一種油田廢棄物處理方法以及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種油田廢棄物處理方法以及系統(tǒng)，所述油田廢棄物處理方法包括將初始物料輸送至加熱腔中；利用高溫?zé)煔饧訜崴黾訜崆坏玫交旌险羝凸滔鄽堅(jiān)?；所述混合蒸汽?jīng)冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體用于燃燒得到所述高溫?zé)煔?；所述固相殘?jiān)懦鏊黾訜崆?。上述方法利用高溫?zé)煔忾g接對(duì)加熱腔進(jìn)行加熱，使得加熱腔內(nèi)的初始物料進(jìn)行熱分解，且經(jīng)熱分解后產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)過一系列處理后得到不含油的固相殘?jiān)?、不凝氣體和油繼續(xù)用于燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與現(xiàn)有技術(shù)相比采用本發(fā)明的方法不需要添加破解劑進(jìn)行分解，可以針對(duì)不同區(qū)域的油田廢棄物直接進(jìn)行熱分解，因此，通用性更好。
【專利說明】一種油田廢棄物處理方法以及系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種油田廢棄物處理方法以及系 統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國家對(duì)頁巖氣等非常規(guī)能源開發(fā)力度的加大，廢棄油基泥漿和含油鉆屑不斷 大量產(chǎn)生和累積，鉆井階段單井產(chǎn)生的含油鉆屑約300-500噸，其中油類物質(zhì)占25-30%。
[0003] 在油氣勘探開發(fā)生產(chǎn)中，廢棄油基泥漿和含油鉆屑處置不當(dāng)將造成水資源、土壤 等的嚴(yán)重污染，并制約開發(fā)進(jìn)度，因此油基泥漿和含油鉆屑的無害化處理普遍受到重視。世 界各國對(duì)油田廢棄物的毒性分析、環(huán)境影響評(píng)價(jià)以及處理技術(shù)等方面做了大量工作。每種 處理技術(shù)都有其適用范圍，應(yīng)根據(jù)油氣田的地理環(huán)境、水文、土壤、鉆井液的組成及經(jīng)濟(jì)性 來選擇。
[0004] 例如，現(xiàn)有技術(shù)中公開了一種石油化工廢棄物分離處理方法，包括：向處理器內(nèi)加 入石油化工廢棄物和水，加熱升溫；向處理器內(nèi)加入破解劑，充分?jǐn)嚢瑁纬捎?、水、雜質(zhì)二 項(xiàng)，靜置沉淀將其油、水、雜質(zhì)徹底分離。但是，采用該處理方法針對(duì)不同的地區(qū)的廢棄油基 泥漿，需要配置不同的破解劑。
[0005] 綜上所述，如何提高油田廢棄物處理工藝的通用性，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解 決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種油田廢棄物處理方法，以實(shí)現(xiàn)提高 油田廢棄物處理工藝的通用性的目的；本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種油田廢棄物處理 裝直。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0008] -種油田廢棄物處理方法，該方法包括步驟：
[0009] 將初始物料輸送至加熱腔中；
[0010] 利用高溫?zé)煔饧訜崴黾訜崆坏玫交旌险羝凸滔鄽堅(jiān)?br> [0011] 所述混合蒸汽經(jīng)冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體 用于燃燒得到所述高溫?zé)煔猓?br> [0012] 所述固相殘?jiān)懦鏊黾訜崆弧?br> [0013] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述再濕處理之后還包括對(duì)所述固相殘?jiān)?進(jìn)行再濕處理和固化處理。
[0014] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述冷凝分離處理包括：
[0015] 所述混合蒸汽經(jīng)冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體；
[0016] 所述冷凝液經(jīng)分離處理后得到油、水及污泥。
[0017] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理方法中，所述不凝氣體用于燃燒得到所述高溫?zé)煔?之前還包括對(duì)所述不凝氣體進(jìn)行凈化處理。
