污泥脫水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種污泥脫水系統(tǒng)，包括依次連接的污泥切割機、污泥泵、第一攪拌體、攪拌濃縮罐、第二攪拌體和旋轉擠壓式過濾機，在所述污泥泵和所述第一攪拌體之間設置有泡藥倉，所述泡藥倉內填充有絮凝劑，所述攪拌濃縮罐和第二攪拌體之間的管道與所述泡藥倉連通，所述旋轉擠壓式過濾機上開有濾餅出口和濾液出口。本發(fā)明提供的污泥脫水系統(tǒng)，模塊化集成組合整體吊裝到位，不需特別機腳固定，免去繁瑣安裝，接上電源、清洗水、進污泥管、濾液出管就可運行，可實現(xiàn)車載移動，在室外指定工作地點運行。整個設備全密封設計，避免異味泄露，保護了環(huán)境；智能操作，操作簡便，模塊化設計易于安裝和維修。
【專利說明】污泥脫水系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種污泥處理系統(tǒng)，尤其涉及一種污泥脫水系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 傳統(tǒng)污泥脫水設備安裝組合分散，占地面積大，管道深埋基礎工程量大，前期資金 投入大，對設備的安裝、維護，以及后期的移除造成不便，使機器只適用于長期的定點工作； 裝置敞開運行，操作環(huán)境惡劣，對環(huán)境造成二次污染，且粉塵、有害物質的揮發(fā)進入空氣，再 進入其他設備，對設備的使用壽命也構成了影響；操作時需要各部件獨立控制開關，當運行 出現(xiàn)問題時需依次停下全部設備再逐個檢驗，且設備運行時噪音極大、對于一些小型需要 污泥脫水的場所來說極不方便。


【發(fā)明內容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、脫水性能高、結 構緊湊、維修管理方便且設備運行噪音小的污泥脫水系統(tǒng)。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種污泥脫水系統(tǒng)，包括依次連接的污泥切割機、污 泥泵、第一攪拌體、攪拌濃縮罐、第二攪拌體和旋轉擠壓式過濾機，在所述污泥泵和所述第 一攪拌體之間設置有泡藥倉，所述泡藥倉內填充有絮凝劑，所述攪拌濃縮罐和第二攪拌體 之間的管道與所述泡藥倉連通，所述旋轉擠壓式過濾機上開有濾餅出口和濾液出口。
[0005] 優(yōu)選地，還包括清水管路，所述清水管路分別與所述攪拌濃縮罐和所述旋轉擠壓 式過濾機連通，所述清水管路與所述攪拌濃縮罐和所述旋轉擠壓式過濾機連通所均設置有 閥門，所述清水管路上設置有清水泵，所述攪拌濃縮罐上開有排污口。
[0006] 優(yōu)選地，所述泡藥倉和所述第一攪拌體之間的管路上還設置有第一計量泵和第一 流量計，所述泡藥倉和所述第二攪拌體之間的管路上還設置有第二計量泵和第二流量計。
[0007] 優(yōu)選地，所述濾餅出口處連接有無軸螺旋輸送機。
[0008] 優(yōu)選地，所述攪拌濃縮罐上還設置有放空閥和壓力表。
[0009] 優(yōu)選地，在所述第一攪拌體和所述攪拌濃縮罐之間的管路設置有第一檢查口，所 述攪拌濃縮罐和所述第二攪拌體之間的管路上設置有第二檢查口。
[0010] 優(yōu)選地，還包括PLC控制柜，所述污泥切割機、所述第一攪拌體、所述攪拌濃縮罐、 所述旋轉擠壓式過濾機、所述第二攪拌體和所述無軸螺旋輸送機均與所述PLC控制柜通信 連接。
[0011] 本發(fā)明提供的污泥脫水系統(tǒng)，模塊化集成組合整體吊裝到位，不需特別機腳固定， 免去繁瑣安裝，接上電源、清洗水、進污泥管、濾液出管就可運行，可實現(xiàn)車載移動，在室外 指定工作地點運行。整個設備全密封設計，避免異味泄露，保護了環(huán)境；智能操作，操作簡 便，模塊化設計易于安裝和維修，標準美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明污泥脫水系統(tǒng)的工作原理圖；
[0013] 圖2為本發(fā)明污泥脫水系統(tǒng)的結構示意圖。
