含油污染物分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種含油污染物分離設(shè)備，包括粘性物料處理裝置、干物料處理裝置以及多個傳動裝置，讓含油污染物可以通過粘性物料處理裝置與干物料處理裝置的兩階段處理程序而降低油分。并且，通過傳動裝置帶動粘性物料處理裝置中的內(nèi)筒與無軸螺旋送料單元相對外筒轉(zhuǎn)動，以及控制無軸螺旋送料單元的轉(zhuǎn)速高于內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，讓外筒內(nèi)容易在內(nèi)筒表面累積的物料被無軸螺旋送料單元，從而解決了處理后的物料容易在內(nèi)筒表面結(jié)垢而導(dǎo)致處理能力降低的問題。
【專利說明】含油污染物分離設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及含油污染物處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含油污染物分離設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著石油需求不斷提高，石油開采產(chǎn)生的含油污染物也急速增加。并且，隨著環(huán)保 意識的日益提升，近幾年對工業(yè)排放物的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴(yán)格，使傳統(tǒng)的含油污染物的處 理技術(shù)已經(jīng)不能滿足石油部門生產(chǎn)需要。傳統(tǒng)的處理技術(shù)多以離心分離和振動篩分技術(shù)為 主，通過這些處理技術(shù)處理后的排放物中仍然含有一定量的油份，在形成資源浪費(fèi)的同時 也達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；此外，也有采用熱源對污染物加熱使得含油成分揮發(fā)、再冷凝收集的處 理方式，但是這種加熱方式多以外部加熱為主，容易造成溫度分布不均，造成處理中或處理 后的物料在處理設(shè)備中堵塞等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請所要解決的技術(shù)問題在于提供一種含油污染物分離設(shè)備，通過粘性物料處 理裝置與干物料處理裝置的兩階段處理方式，以及粘性物料處理裝置中內(nèi)筒與無軸螺旋送 料單元的軸心相互偏離的配置方式，進(jìn)而讓含油污染物被處理為含油份較低的物料，并且 解決了處理中或處理后的物料容易在設(shè)備中堵塞的問題。
[0004] 為了解決上述問題，本申請揭示了一種含油污染物分離設(shè)備，包括粘性物料處理 裝置、干物料處理裝置以及多個傳動裝置。粘性物料處理裝置包括外筒、內(nèi)筒、無軸螺旋送 料單元以及破碎螺旋單元。外筒上設(shè)置有進(jìn)料口與排料口，并且在外筒內(nèi)相鄰于排料口的 一側(cè)設(shè)置有容置槽。內(nèi)筒包括本體與二軸桿，二軸桿同軸設(shè)置于本體的相對二端，本體設(shè)置 于外筒內(nèi)，二軸桿分別露出于外筒的相對二側(cè)面，并且可帶動本體相對外筒轉(zhuǎn)動。無軸螺旋 送料單元包括螺旋本體與二螺旋端頭，螺旋本體套設(shè)于內(nèi)筒上，并且可以在內(nèi)筒上相對外 筒轉(zhuǎn)動，二螺旋端頭分別設(shè)置于螺旋本體的相對二端面，且螺旋端頭上設(shè)置有中空管，此中 空管對應(yīng)套設(shè)于內(nèi)筒的軸桿上。破碎螺旋單元設(shè)置于外筒的容置槽內(nèi)，且破碎螺旋單元的 一側(cè)邊嵌入于螺旋本體內(nèi)，破碎螺旋可以在容置槽內(nèi)相對螺旋本體轉(zhuǎn)動，且破碎螺旋單元 的轉(zhuǎn)動方向與螺旋本體的轉(zhuǎn)動方向相反。干物料處理裝置包括套筒與螺旋送料單元，套筒 上設(shè)置有物料入口與物料出口，物料入口連接于粘性物料處理裝置的外筒的排料口，螺旋 送料單元設(shè)置于套筒內(nèi)，并且可以在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。多個傳動裝置分別連接于粘性物料處理 裝置與干物料處理裝置，分別用以帶動內(nèi)筒與無軸螺旋送料單元相對外筒同向轉(zhuǎn)動以及帶 動螺旋送料單元相對套筒轉(zhuǎn)動。其中，無軸螺旋送料單元的轉(zhuǎn)速高于內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速，且無軸螺 旋送料單元的軸心與內(nèi)筒的軸心相互偏離，而常態(tài)的使螺旋本體于徑向方向上的相對二側(cè) 邊分別與內(nèi)筒表面相互接觸或相互分離。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：
