一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉25-50份、碳酸鈉13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸鈉2-10份、水35-70份。本產(chǎn)品可用于電鍍廢水處理過程中，起到防垢除垢的效果。
【專利說明】-種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)廢水處理過程中，處理設(shè)備由于長期使用易產(chǎn)生水垢或其他污漬，因此易 造成設(shè)備壽命減短，污水處理效果降低?，F(xiàn)有的防垢劑使用時存在某些不足：首先，已有防 垢劑不具有耐高溫、殺菌的作用，因此不適合應(yīng)用于工業(yè)廢水處理；其次，已有防垢劑本身 對環(huán)境具有一定的污染，為了避免對環(huán)境造成污染的情況下，不能將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中； 此外，現(xiàn)有技術(shù)中的防垢劑需要在設(shè)備停止運(yùn)行的情況下才可以使用，這樣將會大大降低 工業(yè)廢水的處理效率，從而影響水系統(tǒng)的循環(huán)利用。綜上所述，開發(fā)一種環(huán)保、實用的防垢 劑十分重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 解決的技術(shù)問題：
[0004] 為了提供一種環(huán)保、耐高溫、殺菌且能夠在水處理過程中同時使用的防垢劑，本發(fā) 明提供了一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：
[0006] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉 25-50份、碳酸鈉13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛酯8-20 份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸鈉2-10份、水35-70份。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉30-45份、 碳酸鈉16-30份、三乙基磷酸酯14-32份、乙二醇油酸酯10-24份、乙酸辛酯9-18份、氨基 磺酸8-20份、丁香酚8-16份、淀粉13-28份、六偏磷酸鈉3-8份、水38-65份。
[0008] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，包含以下步驟：
[0009] (1)稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在 65-95 °C密封條件下攪拌35-70分鐘；
[0010] (2)將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌 混合均勻，反應(yīng)溫度為45-70°C;
[0011] (3)將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫45-78°C，開始滴加高位 槽中的溶液，3-5. 5小時滴完，滴加時溫度控制在90-175 °C，滴加結(jié)束后105-118 °C保溫 1. 5-2. 5小時，自然降溫出料后即可獲得防垢劑。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（1)中稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸 酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在70-90°C密封條件下攪拌40-65分鐘。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（2)中將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六 偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌混合均勻，反應(yīng)溫度為50-65°C。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽 中，反應(yīng)釜升溫48-76 °C，開始滴加高位槽中的溶液，3. 5-5小時滴完，滴加時溫度控制在 95-160°C，滴加結(jié)束后108-115°C保溫2. 2小時，自然降溫出料后即可獲得防垢劑。
[0015] 有益效果
[0016] 本發(fā)明所述的一種用于電鍍廢水處理的防垢劑及其制備方法采用以上技術(shù)方案 具有以下技術(shù)效果：第一、本發(fā)明所述防垢劑能夠在廢水處理過程中同時使用；第二、本發(fā) 明所述防垢劑耐高溫，且具有殺菌作用。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1 :
[0018] 一種用于電鍍廢水處理的防垢劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉25 份、碳酸鈉13份、三乙基磷酸酯12份、乙二醇油酸酯8份、乙酸辛酯8份、氨基磺酸6份、丁 香酚6份、淀粉12份、六偏磷酸鈉2份、水35份。
[0019] 一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，包含以下步驟：
[0020] (1)稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在65°C 密封條件下攪拌35分鐘；
[0021] (2)將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌 混合均勻，反應(yīng)溫度為45°C;
[0022] (3)將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫45°C，開始滴加高位槽中的 溶液，3小時滴完，滴加時溫度控制在90°C，滴加結(jié)束后105°C保溫1. 5小時，自然降溫出料 后即可獲得防垢劑。
[0023] 實施例2:
[0024] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉30 份、碳酸鈉18份、三乙基磷酸酯16份、乙二醇油酸酯12份、乙酸辛酯13份、氨基磺酸9份、 丁香酚9份、淀粉18份、六偏磷酸鈉5份、水45份。
