一種利用海水制鹽的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用海水制鹽的方法及其裝置，涉及海水淡化、制鹽領(lǐng)域。該方法包括：將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水；將濾后海水換熱，使其溫度達(dá)到20-35℃后進(jìn)行納濾處理，得到濃縮鹵水和淡水；將濃縮鹵水輸入到溴素廠提取溴素，得到二次濃縮鹵水；將二次濃縮鹵水進(jìn)行曬鹽，得到飽和鹵水和粗鹽；將飽和鹵水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和工業(yè)鹽。本發(fā)明提供的這種方法，其以海水(或半成品鹵水)為源頭，從中分離出淡水、粗鹽、工業(yè)鹽以及氯化鈣和硫酸鎂等成品，實(shí)現(xiàn)了濃縮鹵水再度利用，克服了將其直接排入海中后會(huì)對(duì)海洋生態(tài)造成惡略影響的缺陷。
【專利說明】-種利用海水制鹽的方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及海水淡化、制鹽領(lǐng)域，具體而言，涉及一種利用海水制鹽的方法及其裝 置。

【背景技術(shù)】
[000引淡水府esh water)是指含鹽量小于500mg/L的水，淡水資源是指地下水、湖泊淡 水和河床水，H者總和約占地球總水量的0. 77%。地球上水的總量為14億立方千米，淡水 儲(chǔ)量僅占全球總水量的2. 53%，而且其中的68. 7%又屬于固體冰川，分布在難W利用的高 山和南、北兩極地區(qū)，還有一部分淡水埋藏于地下很深的地方，很難進(jìn)行開采利用。
[0003] 然而，隨著淡水資源的日益枯竭，W及各類工業(yè)對(duì)淡水資源的污染加劇，人們賴W 生存的淡水資源已經(jīng)不再是"取之不盡，用之不竭"了，可W利用的淡水已經(jīng)非常有限，尤其 是對(duì)于一些水資源匿乏的國家和一些高海波地區(qū)，所面臨的缺水現(xiàn)狀極為嚴(yán)重。
[0004] 于是，海水淡水技術(shù)應(yīng)用而生，海水淡化是人類追求了幾百年的夢想。早在250多 年前，英國王室就曾息賞征求經(jīng)濟(jì)合算的海水淡化方法。從20世紀(jì)50年代W后，海水淡化 技術(shù)隨著淡水資源危機(jī)的加劇而得到了加速發(fā)展。
[0005] 海水淡化技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用始于干旱的中東地區(qū)，但并不局限于該地區(qū)。由于世 界上70% W上的人口都居住在離海洋120公里W內(nèi)的區(qū)域，因而海水淡化技術(shù)近20多年迅 速在中東W外的許多國家和地區(qū)得到應(yīng)用。目前，全球海水淡化日產(chǎn)量約3500萬立方米左 右，其中80%用于飲用水，解決了 1億多人的供水問題，海水淡化作為淡水資源的替代與增 量技術(shù)，愈來愈受到世界上許多沿海國家的重視。全世界直接利用海水作為工業(yè)冷卻水總 量每年約6000億立方米左右，替代了大量寶貴的淡水資源；全世界每年從海洋中提鹽5000 萬噸、鎮(zhèn)及氧化鎮(zhèn)260多萬噸、漠20萬噸等。
[0006] 在已經(jīng)開發(fā)的二十多種淡化技術(shù)中，目前主要方法有多效蒸發(fā)（M邸)、反滲透 (RO)和多級(jí)閃蒸（MS巧等，而適用于大型的海水淡化的方法只有MED、MSF和SWR0。MED方 法中低溫多效蒸觸（LT-MED)開發(fā)后在世界范圍內(nèi)迅速得到了較廣泛的應(yīng)用，當(dāng)前與SWRO 和MSF -起成為最具發(fā)展前景的海水淡化技術(shù)。
