處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其要點是：包括驅(qū)動裝置、輸送裝置和加熱裝置。輸送裝置包括驅(qū)動軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口、出料口和支撐組件。送料板組件固定設(shè)置在驅(qū)動軸上。料筒的筒體通過支撐組件沿左右向水平設(shè)置，且相應(yīng)部位位于加熱裝置中。筒體的位于加熱裝置中的部分上設(shè)有開口向上的排氣口。上蓋密閉固定設(shè)置在筒體的排氣口上。進(jìn)料口設(shè)置在上蓋的左部上，且向上穿出加熱裝置外。出料口設(shè)置在筒體的右部下側(cè)上，且位于加熱裝置的右側(cè)。上蓋上還設(shè)有內(nèi)排煙管。外排煙管位于加熱裝置外且與內(nèi)排煙管相連通。驅(qū)動軸通過支撐組件同軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在筒體中。送料板組件位于左端蓋和右端蓋之間。由驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
【專利說明】處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)無機(jī)廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)業(yè)的迅速發(fā)展，農(nóng)藥的大量使用，使得農(nóng)藥行業(yè)得到迅猛的發(fā)展。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的堿性廢水，通常會通過加入硫酸、鹽酸等進(jìn)行中和，中和后會產(chǎn)生大量的化工廢鹽廢渣，這些化工廢鹽廢渣中還摻雜著大量的有毒有害物質(zhì)，必須進(jìn)行合理的處理。目前我們基本是進(jìn)行填埋處理，但隨著原有農(nóng)藥廠生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴(kuò)大以及新農(nóng)藥廠的大量涌現(xiàn)，農(nóng)藥廢渣的產(chǎn)量也與日劇增，填埋處理需要占用大量的場地，造成土地資源嚴(yán)重的浪費，同時農(nóng)藥廢渣還會對地下水資源和生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。如何處理這些化工廢鹽廢渣成為了農(nóng)藥行業(yè)高速持續(xù)生產(chǎn)的瓶頸，同時如何使這些化工廢鹽廢渣無害化和資源化也成為了農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展中急需解決的問題。目前也有采用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焚燒處理的，但焚燒過程中可能存在無機(jī)鹽的熔融問題，導(dǎo)致高溫耐火材料不能繼續(xù)使用，同時化工廢鹽廢渣焚燒后，產(chǎn)生的煙氣中可能夾帶的熔融的無機(jī)鹽在后面的處理設(shè)備中冷卻結(jié)晶，造成后面設(shè)備無法正常使用。由于環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，需無害化焚燒處理，但目前無相應(yīng)合理有效的焚燒設(shè)備，大批農(nóng)藥行業(yè)無法處理，大批量堆放廠區(qū)，急需化工廢鹽廢渣相適應(yīng)的處理設(shè)備。
[0003]中國專利文獻(xiàn)CN202902292U (專利申請?zhí)?201220357515.3)公開了一種“含鹽廢渣熱解裝置”，其中記載了:高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口進(jìn)入含鹽廢渣熱解裝置，沿夾套內(nèi)螺旋板螺旋前進(jìn)，將熱量傳給夾套內(nèi)層，煙氣從煙氣出口排出，含鹽廢渣由進(jìn)料口加入裝置內(nèi)筒中，與夾套內(nèi)層鋼板進(jìn)行換熱，補氧空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，廢渣中的有機(jī)物揮發(fā)、氧化分解，產(chǎn)生的熱解氣體從熱解氣出口經(jīng)除塵濾網(wǎng)除去鹽粉后排出，去焚燒爐焚燒，驅(qū)動軸在驅(qū)動裝置作用下轉(zhuǎn)動，帶動刮板轉(zhuǎn)動，使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾前進(jìn)，無機(jī)鹽從排料口排出。