[0018] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理方法中，部分所述水用于所述混合蒸汽的冷凝沉降， 剩余的所述水和所述污泥經(jīng)沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅，部分所述潔凈水用于所述 固相殘?jiān)脑贊裉幚怼?br> [0019] 從上述技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明實(shí)施例中的所述油田廢棄物處理方法包括將 初始物料輸送至加熱腔中；利用高溫?zé)煔饧訜崴黾訜崆坏玫交旌险羝凸滔鄽堅(jiān)凰?混合蒸汽經(jīng)冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體輔助燃燒得到 所述高溫?zé)煔?；所述固相殘?jiān)懦鏊黾訜崆?。上述方法利用高溫?zé)煔鈱?duì)加熱腔進(jìn)行間接 加熱，使得初始物料升溫后進(jìn)行熱分解，且經(jīng)熱分解后產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)過一系列處理后 得到不含油的固相殘?jiān)?、不凝氣體和油繼續(xù)輔助燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與現(xiàn)有技術(shù)相比采用 本發(fā)明的方法不需要添加破解劑進(jìn)行分解，可以針對(duì)不同區(qū)域的油田廢棄物直接進(jìn)行熱分 解，因此，通用性更好。
[0020] 為了實(shí)現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明還提供了一種油田廢棄物處理系統(tǒng)，包括：
[0021] 進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置用于輸送初始物料；
[0022] 其進(jìn)料口與所述進(jìn)料裝置的出料端對(duì)應(yīng)的熱分解裝置，所述熱分解裝置的內(nèi)部設(shè) 置有用于盛放所述初始物料的加熱腔，且所述加熱腔與所述熱分解裝置的內(nèi)部隔離；
[0023] 產(chǎn)生高溫?zé)煔獾臒煔獍l(fā)生裝置，所述煙氣發(fā)生裝置設(shè)置在熱分解裝置的內(nèi)部或者 外部；
[0024] 冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口與所述熱分解裝置的排氣口相連通， 所述冷凝分離裝置的出油口和所述冷凝分離裝置的不凝氣體出口與所述煙氣發(fā)生裝置的 燃料進(jìn)口連通；以及
[0025] 其進(jìn)料端與所述熱分解裝置的出料口相對(duì)應(yīng)的出料裝置。
[0026] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理系統(tǒng)中，所述熱分解裝置包括塔體、傳送裝置和加熱 腔，其中，所述傳送裝置設(shè)置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進(jìn)料端與所述塔體的進(jìn)料 口相對(duì)應(yīng)，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加熱腔的排氣口與所 述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口連通；所述煙氣發(fā)生裝置設(shè)置在所述塔體上，所述煙氣發(fā)生裝置 包括燃燒器和燃燒腔，所述燃燒器設(shè)置在所述塔體，所述塔體設(shè)置有燃燒器的部位形成所 述燃燒腔，所述燃燒腔與所述加熱腔之間具有隔熱板。
[0027] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理系統(tǒng)中，所述熱分解裝置包括塔體、傳送裝置和加熱 腔，其中，所述傳送裝置設(shè)置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進(jìn)料端與所述塔體的進(jìn)料 口相對(duì)應(yīng)，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加熱腔的排氣口與所 述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口連通；所述煙氣發(fā)生裝置與所述塔體獨(dú)立，包括熱風(fēng)爐和設(shè)置在 所述熱風(fēng)爐上的燃燒器，所述熱風(fēng)爐的內(nèi)部形成燃燒腔，且所述燃燒腔與所述塔體的內(nèi)部 相連通。