[0007] 低溫多效海水淡化技術(shù)是指鹽水的最高蒸發(fā)溫度低于7(TC的淡化技術(shù)，其將一系 列的水平管噴淋降膜蒸發(fā)器串聯(lián)起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次的蒸發(fā)和冷凝，后面 一效的蒸發(fā)溫度均低于前面一效，從而得到多倍于蒸汽量的蒸觸水的淡化過程。SWRO法 (反滲透法海水淡化）是利用只允許溶劑透過、不允許溶質(zhì)透過的半透膜，將海水與淡水分 隔開的。反滲透法的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能。它的能耗僅為電滲析法的1/2,蒸觸法的1/4。因 此，從1974年起，美日等發(fā)達(dá)國家就先后把發(fā)展重也轉(zhuǎn)向反滲透法。SWRO法具有的投資低、 能耗低、建設(shè)周期短等優(yōu)點(diǎn)，適用于建造各種規(guī)模的海水淡化工程。其突出優(yōu)點(diǎn)就是成本較 低，大約在0. 50?0. 70美元/m3淡化之間，該還取決于能源成本。但是SWRO在制取淡水 的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的濃鹽水（或稱為團(tuán)水，約占原海水量的55?60% )。但是，目前常 見的操作多是將產(chǎn)生的大量的濃鹽水（團(tuán)水）直接排放到大海中；長此W往，海水的生態(tài)環(huán) 境將會(huì)嚴(yán)重失衡，也會(huì)對(duì)附近海域W及海水周邊環(huán)境產(chǎn)生惡劣影響。
[0008] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種利用海水制鹽的方法，所述的利用海水制鹽的方 法實(shí)現(xiàn)了海水淡化的同時(shí)，還將鹽水（團(tuán)水）進(jìn)行了進(jìn)一步的分離處理，得到了可直接銷售 的工業(yè)鹽、硫酸鎮(zhèn)、氯化巧，克服了現(xiàn)有技術(shù)中將團(tuán)水直接倒灌海中后會(huì)造成破壞海水生態(tài) 環(huán)境的問題；同時(shí)，由于在漠素廠提取漠素的過程中，濃縮團(tuán)水的濃度高（漠含量大），進(jìn)而 增加了漠素產(chǎn)量的同時(shí)也節(jié)約了用電，具有節(jié)約電能的優(yōu)點(diǎn)。
[0010] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)所述的利用海水制鹽的方法的裝置，該裝置 中，各設(shè)備可W保證整套海水制鹽方法的實(shí)現(xiàn)。
[0011] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用W下技術(shù)方案：
[0012] 本發(fā)明提供了一種利用海水制鹽的方法，包括W下步驟：
[0013] 1)、將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水；
[0014] 2)、將所述濾后海水進(jìn)行換熱處理，使其溫度達(dá)到20-35C后進(jìn)行納濾處理，得到 濃縮團(tuán)水和淡水；
[0015] 3)、將所述濃縮團(tuán)水輸入到漠素廠提取漠素，得到二次濃縮團(tuán)水；
[0016] 4)、將所述二次濃縮團(tuán)水進(jìn)行曬鹽，得到飽和團(tuán)水和粗鹽；
[0017] 5)、將所述飽和團(tuán)水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和和工業(yè)鹽。
[0018] 本發(fā)明提供的該種利用海水制鹽的方法，先將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水，得到 的濾后海水經(jīng)過換熱后，使其溫度得到20-35C后進(jìn)行納濾處理；納濾處理后，即可得到可 作為工業(yè)用水或生活用水（需進(jìn)一步凈化）的淡水。濃縮團(tuán)水需再進(jìn)行進(jìn)一步的處理，該 濃縮團(tuán)水的漠含量較高，一般達(dá)到180-200g/m3,將其輸送到漠素廠之后進(jìn)行漠素提取，由 于納濾后的濃縮海水的漠含量很高，因此，提取漠素的產(chǎn)量也很高；僅耗1萬度電即可提取 2噸漠素（現(xiàn)有的操作中，提取1噸漠素需要耗電2萬度），極大的節(jié)約了電能。經(jīng)過漠素 廠輸出的二次濃縮團(tuán)水，其波美度一般都達(dá)到13 W上，可直接進(jìn)行曬鹽處理，由于二次濃 縮團(tuán)水中的含鹽量很高，因此曬鹽的產(chǎn)率也比較高，得到的粗鹽可進(jìn)行再度加工，而剩余的 飽和團(tuán)水的波美度高于20,將其進(jìn)行真空制鹽操作，進(jìn)一步的分離出淡水和工業(yè)鹽；同時(shí) 還可W飽和團(tuán)水為原料進(jìn)行硫酸鎮(zhèn)、氯化巧或巧水的分離提取。