該裝置換熱效率太低，不能使有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離；其次其刮板結(jié)構(gòu)能使含鹽廢渣在筒體內(nèi)翻滾，但使含鹽廢渣在筒體內(nèi)前進(jìn)的效率太低。最后，含鹽廢渣在翻滾過程中容易阻塞空氣進(jìn)口和熱解器除塵濾網(wǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對化工廢鹽廢渣中的有毒有害物質(zhì)進(jìn)行有效分離，使化工廢鹽廢渣無害化和資源化的熱解裝置。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其結(jié)構(gòu)特點是:包括驅(qū)動裝置、輸送裝置和加熱裝置。輸送裝置包括驅(qū)動軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口、出料口和支撐組件。送料板組件固定設(shè)置在驅(qū)動軸上。料筒包括筒體、左端蓋、右端蓋和上蓋。料筒的筒體通過支撐組件沿左右向水平設(shè)置，且相應(yīng)部位位于加熱裝置中。筒體的位于加熱裝置中的部分上設(shè)有開口向上的排氣口。左端蓋密閉連接設(shè)置在筒體的左端上。右端蓋密閉連接設(shè)置在筒體的右端上。上蓋密閉固定設(shè)置在筒體的排氣口上。進(jìn)料口設(shè)置在上蓋的左部上，且向上穿出加熱裝置外。出料口設(shè)置在筒體的右部下側(cè)上，且位于加熱裝置的右側(cè)。上蓋上還設(shè)有內(nèi)排煙管。外排煙管位于加熱裝置外且與內(nèi)排煙管相連通。驅(qū)動軸沿左右向水平設(shè)置與料筒的筒體同軸，且其相應(yīng)部位位于筒體中。驅(qū)動軸左右兩端分別向外伸出左端蓋和右端蓋外，且與左端蓋和右端蓋密閉轉(zhuǎn)動連接。驅(qū)動軸通過支撐組件轉(zhuǎn)動設(shè)置。送料板組件位于左端蓋和右端蓋之間。由驅(qū)動裝置帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動。
[0006]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述輸送裝置的外排煙管密閉連通設(shè)置在進(jìn)料口位于加熱裝置外的部分上。內(nèi)排煙管為三通管。內(nèi)排煙管的下端口與上蓋密閉連通。內(nèi)排煙管的上端口向上穿出加熱裝置外，且上端口中設(shè)有防爆塞。內(nèi)排煙管的中部端口與進(jìn)料口密閉連通。
[0007]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:所述加熱裝置為電加熱爐，電加熱爐包括爐體和電加熱絲。電加熱絲設(shè)置在爐體的底部和前后兩側(cè)壁內(nèi)壁上。
[0008]以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:驅(qū)動裝置包括電機(jī)和減速箱。輸送裝置的驅(qū)動軸的左端設(shè)有鏈輪。減速箱與驅(qū)動軸通過鏈條傳動連接。電機(jī)通過皮帶與減速箱傳動連接。
[0009]以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:輸送裝置還包括散熱片。驅(qū)動軸的左右兩端各設(shè)有一組相應(yīng)的散熱片。位于驅(qū)動軸右端的各散熱片與驅(qū)動軸焊接固定連接，位于驅(qū)動軸左端的各散熱片與驅(qū)動軸可拆卸固定連接。
[0010]以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:還包括冷卻裝置。冷卻裝置有2個，2個冷卻裝置按其所處的左右位置的不同分為左冷卻裝置和右冷卻裝置。左冷卻裝置和右冷卻裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括水箱、進(jìn)水管、回水管和蓮蓬頭。水箱包括下箱體和上箱蓋。上箱蓋密閉連接設(shè)置在下箱體上。進(jìn)水管設(shè)置在上箱蓋的上部中央上。蓮蓬頭設(shè)置在進(jìn)水管的出水口處，且位于上箱蓋中?；厮茉O(shè)置在下箱體的下部上。驅(qū)動軸的左右兩端的各組散熱片分別設(shè)置在相應(yīng)的左冷卻裝置和右冷卻裝置的水箱中。
[0011]7、根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置的驅(qū)動軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口和出料口均采用310S不銹鋼制成。
