利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的水處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種對鋼鐵廠的工藝中所產(chǎn)生的廢水(由焦炭、鼓風爐、煉鋼、熱軋、冷軋、電鍍工廠等所產(chǎn)生的廢水)、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、高濃度含油廢水(軋制油、切削油、濕油、其它含油廢水)、畜產(chǎn)廢水、大量含有油，尤其是動物油的食物廢水、R/O濃縮水、凈水處理濃縮水等難降解廢水、其它廢水等難以通過生物處理及物理化學(xué)處理過程進行處理的廢水進行處理，為消除凈水及用水處理的管道腐蝕現(xiàn)象和水垢現(xiàn)象，利用填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器進行反應(yīng)生成鹽以去除包含于廢水中的難降解物質(zhì)及離子物質(zhì)，而且，通過產(chǎn)生電子防止生銹和水垢的利用合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)。
【專利說明】利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的水處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及利用合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)，尤其涉及一種對鋼鐵廠的工藝中所產(chǎn)生的廢水(由焦炭、鼓風爐、煉鋼、熱軋、冷軋、電鍍工廠等所產(chǎn)生的廢水)、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、高濃度含油廢水(軋制油、切削油、濕油、其他含油廢水)、畜產(chǎn)廢水、大量含有油，尤其是動物油的食物廢水、R/0濃縮水、凈水處理濃縮水等難降解廢水、其他廢水等難以通過生物處理及物理化學(xué)處理過程進行處理的廢水進行處理，為消除凈水及用水處理的管道腐蝕現(xiàn)象和水垢現(xiàn)象，利用填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器進行反應(yīng)生成鹽以去除包含于廢水中的難降解物質(zhì)及離子物質(zhì)，而且，通過產(chǎn)生電子防止生銹和水垢的利用合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，鋼鐵廠的工藝中所產(chǎn)生的廢水(由焦炭、鼓風爐、煉鋼、熱軋、冷軋、電鍍工廠等所產(chǎn)生的廢水)、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、高濃度含油廢水(軋制油、切削油、濕油、其他含油廢水)、畜產(chǎn)廢水、大量含有油，尤其是動物油的食物廢水、R/0濃縮水、凈水處理濃縮水等難降解廢水、其他廢水等難以通過生物處理及物理化學(xué)處理過程進行處理。
[0003]高濃度工廠廢水因受難降解COD和苯酚、氟、氰等重金屬的影響，在生物處理工藝中不僅妨礙微生物的生長，而且無法分解COD物質(zhì)，因此，在化學(xué)處理工藝中因無法進行氧化分解反應(yīng)而處理效率低。
[0004]食物廢水因動物性脂肪比率高，低溫下變硬，從而在潛流設(shè)施或移送泵中造成嚴重的堵塞現(xiàn)象，而且產(chǎn)生很大的惡臭，因此，在審美方面也引起很多問題。
[0005]凈水處理濃縮水和R/0濃縮水雖然SS的濃度低，但因TDS的濃度高，存在大量的溶解污染物質(zhì)，因此，在排放至河川和海洋時有可能導(dǎo)致水質(zhì)污染。
[0006]另外，凈水及用水處理隨時間的推移因氧氣和金屬的反應(yīng)發(fā)生管道腐蝕現(xiàn)象，Ca2+、Mg2+、Na+、S122+等離子導(dǎo)致的管道水垢及霉菌導(dǎo)致的淤泥將導(dǎo)致水處理的經(jīng)濟損失及周邊環(huán)境的污染。
[0007]這些廢水可以用物理性的方法進行處理，但因設(shè)施費及維護費過高，去除效率低，從而不夠經(jīng)濟。