[0006] 本申請的含油污染物分離設(shè)備通過粘性物料處理裝置與干物料處理裝置的兩階 段處理方式，讓含油物料先通過粘性物料處理裝置的無軸螺旋送料單元輸送物料，并通過 破碎螺旋單元將體積較大的物料（例如因加熱結(jié)塊的物料）進(jìn)行破碎，讓含油物料在第一 階段的處理程序中形成干性物料。接著，再通過干物料處理裝置對物料進(jìn)行后續(xù)的處理程 序，從而使含油污染物被處理后所形成的物料中的油份降低，從而解決了一般含油污染物 在處理后油份仍然過高的問題。此外，由于在粘性物料處理裝置中采用內(nèi)筒與無軸螺旋送 料單元的軸心相互偏離的配置方式與不同速的運(yùn)作方式，讓輸送過程中容易因受熱而在內(nèi) 筒表面累積、結(jié)垢的物料被螺旋本體刮除，使處理后的物料不發(fā)生堵塞，從而解決了物料容 易在設(shè)備中堵塞的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申 請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0008] 圖1是本申請實(shí)施例的含油污染物分離設(shè)備的立體示意圖。
[0009] 圖2是本申請實(shí)施例的含油污染物分離設(shè)備的側(cè)視示意圖。
[0010] 圖3是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的分解示意圖。
[0011] 圖4是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的剖面示意圖。
[0012] 圖5是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的另一視角的剖面示意圖。
[0013] 圖6是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的外筒的透視示意圖。
[0014] 圖7是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的局部剖面示意圖。
[0015] 圖8是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的外筒的剖面示意圖。
[0016] 圖9是本申請實(shí)施例的粘性物料處理裝置的傳熱導(dǎo)筒的側(cè)視示意圖。
[0017] 圖10是本申請實(shí)施例的干物料處理裝置的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請的實(shí)施方式，藉此對本申請如何應(yīng)用 技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0019] 如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員 應(yīng)可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以 名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在 通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的"包含"為一開放式用語，故應(yīng)解釋成"包含但不限定 于"。"大致"是指在可接收的誤差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述 技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。此外，"耦接"或"電性連接"一詞在此包含任何直接及 間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝 置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其它裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第 二裝置。說明書后續(xù)描述為實(shí)施本申請的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說明本申請的一 般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定 者為準(zhǔn)。