[0012]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:輸送裝置的送料板組件有若干，各送料板組件的結(jié)構(gòu)均相同。各送料板組件均由輸送板和攪拌板組成。各輸送板均固定設(shè)置在驅(qū)動軸上。各輸送板呈螺旋狀沿驅(qū)動軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸上，各輸送板之間留有間隙。攪拌板固定設(shè)置在輸送板上。
[0013]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:輸送裝置的各送料板組件均由一塊送料板構(gòu)成。各送料板均固定設(shè)置在驅(qū)動軸上。各送料板呈螺旋狀沿驅(qū)動軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸上，各送料板之間留有間隙。各送料板沿其螺旋方向的相應(yīng)部分的外周形狀與料筒的筒體的內(nèi)壁相應(yīng)部分相對應(yīng)。
[0014]以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是:輸送裝置的送料板組件只有一個，送料板組件為一塊連續(xù)的呈螺旋狀沿驅(qū)動軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸上的板。
[0015]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過加熱裝置對化工廢鹽廢渣進(jìn)行直接加熱，能使有毒有害物質(zhì)有效的從化工廢鹽廢渣中分離出來，使化工廢鹽廢渣無害化并進(jìn)行資源化利用，不需要占用大量的土地進(jìn)行填埋處理，而且不會造成環(huán)境污染。
[0016](2)本發(fā)明的加熱裝置采用電加熱爐，能精確地控制加熱溫度在600至800攝氏度左右，確保有毒有害物質(zhì)能有效的從化工廢鹽廢渣中分離出來，此時化工廢鹽廢渣不會處于熔融狀態(tài)，產(chǎn)生的煙氣中也不會夾帶的熔融的無機(jī)鹽，不會造成設(shè)備無法正常使用。分離出的有害氣體不與加熱裝置內(nèi)部相接觸，不會造成加熱裝置的腐蝕損壞，極大的提高了設(shè)備的使用壽命。
[0017](3)本發(fā)明的輸送裝置的料筒的筒體上設(shè)置排氣口，不會阻塞，排氣口的上方設(shè)有相應(yīng)的上蓋，能有效的將分離出的有害氣體收集。
[0018](4)本發(fā)明的驅(qū)動軸、送料板組件、料筒、進(jìn)料口和出料口均采用31S不銹鋼制成，耐腐蝕性好，極大的提高了裝置的使用壽命。
[0019](5)本發(fā)明設(shè)有冷卻裝置，冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，采用水冷方式通過對設(shè)在驅(qū)動軸兩端的散熱片進(jìn)行降溫，能確保驅(qū)動軸與相應(yīng)的軸套正常工作，延長使用壽命。
[0020](6)本發(fā)明的送料板呈螺旋狀沿驅(qū)動軸的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸上，各送料板之間留有間隙，在保證從左至右輸送化工廢鹽廢渣的同時，化工廢鹽廢渣不易結(jié)塊，基本呈松散狀，有利于輸送和后期回收利用。
[0021](7)本發(fā)明的輸送板能保障從左至右輸送化工廢鹽廢渣，而攪拌板能將化工廢鹽廢渣物料攪拌，使物料基本呈松散狀，有利于輸送。
[0022](8)本發(fā)明的內(nèi)排煙管通過進(jìn)料口與外排煙管連通，在排出高溫有害氣體時可對進(jìn)料口的落入的化工廢鹽廢渣進(jìn)行預(yù)熱，極大的節(jié)約了能源。
[0023](9 )本發(fā)明設(shè)有防爆塞，確保設(shè)備使用安全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的右視圖；
圖4為圖1的俯視圖；
圖5為從圖1的左前上方觀察時的示意圖；
圖6為從圖1的右前上方觀察時的示意圖；
圖7為圖2中的A-A剖視示意圖；
圖8為圖5去掉加熱爐和位于左側(cè)的冷卻裝置的水箱上箱蓋后的示意圖；
圖9為圖8去掉料筒后的不意圖；
圖10為采用另一種送料板結(jié)構(gòu)的熱解裝置去掉加熱爐和料筒后的示意圖。
[0025]上述附圖中的標(biāo)記如下:
驅(qū)動裝置1，電機(jī)11，減速箱12，鏈條13，皮帶14，
輸送裝置2，驅(qū)動軸21，送料板組件22，送料板22-1，間隙22_1_1，輸送板22_2，攪拌板
22-3，料筒23，筒體23-1，排氣P23_1_1，左端蓋23-2,右端蓋23-3,上蓋23-4,內(nèi)排煙管