[0008]現(xiàn)有技術(shù)的處理高濃度有機性污廢水的技術(shù)有注冊專利第10-0902138號的“利用臭氧的廢水凈化裝置”、注冊公開第10-2007-0051604號的“廢水及惡臭多重等離子處理方法”及注冊專利第10-0602058號的“利用電分解和凝集的廢水處理裝置”。
[0009]上述現(xiàn)有技術(shù)的注冊專利第10-0902138號的“利用臭氧的廢水凈化裝置”涉及利用臭氧的廢水凈化裝置，由供應(yīng)電源的電源部、產(chǎn)生氧氣的氧氣產(chǎn)生部、儲存及供應(yīng)廢水的水槽、從上述電源部接收電壓產(chǎn)生高壓的高壓產(chǎn)生部、混合從上述水槽供應(yīng)的廢水和臭氧產(chǎn)生器產(chǎn)生的臭氧排出臭氧混合物的循環(huán)泵部構(gòu)成、包括得到從上述循環(huán)泵排出的臭氧和經(jīng)過凈化處理的水的混合物進行噴射排出的噴射泵部、獲得從上述循環(huán)泵部或上述噴射泵部排出的混合物循環(huán)排出以提高上述臭氧和廢水的溶解率的溶解部、將上述氧氣產(chǎn)生部產(chǎn)生的氧氣或空氣供應(yīng)至放電空間并將來自上述高壓產(chǎn)生部的高壓放電至上述放電空間產(chǎn)生臭氧，獲得從上述溶解部排出的臭氧和廢水的混合物冷卻上述放電空間產(chǎn)生的高熱之后，排出至上述水槽的臭氧產(chǎn)生器，而上述臭氧和廢水的混合物循環(huán)上述循環(huán)泵部、上述噴射泵部、上述溶解部、上述臭氧產(chǎn)生器及上述水槽并利用上述臭氧凈化上述廢水。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)的注冊公開第10-2007-0051604號的“廢水及惡臭多重等離子處理方法”涉及利用多重環(huán)型噴嘴的高效率流體接觸處理方法和利用等離子多重產(chǎn)生方法的廢水及惡臭處理裝置及其方法，等離子多重產(chǎn)生方法由環(huán)型噴嘴放電等離子的產(chǎn)生、雙重圓筒圓針型放電等離子的產(chǎn)生及微博紫外線等離子的產(chǎn)生構(gòu)成，而在多重環(huán)型噴嘴流體接觸方法中，污染物體從外部環(huán)型噴嘴呈圓筒形噴射，且從內(nèi)部環(huán)型噴嘴噴射等離子流，從而在圓筒中心形成等離子袋，與從外部環(huán)型噴嘴高速噴射的污染流體呈錐形相互交叉，從而使等離子和污染流體在常壓氣氛下高效接觸，提供利用高密度等離子的廢水處理及污染大氣惡臭降低裝置及利用該方法的廢水及惡臭多重等離子處理方法。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)的注冊專利第10-0602058號的“利用電分解和凝集的廢水處理裝置”為通過電分解反應(yīng)過程和電凝聚反應(yīng)過程對廢水進行電解處理，從而縮短流入的廢水的色度、COD、BOD、TSS (固體浮游物)及TN(總氮)的去除時間，提高電解處理效率，包括:產(chǎn)生廢水的電分解反應(yīng)的第一反應(yīng)室；得到經(jīng)第一反應(yīng)室進行電解處理的電解處理水的流入產(chǎn)生電凝聚反應(yīng)的第二反應(yīng)室；各設(shè)置于第一及第二反應(yīng)室內(nèi)部并與各流入第一及第二反應(yīng)室內(nèi)部的廢水及電解處理水進行電分解反應(yīng)和電凝聚反應(yīng)的電極板；各設(shè)置于第一及第二反應(yīng)室內(nèi)部并向電極板供應(yīng)電源的電源供應(yīng)部；向經(jīng)電解處理流入第二反應(yīng)室內(nèi)部的電解處理水供應(yīng)臭氧的臭氧產(chǎn)生器；及在第二反應(yīng)室進行電凝聚反應(yīng)室以微小氣泡形式注入純度70%以上的氧氣的氧氣注入部件。
[0012]但是，上述三種現(xiàn)有技術(shù)的利用臭氧、等離子、電分解的水處理工藝，適合于生物處理或化學(xué)處理后去除色度及氣味的輔助后處理方式，但要用于前處理或污廢水的主要處理，其裝置的大型化和搬運費用過高等問題降低其現(xiàn)實性。
[0013]另外，還有現(xiàn)有技術(shù)的注冊專利第10-0341467號的“通過利用水解及金屬鹽的離子化傾向的化學(xué)吸附反應(yīng)的高濃度污廢水凈化方法”。