[0020] 還需要說明的是，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其它變體意在涵蓋非排他性的 包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者系統(tǒng)不僅包括那些要素，而且還包 括沒有明確列出的其它要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者系統(tǒng)所固有的要 素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個……"限定的要素，并不排除在包括所述 要素的過程、方法、商品或者系統(tǒng)中還存在另外的相同要素。
[0021] 實(shí)施例描沭
[0022] 如圖1和圖2,本申請實(shí)施例所揭露的含油污染物分離設(shè)備1包括粘性物料處理裝 置10、干物料處理裝置20和傳動裝置30,且粘性物料處理裝置10、干物料處理裝置20和傳 動裝置30可以是但并不局限于架設(shè)在支撐框架40上。
[0023] 請參照圖3至圖8,粘性物料處理裝置10包括外筒110、內(nèi)筒120、無軸螺旋送料單 元130以及破碎螺旋單元140。外筒110為中空筒，外筒110上設(shè)置有進(jìn)料口 111與排料口 112,進(jìn)料口 111與排料口 112分別設(shè)置在外筒110的相對二側(cè)，并且分別位于外筒110的 相對二端。此外，在外筒110上相鄰于進(jìn)料口 112的一側(cè)還設(shè)置有排氣口 113。外筒110內(nèi) 部則設(shè)置有容置槽114,容置槽114設(shè)置于外筒110內(nèi)相鄰于排料口 112的一側(cè)，并且與外 筒110的內(nèi)部空間相連通，其中外筒110內(nèi)還可以選擇性的設(shè)置有集氣室115,集氣室115 的一側(cè)與外筒110的內(nèi)部環(huán)境相連通，另一側(cè)突出于外筒110表面，排氣口 113即設(shè)置于此 表面上，并且與集氣室115相連通。
[0024] 內(nèi)筒120包括本體121與二軸桿122,本體121設(shè)置于外筒110內(nèi)，二軸桿122同 軸設(shè)置于本體121的相對二端，并且分別穿過外筒110相對二端的表面，而露出于外筒110 的相對二側(cè)面，使本體121軸設(shè)于外筒110內(nèi)，并且可以通過二軸桿122的帶動而相對于外 筒110轉(zhuǎn)動。
[0025] 無軸螺旋送料單元130包括螺旋本體131與二螺旋端頭132,螺旋本體131套設(shè)于 內(nèi)筒120上，而介于外筒110與內(nèi)筒120之間，并且可以在內(nèi)筒120上相對外筒110轉(zhuǎn)動， 二螺旋端頭132分別設(shè)置于螺旋本體131的相對二端面，其中設(shè)置方式可以是但并不局限 于將螺旋端頭132活動連接在螺旋本體131的端面上，例如，在螺旋端頭132相對于螺旋本 體131的側(cè)面上設(shè)置凸緣1321，凸緣1321的形態(tài)可以是環(huán)繞于側(cè)面外周圍的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且 凸緣1321的環(huán)狀結(jié)構(gòu)的直徑略大于螺旋本體131的直徑，使螺旋端頭132可以通過凸緣 1321套合于螺旋本體131的端面上，然后再選擇性的在通過滑銷在螺旋端頭132的徑向方 向上連接于螺旋端頭132的凸緣1321與螺旋本體131的端面之間，從而使螺旋端頭132與 螺旋本體131相互連接，并且讓螺旋本體131可以沿著滑銷引導(dǎo)方向在重力作用下沿徑向 方向往復(fù)運(yùn)動。以上只是舉例說明螺旋端頭132與螺旋本體131之間的結(jié)合方式之一，但 并不以此為限。