23-4-1，進(jìn)料口24，外排煙管24-1，出料口 25，排廢氣口 26_1，散熱片27，支撐組件28，軸承座28-1，左軸承座28-la，右軸承座28_lb，驅(qū)動軸支架28_2，左驅(qū)動軸支架28_2a，右驅(qū)動軸支架28-2b，料筒支架28-3，
加熱裝置3，爐體31，電加熱絲32， 冷卻裝置4，左冷卻裝置4a，右冷卻裝置4b，水箱41，下箱體41_1，上箱蓋41_2，進(jìn)水管42，回水管43，蓮蓬頭44。

【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明的方位的描述按照圖1所示的方位進(jìn)行，也即圖1所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖1所朝的一方為前方，背離圖1的一方為后方。
[0027](實施例1)
見圖1，本發(fā)明的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置包括驅(qū)動裝置1、輸送裝置2、加熱裝置3和冷卻裝置4。
[0028]見圖1和圖7，驅(qū)動裝置I包括電機(jī)11和減速箱12。加熱裝置3為電加熱爐，電加熱爐包括爐體31和電加熱絲32。電加熱絲32設(shè)置在爐體31的底部和前后兩側(cè)壁內(nèi)壁上。
[0029]見圖1至圖9，輸送裝置2包括驅(qū)動軸21、送料板組件22、料筒23、進(jìn)料口 24、出料口 25、散熱片27和支撐組件28。支撐組件28包括軸承座28_1、驅(qū)動軸支架28_2和料筒支架28-3。軸承座28-1有2個，按其所處的左右位置的不同分為左軸承座28-la和右軸承座28-lb。驅(qū)動軸支架28-2有2個，按其所處的左右位置的不同分為左驅(qū)動軸支架28-2a和右驅(qū)動軸支架28-2b。左軸承座28-la固定設(shè)置在左驅(qū)動軸支架28_2a上，右軸承座28_lb固定設(shè)置在右驅(qū)動軸支架28-2b上。驅(qū)動軸21的左端設(shè)有鏈輪。
[0030]送料板組件22有若干，各送料板組件22的結(jié)構(gòu)均相同。各送料板組件22均由輸送板22-2和攪拌板22-3組成。各輸送板22-2均固定設(shè)置在驅(qū)動軸21上。各輸送板22_2呈螺旋狀沿驅(qū)動軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸21上，各輸送板22-2之間留有間隙。攪拌板22-3固定設(shè)置在輸送板22-2上。使用時由驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)動帶動各送料板組件22轉(zhuǎn)動可使得化工廢鹽廢渣由左向右翻轉(zhuǎn)輸送。料筒23包括筒體23-1、左端蓋23-2、右端蓋23_3和上蓋23-4。料筒23的筒體23-1通過料筒支架28_3沿左右向水平設(shè)置，且穿過電加熱爐的爐體31與爐體31密閉連接。筒體23-1的位于爐體31中的部分上設(shè)有開口向上的排氣口 23-1-1。左端蓋23-2密閉連接設(shè)置在筒體23-1的左端上。右端蓋23_3密閉連接設(shè)置在筒體23-1的右端上。進(jìn)料口 24設(shè)置在上蓋23-4的左部上，且向上穿出爐體31外。進(jìn)料口 24位于爐體31外的部分上密閉連通設(shè)有外排煙管24-1，使用時與相應(yīng)的廢氣處理設(shè)備密閉連通。出料口 25設(shè)置在筒體23-1的右部下側(cè)上，且位于爐體31的右側(cè)。上蓋23-4密閉固定設(shè)置在筒體23-1的排氣口 23-1-1上。上蓋23-4上還設(shè)有內(nèi)排煙管23-4-1，內(nèi)排煙管23-4-1為三通管。內(nèi)排煙管23-4-1的下端口與上蓋23_4密閉連通；內(nèi)排煙管23_4_1的上端口向上穿出爐體31外，且上端口中設(shè)有防爆塞；內(nèi)排煙管23-4-1的中部端口與進(jìn)料口 24密閉連通。驅(qū)動軸21沿左右向水平設(shè)置與料筒23的筒體23-1同軸，且其相應(yīng)部位位于筒體23-1中。驅(qū)動軸21左右兩端分別向外伸出左端蓋23-2和右端蓋23-3外，且與左端蓋23-2和右端蓋23-3密閉轉(zhuǎn)動連接。驅(qū)動軸21的左右兩端分別通過相應(yīng)的軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置在左軸承座28-la和右軸承座28-lb中。各送料板組件22均位于左端蓋23_2和右端蓋23-3之間。減速箱12與驅(qū)動軸21通過鏈條13傳動連接。由電機(jī)11通過皮帶14驅(qū)動減速箱12從而帶動驅(qū)動軸21轉(zhuǎn)動。驅(qū)動軸21的左右兩端各設(shè)有一組相應(yīng)的散熱片27。位于驅(qū)動軸21右端的各散熱片27與驅(qū)動軸21焊接固定連接，位于驅(qū)動軸21左端的各散熱片27與驅(qū)動軸21可拆卸固定連接。驅(qū)動軸21、送料板組件22、料筒23、進(jìn)料口 24和出料口 25均采用31S不銹鋼制成。
