焦化廢水深度處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】焦化廢水深度處理的方法：先調(diào)節(jié)廢水pH值，后過濾；在一級及二級臭氧反應(yīng)塔反應(yīng)；在封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解；曝氣生物過濾池處理；未分解的臭氧引入尾氣吸收或破壞器內(nèi)；處理裝置，主要由混沉池、一級臭氧反應(yīng)塔、二級臭氧反應(yīng)塔、曝氣生物過濾池、輸送管組成，其在混沉池與一級臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接多介質(zhì)過濾器；在二級臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接封閉式中間水池；與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池連接的尾氣吸收或破壞裝置。本發(fā)明通過臭氧催化氧化及曝氣生物濾池聯(lián)用，利用臭氧氧化廢水中無法生物降解的有機(jī)物，將其礦化或部分氧化生成易降解的小分子有機(jī)物，在曝氣生物濾池利用廉價(jià)的微生物即可后續(xù)處理。
【專利說明】焦化廢水深度處理方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法及處理裝置，具體地屬于一種焦化廢水深度處理方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]焦化廢水是一種公認(rèn)的難生物降解的工業(yè)廢水，其難度在于廢水的可生化性差，除氨、氰及硫氰根等無機(jī)污染物外，還含有酚類、萘、吡啶、喹啉等雜環(huán)及多環(huán)芳香族化合物(PAHS)很難生物降解，這些物質(zhì)能夠?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生長期影響，且部分已被研究證實(shí)為致癌物質(zhì)，另外高濃度氨氮對微生物活性有很強(qiáng)的抑制作用，生物脫氮效果不佳。目前，焦化廢水的處理普遍采用以A/0或以A/0工藝改進(jìn)后的Α/0/0、Α/Α/0、0/Α/0等生物強(qiáng)化工藝為基礎(chǔ)的生物處理方法，在生物處理方法后常輔以混凝沉淀處理，勉強(qiáng)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，此外，由于深度處理費(fèi)用昂貴，令國內(nèi)許多焦化廠望而卻步，所以多數(shù)焦化廢水經(jīng)過二級處理后就直接排放了。然而廢水雖經(jīng)過上述處理，但其中有毒、有害物質(zhì)(氰化物、COD及雜環(huán)化合物等)仍留存較多，達(dá)不到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]2012年國家頒布實(shí)施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)要求現(xiàn)有焦化企業(yè)的排放要求于2015年I月I日起執(zhí)行表2標(biāo)準(zhǔn)，其中表2中要求COD排放濃度小于80mg/L，而目前焦化行業(yè)普遍采取的生化處理工藝由于受工藝本身的限制還不能達(dá)到出水COD ( 80mg/L的水平，因此，在巨大的環(huán)保壓力下，焦化企業(yè)必須采取合適的深度處理方式。目前研究最多的幾種深度處理技術(shù)有微波反應(yīng)+Fenton試劑氧化技術(shù)、混凝+活性炭吸附技術(shù)、膜技術(shù)、高級氧化技術(shù)(技術(shù)及上述技術(shù)的組合工藝)等，這些技術(shù)大部分都停留在實(shí)驗(yàn)室的小試及中試研究；此外，也有部分焦化企業(yè)已上焦化廢水的深度處理裝置，如寶鋼的超濾反滲透裝置、鞍鋼的高級氧化裝置等。不管是實(shí)驗(yàn)室技術(shù)或者是已經(jīng)規(guī)模化應(yīng)用的技術(shù)，都依然存在著如噸水成本較高、焦化廢水雖經(jīng)深度處理但不能回收利用等不足。
[0004]經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮镃N201010117965.0的文獻(xiàn)，其公開了一種焦化廢水的回用處理系統(tǒng)，其包括膜生物反應(yīng)器(MBR)、臭氧接觸氧化處理、活性炭吸附處理、反滲透處理。預(yù)處理、A/0生化處理后的焦化廢水，進(jìn)入MBR，MBR產(chǎn)水經(jīng)臭氧接觸氧化處理，最后經(jīng)活性炭吸附和反滲透處理后的焦化廢水，可滿足生產(chǎn)凈循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求。該方法同樣采取臭氧氧化處理，并將臭氧氧化和膜生物反應(yīng)器、活性炭吸附及反滲透等聯(lián)用，該工藝不僅工藝流程較長，且實(shí)施起來處理成本高，也難以大規(guī)?；瘧?yīng)用。
此外，中國專利申請?zhí)枮镃N201010527008.5的文獻(xiàn)，其公開了一種焦化廢水深度處理系統(tǒng)，主要由臭氧發(fā)生器、催化臭氧氧化反應(yīng)器、氣液分離裝置、緩沖柱、生物活性炭反應(yīng)器、尾氣吸收裝置組成，催化臭氧氧化反應(yīng)器為三段重復(fù)結(jié)構(gòu)，每一段重復(fù)結(jié)構(gòu)又分為三小段，由下至上分別為臭氧吸收段、催化劑床層以及催化反應(yīng)段。利用三段疊加方式強(qiáng)化了臭氧在溶液中傳質(zhì)的問題，提高了臭氧的利用率；但是針對現(xiàn)實(shí)中常規(guī)生化段出水中攜帶大量懸浮物及水中溶解性的臭氧對生物活性炭反應(yīng)器微生物的毒害作用等未做進(jìn)一步詳細(xì)處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種通過采用臭氧催化氧化及曝氣生物濾池聯(lián)用的組合工藝及裝置，利用臭氧氧化廢水中無法生物降解的有機(jī)物，將其礦化或部分氧化生成易生物降解的小分子有機(jī)物，在曝氣生物濾池利用廉價(jià)的微生物即可進(jìn)行后續(xù)處理，從而使深度處理費(fèi)用降低，不會存在環(huán)境污染及對操作人員的身體危害；本發(fā)明還在于并為焦化廢水的深度處理提供了一條經(jīng)濟(jì)、高效的深度處理工藝和裝置。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的的措施:
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)先將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至7?10，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)塔中臭氧投加量為50?100mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在20~30min ；
3)—級臭氧反應(yīng)塔出水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為O?50mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在15~25min ；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔后廢水引入封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在封閉式中間水池內(nèi)的水力停留30~60min ；
5)經(jīng)封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于封閉式中間水池中未予以分解的臭氧通過臭氧排放管引入尾氣吸收或破壞器內(nèi)。
[0007]焦化廢水深度處理裝置，主要由混沉池、與混沉池連接的一級臭氧反應(yīng)塔、與一級臭氧反應(yīng)塔連接的二級臭氧反應(yīng)塔、與二級臭氧反應(yīng)塔連接的曝氣生物過濾池、連接各部件的輸送管組成，其在于:在混沉池與一級臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接有多介質(zhì)過濾器；在二級臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接有封閉式中間水池；與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池通過臭氧尾氣管連接的殘余尾氣吸收或破壞裝置。
[0008]其在于:所述的多介質(zhì)過濾器由過濾器殼體、設(shè)置在過濾器殼體上端的廢水進(jìn)口，連接于過濾器殼體下部的排出口及反沖洗氣管，鋪設(shè)在過濾器殼體內(nèi)的多介質(zhì)過濾料層、及連接在過濾器殼體外的排氣閥組成。
[0009]其在于:所述的封閉式中間水池為廊道狀。
[0010]其在于:所述的多種過濾介質(zhì)為粒度0.5~2mm的焦炭、粒度為0.5~2mm無煙煤、粒度為3~6mm的陶粒、粒度為4~10mm的石英砂。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點(diǎn):
(I)其工藝及裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行成本低廉處理后的排放液體滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了焦化廢水深度處理及回用中的難題，具有很強(qiáng)的工程應(yīng)用價(jià)值。
[0012](2)該工藝及裝置前端多介質(zhì)過濾器的設(shè)置，對后續(xù)催化氧化進(jìn)行安全保證；在多介質(zhì)過濾器前對廢水的PH調(diào)節(jié)至7~9，能使后續(xù)臭氧氧化的效率提高；通過設(shè)置催化氧化塔后廊道式中間水槽，能有效降低廢水中溶解性臭氧的濃度，對后續(xù)曝氣生物濾池進(jìn)行安全處理提供了保證。
[0013](3)臭氧存在的各裝置密封，尾氣收集后進(jìn)破壞系統(tǒng)，避免了散逸的臭氧對操作人員不安全因素和危害健康的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明焦化廢水深度處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中多介質(zhì)過濾器的示意圖；
圖中:I一混沉池，2—一級臭氧反應(yīng)塔，3—二級臭氧反應(yīng)塔，4一曝氣生物過濾池，5—尾氣吸收或破壞器，6一輸送管,7一多介質(zhì)過濾器,8一封閉式中間水池,9一取樣口，10一濾器殼體，11 一廢水進(jìn)口，12—反沖洗氣管，13—多種過濾介質(zhì)層，14 一排氣閥，15—臭氧尾氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
本發(fā)明的深度處理方法均采用如下所述結(jié)構(gòu)的焦化廢水處理裝置:
焦化廢水深度處理裝置，主要由主要由混沉池1、與混沉池I連接的一級臭氧反應(yīng)塔2、與一級臭氧反應(yīng)塔2連接的二級臭氧反應(yīng)塔3、與二級臭氧反應(yīng)塔3連接的曝氣生物過濾池
4、連接各部件的輸送管6組成，其在混沉池I與一級臭氧反應(yīng)塔2之間的輸送管6上連接有多介質(zhì)過濾器7 ;在二級臭氧反應(yīng)塔3與曝氣生物過濾池4的輸送管6上連接有封閉式中間水池8，且封閉式中間水池8為廊道狀；與一級臭氧反應(yīng)塔2和二級臭氧反應(yīng)塔3及封閉式中間水池通過臭氧尾氣管15連接的殘余尾氣吸收或破壞裝置5。另還在封閉式水池8的出口端設(shè)有取樣口 9。
[0016]所述的多介質(zhì)過濾器7由過濾器殼體10、設(shè)置在過濾器殼體10上端的廢水進(jìn)口11，連接于過濾器殼體10下部的排出口及反沖洗氣管12，鋪設(shè)在過濾器殼體10內(nèi)的多介質(zhì)過濾料層13、及連接在過濾器殼體10外的排氣閥14組成。
[0017]所述的多種過濾介質(zhì)料層13為由:粒度為0.5~2mm的焦炭、粒度為0.5~2mm無煙煤、粒度為3~6mm的陶粒、粒度為4~10mm的石英砂組成，且其多種過濾介質(zhì)料層13的鋪設(shè)按照粒度從大到小自下而上進(jìn)行。
[0018]焦化廢水深度處理的方法各實(shí)施例:
實(shí)施例1
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)7，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾器7過濾后的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔2，并按照50mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間在21min，使廢水與臭氧進(jìn)行充分反應(yīng)；
