一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，該方法為：將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中；將污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器使反應(yīng)器內(nèi)污泥的濃度為2500~3500mg/L，控制污水溫度30±1℃、pH7.9~8.2；啟動(dòng)反應(yīng)器的曝氣設(shè)施使溶解氧濃度為0.8～1.2mg/L；曝氣時(shí)間為1.5~2.5h；停止曝氣，開啟攪拌使泥水混勻，攪拌0.5~1.5h；重復(fù)1～5次曝氣和攪拌操作；然后靜置使固液分離；排出上清液即可。本發(fā)明以間歇曝氣方式進(jìn)行短程硝化，相比于傳統(tǒng)的連續(xù)曝氣，能更好地促進(jìn)AOB的生長，抑制硝化反應(yīng)，并可以有效降低反應(yīng)裝置的能耗，可實(shí)現(xiàn)對(duì)低氨氮含量的生活污水的短程硝化的啟動(dòng)。
【專利說明】一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理領(lǐng)域，涉及一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，特別涉及在低氨氮條件下，短程硝化的實(shí)現(xiàn)以及亞硝酸鹽的積累問題的工藝和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前污水脫氮仍以常規(guī)的生物硝化/反硝化為主，雖然相比物理、化學(xué)法脫氮具有成本優(yōu)勢，但仍存在效率低、能耗物耗高、剩余污泥量大等缺點(diǎn)。隨著對(duì)氮轉(zhuǎn)化途徑認(rèn)識(shí)的深入，針對(duì)傳統(tǒng)脫氮工藝存在的固有缺點(diǎn)而發(fā)展出了一系列新型脫氮工藝。如厭氧氨氧化工藝、短程硝化反硝化工藝等。與傳統(tǒng)脫氮工藝相比，厭氧氨氧化工藝和短程硝化反硝化工藝作為當(dāng)前污水脫氮處理的前沿技術(shù)，由于具有節(jié)省曝氣量、節(jié)約所需有機(jī)碳源、節(jié)省能耗、縮短反應(yīng)時(shí)間、大幅降低產(chǎn)生的污泥量等優(yōu)勢，為當(dāng)前污水脫氮技術(shù)提供了一個(gè)新的研究方向，特別是對(duì)于當(dāng)前污水處理追求高效低能耗的形勢下，越來越受到人們的重視。
[0003]短程硝化作為ANANMOX(Anammox Anaerobic Ammoniu Oxidat1n,厭氧氨氧化)和短程硝化反硝化工藝的前提，是利用氨氧化菌(AOB)和亞硝酸鹽氧化菌(NOB)氮素轉(zhuǎn)化的差異性，將氨氮氧化控制在no2_-n階段，省去了傳統(tǒng)生物脫氮中由亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽，再還原成亞硝酸鹽兩個(gè)環(huán)節(jié)，如何實(shí)現(xiàn)高效的亞硝酸鹽積累制約著厭氧氨氧化和反硝化工藝的發(fā)展。
[0004]當(dāng)前實(shí)現(xiàn)短程硝化的主要工藝方法有=Hellinga等人針對(duì)高溫高氨氮廢水提出的SHARON短程硝化工藝，在35°C左右通過將高氨氮廢水在一個(gè)完全混合式的反應(yīng)器中處理，控制水力停留時(shí)間(HRT)等于污泥停留時(shí)間(SRT)，實(shí)現(xiàn)短程硝化。SHARON短程硝化工藝主要應(yīng)用于消化污泥脫水液處理，垃圾滲濾液及養(yǎng)豬廢水等高氨氮廢水處理。韓曉宇等(以FA與FNA為控制因子的短程硝化啟動(dòng)與維持[J].環(huán)境科學(xué)，2009，03)采用連續(xù)流A/0反應(yīng)器處理消化污泥脫水液采用FA (游離氨)與FNA (游離亞硝酸鹽)聯(lián)合抑制方式實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化，此方法主要針對(duì)FA和FNA在高氨氮條件下對(duì)短程硝化的影響，具有一定的局限性。聞立龍等(pH值對(duì)豬場養(yǎng)殖廢水常溫短程硝化特性的影響[J]。農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào),2011,42 (10))采用進(jìn)水5 min、曝氣300 min、沉淀40 min、排水10 min、閑置5min,每天運(yùn)行4個(gè)周期的運(yùn)行模式實(shí)現(xiàn)了高氨氮豬場養(yǎng)殖廢水的亞硝化，pH值在7.0~9.5，亞硝酸鹽積累率在75%~80%之間，該研究主要針對(duì)高氨氮廢水，并且采用傳統(tǒng)短程硝化工藝采用單向控制流程，短程硝化率低，而且容易出現(xiàn)亞硝酸鹽向硝酸鹽的轉(zhuǎn)化。