[0026] 承上，在螺旋端頭132上相對于凸緣1321的另一側(cè)面上設(shè)置有中空管1322,當(dāng)螺 旋端頭132設(shè)置于螺旋本體131時，中空管1322恰好對應(yīng)套設(shè)于內(nèi)筒120的軸桿122上。 并且，與內(nèi)筒120相類似的，無軸螺旋送料單元130通過二螺旋端頭132的中空管1322分別 穿過外筒110的相對二側(cè)面，而軸設(shè)于外筒110內(nèi)，并且可以通過二螺旋端頭132的帶動， 使螺旋本體131相對于外筒110與內(nèi)筒120轉(zhuǎn)動。必須注意的是，在本實(shí)施例中，無軸螺旋 送料單元130的軸心與內(nèi)筒120的軸心相互偏離，使螺旋本體131的相對二側(cè)邊受到重力 作用，而在徑向方向上常態(tài)地與內(nèi)筒120表面相互接觸或相互分離（如圖7所示），例如，螺 旋本體131與內(nèi)筒120表面于徑向方向上在遠(yuǎn)離排料口 112的一側(cè)相互接觸，使螺旋本體 131靠近外筒110的進(jìn)料口 111的一側(cè)常態(tài)的壓在內(nèi)筒120表面而具有接觸點(diǎn)dl，以及螺 旋本體131與內(nèi)筒120表面于徑向方向上在靠近排料口 112的一側(cè)相互分離，使螺旋本體 131靠近排料口 112的一側(cè)常態(tài)的與內(nèi)筒120之間相隔一間隙d2,從而讓螺旋本體131可 以將進(jìn)入外筒110內(nèi)的物料（也就是含油污染物）在內(nèi)筒120上靠近進(jìn)料口 111的壁面上 碾碎，然后通過螺旋本體131推動到靠近排料口 112的一側(cè)，而順利的從排料口 112排出于 粘性物料處理裝置10外。
[0027] 并且，在本實(shí)施例中，為了提升內(nèi)筒120與無軸螺旋送料單元130在外筒110內(nèi)轉(zhuǎn) 動時的穩(wěn)定性，在粘性物料處理裝置10上還可以選擇性的配置多個內(nèi)筒支撐軸承123以及 多個螺旋端頭支撐軸承133,其中內(nèi)筒支撐軸承123套設(shè)于內(nèi)筒120的軸桿122上，并且卡 合于螺旋端頭132與軸桿122之間；螺旋端頭支撐軸承123套設(shè)于螺旋端頭132的中空管 1322上，并且卡合于外筒110與中空管1322之間，而分別起到支撐內(nèi)筒120與無軸螺旋送 料單元130的作用，從而使內(nèi)筒120與無軸螺旋送料單元130可以穩(wěn)定的在外筒110內(nèi)轉(zhuǎn) 動。
[0028] 破碎螺旋單元140設(shè)置于外筒110的容置槽114內(nèi)，并且對應(yīng)于無軸螺旋送料單 元130的螺旋本體131與內(nèi)筒120的本體121表面相互接觸的一側(cè)。其中，破碎螺旋單元 140的一側(cè)邊嵌入于螺旋本體131內(nèi)，也就是使破碎螺旋單元140上的螺旋結(jié)構(gòu)嵌入螺旋 本體131上的螺旋結(jié)構(gòu)內(nèi)，而沿著螺旋本體131的軸心方向交錯排列。同樣地，破碎螺旋單 元140可以在外筒110的容置槽114內(nèi)相對螺旋本體131轉(zhuǎn)動，并且破碎螺旋單元140的 轉(zhuǎn)動方向與螺旋本體131的轉(zhuǎn)動方向相反，從而提升碾碎物料的效率。
[0029] 值得說明的是，為了保證物料在外筒110內(nèi)受到的物理阻力均勻，在外筒110內(nèi)還 設(shè)置有排料通道116 (如圖8所示），排料通道116連接于容置槽114與排料口 112之間，并 且與無軸螺旋送料單元130相互隔離，其中排料通道116的一端連通于破碎螺旋單元140， 另一端連通于排料口 112，使破碎螺旋單元140處理后的物料可以通過排料通道116落入排 料口 112內(nèi)，以避免物料在破碎螺旋單元140與無軸螺旋送料單元130之間的物理阻力過 大而堵塞于外筒110內(nèi)。
[0030] 如圖3至圖5、以及圖9所示，此外，為了讓粘性物料處理裝置10在物料的處理過 程中，可以配合加熱裝置使用，并且有效利用熱能來提升物料的處理效能，在本實(shí)施例中， 還可以選擇性地配置有傳熱導(dǎo)筒150與保溫罩160,保溫罩160罩覆于外筒110上，使外筒 110與外界環(huán)境之間受到阻隔，而起到防止熱能從外筒110傳遞至外界環(huán)境的作用。傳熱導(dǎo) 筒150沿內(nèi)筒120的軸心方向穿設(shè)于內(nèi)筒120內(nèi)，使傳熱導(dǎo)筒150位于粘性物料處理裝置 10的中心位置。
[0031] 傳熱導(dǎo)筒150包括腔體151、管體152以及多個散熱鰭片153,腔體151可以是但并 不局限于由多個板材沿著內(nèi)筒120的圓周方向排列而成，例如由多個相互連接的鋼板所組 成。管體152設(shè)置于腔體151內(nèi)，并且與腔體151相隔一間距，其中管體152的相對二端分 別穿入內(nèi)筒120的軸桿122內(nèi)，從而固定于內(nèi)筒120上。多個散熱鰭片153分別連接于腔 體151與管體152之間，且各個散熱鰭片153的一端穿入管體152內(nèi)而形成吸熱肋片，從而 具有吸熱快速均勻的功效，另一端伸出于腔體151相對于管體152的另一側(cè)表面，而形成散 熱肋片，從而增加傳熱導(dǎo)筒150的散熱面積，而具有散熱均勻、快速的功效，讓傳熱導(dǎo)筒150 的傳熱效果更加的高效穩(wěn)定。