[0019] 本發(fā)明提供的該種方法，其W海水（或半成品團(tuán)水）為源頭，經(jīng)過一系列加工利用 之后，從中分離出淡水、粗鹽、工業(yè)鹽W及氯化巧和硫酸鎮(zhèn)等成品，將處理過程產(chǎn)生的濃縮 團(tuán)水實(shí)現(xiàn)了再度利用，克服了將其直接排入海中后會(huì)對(duì)海洋生態(tài)造成惡略影響的缺陷。
[0020] 可選的，在步驟1)中：
[0021] 所述過濾包括過濾依次包括：石英砂過濾、活性炭過濾W及保安過濾。
[0022] 可選的，在步驟1)中：
[0023] 在將海水進(jìn)行所述過濾之前，還在海水中加入殺菌劑和絮凝劑。
[0024] 可選的，在步驟2)中：
[00巧]所述換熱處理利用地源熱粟進(jìn)行。
[0026] 可選的，在步驟2)中：
[0027] 所述納濾處理的過程中，所用納濾膜的孔徑小于I納米，其所截留的物質(zhì)的分子 量為 200-800MV。
[0028] 可選的，在步驟2)中：所述納濾處理的過程中的操作壓力為0. 3-0. 4兆帕。
[0029] 可選的，在步驟4)中，具體包括：
[0030] 將所述二次濃縮團(tuán)水輸入到多個(gè)曬鹽池進(jìn)行曬鹽處理，得到飽和團(tuán)水和粗鹽。
[0031] 一種實(shí)現(xiàn)所述的利用海水制鹽的方法的裝置，包括：
[0032] 初級(jí)過濾裝置；用于將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水；
[0033] 地源熱粟：用于對(duì)所述濾后海水進(jìn)行換熱，并使其溫度達(dá)到20-35C ;
[0034] 納濾裝置；用于換熱后的所述濾后海水進(jìn)行納濾處理，并得到濃縮團(tuán)水和淡水；
[0035] 漠素提取設(shè)備：用于將濃縮團(tuán)水中的漠素分離，并得到二次濃縮團(tuán)水；
[003引 MVR蒸發(fā)器：用于將飽和團(tuán)水中的淡水分離，并得到淡水和工業(yè)鹽。
[0037] 可選的，所述初級(jí)過濾裝置包括；石英砂過濾器、活性炭過濾器W及保安過濾器。
[0038] 可選的，還包括輸送裝置：
[0039] 所述輸送裝置與所述納濾裝置連接，并用于將從所述納濾裝置輸出的濃縮團(tuán)水輸 入到所述漠素提取設(shè)備中。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0041] (1)、其W海水（或半成品團(tuán)水）為源頭，經(jīng)過一系列加工利用之后，從中分離出 淡水、粗鹽、工業(yè)鹽W及氯化巧和硫酸鎮(zhèn)等成品，將處理過程產(chǎn)生的濃縮團(tuán)水實(shí)現(xiàn)了再度利 用，克服了將其直接排入海中后會(huì)對(duì)海洋生態(tài)造成破壞的缺陷
[0042] (2)、海水通過納濾處理后，提取的淡水資源，可充分應(yīng)用于各大化工企業(yè)，實(shí)現(xiàn)工 業(yè)用水供及。加入凈化設(shè)備裝置形成生活用水，滿足人們生活用水所需。
[0043] (3)、海水通過納濾提取淡水后剩余濃縮團(tuán)水，團(tuán)水度數(shù)大幅度提高。在用到漠素 廠W后因濃縮團(tuán)水度數(shù)提高，團(tuán)水中漠素成份也相繼提高，增加漠素的產(chǎn)量同時(shí)降低了耗 電量。