[0005]可見當(dāng)前針對(duì)高氨氮廢水的短程硝化研究較為成熟，對(duì)于低氨氮的城市生活污水的短程硝化而言，由于其基質(zhì)濃度低，氨氧化菌培養(yǎng)馴化慢等特點(diǎn)較為成熟的短程硝化成果較少，并且大多數(shù)都處在實(shí)驗(yàn)研究階段，且出現(xiàn)亞硝酸鹽積累后如何維持其長期穩(wěn)定存在是短程生物脫氮技術(shù)的關(guān)鍵；而傳統(tǒng)短程硝化工藝采用單向控制流程，即“進(jìn)水一攪拌一曝氣一沉淀一出水”的運(yùn)行方式，其中，對(duì)于曝氣時(shí)間的控制一般根據(jù)PH的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)操性較難，現(xiàn)有的自控技術(shù)難以滿足需要；另一方面，AOB極易受到溶解氧(DO)的影響，由于曝氣時(shí)間較難控制，容易造成亞硝酸鹽被氧化為硝酸鹽，不利于短程硝化氨氧化菌的生長，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)亞硝化仍存在一定的困難；特別是短程硝化菌種AOB的增殖馴化依舊存在啟動(dòng)效率低下的問題。
[0006]CN102173536B公開了一種用抑制劑在硝化池中實(shí)現(xiàn)的高效短程硝化方法，該方法通過設(shè)置調(diào)節(jié)池、硝化池和沉淀池，通過自養(yǎng)型細(xì)菌的作用，液體中氨氮的一部分或者全部被氧化成亞硝態(tài)氮；從硝化池流出的泥水混合物在沉淀池中進(jìn)行沉淀，經(jīng)固液分離之后，出水進(jìn)入脫氮池，污泥經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入硝化池；在硝化池之前，設(shè)置有一調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中裝有氨氮在線測定裝置，進(jìn)水泵及循環(huán)泵的流量。該方法的進(jìn)水氨氮濃度在500~2000mg/L，不適用于進(jìn)水氨氮濃度低于50mg/L的低氨氮廢水。并且該方法的水力停留時(shí)間等參數(shù)需要根據(jù)進(jìn)水氨氮濃度進(jìn)行調(diào)控，缺乏系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，操作相對(duì)較為復(fù)雜，不利于實(shí)際生產(chǎn)。CN101638267A公開了一種含氨廢水短程硝化的快速啟動(dòng)方法，通過采用間歇操作方式，從氨氮初始濃度20(T300mg/L逐步提高至40(T700mg/L，pH=7.8~8.5，連續(xù)操作方式的水力停留時(shí)間為14~20h，實(shí)現(xiàn)了短程硝化的快速啟動(dòng)；但是，該方法采用氨氮濃度由50mg/L開始逐漸遞增至100mg/L的方式，而現(xiàn)實(shí)中含氮廢水的濃度基本是穩(wěn)定的，該方法實(shí)操性較難，且不適用于低氨氮城市生活污水。
[0007]因此，急需研發(fā)一套快速穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)低氨廢水短程硝化的處理方法和技術(shù)，為城市污水處理工藝的降耗、減排提供新的思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明采用序批式(SBR)生物反應(yīng)器，采用間歇曝氣方式，并結(jié)合特定的溫度、溶解氧、PH，解決了目前短程硝化工藝(尤其是低氨氮生活污水的短程硝化)中存在氨氧化菌(AOB)增殖效率慢、亞硝酸鹽積累效率低、短程硝化啟動(dòng)周期長等問題。
[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法。
[0010]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器使反應(yīng)器內(nèi)污泥的濃度MLSS為250(T3500mg/L，控制污水溫度為30 ± I。。、pH 7.9~8.2 ；
3)曝氣:啟動(dòng)SBR反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧濃度為
0.8~1.2mg/L ;曝氣時(shí)間為1.5~2.5h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使SBR反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為0.5~1.5h;
5)重復(fù)I~5次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離； 7)出水:排出上清液。
[0011]進(jìn)一步的，步驟I)中，接種污泥濃度MLSS為4500~5000mg/L。
[0012]進(jìn)一步的，步驟2)中，所述污水的化學(xué)需氧量COD為15(T200mg/L。
[0013]進(jìn)一步的，步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為40mg/L以上。
[0014]進(jìn)一步的，步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為4(T60mg/L。