[0032] 請參照圖1、圖2、圖3和圖10,含油污染物分離設(shè)備1的干物料處理裝置20與粘 性物料處理裝置10在結(jié)構(gòu)上大致相同，以下對于兩者相同的結(jié)構(gòu)特征不再贅述，僅針對兩 者間的差異加以說明。干物料處理裝置20包括套筒210與有軸螺旋送料單元220,套筒210 相當(dāng)于粘性物料處理裝置10的外筒110,因此，套筒210上設(shè)置有相當(dāng)于進(jìn)料口 111的物 料入口 211以及相當(dāng)于排料口 112的物料出口 212,物料入口 211連接于外筒110的排料 口 112。此外，在套筒210上也設(shè)置有集氣室213與排氣口 124,此排氣口 214與粘性物料 處理裝置10的外筒110上所設(shè)置的排氣口 113,分別通過一氣體輸送管路50連通至外界環(huán) 境，其中氣體輸送管路50的一端分別連接于外筒110的排氣口 113和套筒210上的排氣口 214,另一端與外界環(huán)境相連通，用以將外筒110的集氣115室與套筒210的集氣室213內(nèi) 的氣體分別排放至外界環(huán)境。有軸螺旋送料單元220設(shè)置于套筒210內(nèi)，并且可以在套筒 210內(nèi)轉(zhuǎn)動，用以輸送粘性物料處理裝置10所排放的物料。
[0033] 與粘性物料處理裝置10的傳熱導(dǎo)筒150的結(jié)構(gòu)相類似地，干物料處理裝置20還 包括傳熱導(dǎo)管230,傳熱導(dǎo)管230沿有軸螺旋送料單元220的軸心方向穿設(shè)于有軸螺旋送料 單元220內(nèi)，用以提供吸熱快速均勻以及增加傳熱導(dǎo)管的散熱面積的作用，從而具有散熱 均勻、快速的功效，讓傳熱導(dǎo)管230的傳熱效果更加的高效穩(wěn)定。同樣地，還可以選擇性地 配置保溫罩240,保溫罩240罩覆于套筒210上，使套筒210與外界環(huán)境之間受到阻隔，而起 到防止熱能從逸散至外界環(huán)境的作用。
[0034] 含油污染物分離設(shè)備1的多個傳動裝置30分別連接于粘性物料處理裝置10與干 物料處理裝置20,分別用以帶動內(nèi)筒120與無軸螺旋送料單元130相對外筒110同向轉(zhuǎn)動 以及帶動有軸螺旋送料單元220相對套筒210轉(zhuǎn)動。值得說明的是，在粘性物料處理裝置 10中，傳動裝置30帶動內(nèi)筒120與無軸螺旋送料單元130轉(zhuǎn)動的方式，是以無軸螺旋送料 單元130的轉(zhuǎn)速高于內(nèi)筒120的轉(zhuǎn)速的運(yùn)行模式在外筒110內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而在外筒110內(nèi)輸 送物料時，使堆積在內(nèi)筒120表面的物料可以被無軸螺旋送料單元130推移而從內(nèi)筒120 表面移除。
[0035] 請參照圖1至圖5,在含油污染物的處理上，含油污染物分離設(shè)備1包括粘性物料 處理裝置10和干物料處理裝置20兩部分，含油污染物中的粘性物料經(jīng)過粘性物料處理裝 置10處理后，呈現(xiàn)為顆粒狀干料的排放物，然后進(jìn)入干物料處理裝置20進(jìn)行后續(xù)處理。
[0036] 在初始狀態(tài)，粘性物料處理裝置10的進(jìn)料口 111相鄰于無軸螺旋送料單元130的 開口位置，與無軸螺旋送料單元130的螺旋本體131之間相隔一個螺距的距離，這樣就防止 給料過快而在外筒110內(nèi)產(chǎn)生堵塞。由于進(jìn)入粘性物料處理裝置10的物料比較粘稠，為防 止物料在內(nèi)筒120上長時間附著而影響到處理效率，因此粘性物料處理裝置10除了配合 加熱裝置的使用，將加熱溫度控制在提取物揮發(fā)溫度以外，在送料方式上采用無軸螺旋送 料。無軸螺旋送料單元130中的螺旋端頭132與粘性物料處理裝置10的軸線同心，且螺旋 本體131在重力作用下與內(nèi)筒120表面發(fā)生接觸，而在接觸點(diǎn)dl以外的其他位置形成間隙 d2 (如圖7所示）。內(nèi)筒120和無軸螺旋送料單元130在傳動裝置30的皮帶輪作用下同向 旋轉(zhuǎn)，但內(nèi)筒120的轉(zhuǎn)速低于無軸螺旋送料單元130的轉(zhuǎn)速，這樣堆積在內(nèi)筒120表面的物 料在接觸點(diǎn)dl處被螺旋本體131清理掉，因此在內(nèi)筒120長時間的工作下，可以避免物料 在內(nèi)筒120表面結(jié)垢而影響處理能力的問題發(fā)生。