[0044] (4)、海水在經(jīng)過一系列加工利用之后形成的剩余團(tuán)水，提取其中的成分如氯化 巧、硫酸鎮(zhèn)等，實(shí)現(xiàn)廢水的再利用、零排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0045] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，W下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0046] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供利用海水制鹽的方法的流程圖；
[0047] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2提供利用海水制鹽的方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0048] 下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì) 理解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可W通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0049] 本發(fā)明提供了一種利用海水制鹽的方法，包括W下步驟：
[0050] I)、將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水；2)、將所述濾后海水進(jìn)行換熱處理，使其溫度 達(dá)到20-35C后進(jìn)行納濾處理，得到濃縮團(tuán)水和淡水；3)、將所述濃縮團(tuán)水輸入到漠素廠提 取漠素，得到二次濃縮團(tuán)水；4)、將所述二次濃縮團(tuán)水進(jìn)行曬鹽，得到飽和團(tuán)水和粗鹽；5)、 將所述飽和團(tuán)水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和工業(yè)鹽。
[0051] 在上述的基礎(chǔ)之上，為了使得利用海水制鹽的方法具有待處理海水的純度更高 (盡可能的將海水中的息浮物和大分子物質(zhì)去除，保證后續(xù)處理中不會(huì)對(duì)設(shè)備的性能造成 不利影響）；或使所獲淡水指標(biāo)更高、更加安全；或保證納濾裝置能夠順利進(jìn)行，不會(huì)因?yàn)?濾后海水的溫度或壓力而造成納濾膜被損壞，同時(shí)降低能耗；或高效地將濾后海水中的淡 水W及濃縮團(tuán)水分離；或保證曬鹽過程中的粗鹽的產(chǎn)率。優(yōu)選的，還可W結(jié)合W下一項(xiàng)或者 全部的限定；如，所述過濾包括過濾依次包括；石英砂過濾、活性炭過濾W及保安過濾；如， 在將海水進(jìn)行所述過濾之前，還在海水中加入殺菌劑和絮凝劑；或者，所述換熱處理利用地 源熱粟進(jìn)行；或者所述納濾處理的過程中，所用納濾膜的孔徑小于1納米，其所截留的物質(zhì) 的分子量為200-800MV ;或，所述納濾處理的過程中的操作壓力為0. 3-0. 4兆帕；進(jìn)一步的， 在曬鹽的過程中，將所述二次濃縮團(tuán)水輸入到多個(gè)曬鹽池進(jìn)行曬鹽處理，得到飽和團(tuán)水和 粗鹽。
[0052] 本發(fā)明提供的該種利用海水制鹽的方法，先將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水，得到 的濾后海水經(jīng)過換熱后，使其溫度得到20-35C后進(jìn)行納濾處理；納濾處理后，即可得到可 作為工業(yè)用水或生活用水（需進(jìn)一步凈化）的淡水。濃縮團(tuán)水需再進(jìn)行進(jìn)一步的處理，該 濃縮團(tuán)水的漠含量較高，一般達(dá)到180-200g/m3,將其輸送到漠素廠之后進(jìn)行漠素提取，由 于納濾后的濃縮海水的漠含量很高，因此，提取漠素的產(chǎn)量也很高；僅耗1萬度電即可提取 2噸漠素（現(xiàn)有的操作中，提取1噸漠素需要耗電2萬度），極大的節(jié)約了電能。經(jīng)過漠素 廠輸出的二次濃縮團(tuán)水，其波美度一般都達(dá)到13 W上，可直接進(jìn)行曬鹽處理，由于二次濃 縮團(tuán)水中的含鹽量很高，因此曬鹽的產(chǎn)率也比較高，得到的粗鹽可進(jìn)行再度加工，而剩余的 飽和團(tuán)水的波美度高于20,將其進(jìn)行真空制鹽操作，進(jìn)一步的分離出淡水。另外，對(duì)于飽和 團(tuán)水，還可作為原料進(jìn)行硫酸鎮(zhèn)、氯化巧或巧水的分離提取。