[0025] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，包含以下步驟：
[0026] (1)稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在70°C 密封條件下攪拌40分鐘；
[0027] (2)將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌 混合均勻，反應(yīng)溫度為50°C;
[0028](3)將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫50°C，開始滴加高位槽中的 溶液，3. 5小時滴完，滴加時溫度控制在95°C，滴加結(jié)束后108°C保溫1. 5小時，自然降溫出 料后即可獲得防垢劑。
[0029] 實施例3:
[0030] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉35 份、碳酸鈉23份、三乙基磷酸酯20份、乙二醇油酸酯16份、乙酸辛酯15份、氨基磺酸12份、 丁香酚12份、淀粉22份、六偏磷酸鈉6份、水50份。
[0031] 一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，包含以下步驟：
[0032] (1)稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在75°C 密封條件下攪拌45分鐘；
[0033] (2)將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌 混合均勻，反應(yīng)溫度為55°C;
[0034] (3)將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫55°C，開始滴加高位槽中的 溶液，4小時滴完，滴加時溫度控制在125°C，滴加結(jié)束后110°C保溫2小時，自然降溫出料后 即可獲得防垢劑。
[0035] 實施例4 :
[0036] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉50 份、碳酸鈉35份、三乙基磷酸酯35份、乙二醇油酸酯26份、乙酸辛酯20份、氨基磺酸22份、 丁香酚20份、淀粉30份、六偏磷酸鈉10份、水70份。
[0037] -種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，包含以下步驟：
[0038] (1)稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在95°C 密封條件下攪拌70分鐘；
[0039] (2)將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌 混合均勻，反應(yīng)溫度為70°C;
[0040] (3)將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫78°C，開始滴加高位槽中的 溶液，5. 5小時滴完，滴加時溫度控制在175°C，滴加結(jié)束后118°C保溫2. 5小時，自然降溫出 料后即可獲得防垢劑。
[0041] 對上述實施例1-4制備得到的用于電鍍廢水處理的防垢劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具 有以下技術(shù)效果：
[0042]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于電鍍廢水處理的防垢劑，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：腐 植酸鈉25-50份、碳酸鈉13-35份、三乙基磷酸酯12-35份、乙二醇油酸酯8-26份、乙酸辛 酯8-20份、氨基磺酸6-22份、丁香酚6-20份、淀粉12-30份、六偏磷酸鈉2-10份、水35-70 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于電鍍廢水處理的防垢劑，其特征在于，按以下原料重 量份數(shù)配比制成：腐植酸鈉30-45份、碳酸鈉16-30份、三乙基磷酸酯14-32份、乙二醇油酸 酯10-24份、乙酸辛酯9-18份、氨基磺酸8-20份、丁香酚8-16份、淀粉13-28份、六偏磷酸 鈉3-8份、水38-65份。
3. 權(quán)利要求1所述一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，其特征在于，包含以 下步驟： (1) 稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在65-95°C密 封條件下攪拌35-70分鐘； (2) 將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌混合 均勻，反應(yīng)溫度為45-70°C ; (3) 將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫45-78°C，開始滴加高位槽中的 溶液，3-5. 5小時滴完，滴加時溫度控制在90-175°C，滴加結(jié)束后105-118°C保溫1. 5-2. 5小 時，自然降溫出料后即可獲得防垢劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，其特征在于，步 驟（1)中稱取腐植酸鈉、碳酸鈉、三乙基磷酸酯和乙二醇油酸酯置于反應(yīng)釜中，在70-90°C 密封條件下攪拌40-65分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，其特征在于，步 驟（2)中將乙酸辛酯、氨基磺酸、丁香酚、六偏磷酸鈉、淀粉和水置于容器中，磁力攪拌混合 均勻，反應(yīng)溫度為50-65°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于電鍍廢水處理的防垢劑的制備方法，其特征在于，步 驟（3)中將步驟（2)獲得的溶液放入高位槽中，反應(yīng)釜升溫48-76°C，開始滴加高位槽中的 溶液，3. 5-5小時滴完，滴加時溫度控制在95-160°C，滴加結(jié)束后108-115°C保溫2. 2小時， 自然降溫出料后即可獲得防垢劑。
【文檔編號】C02F5/10GK104386836SQ201410686890
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】夏戊君, 凌云, 陸賽君, 金可心, 陳亮, 程勝, 凌天陽, 陸鼎 申請人:蘇州佑君環(huán)境科技有限公司