[0031]見圖1至圖9，冷卻裝置4有2個，2個冷卻裝置按其所處的左右位置的不同分為左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b。左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b的結(jié)構(gòu)相同，均包括水箱41、進(jìn)水管42、回水管43和蓮蓬頭44。水箱41包括下箱體41_1和上箱蓋41_2。上箱蓋41-2密閉連接設(shè)置在下箱體41-1上。進(jìn)水管42設(shè)置在上箱蓋41-2的上部中央上。蓮蓬頭44設(shè)置在進(jìn)水管42的出水口處，且位于上箱蓋41-2中。回水管43設(shè)置在下箱體41_1的下部上。驅(qū)動軸21的左右兩端的各組散熱片27分別設(shè)置在相應(yīng)的左冷卻裝置4a和右冷卻裝置4b的水箱41中。使用時，冷卻水由進(jìn)水管42流至水箱41，并通過蓮蓬頭44灑向水箱41中的各散熱片27從而對驅(qū)動軸21進(jìn)行冷卻，進(jìn)行熱交換后的冷卻水升溫后從回水管43排出。
[0032](實施例2)
見圖10，本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于:各送料板組件22均由一塊送料板22-1構(gòu)成。各送料板22-1均固定設(shè)置在驅(qū)動軸21上。各送料板22-1呈螺旋狀沿驅(qū)動軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸21上，各送料板22-1之間留有間隙22-1-1。各送料板22-1沿其螺旋方向的相應(yīng)部分的外周形狀與料筒23的筒體23-1的內(nèi)壁相應(yīng)部分相對應(yīng)。
[0033](實施例3)
本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于:送料板組件22只有一個，送料板組件22為一塊連續(xù)的呈螺旋狀沿驅(qū)動軸21的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸21上的板。
[0034]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:包括驅(qū)動裝置(1)、輸送裝置(2)和加熱裝置(3);輸送裝置(2)包括驅(qū)動軸(21)、送料板組件(22)、料筒(23)、進(jìn)料口(24)、出料口(25)和支撐組件(28);送料板組件(22)固定設(shè)置在驅(qū)動軸(2)上；料筒(23)包括筒體(23-1)、左端蓋(23-2)、右端蓋(23-3)和上蓋(23-4);料筒(23)的筒體(23_1)通過支撐組件(28)沿左右向水平設(shè)置，且相應(yīng)部位位于加熱裝置(3)中；筒體(23-1)的位于加熱裝置(3 )中的部分上設(shè)有開口向上的排氣口( 23-1-1);左端蓋(23-2 )密閉連接設(shè)置在筒體(23-1)的左端上；右端蓋(23-3)密閉連接設(shè)置在筒體(23-1)的右端上；上蓋(23_4)密閉固定設(shè)置在筒體(23-1)的排氣口(23-1-1)上；進(jìn)料口(24)設(shè)置在上蓋(23-4)的左部上，且向上穿出加熱裝置(3)外；出料口(25)設(shè)置在筒體(23-1)的右部下側(cè)上，且位于加熱裝置(3)的右側(cè)；上蓋(23-4)上還設(shè)有內(nèi)排煙管(23-4-1);外排煙管(24_1)位于加熱裝置(3)外且與內(nèi)排煙管(23-4-1)相連通；驅(qū)動軸(21)沿左右向水平設(shè)置與料筒(23)的筒體(23-1)同軸，且其相應(yīng)部位位于筒體(23-1)中；驅(qū)動軸(21)左右兩端分別向外伸出左端蓋(23-2)和右端蓋(23-3)外，且與左端蓋(23-2)和右端蓋(23-3)密閉轉(zhuǎn)動連接；驅(qū)動軸(21)通過支撐組件(28)轉(zhuǎn)動設(shè)置；送料板組件(22)位于左端蓋(23-2)和右端蓋(23_3)之間；由驅(qū)動裝置(I)帶動驅(qū)動軸(21)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:所述輸送裝置(2)的外排煙管(24-1)密閉連通設(shè)置在進(jìn)料口(24)位于加熱裝置(3)外的部分上；內(nèi)排煙管(23-4-1)為三通管；內(nèi)排煙管(23-4-1)的下端口與上蓋(23_4)密閉連通；內(nèi)排煙管(23-4-1)的上端口向上穿出加熱裝置(3)外，且上端口中設(shè)有防爆塞；內(nèi)排煙管(23-4-1)的中部端口與進(jìn)料口( 