[0053] 本發(fā)明提供的該種方法，其W海水（或半成品團(tuán)水）為源頭，經(jīng)過一系列加工利用 之后，從中分離出淡水、粗鹽、工業(yè)鹽W及氯化巧和硫酸鎮(zhèn)等成品，將處理過程產(chǎn)生的濃縮 團(tuán)水實(shí)現(xiàn)了再度利用，克服了將其直接排入海中后會(huì)對(duì)海洋生態(tài)造成破壞的缺陷。
[0054] 接下來，結(jié)合W上的內(nèi)容，對(duì)本發(fā)明的利用海水制鹽的方法舉出了 W下具體的實(shí) 施例：
[0055] 實(shí)施例1
[0056] 請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的利用海水制鹽的方法，包括W下步驟：
[0057] 步驟101 ;將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水；
[0058] 在該步驟中，通過過濾，將海水中所含的息浮物，大粒徑雜質(zhì)（大于5微米）去除， 進(jìn)而保障了濾后海水的潔凈度，進(jìn)一步的克服了在納濾過程中由于海水中含有大粒徑雜質(zhì) 進(jìn)而會(huì)造成的納濾膜會(huì)被損壞的潛在危險(xiǎn)。
[0059] 步驟102 ;將所述濾后海水換熱處理，使其溫度達(dá)到25C后進(jìn)行納濾處理，得到濃 縮團(tuán)水和淡水；
[0060] 一般而言，在納濾處理的過程中，濾后海水的溫度在20-22C時(shí)，其納濾效果最佳； 而且，具有既定壓力的濾后海水會(huì)納濾膜的損害程度也比較小，因此，在本實(shí)施例中，預(yù)先 對(duì)濾后海水進(jìn)行換熱處理，使其溫度達(dá)到25C后再將其進(jìn)行納濾處理。
[0061] 另外，通過換熱處理之后，溫度在20-35C之間的濾后海水，其不會(huì)出現(xiàn)由于溫度 較低而結(jié)冰的現(xiàn)象，進(jìn)而可W保證整個(gè)淡化處理流程在一年四季均可實(shí)施。
[0062] 步驟103 ;將所述濃縮團(tuán)水輸入到漠素廠提取漠素，得到二次濃縮團(tuán)水；
[0063] 納濾處理之后，會(huì)得到淡水和濃縮團(tuán)水，得到的淡水直接進(jìn)行再度的加工后可作 為工業(yè)用水和生活用水。更為關(guān)鍵的是，將得到的濃縮團(tuán)水需進(jìn)行進(jìn)一步的處理，納濾后， 得到的濃縮團(tuán)水的漠含量可達(dá)到180-200g/m 3,其波美度可達(dá)到12 ;其漠含量非常大，因此， 在提取漠素的過程中，僅需耗電IW度即可實(shí)現(xiàn)2噸漠素的產(chǎn)量，而傳統(tǒng)的漠素生產(chǎn)中，生產(chǎn) 1噸漠素需要耗電IW度，極大的節(jié)約了電量。
[0064] 步驟104 ;將所述二次濃縮團(tuán)水進(jìn)行曬鹽，得到飽和團(tuán)水和粗鹽；
[0065] 在該步驟中，得到的二次濃縮團(tuán)水的波美度會(huì)進(jìn)一步的提高，其可達(dá)到13或者W 上；因此，可將其直接進(jìn)行曬鹽處理，由于其濃度較大，進(jìn)而會(huì)使得曬鹽的產(chǎn)率也比較大，而 且無需耗用太大面積的曬鹽場地即可實(shí)現(xiàn)粗鹽的回收W及團(tuán)水飽和效果。
[0066] 步驟105 ;將所述飽和團(tuán)水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和工業(yè)鹽。
