出口連接，二次蒸汽通道出口外接蒸汽料水回收管路，原料水通道入口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道出口連接，原料水通道出口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道入口連接。
[0010]所述多級熱交換機(jī)構(gòu)中，各預(yù)熱器的原料水通道逐級連接形成原料水逐級預(yù)熱管路。
[0011]所述各級熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器、蒸發(fā)器的蒸汽通道、預(yù)熱器的二次蒸汽通道和蒸汽料水回收管路連接形成注射用水產(chǎn)水管路。
[0012]所述分離器為離心式的汽水分離器。
[0013]本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)使用時，其原理是:系統(tǒng)內(nèi)形成料水分級蒸發(fā)管路、原料水逐級預(yù)熱管路和注射用水產(chǎn)水管路；在蒸發(fā)器內(nèi)，料水通道和蒸汽通道為逆流形式，料水與蒸汽逆向進(jìn)行熱交換，從而提高其換熱效率；料水與蒸汽進(jìn)行熱交換后，料水溫度升高后，產(chǎn)生的汽水混合物下沉進(jìn)入分離器，在分離器的離心力作用下，汽水混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽與夾帶的小液滴進(jìn)入分離器后，小液滴從蒸汽中分離出來聚集沉降到分離器底部，產(chǎn)生的純蒸汽由分離器的純蒸汽出口進(jìn)入下一級的蒸發(fā)器作為加熱源；料水與蒸汽進(jìn)行熱交換后，蒸汽被降溫后繼續(xù)送入預(yù)熱器，利用其余熱與原料水進(jìn)行熱交換，然后對得到的蒸餾水進(jìn)行收集。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0015]本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)是在傳統(tǒng)醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)的基礎(chǔ)上，通過對各級熱交換機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，從而改變蒸發(fā)器及預(yù)熱器內(nèi)的熱交換形式，有效提高熱交換效率，增大換熱面積，同時減少能源的浪費，有效降低生產(chǎn)成本。另外，在蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置獨立的料水通道和蒸汽通道，配合分離器和預(yù)熱器的使用，可對熱交換后的高溫料水和低溫蒸汽進(jìn)行循環(huán)利用，進(jìn)一步減少能源浪費。
[0016]本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)中，采用離心式的汽水分離器，與傳統(tǒng)絲網(wǎng)分離器相比較，其分離效果明顯得到改善，因此蒸汽的利用率也高，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例
[0020]本實施例一種醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，如圖1所示，包括多級熱交換機(jī)構(gòu)，各熱交換機(jī)構(gòu)逐級串聯(lián)；各熱交換機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)器1、分離器2和預(yù)熱器3，分離器設(shè)于蒸發(fā)器下方，且分離器入口與蒸發(fā)器的料水通道相連接，蒸發(fā)器與分離器形成蒸餾塔，料水通道入口位于蒸發(fā)器頂部，料水通道出口位于蒸發(fā)器底部；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，蒸汽通道入口位于蒸發(fā)器底部，蒸汽通道出口位于蒸發(fā)器頂部；蒸汽通道入口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中的純蒸汽出口連接，蒸汽通道出口與預(yù)熱器連接。[0021]各熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器頂部設(shè)置分離器入口，分離器底部設(shè)置分離器料水出口(用于未蒸發(fā)的料水排出)，分離器側(cè)壁設(shè)有純蒸汽出口 ；分離器入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道出口連接，分離器料水出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道入口連接，純蒸汽出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道入口連接。
[0022]多級熱交換機(jī)構(gòu)中，蒸發(fā)器的料水通道與分離器逐級連接形成料水分級蒸發(fā)管路(料水流向如圖1中的雙點劃線箭頭所示)。
