一種處理印染廢水中剛果紅的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種處理印染廢水中剛果紅的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。將天然膨潤(rùn)土進(jìn)行破碎，取100g經(jīng)破碎的膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；并加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度攪拌0.5h；然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80℃溫度下以800r/min的速度用機(jī)械攪拌1—2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二烷基苯磺酸鈉，取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在105—110℃下烘干，經(jīng)研磨后得到改性膨潤(rùn)土，粒徑是2-0.038mm，原廢水中剛果紅的濃度范圍是200—300mg/L，將改性后的膨潤(rùn)土投入到廢水中，經(jīng)檢測(cè)剛果紅的濃度范圍是在0.35—0.51mg/L，去除率達(dá)98％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種處理印染廢水中剛果紅的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理印染廢水中剛果紅的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是紡織印染業(yè)第一大國(guó)，而紡織印染業(yè)又是工業(yè)廢水的排放大戶，在我國(guó)各工業(yè)行業(yè)中，紡織印染業(yè)廢水排放量為14.13X10的八次方t/a，占全國(guó)工業(yè)廢水統(tǒng)計(jì)排放量的第5位，而印染廢水約為11.3X 10的八次方t (占紡織印染業(yè)廢水的800A)，每天排放量為(300-— 400) X 10的四次方t。國(guó)外紡織印染行業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū)主要集中在韓國(guó)釜山、日本大阪、意大利米蘭和墨西哥等地，這些地區(qū)印染企業(yè)規(guī)模較大并形成一系列的企業(yè)鏈，隨著印染業(yè)的印染加工的預(yù)處理、染色、印花和整理4個(gè)工序都會(huì)排出廢水，其中，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水。染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂洗廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水作為上述工序廢水的混合物，含有染料(染色加工過(guò)程中的10%?20%染料排入廢水中)、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽等，具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜、有機(jī)物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點(diǎn)，其中的硝基、胺基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素具有較大的生物毒性。不斷發(fā)展，印染廢水的排放量也與日俱增，對(duì)這些地區(qū)水環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。
[0003]目前處理印染廢水中剛果紅多采用物理化學(xué)方法、生物方法及電化學(xué)方法，常用的物化方法有離子交換法、超濾、膜技術(shù)等；化學(xué)法如混凝法、氧化法、電解法等；生物法有厭氧好氧工藝等，從國(guó)內(nèi)部分染料廠廢水處理工藝及效果看出，采用傳統(tǒng)的物化、生化的方法處理染料廢水較難達(dá)到去除效果、經(jīng)濟(jì)成本、生態(tài)保護(hù)的統(tǒng)一，同時(shí)色度仍不易達(dá)標(biāo)。而電化學(xué)法電能消耗量大、電極材料消耗過(guò)多、當(dāng)反應(yīng)物濃度不高時(shí)，處理時(shí)間延長(zhǎng)，電流效率低。因此這些方法都不能很好地將其去除。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)的物化、生化的方法處理染料廢水較難達(dá)到去除效果、經(jīng)濟(jì)成本、生態(tài)保護(hù)的統(tǒng)一，從而提出一種去除效果高、經(jīng)濟(jì)成本低、具有保護(hù)生態(tài)統(tǒng)一的一種處理印染廢水中剛果紅的方法。
[0005]為了達(dá)成上述目的，采用的具體技術(shù)方案是:
[0006](I)、將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；
[0007](2)、向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ；
[0008](3)、然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；
[0009](4)、將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；
[0010](5)、在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌I一2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；
[0011]￠)、將下層漿料在105 — 110°C下烘干，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是 2_0.038μπ。
[0012]本發(fā)明的應(yīng)用方法為:
[0013](I)、將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；
[0014](2)、向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ；
[0015](3)、然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；
[0016](4)、將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；
[0017](5)、在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌I一2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；
[0018]￠)、將下層漿料在105 — 110°C下烘干，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是2-0.038_，最后將改性后的膨潤(rùn)土放置到印染廢水中，并用分光光度計(jì)檢測(cè)出廢水中剛果紅的濃度。