[0067] 得到的飽和團(tuán)水中，將其進(jìn)行真空制鹽操作，該操作中，由于飽和團(tuán)水中的鹽含量 很大，因此，真空制鹽操作的操作效率很高；較常規(guī)的將海水直接進(jìn)行真空制鹽的處理方式 相比，其產(chǎn)鹽率高，能耗少。
[0068] 另外，對(duì)于飽和團(tuán)水（含鹽量非常大，主要含有軸、巧、鎮(zhèn)等金屬離子W及一些酸 根離子），在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，將其作為提取原料，分別分離出硫酸鎮(zhèn)、氯化巧等可W直 接銷售的產(chǎn)品。
[0069] 另外，在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，對(duì)于整個(gè)處理過程中，W團(tuán)水為原料替代海水，進(jìn) 行整個(gè)淡化W及制鹽過程，整個(gè)操作的流程與實(shí)施例1 一致，在此不作費(fèi)述。
[0070] 實(shí)施例2
[0071] 本發(fā)明實(shí)施例提供的利用海水制鹽的方法，包括W下步驟，其簡易流程請(qǐng)參考圖 2 :
[007引 S21 ;在海水加入殺菌劑和絮凝劑后，進(jìn)行石英砂過濾、活性炭過濾W及保安過濾， 得到濾后海水；
[0073] 在海水中加入了殺菌劑，W實(shí)現(xiàn)將海水中存在的有害微生物殺除，保證后續(xù)所獲 淡水W及制鹽過程中的安全性。加入的絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑、有機(jī)絮凝劑、微生物絮凝 劑和復(fù)合絮凝劑。其中，無機(jī)絮凝劑中，W鉛鹽系和鐵鹽系的應(yīng)用最為廣泛；而有機(jī)絮凝劑 中W聚苯帰醜胺最為常用，在絮凝劑的作用下，海水中的息浮物絮凝，使得海水的濁度W及 化學(xué)需氧量降低，息浮物絮凝后可被濾除。在本申請(qǐng)中，優(yōu)選的，加入的絮凝劑為無機(jī)絮凝 劑。
[0074] 石英砂過濾、活性炭過濾W及保安過濾可有效的將海水中存在的粒徑大于5微米 的顆粒去除，使得濾后海水的潔凈度提高，保障了納濾處理過程的有效進(jìn)行，而且由于濾后 海水的潔凈度大幅提高，進(jìn)一步的增加了納濾過程中的納濾膜的使用壽命。
[00巧]S22 ;將所述濾后海水利用地源熱粟進(jìn)行換熱處理，使其溫度達(dá)到20-35C后進(jìn)行 納濾處理，得到濃縮團(tuán)水和淡水；
[0076] 地源熱粟換熱的方式一方面耗能少，無污染；另一方面，其可W保證濾后海水在一 年四季均達(dá)到所需的溫度，為海水制鹽的全年實(shí)施提供了保障。
[0077] 其中，所述納濾處理的過程中，所用納濾膜的孔徑小于1納米，其所截留的物質(zhì)的 分子量為200-800MV ;所述納濾處理的過程中的操作壓力為0. 3-0. 4兆帕。
[0078] 納濾處理的過程中，由于納濾膜的孔徑小于1納米，且所能截留的物質(zhì)的分子量 為200-800MV ;濾后海水中所含的大部分息浮物、顆粒、細(xì)菌、病毒、膠體W及大分子有機(jī)物 等會(huì)被濾除；而且在納濾處理的過程中，僅需0. 3-0. 4兆帕即可實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步的節(jié)約了耗 能。
[0079] S23 ;將所述濃縮團(tuán)水輸入到漠素廠提取漠素，得到二次濃縮團(tuán)水
[0080] S24 ;將所述二次濃縮團(tuán)水進(jìn)行曬鹽，得到飽和團(tuán)水和粗鹽；
[0081] S25 ;將部分所述飽和團(tuán)水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和工業(yè)鹽；
[0082] S26; W部分所述飽和團(tuán)水和所述粗鹽為原料，提取工業(yè)鹽、硫酸鎮(zhèn)、氯化巧。