[0028] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理系統(tǒng)中，所述冷凝分離裝置包括噴淋塔、不凝氣體處 理裝置、油水分離裝置和污泥及水處理裝置，其中，所述噴淋塔的冷凝液出口與所述油水分 離裝置的進(jìn)液口相連通，所述噴淋塔的不凝氣體出口與所述不凝氣體處理裝置的進(jìn)氣口連 通；所述油水分離裝置的污泥排出口通過污泥泵與所述污泥及水處理裝置的進(jìn)液口連通， 所述油水分離裝置的出油口通過油泵與所述煙氣發(fā)生裝置連通；所述不凝氣體處理裝置的 出氣口與所述煙氣發(fā)生裝置連通。
[0029] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理系統(tǒng)中，所述出料裝置上設(shè)置有噴淋器，所述冷凝分 離裝置還包括空氣冷卻器，所述冷凝分離裝置還包括空氣冷卻器，所述油水分離裝置的出 水口通過水泵與所述空氣冷卻器連通，所述空氣冷卻器的進(jìn)水口與所述噴淋塔連通，所述 污泥及水處理裝置的出水口與所述噴淋器連通。
[0030] 優(yōu)選地，上述油田廢棄物處理系統(tǒng)中，所述空氣冷卻器與所述油水分離裝置之間 還設(shè)置有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐通過所述水泵與所述空氣冷卻器連通；
[0031] 所述油水分離裝置與所述煙氣發(fā)生裝置之間還設(shè)置有儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐通過所 述油泵與所述煙氣發(fā)生裝置連通。
[0032] 由于上述方法具有上述效果，應(yīng)用上述方法的系統(tǒng)也具有相應(yīng)的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種油田廢棄物處理方法的流程示意圖；
[0035] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種冷凝處理的流程示意圖；
[0036] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的另一種冷凝處理的流程示意圖；
[0037] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0038] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的另一種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0039] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第三種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0040] 圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第二種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖9為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第三種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043] 圖10為本發(fā)明實(shí)施例所提供的第四種油田廢棄物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044] 圖1至圖10中：
[0045] 1為進(jìn)料裝置、2為熱分解裝置、3為冷凝分離裝置、4為出料裝置；
[0046] 11為進(jìn)料斗、12為料封機(jī)、13為氣鎖、14為進(jìn)料螺旋器、15為皮帶秤、16為振動(dòng) 篩、17為進(jìn)料螺旋器、18為布料斗；
[0047] 21為煙氣發(fā)生裝置、22為塔體、23為傳送裝置、24為加熱腔、25為燃燒器、26為燃 燒腔、27為熱風(fēng)爐；
[0048] 31為噴淋塔、32為油水分離裝置、33為污泥及水處理裝置、34為空氣冷卻器、35為 不凝氣體處理裝置、36為緩沖罐、37為水泵、38為污泥泵、39為儲(chǔ)油罐、391為油泵；
[0049] 41為噴淋器、42為氣鎖、43為出料螺旋器。

【具體實(shí)施方式】
[0050] 本發(fā)明的第一個(gè)核心是公開一種油田廢棄物處理方法，以實(shí)現(xiàn)提高油田廢棄物處 理工藝的通用性的目的；本發(fā)明的第二個(gè)核心是公開一種油田廢棄物處理系統(tǒng)。以下，參照 附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何 限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明 的解決方案所必需的。