[0015]進(jìn)一步的，步驟6)中，所述自然沉淀的時(shí)間為0.5tTlh。
[0016]進(jìn)一步的，在步驟7)完成后往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
I)本發(fā)明確立了較為完整的短程硝化實(shí)現(xiàn)方法，包括如何進(jìn)行氨氧化菌的增殖培養(yǎng)，以及實(shí)現(xiàn)亞硝酸鹽最大化積累的控制條件，通過掛膜方式有效地解決了 SBR工藝在短程硝化過程中出現(xiàn)的菌種增殖慢、氨氮轉(zhuǎn)化效率低等問題，為工程實(shí)際運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。
[0018]2)本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了間歇曝氣方式進(jìn)行短程硝化，相比于傳統(tǒng)的連續(xù)曝氣，對(duì)于促進(jìn)AOB的生長，并且抑制硝化反應(yīng)的發(fā)生作用明顯，并且可以有效降低反應(yīng)裝置的能耗。
[0019]3)本發(fā)明提供了采用SBR (序批式活性污泥法)工藝，對(duì)于低氨氮的城市生活污水的短程硝化的實(shí)現(xiàn)各個(gè)控制因素包括溫度、溶解氧、pH,間歇曝氣運(yùn)行時(shí)間等具體參數(shù)設(shè)置，對(duì)于結(jié)合ANAMMOX和反硝化技術(shù)去除氨氮具有創(chuàng)新性意義。
[0020]4)本發(fā)明采用全程自動(dòng)控制模塊進(jìn)行操作，控制簡單宜行，對(duì)于工程化應(yīng)用具有重要的參考價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021 ] 圖1為短程硝化啟動(dòng)期間nh4+-n、no2_-n、no3_-n濃度變化；
圖2為短程硝化啟動(dòng)期間氨氮去除率和亞硝氮積累率的變化情況；
圖3為短程硝化不同時(shí)段nh4+-n、Ν02_-Ν、Ν03_-Ν濃度變化情況及NH4+-N去除率和no2_-n積累率的情況。

【具體實(shí)施方式】
[0022]一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器使反應(yīng)器內(nèi)污泥的濃度MLSS為250(T3500mg/L，控制污水溫度為30 ± I。。、pH 7.9~8.2 ；
3)曝氣:啟動(dòng)SBR反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧濃度為
0.8~1.2mg/L ;曝氣時(shí)間為1.5~2.5h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使SBR反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為0.5~1.5h ；
5)重復(fù)I~5次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離；
7)出水:排出上清液。
[0023]優(yōu)選的，步驟I)中，接種污泥濃度MLSS為4500~5000mg/L。
[0024]優(yōu)選的，步驟2)中，所述污水的化學(xué)需氧量COD為15(T200mg/L。
[0025]優(yōu)選的，步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為40mg/L以上。
[0026]更優(yōu)選的，步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為4(T60mg/L。
[0027]優(yōu)選的，步驟5)中，重復(fù)2次步驟3)和步驟4)；優(yōu)選的，步驟6)中，所述自然沉淀的時(shí)間為0.5tTlh。
[0028]優(yōu)選的，在步驟7)完成后往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0029]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0030]實(shí)施例1:
一、快速高效短程硝化的啟動(dòng)，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中，接種污泥為城市污水廠二沉池回流污泥；接種污泥濃度MLSS為4 800mg/L ;反應(yīng)器采用間歇操作方式；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器內(nèi)，使上一步的接種污泥濃度MLSS為3000mg/L，控制污水溫度為30±l°C、pH 8，其中待處理污水的化學(xué)需氧量COD為170mg/L、氨氮濃度為 50mg/L ；
3)曝氣:啟動(dòng)反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧DO濃度為lmg/L ;曝氣時(shí)間為2h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為Ih ；