[0014] 圖中：1-污泥切割機，2-污泥泵，3-第一攪拌體，4-攪拌濃縮罐，5-第二攪拌體， 6_旋轉擠壓式過濾機，7-泡藥倉，8-清水泵，9-第一計量泵，10-第一流量計，11-第二計量 泵，12-第二流量計，13-無軸螺旋輸送機，14-第一檢查口，15-第二檢查口，16-PLC控制柜， 401-排污口，402-放空閥，403-壓力表，601-濾餅出口，602-濾液出口。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：
[0016] 請參考圖1，圖為本發(fā)明污泥脫水系統(tǒng)的工作原理圖。
[0017] 一種污泥脫水系統(tǒng)，包括依次連接的污泥切割機1、污泥泵2、第一攪拌體3、攪拌 濃縮罐4、第二攪拌體5和旋轉擠壓式過濾機6,在所述污泥泵2和所述第一攪拌體之間設 置有泡藥倉7,所述泡藥倉7內填充有絮凝劑，所述攪拌濃縮罐4和第二攪拌體5之間的管 道與所述泡藥倉7連通，所述旋轉擠壓式過濾機6上開有濾餅出口 601和濾液出口 602。污 泥池內的污泥水通過污泥泵1依次進入第一攪拌體3、濃縮攪拌體4和第二攪拌體5進行三 次混凝、攪拌（攪拌濃縮罐4全封閉、轉速低，集混凝、調理、攪拌、混合、濃縮于一體；主體材 料、主軸、濾網(wǎng)、攪拌刮由不銹鋼制造）后進入旋轉擠壓式過濾機6進行固液分離，從濾餅出 口 601排出濾餅，從濾液出口 602排出濾液。
[0018] 還包括清水管路，所述清水管路分別與所述攪拌濃縮罐4和所述旋轉擠壓式過濾 機6連通，所述清水管路與所述攪拌濃縮罐4和所述旋轉擠壓式過濾機6連通所均設置有 閥門，所述清水管路上設置有清水泵8,所述攪拌濃縮罐4上開有排污口 401。通過清水管 路及時將雜質沖走，避免影響設備運行效果。
[0019] 所述泡藥倉7和所述第一攪拌體3之間的管路上還設置有第一計量泵9和第一流 量計10,所述泡藥倉7和所述第二攪拌體5之間的管路上還設置有第二計量泵11和第二流 量計12。絮凝劑主要是帶有正電（負）性的基團中和一些水中帶有負（正）電性難于分離 的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質使得這些顆 粒，集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為 絮凝劑，根據(jù)污泥性質選用絮凝效果最佳的型號與劑量，可有效的在污泥進入脫水之前進 行污泥脫水。脫水時，產(chǎn)生絮團大，不粘濾布；壓濾時不散，泥餅較厚，脫水效率高。
[0020] 請參考圖2,圖2為本發(fā)明污泥脫水系統(tǒng)的結構示意圖。
[0021] 所述濾餅出口 601處連接有無軸螺旋輸送機13。無軸螺旋輸送機與傳統(tǒng)有軸螺旋 輸送機相比，由于采用了無中心軸設計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，因而 具有抗纏繞性強的特點。
[0022] 所述攪拌濃縮罐4上還設置有放空閥402和壓力表403。攪拌濃縮罐4在運行時 密封，避免由于壓力過大導致爆炸。
[0023] 在所述第一攪拌體3和所述攪拌濃縮罐4之間的管路設置有第一檢查口 14,所述 攪拌濃縮罐4和所述第二攪拌體5之間的管路上設置有第二檢查口 15。設置檢查口檢查管 路上污泥的絮凝效果，根據(jù)絮凝效果調整絮凝劑的使用量。
[0024] 還包括PLC控制柜16,所述污泥切割機1、所述第一攪拌體3、所述攪拌濃縮罐4、 所述旋轉擠壓式過濾機6、所述第二攪拌體5和所述無軸螺旋輸送機13均與所述PLC控制 柜16通信連接。
[0025] 通過預先在PLC控制柜16進行編程，集中控制污泥切割機1、第一攪拌體3、攪拌 濃縮罐4、旋轉擠壓式過濾機6、第二攪拌體5和無軸螺旋輸送機13的開啟或停止。各個設 備后期操作只需要按下開關，設備便可運行。
[0026] 打開泡藥倉7的開口，在泡藥倉7內兌制絮凝劑，泡藥倉7和第一攪拌體3之間 設置有閥門，兌制絮凝劑時關閉，污泥脫水時開啟，絮凝劑的使用量和污泥水之間有一定比 例，通過計量泵和流量計組合實現(xiàn)。
[0027] 污泥脫水過程如下：