3)經(jīng)一級臭氧反應(yīng)塔2的廢水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔3，在未加入臭氧下，攪拌并使水力停留時(shí)間為19min，使廢水與臭氧進(jìn)行再次充分反應(yīng)；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔3處理后的廢水進(jìn)入廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在其內(nèi)的水力停留時(shí)間為35min ；
5)經(jīng)廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池4進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于曝氣生物過濾池4中未予以分解的臭氧則通過臭氧尾氣管15進(jìn)入殘余尾氣吸收或破壞裝置5進(jìn)行吸收或破壞消除臭氧。
[0019]經(jīng)檢測，進(jìn)入曝氣生物過濾池4的臭氧含量僅為0.6ppm，從而增強(qiáng)了曝氣生物過濾池4的安全生產(chǎn)，為操作人員的健康提供了有益保證。
[0020]實(shí)施例2
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至8，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾器7過濾后的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔2，并按照60mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為26min，使廢水與臭氧進(jìn)行充分反應(yīng)；
3)經(jīng)一級臭氧反應(yīng)塔2的廢水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔3，并按照10mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為15min，使廢水與臭氧進(jìn)行再次充分反應(yīng)；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔3處理后的廢水進(jìn)入廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在其內(nèi)的水力停留時(shí)間為40min ；
5)經(jīng)廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池4進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于曝氣生物過濾池4中未予以分解的臭氧則通過臭氧尾氣管15進(jìn)入殘余尾氣吸收或破壞裝置5進(jìn)行吸收或破壞消除臭氧。
[0021]經(jīng)檢測，進(jìn)入曝氣生物過濾池4的臭氧含量僅為0.7ppm，從而增強(qiáng)了曝氣生物過濾池4的安全生產(chǎn)，為操作人員的健康提供了有益保證。
[0022]實(shí)施例3
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至8.5，進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾器7過濾后的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔2，并按照70mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為30min，使廢水與臭氧進(jìn)行充分反應(yīng)；
3)經(jīng)一級臭氧反應(yīng)塔2的廢水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔3，并按照20mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為21min，使廢水與臭氧進(jìn)行再次充分反應(yīng)；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔3處理后的廢水進(jìn)入廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在其內(nèi)的水力停留時(shí)間為45min ；
5)經(jīng)廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池4進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于曝氣生物過濾池4中未予以分解的臭氧則通過臭氧尾氣管15進(jìn)入殘余尾氣吸收或破壞裝置5進(jìn)行吸收或破壞消除臭氧。
[0023]經(jīng)檢測，進(jìn)入曝氣生物過濾池4的臭氧含量僅為0.8ppm，從而增強(qiáng)了曝氣生物過濾池4的安全生產(chǎn)，為操作人員的健康提供了有益保證。
[0024]實(shí)施例4
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至9，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾器7過濾后的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔2，并按照80mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為28min，使廢水與臭氧進(jìn)行充分反應(yīng)；
3)經(jīng)一級臭氧反應(yīng)塔2的廢水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔3，并按照30mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為25min，使廢水與臭氧進(jìn)行再次充分反應(yīng)；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔3處理后的廢水進(jìn)入廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在其內(nèi)的水力停留時(shí)間為50min ；