5)重復(fù)2次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離，其中，自然沉淀的時(shí)間為0.5h ；
7)出水:然后排出上清液，往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0031]本實(shí)施例的啟動(dòng)階段，SBR反應(yīng)器運(yùn)行周期時(shí)間約為10.3h(進(jìn)水0.3h，、曝氣/攪拌交替運(yùn)行3次每次3h、沉淀0.5h、出水0.5h，一共10.3h)。
[0032]SBR反應(yīng)器每天運(yùn)行兩個(gè)周期，每個(gè)周期10.3h。并試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)曝氣/攪拌交替運(yùn)行2，3，4，5，6次均可以實(shí)現(xiàn)快速高效地啟動(dòng)短程硝化，但曝氣/攪拌交替運(yùn)行3次時(shí)，亞硝酸鹽積累率最聞，整體試驗(yàn)效果最佳。
[0033]二、菌種調(diào)整期
上述SBR反應(yīng)器在運(yùn)行第O天~第6天時(shí)，由于以接種方式對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，此時(shí)AOB和NOB都處于活性調(diào)整適應(yīng)階段和淘汰階段，在這一調(diào)整期階段，出水中NO2--N濃度(1.35mg/L、NOf-N濃度≤21.45 mg/L、ΝΗ:_Ν去除率≤59.50% (如圖1~3所示)；因混合液中殘留有大量的DO，ΝΗ4+-Ν大多被NOB轉(zhuǎn)化為NO3--N,此時(shí)混合液中NOB仍占據(jù)優(yōu)勢，SBR反應(yīng)器內(nèi)主要進(jìn)行全程硝化反應(yīng)。
[0034]三、菌種快速增長期
在運(yùn)行第6天~第17天時(shí)，為AOB對(duì)數(shù)增長期，從啟動(dòng)的第6d開始，出水中的Ν02_-Ν濃度不斷增加、NO3^-N逐漸減少；NH4+-N去除率開始劇減而后隨時(shí)間的推移呈現(xiàn)上升趨勢。表明隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，通過對(duì)生化反應(yīng)器運(yùn)行工況的控制，為AOB的生長創(chuàng)造了有利的生境，使得AOB的增殖速率高于NOB，AOB逐漸成為優(yōu)勢菌種。當(dāng)運(yùn)行至第15d時(shí)，出水中Ν03_-Ν與Ν02_-Ν 二者的濃度相同，在此階段Ν02_-Ν積累率呈現(xiàn)直線上升趨勢[no2_-n/(NOf-N+ NOf-N)%]最高達(dá)到89.10% (如圖1~圖3所示)。
[0035]四、穩(wěn)定期在運(yùn)行第17天~第30天時(shí)，為AOB菌種穩(wěn)定增長期，從第17d開始，反應(yīng)器中NH4+_N、Ν02_-Ν、Ν03_-Ν三者的濃度趨于穩(wěn)定。出水中，NH4+-N濃度降至2mg/L左右、去除率達(dá)到95%，Ν02_-Ν積累率[N02_-N/(N02_-N+ N03_-N)%]達(dá)到90%以上(如圖1~圖3所示)，并呈穩(wěn)定狀態(tài)；至此表明，快速高效的低氨氮廢水的短程硝化已成功實(shí)現(xiàn)。
[0036]實(shí)施例2:
快速高效短程硝化的啟動(dòng)，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中，接種污泥為城市污水廠二沉池回流污泥；接種污泥濃度MLSS為4800mg/L ;反應(yīng)器采用間歇操作方式；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器內(nèi)，使上一步的接種污泥濃度MLSS為3000mg/L，控制污水溫度為30°C、pH 8.0，其中待處理污水的化學(xué)需氧量COD為150mg/L、氨氮濃度為 40mg/L ；
3)曝氣:啟動(dòng)反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧DO濃度為lmg/L ;曝氣時(shí)間為2h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為Ih ；
5)重復(fù)2次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離，其中，自然沉淀的時(shí)間為Ih ；
7)出水:然后排出上清液，往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0037]實(shí)施例3:
快速高效短程硝化的啟動(dòng)，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中，接種污泥為城市污水廠二沉池回流污泥；接種污泥濃度MLSS為5000mg/L ;反應(yīng)器采用間歇操作方式；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器內(nèi)，使上一步的接種污泥濃度MLSS為3500mg/L，控制污水溫度為29°C、pH 7.9，其中待處理污水的化學(xué)需氧量COD為200mg/L、氨氮濃度為 60mg/L ；