[0028] 污泥從外進污泥管進入第一攪拌體，此時由泡藥倉7供給經(jīng)過調制過的絮凝劑藥 液，污泥與絮凝劑在第一攪拌體3中混凝、調理、攪拌，然后再進入攪拌濃縮器4中進行第二 次深度地混合、濃縮，泡藥倉7對經(jīng)過攪拌濃縮罐4混合處理后的污泥水再次加入絮凝劑， 在第二攪拌體5中第三次進行混凝、調理、攪拌，經(jīng)過三次攪拌后的污泥水已充分混凝，污 泥中的負電荷被充分中和，再將調勻的污泥進入旋轉擠壓式過濾機6中進行固液分離（旋 轉擠壓式過濾機6轉速小于3r/min (因此所產(chǎn)生噪音?。?，污泥脫水后形成的濾餅從旋轉擠 壓式過濾機6的濾餅出口 601排出（此時的濾餅含水量在50%至80%之間），經(jīng)由無軸螺 旋輸送機13傳送至干化處理設備進行干化處理，最后封裝；旋轉擠壓式過濾機6脫水處理 后的濾液從濾液出口 602排出。
[0029] 在上述污泥脫水過程中，濃縮攪拌罐4和旋轉擠壓式過濾機6中過濾網(wǎng)在運轉過 程中，會有部分污泥阻塞，影響設備正常運轉，通過清水管線上的清水泵8泵入濃縮攪拌罐 或螺旋旋轉擠壓式過濾機6及時將過濾網(wǎng)清洗干凈，使網(wǎng)面不斷達到再生。
[0030] 整體設備安裝緊湊，清水管路和污泥凈化的管路集中設置在框架內，整個設備可 通過車載移動。
[0031] 上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造具 體實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出 其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的 精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造權利要求的保 護范圍之中。
【權利要求】
1. 污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的污泥切割機、污泥泵、第一攪拌體、攪 拌濃縮罐、第二攪拌體和旋轉擠壓式過濾機，在所述污泥泵和所述第一攪拌體之間設置有 泡藥倉，所述泡藥倉內填充有絮凝劑，所述攪拌濃縮罐和第二攪拌體之間的管道與所述泡 藥倉連通，所述旋轉擠壓式過濾機上開有濾餅出口和濾液出口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：還包括清水管路，所述清水管路 分別與所述攪拌濃縮罐和所述旋轉擠壓式過濾機連通，所述清水管路與所述攪拌濃縮罐和 所述旋轉擠壓式過濾機連通所均設置有閥門，所述清水管路上設置有清水泵，所述攪拌濃 縮罐上開有排污口。
3. 根據(jù)權利要求2所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述泡藥倉和所述第一攪拌體 之間的管路上還設置有第一計量泵和第一流量計，所述泡藥倉和所述第二攪拌體之間的管 路上還設置有第二計量泵和第二流量計。
4. 根據(jù)權利要求3任一所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述濾餅出口處連接有無 軸螺旋輸送機。
5. 根據(jù)權利要求1-4任一所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌濃縮罐上還設 置有放空閥和壓力表。
6. 根據(jù)權利要求5所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：在所述第一攪拌體和所述攪拌 濃縮罐之間的管路設置有第一檢查口，所述攪拌濃縮罐和所述第二攪拌體之間的管路上設 置有第二檢查口。
7. 根據(jù)權利要求6所述的污泥脫水系統(tǒng)，其特征在于：還包括PLC控制柜，所述污泥切 割機、所述第一攪拌體、所述攪拌濃縮罐、所述旋轉擠壓式過濾機、所述第二攪拌體和所述 無軸螺旋輸送機均與所述PLC控制柜通信連接。
【文檔編號】C02F11/14GK104193138SQ201410484559
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】韓斌 申請人:江蘇淶森環(huán)保設備有限公司