[0014]上述現(xiàn)有技術(shù)涉及通過利用水解及金屬鹽的離子化傾向的化學(xué)吸附反應(yīng)凈化畜產(chǎn)廢水、生活廢水、食物殘渣滲出水等高濃度污廢水的方法，提供將高濃度廢水與氧化劑混合進行水解之后，向該反應(yīng)物投入堿基和氨解離用擴張劑(suspens1n liquid)進行中和、脫氮及凝聚處理的方法，根據(jù)本發(fā)明，通過利用氧化中和反應(yīng)的水解使廢水內(nèi)的膠體化物質(zhì)的組織重新編排，變成容易固液分離的狀態(tài)，促進使溶解的無機、無機物質(zhì)析出成固體的相變化催化作用，與此同時，進行通過鹽酸和氨的反應(yīng)的脫氣和通過銅接觸催化反應(yīng)的脫氮，從而可快速經(jīng)濟地凈化高濃度廢水。
[0015]但是，上述現(xiàn)有技術(shù)難以處理大量排出的污廢水，尤其是有機性，含油廢水，而銅接觸催化劑與上述現(xiàn)有技術(shù)那樣只適合于后處理步驟，起到輔助的作用。
[0016]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，根據(jù)T-P的濃度按當量投入凝聚劑進行凝聚沉淀或凝聚過濾等去除雜質(zhì)，此時，因凝聚劑中的鋁離子等阻礙前處理過程的微生物，給水處理帶來惡性影響，而投入凝聚劑的污泥(Sluge)不僅脫水效率降低，會產(chǎn)生過多的藥品費用和管理費用，而且，在過度投入凝聚劑時，幾乎沒有對策。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)，其對在鋼鐵廠用于金屬表面處理之后排出的含油廢水、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、畜產(chǎn)廢水、食物污廢水、其他高濃度廢水，利用填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器進行處理，尤其是，解決經(jīng)過前處理或后處理后，包含在廢水中的油相互凝聚漂浮，厚厚地覆蓋處理槽上面，在各種原因和過程中因皂化反應(yīng)等而凝聚，從而無法進行油水分離及水處理的問題，而且，通過利用合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)極大地提高去除效率。
[0018]為達到上述目的，本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)，包括:
[0019]廢水流入部；
[0020]ACR反應(yīng)槽，連接于上述流入部對所流入的廢水進行處理；
[0021]化學(xué)反應(yīng)槽，對經(jīng)上述ACR反應(yīng)槽處理的廢水進行化學(xué)處理；及
[0022]漂浮沉淀槽，使經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽從廢水分離的物質(zhì)漂浮或襯墊；
[0023]其中，上述ACR反應(yīng)槽具備包括填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器的合金催化反應(yīng)器，
[0024]而上述合金催化反應(yīng)器產(chǎn)生電子，使所產(chǎn)生的電子和水進行反應(yīng)生成羥基，從而去除廢水中的離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)。
[0025]如上所述，本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)，包括通過化學(xué)或生物方法處理原水的主處理步驟和從上述主處理步驟獲得原水的供應(yīng)并分離去除原水中的難降解物質(zhì)及離子物質(zhì)的包含合金催化反應(yīng)器(Alloy CatalystReactor)的后處理步驟，可利用金屬的電位差分離原水中的離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)，而且，還具有殺菌、防止水垢、防止管道生銹、提高乳化度、去除殘留氯、去除重金屬、去除惡臭物質(zhì)(H2S、醛成分等)等附加效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1及圖2為本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)的處理系統(tǒng)圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)的水處理方法框圖；