[0051] 如圖1所示，油田廢棄物處理方法，該方法包括：
[0052] 步驟S100 :將初始物料輸送至加熱腔中；其中，在該步驟中，初始物料即為油田廢 棄物，實(shí)現(xiàn)將初始物料輸送至加熱腔的辦法很多，例如通過傳送帶等輸送。為了提高后續(xù)處 理效率，可對(duì)輸送至加熱腔之前的初始物料進(jìn)行初步處理，例如預(yù)加熱處理。
[0053] 為了提高處理效率，需對(duì)輸送至加熱腔內(nèi)的初始物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使得初始?料能夠均勻受熱。
[0054] 步驟S200 :利用高溫?zé)煔饧訜峒訜崆坏玫交旌险羝凸滔鄽堅(jiān)?；在該步驟中，力口 熱腔內(nèi)不直接進(jìn)行加熱，而是利用高溫?zé)煔忾g接加熱，從而可以避免由于火焰直接加熱加 熱腔造成局部溫度過高的技術(shù)缺陷。其中，高溫?zé)煔庥蔁煔獍l(fā)生裝置提供，煙氣發(fā)生裝置可 以與加熱腔集成在一個(gè)部件中，還可以單獨(dú)設(shè)置，其中，當(dāng)集成在一個(gè)部件中時(shí)，加熱腔與 煙氣發(fā)生裝置的燃燒腔位于同一空間內(nèi)通過采用隔熱板來隔絕火焰對(duì)于加熱腔的直接加 熱。或者，燃燒腔外置，通過相應(yīng)的管線將燃燒腔內(nèi)的高溫?zé)煔馑腿胫良訜崆恢?，使得加?腔中的高溫?zé)煔馀c初始物料進(jìn)行對(duì)流換熱，從而發(fā)生熱分解。經(jīng)過高溫加熱后的初始物料 中的水分、油發(fā)生蒸發(fā)形成水蒸氣、油和粉塵的混合蒸汽。經(jīng)過一定時(shí)間熱分解后初始物料 變成不含有油和水分的固相殘?jiān)?br> [0055] 另外，當(dāng)加熱腔內(nèi)氧氣含量較高時(shí)，為了降低內(nèi)部氧氣的含量向加熱腔中通入惰 性氣體，其中，該惰性氣體可以氮?dú)獾取?br> [0056] 步驟S300 :混合蒸汽經(jīng)冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，油和不凝氣體用 于燃燒得到高溫?zé)煔猓簧鲜龌旌险羝槌?，抽出后的混合蒸汽?jīng)冷凝分離處理后得到油、 水、污泥和不凝氣體，其中，油和不凝氣體可以作為燃料用于燃燒生成高溫?zé)煔?，而水可?循環(huán)使用。
[0057] 其中，如圖2所示，在該步驟中冷凝分離處理具體包括：
[0058] 步驟S201 :混合蒸汽經(jīng)冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體。
[0059] 步驟S202 :冷凝液經(jīng)分離處理后得到油、水及污泥。其中，部分水用于混合蒸汽的 冷凝沉降，剩余的水和污泥經(jīng)沉降過濾及壓濾處理后得到潔凈水和泥餅。此處的分離處理 可以為通常的分離處理手段。
[0060] 如圖3所示，步驟S203對(duì)不凝氣體進(jìn)行凈化處理。其中，經(jīng)過凈化處理后的不凝 氣體更適合燃燒。
[0061] 步驟S204,油和不凝氣體用于燃燒得到高溫?zé)煔狻?br> [0062] 而針對(duì)上述冷凝分離處理后的產(chǎn)生的水，部分水用于混合蒸汽的冷凝沉降，剩余 的水和污泥經(jīng)沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅。
[0063] 步驟S400 :固相殘?jiān)懦黾訜崆?。由于從加熱腔排出的固相殘?jiān)鼫囟容^高，為了 防止?fàn)C傷操作人員，排出后的固相殘?jiān)梢酝ㄟ^風(fēng)冷進(jìn)行降溫，或者再濕處理，而再濕處理 不僅可以降低固相殘?jiān)臏囟?，還可以減少揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生。其中，進(jìn)行再濕處理的水可以 由上述潔凈水提供。
[0064] 進(jìn)一步的方案中，經(jīng)過再濕處理后的固相殘?jiān)€需要進(jìn)行固化處理，以方便儲(chǔ)運(yùn)， 同時(shí)，經(jīng)固化處理后的固相殘?jiān)部梢詮囊欢ǔ潭壬蠝p少揚(yáng)塵現(xiàn)象的發(fā)生。
[0065] 上述方法用高溫?zé)煔鈱?duì)加熱腔進(jìn)行間接加熱，使得初始物料升溫后進(jìn)行熱分解， 且經(jīng)熱分解后產(chǎn)生的混合蒸汽經(jīng)過一系列處理后得到不含油的固相殘?jiān)⒉荒龤怏w和油 繼續(xù)輔助燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，與現(xiàn)有技術(shù)相比采用本發(fā)明的方法不需要添加破解劑進(jìn)行分 解，可以針對(duì)不同區(qū)域的油田廢棄物直接進(jìn)行熱分解，因此，通用性更好。