[0083] 本發(fā)明實(shí)施例提供的該種方法，在其中一個(gè)更為優(yōu)選的技術(shù)方案中（實(shí)施例3)， 其W海水淡化過程中的團(tuán)水（濃鹽水）為原料，將其直接進(jìn)行納濾（具體W實(shí)施例2中的 步驟S22開始，替代濾后海水）并進(jìn)行后續(xù)相同的處理（具體的處理步驟在此不做費(fèi)述）， 該方案W較少的耗電量實(shí)現(xiàn)大量的漠素的制取，實(shí)現(xiàn)廢水的再利用W及零排放。
[0084] 將本發(fā)明各實(shí)施例提供的利用海水制鹽的方法應(yīng)用海水淡化W及制鹽的具體操 作中，結(jié)果請(qǐng)參考表1;
[0085] 表1本發(fā)明各實(shí)施例提供的利用海水制鹽的方法的提取效果
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種利用海水制鹽的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 、將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水； 2) 、將所述濾后海水進(jìn)行換熱處理，使其溫度達(dá)到20-35°C后進(jìn)行納濾處理，得到濃縮 鹵水和淡水； 3) 、將所述濃縮鹵水輸入到溴素廠提取溴素，得到二次濃縮鹵水； 4) 、將所述二次濃縮鹵水進(jìn)行曬鹽，得到飽和鹵水和粗鹽； 5) 、將所述飽和鹵水進(jìn)行真空制鹽操作，得到淡水和工業(yè)鹽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟1)中： 所述過濾包括過濾依次包括：石英砂過濾、活性炭過濾以及保安過濾。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟1)中： 在將海水進(jìn)行所述過濾之前，還在海水中加入殺菌劑和絮凝劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟2)中： 所述換熱處理利用地源熱泵進(jìn)行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟2)中： 所述納濾處理的過程中，所用納濾膜的孔徑小于1納米，其所截留的物質(zhì)的分子量為 200-800MV。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟2)中：所述納濾 處理的過程中的操作壓力為0. 3-0. 4兆帕。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的利用海水制鹽的方法，其特征在于，在步驟4)中，具 體包括： 將所述二次濃縮鹵水輸入到多個(gè)曬鹽池進(jìn)行曬鹽處理，得到飽和鹵水和粗鹽。
8. -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的利用海水制鹽的方法的裝置，其特征在于，包 括： 初級(jí)過濾裝置：用于將海水進(jìn)行過濾，得到濾后海水； 地源熱泵：用于對(duì)所述濾后海水進(jìn)行換熱，并使其溫度達(dá)到20-35°C ; 納濾裝置：用于換熱后的所述濾后海水進(jìn)行納濾處理，并得到濃縮鹵水和淡水； 溴素提取設(shè)備：用于將濃縮鹵水中的溴素分離，并得到二次濃縮鹵水； MVR蒸發(fā)器：用于將飽和鹵水中的淡水分離，得到淡水和工業(yè)鹽。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于： 所述初級(jí)過濾裝置包括：石英砂過濾器、活性炭過濾器以及保安過濾器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括輸送裝置： 所述輸送裝置與所述納濾裝置連接，并用于將從所述納濾裝置輸出的濃縮鹵水輸入到 所述溴素提取設(shè)備中。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104326590SQ201410706555
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王博 申請(qǐng)人:王博