[0028]圖4為本發(fā)明的ACR反應(yīng)槽變形例。
[0029]圖5為RO濃縮水實驗結(jié)果(第一次)。
[0030]圖6為RO濃縮水實驗結(jié)果(第二次)
[0031]圖7為染色廢水實驗結(jié)果(第一次)
[0032]圖8為染色廢水實驗結(jié)果(第二次，注入藥品)
[0033]圖9為廢水處理廠沉淀槽上清液實驗結(jié)果
[0034]圖10為焦炭廢水實驗結(jié)果(第一次)
[0035]圖11為焦炭廢水實驗結(jié)果(第二次)
[0036]圖12為高濃度含油廢水(防銹油、廢軋制油)實驗結(jié)果
[0037]附圖標記
[0038]10:流入槽2O =ACR反應(yīng)槽
[0039]30:化學(xué)反應(yīng)槽40:漂浮沉淀槽
[0040]100:前處理步驟 200:主處理步驟

【具體實施方式】
[0041 ] 下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0042]本發(fā)明可進行各種變形且可有各種實施例，而在下面，將詳細說明實施例(aspect)。但是，不是把本發(fā)明限定在特定事實方式，而需包含屬于本發(fā)明的思想及技術(shù)范圍的所有變更、均等物乃至替代物。
[0043]在附圖中，相同附圖標記，尤其是十位及個位數(shù)或十位、個位及字母相同的附圖標記表示具有相同或類似功能的部件，在沒有特殊說明的情況下，附圖中的各附圖標記所指示的部件遵循上述標準。
[0044]另外，各附圖中的要素，為了幫助理解而夸張或簡化表示其大小和厚度，但本發(fā)明不受這些圖的限制。
[0045]用于本申請的術(shù)語只是說明特定實施例(aspect)而非限制本發(fā)明。在語境中沒有明顯的區(qū)別，則單數(shù)的記載包含復(fù)數(shù)的含義。在本申請中，“包括”或“擁有”等術(shù)語表示存在說明書上記載的特征、數(shù)字、步驟、動作、結(jié)構(gòu)、部件或它們的組合，而非預(yù)先排除一個或以上的其他特征、數(shù)字、步驟、動作、結(jié)構(gòu)、部件或它們的組合的存在或附加可能性。
[0046]除非有特別的說明，包括技術(shù)或科學(xué)術(shù)語在內(nèi)的在此使用的所有術(shù)語的意思與本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常所理解的意思一樣。一般使用的與詞典中定義的術(shù)語相同的術(shù)語具有與相關(guān)技術(shù)的語境中的意思相同的含義，除非有明確的定義，在本申請中不具有理想的或過度的含義。
[0047]如圖1至圖3所示，本發(fā)明為用于對在鋼鐵廠用于金屬表面處理之后排出的含油廢水、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、畜產(chǎn)廢水、食物污廢水、各種含油廢水(以上為難降解廢水)、其他廢水進行處理的系統(tǒng)，包括:廢水流入部10 ；ACR反應(yīng)槽20，連接于上述流入部10對所流入的廢水進行處理；
[0048]化學(xué)反應(yīng)槽30，對經(jīng)上述ACR反應(yīng)槽20處理的廢水進行化學(xué)處理；及漂浮沉淀槽40，使經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽30從廢水分離的物質(zhì)漂浮或襯墊。另外，上述ACR反應(yīng)槽20具備包括填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器的合金催化反應(yīng)器。
[0049]合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)的反應(yīng)原理如下:
[0050]M — M+2+2eT)xidat1n
[0051]H20++2e-— 0Η>。H Reduct1n
[0052]H2O++。H —。0Η+Η2