[0066] 本發(fā)明還公開了一種油田廢棄物處理系統(tǒng)，如圖4至圖10所示，包括：
[0067] 進(jìn)料裝置1，進(jìn)料裝置1用于輸送初始物料；
[0068] 其進(jìn)料口與進(jìn)料裝置1的出料端對(duì)應(yīng)的熱分解裝置2,熱分解裝置2的內(nèi)部設(shè)置有 用于盛放初始物料的加熱腔24,且加熱腔24與熱分解裝置2的內(nèi)部隔離；
[0069] 產(chǎn)生高溫?zé)煔獾臒煔獍l(fā)生裝置21，煙氣發(fā)生裝置21設(shè)置在熱分解裝置2的內(nèi)部或 者外部；
[0070] 冷凝分離裝置3,冷凝分離裝置3的進(jìn)氣口與熱分解裝置2的排氣口相連通，冷凝 分離裝置3的出油口和冷凝分離裝置3的不凝氣體出口與煙氣發(fā)生裝置21的燃料進(jìn)口連 通；以及
[0071] 其進(jìn)料端與熱分解裝置2的出料口相對(duì)應(yīng)的出料裝置4。
[0072] 在一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料斗11和其進(jìn)料端與進(jìn)料斗11 的出料口相對(duì)的料封機(jī)12,料封機(jī)12的出料端作為進(jìn)料裝置1的出料端與熱分解裝置2的 進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。
[0073] 在另外一個(gè)實(shí)施例中，如圖10所示，進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料斗11和其進(jìn)料端與進(jìn)料 斗11的出料口相對(duì)的氣鎖13,氣鎖13的出料端作為進(jìn)料裝置1的出料端與熱分解裝置2 的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)。
[0074] 在又一實(shí)施例中，如圖8所示，進(jìn)料斗11的進(jìn)料口處還設(shè)置有進(jìn)料螺旋器14,進(jìn)料 螺旋器14的出料口與進(jìn)料斗11的進(jìn)料口相對(duì)。
[0075] 如圖9所示，進(jìn)料斗11與氣鎖13之間還設(shè)置有布料器，布料器包括設(shè)置在進(jìn)料斗 11的出料口下方的皮帶秤15、設(shè)置在皮帶秤15下方的振動(dòng)篩16和設(shè)置在振動(dòng)篩16下方 的進(jìn)料螺旋器17以及其進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料螺旋器17的出料口下方的布料斗18,布料斗18 的出料口與氣鎖13連通。
[0076] 在本實(shí)施例中，進(jìn)料裝置1設(shè)置有三個(gè)氣鎖13,每個(gè)氣鎖13對(duì)應(yīng)熱分解裝置2的 一個(gè)進(jìn)料口，每個(gè)進(jìn)料口處設(shè)置有一個(gè)傳送裝置23,每個(gè)傳送裝置23上均可以布置初始物 料，如此設(shè)置能夠提高處理效率。
[0077] 雖然本實(shí)施例中附圖中給出了設(shè)置一個(gè)和三個(gè)傳送裝置23的內(nèi)容，但是本發(fā)明 并不僅僅局限于保護(hù)設(shè)置一個(gè)和三個(gè)傳送裝置23的內(nèi)容，還保護(hù)其他數(shù)量的內(nèi)容。
[0078] 上述系統(tǒng)中，如圖7至圖10所示，熱分解裝置2包括塔體22、傳送裝置23和加熱 腔24,其中，傳送裝置23設(shè)置在加熱腔24的內(nèi)部，且傳送裝置23的進(jìn)料端與塔體22的進(jìn) 料口相對(duì)應(yīng)，傳送裝置23的出料端與塔體22的出料口相對(duì)應(yīng)，加熱腔24的排氣口與冷凝 分離裝置3的進(jìn)氣口連通；煙氣發(fā)生裝置21設(shè)置在塔體22上，煙氣發(fā)生裝置21包括燃燒 器25和燃燒腔26,燃燒器25設(shè)置在塔體22,塔體22設(shè)置有燃燒器25的部位形成燃燒腔 26,燃燒腔26與加熱腔24之間具有隔熱板，通過設(shè)置隔熱板隔離火焰。
[0079] 其中，如圖7、圖8和圖9所示，煙氣發(fā)生裝置21設(shè)置在塔體22的內(nèi)部，塔體22上 設(shè)置有燃燒器25,并在塔體22對(duì)應(yīng)燃燒器25的內(nèi)部形成燃燒腔26,其中，加熱腔24下方 通過隔熱板進(jìn)行隔離燃燒腔26的火焰。