[0037] 此外，與含油污染物分離設(shè)備1相配合的加熱裝置可以采用噴火加熱的方式，噴 火口配置在物料出口側(cè)，讓熱量通過粘性物料處理裝置10的傳熱導(dǎo)筒150均勻地輻射到 四周，從而解決了物料在外筒110內(nèi)受熱不均所引起的熱變形問題。此外，在傳熱導(dǎo)筒150 上所設(shè)置的散熱鰭片153加大了吸熱和散熱面積（如圖9所示），并且通過腔體151由多 個板材所組成的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得輻射到內(nèi)筒120上的熱量更加均勻。并且，由于在粘性物料 處理裝置10中的物料粘性比較高，在加熱時物料容易結(jié)塊進(jìn)而在外筒110內(nèi)產(chǎn)生堵塞，因 此，在相鄰于外筒110的排料口 112的一側(cè)配置了一個與無軸螺旋送料單元130的螺旋本 體131具有相同螺距的破碎螺旋單元140。破碎螺旋單元140的轉(zhuǎn)速與無軸螺旋送料單元 130相同，但旋轉(zhuǎn)方向相反，并且為了解決破碎螺旋單元140在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時物料容易產(chǎn)生堵 塞的問題，在外筒110上配置了與無軸螺旋送料單元130相互隔離的排料通道116(如圖5 和圖8所示），讓破碎螺旋單元140進(jìn)一步將一些大塊的干燥物料碾碎后，直接通過排料通 道116排放，從而保證物料在外筒內(nèi)傳送時受到的物理阻力均勻。
[0038] 之后，經(jīng)過粘性物料處理裝置10處理完成后的物料形成顆粒狀干料，該部分物料 的含油率比較低、粘性低，因此，在通過排料口 112排放至干物料處理裝置20后，需加熱到 高于提取物揮發(fā)溫度以上的加熱溫度來進(jìn)行后續(xù)處理，由于該部分物料不存在結(jié)塊的問 題，因此在干物料處理裝置20中可以省略破碎螺旋單元的配置。此外，由于該部分物料的 粘性低而不易附著在干物料處理裝置20的內(nèi)部壁面上，因此，在干物料處理裝置20中，將 無軸螺旋送料單元替換為有軸螺旋送料單元來輸送物料，這樣有利于增大物料的處理量。 除上述特點(diǎn)外，干物料處理裝置20的其他結(jié)構(gòu)、功能與粘性物料處理裝置10相同，在此不 再贅述。
[0039] 本申請的含油污染物分離設(shè)備通過粘性物料處理裝置與干物料處理裝置的兩階 段處理方式，讓含油物料先通過粘性物料處理裝置的無軸螺旋送料單元的偏心式轉(zhuǎn)動的推 送方式，讓輸送過程中容易因受熱而結(jié)垢、累積在內(nèi)筒表面的物料被無軸螺旋送料單元刮 除，使處理后的物料不發(fā)生堵塞，并且配合傳熱導(dǎo)筒和傳熱導(dǎo)管的設(shè)置，讓物料在含油污染 物分離設(shè)備內(nèi)受到加熱裝置的作用，而受熱均勻、加熱充分，從而通過加熱方式，使得含油 污染物中的油氣揮發(fā)至集氣室，而降低處理后的物料的含油率。
[0040] 上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請 并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、 修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識 進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申 請所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，包括： 粘性物料處理裝置，包括： 外筒，所述外筒上設(shè)置有進(jìn)料口與排料口，并且在所述外筒內(nèi)相鄰于所述排料口的一 側(cè)設(shè)置有容置槽； 內(nèi)筒，包括本體與二軸桿，所述二軸桿同軸設(shè)置于所述本體的相對二端，所述本體設(shè)置 于所述外筒內(nèi)，所述二軸桿分別露出于所述外筒的相對二側(cè)面，并且可帶動所述本體相對 所述外筒轉(zhuǎn)動； 無軸螺旋送料單元，包括螺旋本體與二螺旋端頭，所述螺旋本體套設(shè)于所述內(nèi)筒上，并 且可以在所述內(nèi)筒上相對所述外筒轉(zhuǎn)動，所述二螺旋端頭分別設(shè)置于所述螺旋本體的相對 二端面，且所述螺旋端頭上設(shè)置有中空管，所述中空管對應(yīng)套設(shè)于所述內(nèi)筒的所述軸桿上； 以及 破碎螺旋單元，設(shè)置于所述外筒的所述容置槽內(nèi)，且所述破碎螺旋單元的一側(cè)邊嵌入 于所述螺旋本體內(nèi)，所述破碎螺旋單元可以在所述容置槽內(nèi)相對所述螺旋本體轉(zhuǎn)動，且所 