[0053]在氧化還原反應(yīng)過程中，合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)通過氧化釋放電子(e_)。第一、該電子可作用于細菌等菌細胞，通過溶血殺菌。第二、上述所釋放的電子與水發(fā)生作用生成氫基(.H)，而氫基再與水反應(yīng)生成羥基(.0H)，而此時生成的羥基具有強力的殺菌力，可達到鋁(Cl)的約800倍。第三、反應(yīng)過程中將生成羥基(0H—)，而該氫基導(dǎo)致PH的上升。當pH超過9.5以上，將成為各種菌難以存活的環(huán)境，因此，因在反應(yīng)過程中進行強力的殺菌并形成菌難以存活的環(huán)境，從而進行有效的殺菌。
[0054]通過上述原理可防止在凈水及用水處理過程中發(fā)生的生銹現(xiàn)象、淤泥及水垢的形成，而且，通過生成電子及羥基(.0H)獲得強力的殺菌效果。
[0055]另外，合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)可具備再生裝置對合金催化反應(yīng)器(Alloy Catalyst Reactor)進行逆向清洗,從而防止被各種異物塞住，防止故障或性能的降低，維護容易，提高耐久性，而且，原水中分離的難降解物質(zhì)及離子物質(zhì)生成鹽，以通過凝聚及漂浮/岑典或過濾對其進行處理。
[0056]進一步地，如圖1所示，較佳地，將投入上述沉淀反應(yīng)槽的廢水重新投入第二 ACR反應(yīng)槽20，以利用具備于第二 ACR反應(yīng)槽20的合金催化反應(yīng)器對廢水進行更有效的處理，而如圖2所示，也可以通過一次性反應(yīng)對廢水進行處理。
[0057]另外,在上述ACR反應(yīng)槽20具備除沫器(scum skimmer),從而可以過濾包括異物在內(nèi)的油粒子，而且，較佳地，為具備攪拌功能和丟棄功能作為攪拌裝置21具備壓縮機和散氣管。
[0058]進一步地，如圖1至圖3所示，本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)，包括，前處理步驟100，包括供廢水流入的流入部10和與上述流入部10連接的ACR反應(yīng)槽20 ;主處理步驟200，包括從上述ACR反應(yīng)槽20獲得廢水供應(yīng)并對廢水進行化學(xué)或生物或上述兩種方法的處理的化學(xué)反應(yīng)槽30和使從經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽30處理的廢水分離的物質(zhì)漂浮或沉淀的漂浮沉淀槽40 ;及后處理步驟，包括從上述漂浮沉淀槽40獲得廢水供應(yīng)的氧化還原技術(shù)反應(yīng)器；而上述氧化還原金屬反應(yīng)器分離包含于廢水中的磷或氮或上述兩種物質(zhì)。
[0059]更具體而言，作為對在鋼鐵廠用于金屬表面處理之后排出的含油廢水、工業(yè)園區(qū)所產(chǎn)生的酸、堿性廢水、畜產(chǎn)廢水、食物污廢水、各種含油廢水(以上為難降解廢水)、其他廢水進行處理的系統(tǒng)，包括:前處理步驟100，包括供廢水流入的流入部10和與上述流入部10連接的ACR反應(yīng)槽20 ;主處理步驟200，包括獲得經(jīng)上述前處理步驟100的處理的廢水進行化學(xué)或生物或上述兩種方法的處理的化學(xué)反應(yīng)槽30。
[0060]上述主處理步驟200可包括以化學(xué)方法處理廢水的化學(xué)反應(yīng)槽30或以生物方法處理廢水的生物處理槽，而上述化學(xué)反應(yīng)槽30和生物處理槽與已公開的結(jié)構(gòu)大同小異，可同時具備化學(xué)反應(yīng)槽30和生物處理槽或具備兩個當中的一個。
[0061]經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽處理的廢水重新供應(yīng)至具備氧化還原金屬反應(yīng)器的后處理步驟，上述氧化還原金屬反應(yīng)器將分離包含于廢水中的磷或氮或上述兩種物質(zhì)，尤其是，所分離的氨氮通過焚燒、吸附、氧化反應(yīng)或在排氣塔排氣生成硫酸銨[(NH4)2SO4]作為能源回收。
[0062]在本發(fā)明中，利用氧化還原金屬反應(yīng)器對嚴重的含油廢水進行分解、前處理時，可通過氧化作用和分解作用大幅提高化學(xué)處理效率。
[0063]具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)可以是作為異金屬電位差的加爾瓦尼電位差(galvani potential difference) ?