[0080] 在另一實(shí)施例中，如圖10所示，熱分解裝置2包括塔體22、傳送裝置23和加熱腔 24,其中，傳送裝置23設(shè)置在加熱腔24的內(nèi)部，且傳送裝置23的進(jìn)料端與塔體22的進(jìn)料 口相對(duì)應(yīng)，傳送裝置23的出料端與塔體22的出料口相對(duì)應(yīng)，加熱腔24的排氣口與冷凝分 離裝置3的進(jìn)氣口連通；煙氣發(fā)生裝置21與塔體22獨(dú)立，包括熱風(fēng)爐27和設(shè)置在熱風(fēng)爐 27上的燃燒器25,熱風(fēng)爐27的內(nèi)部形成燃燒腔26,且燃燒腔26與塔體22的內(nèi)部相連通。
[0081] 冷凝分離裝置3包括噴淋塔31、油水分離裝置32和污泥及水處理裝置33,其中， 噴淋塔31的冷凝液出口與油水分離裝置32的進(jìn)液口相連通，油水分離裝置32的污泥排出 口通過污泥泵與污泥及水處理裝置33的進(jìn)液口連通，油水分離裝置32的出油口通過油泵 與煙氣發(fā)生裝置21連通。上述噴淋塔31還可以由列管式冷凝器替代，列管式冷凝器與其 他設(shè)備的連接關(guān)系可以參照噴淋塔31。
[0082] 為了凈化不凝氣體，冷凝分離裝置3還包括不凝氣體處理裝置35,噴淋塔31的不 凝氣體出口與不凝氣體處理裝置35的進(jìn)氣口連通。
[0083] 其中，經(jīng)凈化后的不凝氣體通入至煙氣發(fā)生裝置21中用于燃燒，不凝氣體處理裝 置35的出氣口與煙氣發(fā)生裝置21的燃燒腔26連通。
[0084] 除了產(chǎn)生不凝氣體外，還產(chǎn)生了水，其中一部分水可以用于噴淋塔31的冷卻，具 體的，冷凝分離裝置3還包括空氣冷卻器34,油水分離裝置32的出水口通過水泵與空氣冷 卻器34連通，空氣冷卻器34的進(jìn)水口與噴淋塔31連通，污泥及水處理裝置33的出水口與 噴淋器41連通。
[0085] 在油水分離裝置32與空氣冷卻器34之間還設(shè)置有儲(chǔ)水罐36,水泵37與空氣冷卻 器34連通。
[0086] 油水分離裝置32的出油口與油泵391之間還設(shè)置有儲(chǔ)油罐39。
[0087] 當(dāng)使用沉降分離罐時(shí)，如圖7、圖8和圖10所示，油水分離裝置32的分離出的水經(jīng) 過水泵37被輸送至空氣冷卻裝置34內(nèi)，經(jīng)過空氣換熱后的水被輸送至噴淋塔31，用于噴淋 塔31的降溫；而污泥和部分水通過污泥泵38被輸送到污泥及水處理裝置33內(nèi)進(jìn)行沉降過 濾處理得到泥餅和潔凈水，其中一部分潔凈水可以輸送給噴淋器41，以供噴淋器41用水。
[0088] 經(jīng)油水分離裝置32分離出的油被儲(chǔ)油罐39儲(chǔ)存，或者通過設(shè)置在儲(chǔ)油罐39后邊 的油泵391輸送給燃燒腔26。
[0089] 本發(fā)明實(shí)施例中的出料裝置4具體可以為出料螺旋器，而噴淋器41設(shè)置在出料螺 旋器的殼體上部，為了隔絕空氣還可在加熱腔22的出料口處設(shè)置有氣鎖42。當(dāng)熱分解裝置 2設(shè)置有多個(gè)加熱腔24以及多個(gè)出料口時(shí)，如圖9所示，每個(gè)出料口均設(shè)置有一個(gè)氣鎖42， 多個(gè)氣鎖13與出料裝置4之間還設(shè)置有出料螺旋器43,以充分?jǐn)嚢韫滔鄽堅(jiān)?，并統(tǒng)一輸送 至出料螺旋器上。
[0090] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種油田廢棄物處理方法，其特征在于，該方法包括步驟： 將初始物料輸送至加熱腔中； 利用高溫?zé)煔饧訜崴黾訜崆坏玫交旌险羝凸滔鄽堅(jiān)? 所述混合蒸汽經(jīng)冷凝分離處理后得到油、水和不凝氣體，所述油和所述不凝氣體用于 燃燒得到所述高溫?zé)煔猓? 所述固相殘?jiān)懦鏊黾訜崆弧?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述固相殘?jiān)懦鏊黾?熱腔之后還包括對(duì)所述固相殘?jiān)M(jìn)行再濕處理和固化處理。
3. 如權(quán)利要求2所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述冷凝分離處理包括： 所述混合蒸汽經(jīng)冷凝沉降得到冷凝液和不凝氣體； 所述冷凝液經(jīng)分離處理后得到油、水及污泥。
4. 如權(quán)利要求3所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，所述不凝氣體用于燃燒得 到所述高溫?zé)煔庵斑€包括對(duì)所述不凝氣體進(jìn)行凈化處理。