24)密閉連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:所述加熱裝置(3 )為電加熱爐，電加熱爐包括爐體(31)和電加熱絲(32 );電加熱絲(32 )設(shè)置在爐體(31)的底部和前后兩側(cè)壁內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:驅(qū)動裝置(I)包括電機(jī)(11)和減速箱(12);輸送裝置(2)的驅(qū)動軸(21)的左端設(shè)有鏈輪；減速箱(12)與驅(qū)動軸(21)通過鏈條(13 )傳動連接；電機(jī)(11)通過皮帶(14)與減速箱(12 )傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置(2)還包括散熱片(27);驅(qū)動軸(21)的左右兩端各設(shè)有一組相應(yīng)的散熱片(27);位于驅(qū)動軸(21)右端的各散熱片(27)與驅(qū)動軸(21)焊接固定連接，位于驅(qū)動軸(21)左端的各散熱片(27 )與驅(qū)動軸(21)可拆卸固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:還包括冷卻裝置(4);冷卻裝置(4)有2個，2個冷卻裝置按其所處的左右位置的不同分為左冷卻裝置(4a)和右冷卻裝置(4b);左冷卻裝置(4a)和右冷卻裝置(4b)的結(jié)構(gòu)相同，均包括水箱(41)、進(jìn)水管(42)、回水管(43)和蓮蓬頭(44);水箱(41)包括下箱體(41-1)和上箱蓋(41-2);上箱蓋(41-2)密閉連接設(shè)置在下箱體(41-1)上；進(jìn)水管(42)設(shè)置在上箱蓋(41-2)的上部中央上；蓮蓬頭(44)設(shè)置在進(jìn)水管(42)的出水口處，且位于上箱蓋(41-2)中；回水管(43)設(shè)置在下箱體(41-1)的下部上；驅(qū)動軸(21)的左右兩端的各組散熱片(27)分別設(shè)置在相應(yīng)的左冷卻裝置(4a)和右冷卻裝置(4b)的水箱(41)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置(2)的驅(qū)動軸(21)、送料板組件(22)、料筒(23)、進(jìn)料口(24)和出料口(25)均采用31S不銹鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置(2)的送料板組件(22)有若干，各送料板組件(22)的結(jié)構(gòu)均相同；各送料板組件(22 )均由輸送板(22-2 )和攪拌板(22-3 )組成；各輸送板(22-2 )均固定設(shè)置在驅(qū)動軸(21)上；各輸送板(22-2)呈螺旋狀沿驅(qū)動軸(21)的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸(21)上，各輸送板(22-2)之間留有間隙；攪拌板(22-3)固定設(shè)置在輸送板(22-2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置(2)的各送料板組件(22)均由一塊送料板(22-1)構(gòu)成；各送料板(22-1)均固定設(shè)置在驅(qū)動軸(21)上；各送料板(22-1)呈螺旋狀沿驅(qū)動軸(21)的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸(21)上，各送料板(22-1)之間留有間隙(22-1-1);各送料板(22-1)沿其螺旋方向的相應(yīng)部分的外周形狀與料筒(23)的筒體(23-1)的內(nèi)壁相應(yīng)部分相對應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的處理化工廢鹽廢渣的熱解裝置，其特征在于:輸送裝置(2)的送料板組件(22)只有一個，送料板組件(22)為一塊連續(xù)的呈螺旋狀沿驅(qū)動軸(21)的軸向固定設(shè)置在驅(qū)動軸(21)上的板。
【文檔編號】B09B3/00GK104438294SQ201410712497
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】陳姚, 姚立猛 申請人:常州市姚氏鑄造材料有限公司