[0064]在上述氧化還原(redox)金屬反應(yīng)器包括氧化的同時釋放電子(electron)的氧化金屬(一種電極)和還原金屬(一種電極)，而且通過電位差產(chǎn)生電動勢。
[0065]上述異金屬可以是鋁、鋅、銅、銀、鎂等或它們的合金。
[0066]Co、N1、Sn、Fe、Al、Ag、Mn、Cu 及 Zn 等提供自我(self)氧化還原(redox,reduct1n-oxidat1n)功能的異金屬在提高與廢水，即含油粒子的接觸性的同時，需保證廢水的順利通過。
[0067]上述氧化還原(redox)金屬反應(yīng)器由相互存在電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬粒子構(gòu)成，因此，即使不從外部施加電源也與包含于廢水中的含油粒子自動發(fā)生氧化還原反應(yīng)，以此分解含油粒子。各起到陽極和陰極作用的異金屬介質(zhì)因廢水中的水成分、含油粒子及其他異物起到電解質(zhì)的作用，從而進行自我(self)氧化還原(redox，reduct1n-oxidat1n)反應(yīng)。
[0068]更具體而言,氧化反應(yīng)是失去電子或獲得氧的反應(yīng)，而與氧化反應(yīng)相反，還原反應(yīng)是獲得電子或失去氧的反應(yīng)，而氧化還原是氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)的統(tǒng)稱。因此，在本發(fā)明的氧化還原金屬反應(yīng)器中同時發(fā)生氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)，在相互交換電子的過程中引起電化學(xué)反應(yīng)，起到殺菌、防水垢、防銹、防惡臭等作用。
[0069]另外，上述氧化還原金屬反應(yīng)器可防止水垢(Scale)的生成，一般而言，水垢是在流體的流動過程中因各種原因管道壁帶電，而微小的碳酸鈣等水垢粒子被電荷吸引附著于管道壁而形成的。但是，上述氧化還原反應(yīng)器在其反應(yīng)過程中，將水垢形成的核心的電子(e-)提供至溶液，以使原本附著于管道壁的水垢在溶液中形成結(jié)晶，起到使粒子變大的作用，從而根本上防止水垢附著于管道壁。
[0070]進一步地，通過上述氧化還原金屬反應(yīng)器的還原反應(yīng)防止鐵溶解，還原鐵銹防止管道腐蝕，去除已生成的鐵銹。
[0071]另外，氧化還原金屬反應(yīng)器起到去除廢水所產(chǎn)生的惡臭的作用，在上述氧化還原金屬反應(yīng)器的反應(yīng)過程中，對分解廢水所產(chǎn)生的氫化硫及乙醛類致惡臭物質(zhì)的分解有著卓越的效果，可通過反應(yīng)根本上分解致惡臭物質(zhì)，其效果可即可確認，可長期維持效果。
[0072]下面的本發(fā)明的后處理步驟將在上述主處理步驟200分離污染物的廢水在此投入ACR反應(yīng)槽20并利用合金催化反應(yīng)器再次凈化，從而更有效確實地凈化污染的廢水。
[0073]下面是利用合金催化反應(yīng)器的廢水處理系統(tǒng)的實驗結(jié)果及測量數(shù)值。
[0074]圖5為RO濃縮水實驗結(jié)果(第一次)。
[0075]圖5所示，在情形7的情況下，所有數(shù)值都急劇減少。
[0076]圖6為RO濃縮水實驗結(jié)果(第二次)。
[0077]圖6所示，具有使pH、COD、T_N、T-P的樹脂急劇減少的效果。
[0078]圖7及圖8為染色廢水的實驗結(jié)果。
[0079]如上述圖7及圖8所示，較之原水，表現(xiàn)出pH、0RP、色度、COD減少的效果。
[0080]進一步地，圖9為廢水處理廠的沉淀槽上清液實驗結(jié)果。
[0081]如圖9所示，實驗結(jié)果表明符合法定排放標準，適合于排放。
[0082]圖10及圖11為焦炭廢水實驗結(jié)果。