5)經(jīng)廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池4進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于曝氣生物過濾池4中未予以分解的臭氧則通過臭氧尾氣管15進(jìn)入殘余尾氣吸收或破壞裝置5進(jìn)行吸收或破壞消除臭氧。
[0025]經(jīng)檢測，進(jìn)入曝氣生物過濾池4的臭氧含量僅為1.0ppm，從而增強(qiáng)了曝氣生物過濾池4的安全生產(chǎn)，為操作人員的健康提供了有益保證。
[0026]實(shí)施例5
焦化廢水深度處理的方法，其步驟:
1)將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至10，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器7進(jìn)行過濾；
2)經(jīng)多介質(zhì)過濾器7過濾后的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔2，并按照100mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為26min，使廢水與臭氧進(jìn)行充分反應(yīng)；
3)經(jīng)一級臭氧反應(yīng)塔2的廢水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔3，并按照40mg/L廢水加入臭氧，攪拌并使水力停留時(shí)間為25min，使廢水與臭氧進(jìn)行再次充分反應(yīng)；
4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔3處理后的廢水進(jìn)入廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在其內(nèi)的水力停留時(shí)間為60min ；
5)經(jīng)廊道狀的封閉式中間水池8進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池4進(jìn)行常規(guī)處理；
6)對于曝氣生物過濾池4中未予以分解的臭氧則通過臭氧尾氣管15進(jìn)入殘余尾氣吸收或破壞裝置5進(jìn)行吸收或破壞消除臭氧。
[0027]經(jīng)檢測，進(jìn)入曝氣生物過濾池4的臭氧含量僅為0.95ppm，從而增強(qiáng)了曝氣生物過濾池4的安全生產(chǎn)，為操作人員的健康提供了有益保證。
[0028]當(dāng)曝氣生物濾池4進(jìn)口管道6上的壓力表的反映值過大時(shí)，則常規(guī)啟動反沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗即可。
【權(quán)利要求】
1.焦化廢水深度處理的方法，其步驟: 1)先將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水PH值調(diào)節(jié)至7?10，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾； 2)經(jīng)多介質(zhì)過濾的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)塔中臭氧投加量為50?100mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在20~30min ； 3)—級臭氧反應(yīng)塔出水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為O?50mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在15~25min ； 4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔后廢水引入封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在封閉式中間水池內(nèi)的水力停留30~60min ； 5)經(jīng)封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池進(jìn)行常規(guī)處理； 6)對于封閉式中間水池中未予以分解的臭氧通過臭氧排放管引入尾氣吸收或破壞器內(nèi)。
2.焦化廢水深度處理裝置，主要由混沉池、與混沉池連接的一級臭氧反應(yīng)塔、與一級臭氧反應(yīng)塔連接的二級臭氧反應(yīng)塔、與二級臭氧反應(yīng)塔連接的曝氣生物過濾池、連接各部件的輸送管組成，其特征在于:在混沉池與一級臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接有多介質(zhì)過濾器；在二級臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接有封閉式中間水池；與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池通過臭氧尾氣管連接的殘余尾氣吸收或破壞裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于:所述的多介質(zhì)過濾器由過濾器殼體、設(shè)置在過濾器殼體上端的廢水進(jìn)口，連接于過濾器殼體下部的排出口及反沖洗氣管，鋪設(shè)在過濾器殼體內(nèi)的多介質(zhì)過濾料層、及連接在過濾器殼體外的排氣閥組成。
4.如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于:所述的封閉式中間水池為廊道狀。
5.如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于:所述的多種過濾介質(zhì)為粒度0 .5~2mm的焦炭、粒度為0.5~2mm無煙煤、粒度為3~6mm的陶粒、粒度為4~10mm的石英砂。
【文檔編號】C02F9/14GK104496119SQ201410780147
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】王麗娜, 薛改鳳, 盛軍波, 黃建陽, 張壘, 吳高明, 劉璞, 王凱軍, 劉尚超, 劉霞 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司