[0019]本發(fā)明具有的顯著優(yōu)勢(shì)在于:
[0020](I)本鈣基膨潤(rùn)土提純鈉化的工藝過(guò)程，不僅提高了礦漿固含量，而且成功的改性并優(yōu)化了原土的物化性能；
[0021](2)離心分離又為水資源的循環(huán)利用開(kāi)辟道路，從而也為干燥過(guò)程節(jié)約了大量能源。
具體實(shí)施方案
[0022]一種處理印染廢水中剛果紅的方法，方法為:
[0023](I)、將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；
[0024](2)、向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ；
[0025](3)、然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；
[0026](4)、將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；
[0027](5)、在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌I一2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；
[0028]￠)、將下層漿料在105—110°C下烘干，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是 2_0.038μπ。
[0029]實(shí)例I
[0030]在某市的印染廠中取出部分印染廢水，用分光光度計(jì)檢測(cè)出該印染廢水中剛果紅的濃度是200mg/L,將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎,取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土,力口入到300g的水中攪拌成礦漿；將下層漿料在105°C下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ;然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌lh，使其充分鈉化，再向其中加入1ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在105°C下烘干，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是1.56mm，再將其放入到印染廢水中，再通過(guò)分光光度計(jì)對(duì)廢水中剛果紅進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出剛果紅的濃度是
0.35mg/L，去除率是97.76%，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0031]實(shí)例2
[0032]在某市的印染廠中取出部分印染廢水，用分光光度計(jì)檢測(cè)出該印染廢水中剛果紅的濃度是250mg/L,將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎,取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土,力口入到300g的水中攪拌成礦漿；將下層漿料在105°C下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ;然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌1.5h，使其充分鈉化，再向其中加入25ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在108°C下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸鈉(化學(xué)純)，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是0.47_，再將其放入到印染廢水中，再通過(guò)分光光度計(jì)對(duì)廢水中剛果紅進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出剛果紅的濃度是0.42mg/L，去除率是98.87%，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0033]實(shí)例3
[0034]在某市的印染廠中取出部分印染廢水，分光光度計(jì)檢測(cè)出該印染廢水中剛果紅的濃度是300mg/L廢水中，將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿；將下層漿料在105°C下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ;然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)；將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉；在801:溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌2h，使其充分鈉化，再向其中加入50ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液；將下層漿料在110°C下烘干，向其中加入50ml的焦磷酸鈉(化學(xué)純)，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是0.038mm,再將其放入到印染廢水中，再通過(guò)分光光度計(jì)對(duì)廢水中剛果紅進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)出剛果紅的濃度是0.51mg/L，去除率是96.75%，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種處理印染廢水中剛果紅的方法，其特征在于: (1)將天然膨潤(rùn)土放入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，取10g經(jīng)破碎的天然膨潤(rùn)土，加入到300g的水中攪拌成礦漿； (2)向其中加入50ml的焦磷酸鈉，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌0.5h ； (3)然后靜置4h后傾出上層漿液，去除下層粗大雜質(zhì)； (4)將上層漿液以500r/min的速度進(jìn)行離心分離，棄去細(xì)渣后于上層漿料中加入50ml的多聚磷酸鈉； (5)在80°C溫度下，以800r/min的速度用機(jī)械攪拌I一2h，使其充分鈉化，再向其中加入10-50ppm的十二燒基苯磺酸鈉,取出后以3500r/min的速度進(jìn)行二次離心分離，分離上清液； (6)將下層漿料在105— 110°C下烘干，經(jīng)研磨后得到改性提純膨潤(rùn)土，其顆粒粒徑是2-0.038mm。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104276693SQ201410528663
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】陳毅忠 申請(qǐng)人:常州大學(xué)