[0083]如圖10及圖11所示，可從圖表判斷數(shù)值明顯減少。
[0084]圖12為高濃度含油廢水的實驗結(jié)果。
[0085]如圖12所示，在凈化高濃度含油廢水的情況效果也非常理想。
[0086]另外，如圖4所示，通過改善本發(fā)明的利用合金催化反應(yīng)器處理離子物質(zhì)及難降解物質(zhì)的系統(tǒng)的核心結(jié)構(gòu)之一的金屬反應(yīng)器中的水下反應(yīng)器BI的外殼結(jié)構(gòu)，提供容易安裝于新的現(xiàn)場或現(xiàn)有的污泥處理廠，大幅提高微生物介質(zhì)更換便利性的結(jié)構(gòu)。
[0087]具體如下:
[0088]上述水下反應(yīng)器BI包括內(nèi)置介質(zhì)(media) M的箱體(box) Bf、蓋住上述箱體的開口部的網(wǎng)式蓋子Be、將上述箱體固定于墻的連桿臂Au、Al。
[0089]較佳地，為提高與處理水和微生物的接觸性，上述箱體Bf的全部或一部分可采用網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。
[0090]而蓋子Be全部采用網(wǎng)式結(jié)構(gòu)。
[0091]上述介質(zhì)M由可提高微生物存活性的人工或天然多孔性材料，而為了更換的便利性可采用盒式結(jié)構(gòu)。
[0092]上述連桿臂可根據(jù)反應(yīng)器BI的大小具備一個或多個，而在附圖中具備上下兩個連桿臂Au、Al。
[0093]為適應(yīng)顯得培養(yǎng)槽環(huán)境或現(xiàn)有培養(yǎng)槽結(jié)構(gòu)，各連桿臂Au、Al采用可調(diào)節(jié)長度及角度的結(jié)構(gòu)，因此，在如圖5所示的安裝墻面呈彎曲狀的情況下也可以輕松安裝。
[0094]各連桿臂AiuAl包括結(jié)合于墻體的第一連桿Al、用于調(diào)節(jié)長度角度的第二連桿A2及結(jié)合于箱體Bf的第三連桿A3，而在各連桿Al、A2、A3形成用于調(diào)節(jié)長度的多個孔。
[0095]第二連桿A2在插入第一及第三連桿A1、A3的狀態(tài)下調(diào)節(jié)長度，而長度及角度的調(diào)節(jié)狀態(tài)可用長螺栓Ab進行固定。
[0096]另外，在反應(yīng)器BI箱體Bf的下部還具備支撐用輔助臂Aa以在負載增加是起到追加支撐作用。
[0097]上述輔助臂Aa包括可旋轉(zhuǎn)地排列于下部支撐面的螺栓Aal及具備于箱體Bf的下部的螺母Aa2，可通過螺栓的旋轉(zhuǎn)改變相對于螺母的結(jié)合位置，從而以繃緊的狀態(tài)支撐反應(yīng)器BI。
[0098]接著，需對結(jié)構(gòu)進行改善，從而不僅為盒式介質(zhì)的安裝及更換的便利性保證蓋子Be的拆裝容易，而且，防止在更換過程中因失誤使蓋子Be墜落弄傷作業(yè)者。
[0099]為此，在上述箱體Bf以臺階形式連續(xù)形成上部內(nèi)側(cè)的第一掛接部Bf及上部外側(cè)的第二掛接部Bf2。
[0100]另外，上述蓋子Be具備與第一或第二掛接部Bf l、Bf2結(jié)合的上部第一突起B(yǎng)cl及下部第二突起B(yǎng)c2。
[0101]進一步地，在箱體Bf的下部以被彈簧，尤其是扭簧H5彈性支承的形式通過軸銷Hs固定于箱體支撐部H4的鉤子H。
[0102]上述鉤子H具備當扭簧H5被上述蓋子Be的第二突起B(yǎng)c2加壓變形時上升至上部而連續(xù)形成的第一及第二傾斜掛接臺階H1、H2。