述破碎螺旋單元的轉(zhuǎn)動方向與所述螺旋本體的轉(zhuǎn)動方向相反； 干物料處理裝置，包括套筒與有軸螺旋送料單元，所述套筒上設(shè)置有物料入口與物料 出口，所述物料入口連接于所述外筒的所述排料口，所述有軸螺旋送料單元設(shè)置于所述套 筒內(nèi)，并且可以在所述套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動；以及 多個傳動裝置，分別連接于所述粘性物料處理裝置與所述干物料處理裝置，分別用以 帶動所述內(nèi)筒與所述無軸螺旋送料單元相對所述外筒同向轉(zhuǎn)動以及帶動所述有軸螺旋送 料單元相對所述套筒轉(zhuǎn)動； 其中，所述無軸螺旋送料單元的轉(zhuǎn)速高于所述內(nèi)筒的轉(zhuǎn)速，且所述無軸螺旋送料單元 的軸心與所述內(nèi)筒的軸心相互偏離，而常態(tài)的使所述螺旋本體于徑向方向上的相對二側(cè)邊 分別與所述內(nèi)筒表面相互接觸或相互分離。
2. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述螺旋本體與所述內(nèi)筒 表面于徑向方向上在遠(yuǎn)離所述排料口的一側(cè)相互接觸以及在靠近所述排料口的一側(cè)相互 分離，且所述破碎螺旋單元設(shè)置于所述外筒內(nèi)相鄰于所述螺旋本體與所述內(nèi)筒表面相互接 觸的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述粘性物料處理裝置的 所述外筒內(nèi)還設(shè)置有排料通道，所述排料通道與所述無軸螺旋送料單元相互隔離，且所述 排料通道的一端連通于所述破碎螺旋單元，另一端連通于所述排料口。
4. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述螺旋端頭與所述螺旋 本體的所述端面之間還設(shè)置有滑銷，所述滑銷沿所述螺旋端頭的徑向方向連接于所述螺旋 端頭與所述端面之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述螺旋端頭相對所述中 空管的另一側(cè)面上環(huán)繞設(shè)置有凸緣，所述凸緣套合于所述螺旋本體的所述端面的外周圍。
6. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述粘性物料處理裝置還 包括多個螺旋端頭支撐軸承以及多個內(nèi)筒支撐軸承，所述螺旋端頭支撐軸承套設(shè)于所述螺 旋端頭的所述中空管上，并且卡合于所述外筒與所述中空管之間，所述內(nèi)筒支撐軸承套設(shè) 于所述內(nèi)筒的所述軸桿上，并且卡合于所述螺旋端頭與所述軸桿之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述粘性物料處理裝置還 包括傳熱導(dǎo)筒，沿所述內(nèi)筒的軸心方向穿設(shè)于所述內(nèi)筒內(nèi)，所述傳熱導(dǎo)筒包括腔體、管體以 及多個散熱鰭片，所述管體設(shè)置于所述腔體內(nèi)，并且與所述腔體相隔一間距，所述多個散熱 鰭片分別連接于所述腔體與所述管體之間，且各個所述散熱鰭片的一端穿入所述管體內(nèi)， 另一端伸出于所述腔體相對于所述管體的另一側(cè)表面。
8. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述干物料處理裝置還包 括傳熱導(dǎo)管，沿所述旋螺送料單元的軸心方向穿設(shè)于所述旋螺送料單元內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，還包括多個集氣室與氣體 輸送管路，所述多個集氣室分別設(shè)置于所述粘性物料處理裝置的所述外筒以及所述干物料 處理裝置的所述套筒上，所述多個集氣室的一側(cè)與相應(yīng)的所述外筒和所述套筒的內(nèi)部環(huán)境 相連通，另一側(cè)突出于相應(yīng)的所述外筒和所述套筒表面，并且設(shè)置有排氣口，所述氣體輸送 管路的一端分別連接于所述外筒和所述套筒上的所述排氣口，另一端與外界環(huán)境相連通。
10. 如權(quán)利要求1所述的含油污染物分離設(shè)備，其特征在于，所述粘性物料處理裝置與 所述干物料處理裝置還分別設(shè)置有保溫罩，分別罩覆于所述外筒與所述套筒上。
【文檔編號】B09B3/00GK104117526SQ201410300858
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】操輝, 馬文娥 申請人:操輝, 馬文娥