[0023]各熱交換機(jī)構(gòu)中，預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有二次蒸汽通道(即殼程)和原料水通道(即管程)，二次蒸汽通道入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道出口連接，二次蒸汽通道出口外接蒸汽料水回收管路4，原料水通道入口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道出口連接，原料水通道出口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道入口連接。
[0024]多級熱交換機(jī)構(gòu)中，各預(yù)熱器的原料水通道逐級連接形成原料水逐級預(yù)熱管路(純化水流向如圖1中的虛線箭頭所示)。
[0025]各級熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器、蒸發(fā)器的蒸汽通道、預(yù)熱器的二次蒸汽通道和蒸汽料水回收管路連接形成注射用水產(chǎn)水管路。
[0026]分離器為離心式的汽水分離器。
[0027]本醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)使用時，其原理是:系統(tǒng)內(nèi)形成料水分級蒸發(fā)管路、原料水逐級預(yù)熱管路和注射用水產(chǎn)水管路；在蒸發(fā)器內(nèi)，料水通道和蒸汽通道為逆流形式，料水與蒸汽逆向進(jìn)行熱交換，從而提高其換熱效率；料水與蒸汽進(jìn)行熱交換后，料水溫度升高后，產(chǎn)生的汽水混合物下沉進(jìn)入分離器，在分離器的離心力作用下，汽水混合物中的蒸汽上升，上升的蒸汽與夾帶的小液滴進(jìn)入分離器后，小液滴從蒸汽中分離出來聚集沉降到分離器底部，產(chǎn)生的純蒸汽由分離器的純蒸汽出口進(jìn)入下一級的蒸發(fā)器作為加熱源；料水與蒸汽進(jìn)行熱交換后，蒸汽被降溫后繼續(xù)送入預(yù)熱器，利用其余熱與原料水進(jìn)行熱交換，然后對得到的蒸餾水進(jìn)行收集。
[0028]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，包括多級熱交換機(jī)構(gòu)，各熱交換機(jī)構(gòu)逐級串聯(lián)；各熱交換機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)器、分離器和預(yù)熱器，分離器設(shè)于蒸發(fā)器下方，且分離器入口與蒸發(fā)器的料水通道相連接，蒸發(fā)器與分離器形成蒸餾塔，料水通道入口位于蒸發(fā)器頂部，料水通道出口位于蒸發(fā)器底部；蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有蒸汽通道，蒸汽通道入口位于蒸發(fā)器底部，蒸汽通道出口位于蒸發(fā)器頂部；蒸汽通道入口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中的純蒸汽出口連接，蒸汽通道出口與預(yù)熱器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述各熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器頂部設(shè)置分離器入口，分離器底部設(shè)置分離器料水出口，分離器側(cè)壁設(shè)有純蒸汽出口 ；分離器入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道出口連接，分離器料水出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的料水通道入口連接，純蒸汽出口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述多級熱交換機(jī)構(gòu)中，蒸發(fā)器的料水通道與分離器逐級連接形成料水分級蒸發(fā)管路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述各熱交換機(jī)構(gòu)中，預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有二次蒸汽通道和原料水通道，二次蒸汽通道入口與同一級熱交換機(jī)構(gòu)中蒸發(fā)器的蒸汽通道出口連接，二次蒸汽通道出口外接蒸汽料水回收管路，原料水通道入口與下一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道出口連接，原料水通道出口與上一級熱交換機(jī)構(gòu)中預(yù)熱器的原料水通道入口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述多級熱交換機(jī)構(gòu)中，各預(yù)熱器的原料水通道逐級連接形成原料水逐級預(yù)熱管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述各級熱交換機(jī)構(gòu)中，分離器、蒸發(fā)器的蒸汽通道、預(yù)熱器的二次蒸汽通道和蒸汽料水回收管路連接形成注射用水產(chǎn)水管路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述醫(yī)藥用的列管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所述分離器為離心式的汽水分尚器。
【文檔編號】C02F1/04GK203683159SQ201420038861
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】黎永信 申請人:廣州萬冠水處理設(shè)備有限公司