3)曝氣:啟動(dòng)反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧DO濃度為1.2mg/L ;曝氣時(shí)間為2.5h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為1.5h；
5)重復(fù)2次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離，其中，自然沉淀的時(shí)間為0.5h ；
7)出水:然后排出上清液，往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0038]實(shí)施例4:
快速高效短程硝化的啟動(dòng)，包括以下步驟:
1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中，接種污泥為城市污水廠二沉池回流污泥；接種污泥濃度MLSS為5000mg/L ;反應(yīng)器采用間歇操作方式；
2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器內(nèi)，使上一步的接種污泥濃度MLSS為2500mg/L，控制污水溫度為31 °C、pH 8.2，其中待處理污水的化學(xué)需氧量COD為200mg/L、氨氮濃度為 100mg/L ；
3)曝氣:啟動(dòng)反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧DO濃度為0.8mg/L ;曝氣時(shí)間為1.5h ；
4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為0.5h ；
5)重復(fù)4次步驟3)和步驟4)；
6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離，其中，自然沉淀的時(shí)間為1.5h;
7)出水:然后排出上清液，往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0039] 上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；即凡依本
【發(fā)明內(nèi)容】
所作的均等變化與修飾，都為本發(fā)明權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將富含硝化細(xì)菌的接種污泥導(dǎo)入SBR反應(yīng)器中； 2)進(jìn)水:將待處理污水導(dǎo)入SBR反應(yīng)器使反應(yīng)器內(nèi)污泥的濃度MLSS為250(T3500mg/L，控制污水溫度為30 ± I。。、pH 7.9~8.2 ； 3)曝氣:啟動(dòng)SBR反應(yīng)器中的曝氣設(shè)施，使反應(yīng)器內(nèi)為好氧環(huán)境，其中溶解氧濃度為0.8~1.2mg/L ;曝氣時(shí)間為1.5~2.5h ； 4)關(guān)閉曝氣設(shè)施，同時(shí)開啟攪拌設(shè)施，使SBR反應(yīng)器內(nèi)泥水充分混勻后關(guān)閉攪拌設(shè)施；攪拌時(shí)間為0.5~1.5h ； 5)重復(fù)I~5次步驟3)和步驟4)； 6)停止曝氣和攪拌后，靜置反應(yīng)器，使其內(nèi)物質(zhì)自然沉淀，使固液分離； 7)出水:排出上清液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:步驟I)中，接種污泥濃度MLSS為4500~5000mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:步驟2)中，所述污水的化學(xué)需氧量COD為15(T200mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為40mg/L以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:步驟2)中，所述污水的氨氮濃度為4(T60mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:步驟6)中，所述自然沉淀的時(shí)間為0.5tTlh。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速高效短程硝化的啟動(dòng)方法，其特征在于:在步驟7)完成后，往反應(yīng)器中補(bǔ)入新的待處理污水，進(jìn)入下一輪的周期運(yùn)轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】C02F3/30GK104129853SQ201410321168
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】隋軍, 李捷, 徐浩, 黨維 申請(qǐng)人:廣州市市政工程設(shè)計(jì)研究院