5. 如權(quán)利要求4所述的油田廢棄物處理方法，其特征在于，部分所述水用于所述混合 蒸汽的冷凝沉降，剩余的所述水和所述污泥經(jīng)沉降過濾處理后得到潔凈水和泥餅，部分所 述潔凈水用于所述固相殘?jiān)脑贊裉幚怼?br> 6. -種油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括： 進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置用于輸送初始物料； 其進(jìn)料口與所述進(jìn)料裝置的出料端對(duì)應(yīng)的熱分解裝置，所述熱分解裝置內(nèi)部設(shè)置有用 于盛放所述初始物料的加熱腔，且所述加熱腔與所述熱分解裝置的內(nèi)部隔離； 產(chǎn)生高溫?zé)煔獾臒煔獍l(fā)生裝置，所述煙氣發(fā)生裝置設(shè)置在熱分解裝置的內(nèi)部或者外 部； 冷凝分離裝置，所述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口與所述熱分解裝置的排氣口相連通，所述 冷凝分離裝置的出油口和所述冷凝分離裝置的不凝氣體出口與所述煙氣發(fā)生裝置的燃料 進(jìn)口連通；以及 其進(jìn)料端與所述熱分解裝置的出料口相對(duì)應(yīng)的出料裝置。
7. 如權(quán)利要求6所述的油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱分解裝置包括塔體、 傳送裝置和加熱腔，其中，所述傳送裝置設(shè)置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進(jìn)料端與 所述塔體的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加熱 腔的排氣口與所述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口連通；所述煙氣發(fā)生裝置設(shè)置在所述塔體上，所 述煙氣發(fā)生裝置包括燃燒器和燃燒腔，所述燃燒器設(shè)置在所述塔體上，所述塔體設(shè)置有燃 燒器的部位形成所述燃燒腔，所述燃燒腔與所述加熱腔之間具有隔熱板。
8. 如權(quán)利要求6所述的油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱分解裝置包括塔體、 傳送裝置和加熱腔，其中，所述傳送裝置設(shè)置在所述加熱腔中，且所述傳送裝置的進(jìn)料端與 所述塔體的進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)，所述傳送裝置的出料端與所述塔體的出料口相對(duì)應(yīng)，所述加熱 腔的排氣口與所述冷凝分離裝置的進(jìn)氣口連通；所述煙氣發(fā)生裝置與所述塔體獨(dú)立設(shè)置， 包括熱風(fēng)爐和設(shè)置在所述熱風(fēng)爐上的燃燒器，所述熱風(fēng)爐的內(nèi)部形成燃燒腔，且所述燃燒 腔與所述塔體的內(nèi)部相連通。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝分離裝置包括 噴淋塔、不凝氣體處理裝置、油水分離裝置和污泥及水處理裝置，其中，所述噴淋塔的冷凝 液出口與所述油水分離裝置的進(jìn)液口相連通，所述噴淋塔的不凝氣體出口與所述不凝氣體 處理裝置的進(jìn)氣口連通；所述油水分離裝置的污泥排出口通過污泥泵與所述污泥及水處理 裝置的進(jìn)液口連通，所述油水分離裝置的出油口通過油泵與所述煙氣發(fā)生裝置連通；所述 不凝氣體處理裝置的出氣口與所述煙氣發(fā)生裝置連通。
10. 如權(quán)利要求9所述的油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述出料裝置上設(shè)置有噴 淋器，所述冷凝分離裝置還包括空氣冷卻器，所述油水分離裝置的出水口通過水泵與所述 空氣冷卻器連通，所述空氣冷卻器的進(jìn)水口與所述噴淋塔連通，所述污泥及水處理裝置的 出水口與所述噴淋器連通。
11. 如權(quán)利要求10所述的油田廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣冷卻器與所述 油水分離裝置之間還設(shè)置有儲(chǔ)水罐，所述儲(chǔ)水罐通過所述水泵與所述空氣冷卻器連通； 所述油水分離裝置與所述煙氣發(fā)生裝置之間還設(shè)置有儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐通過所述油 泵與所述煙氣發(fā)生裝置連通。
【文檔編號(hào)】C02F11/10GK104150728SQ201410376955
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】胡天勇, 梁仁剛, 何茂金, 閆亞麗, 林慧麗, 麻軍鋒, 曲忠臣, 陳開軍 申請(qǐng)人:杰瑞能源服務(wù)有限公司