[0103]在結(jié)合上述蓋子Be時，在將蓋子Be的上部第一突起B(yǎng)cl掛接于箱體Bf的上部內(nèi)側(cè)第一掛接部BH的狀態(tài)下，向箱體一側(cè)推蓋子Be的下部第二突起B(yǎng)c2，則第二突起B(yǎng)c2經(jīng)過鉤子H的第二傾斜掛接臺階H2時促使扭簧H5變形，使鉤子H以軸銷Hs為中心旋轉(zhuǎn)上升，若繼續(xù)推，則第二突起B(yǎng)c2通過鉤子H的第一傾斜掛接臺階Hl之后,第二突起的加壓力消失，鉤子H受扭簧H5的彈力以軸銷Hs為中心旋轉(zhuǎn)下降，從而使第二突起B(yǎng)c2和第一傾斜掛接臺階Hl結(jié)合以完成蓋子Be和箱體Bf的結(jié)合，防止蓋子的脫離。
[0104]為更換或修理盒式介質(zhì)M而打開蓋子時，將抬起整個蓋子Be (為此，蓋子上具備適合的把手為宜)，從而加壓第二突起B(yǎng)c2和第一傾斜掛接臺階Hl，導(dǎo)致扭簧H5的變形，使鉤子H以軸銷Hs為中心旋轉(zhuǎn)上升。
[0105]因此，蓋子Be的上部第一突起B(yǎng)cl脫離掛接于箱體Bf的上部內(nèi)側(cè)第一掛接部BH的狀態(tài)，而蓋子Be的第一突起B(yǎng)cl掛接于箱體Bf的上部外側(cè)第二掛接部Bf2。
[0106]在此狀態(tài)下，蓋子Be的第二突起B(yǎng)c2位于鉤子H的第二傾斜掛接臺階H2，從而再次因扭簧H5的彈性以軸銷Hs為中心旋轉(zhuǎn)下降，使第二突起B(yǎng)c2和第二傾斜掛接臺階H2結(jié)入口 ο
[0107]此時，作業(yè)者用手拉起鉤子H即可解除第二傾斜掛接臺階H2對第二突起B(yǎng)c2的約束。
[0108]蓋子Be可在上部第一突起B(yǎng)cl掛接于箱體Bf的上部內(nèi)側(cè)第一掛接部Bfl的狀態(tài)下抬起，而且，可根據(jù)需要將蓋子完全從箱體分離，但需要根據(jù)作業(yè)者人數(shù)或現(xiàn)場情況選擇適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q作業(yè)方式。
[0109]上述實施例僅用以說明具有特性形狀和結(jié)構(gòu)的利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)及利用該裝置的水處理方法而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明進行修改、變形或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)，包括: 廢水流入部； ACR反應(yīng)槽，連接于上述流入部對所流入的廢水進行處理； 化學(xué)反應(yīng)槽，對經(jīng)上述ACR反應(yīng)槽處理的廢水進行化學(xué)處理；及 漂浮沉淀槽，使經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽從廢水分離的物質(zhì)漂浮或襯墊； 其中，上述ACR反應(yīng)槽具備包括填充有具有電化學(xué)電位差的兩個以上的金屬介質(zhì)的氧化還原金屬反應(yīng)器的合金催化反應(yīng)器，而上述合金催化反應(yīng)器產(chǎn)生電子，使所產(chǎn)生的電子和水進行反應(yīng)生成羥基，從而對廢水進行殺菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:上述ACR反應(yīng)槽連接于上述漂浮沉淀槽，而且還包括用于處理去除沉淀物的廢水的第二 ACR反應(yīng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)，其特征在于:上述合金催化反應(yīng)器具備再生裝置。
4.一種利用合金催化反應(yīng)器的水處理系統(tǒng)，包括: 前處理步驟，包括供廢水流入的流入部和與上述流入部連接的ACR反應(yīng)槽； 主處理步驟，包括從上述ACR反應(yīng)槽獲得廢水供應(yīng)并對廢水進行化學(xué)或生物或上述兩種方法的處理的化學(xué)反應(yīng)槽和使從經(jīng)上述化學(xué)反應(yīng)槽處理的廢水分離的物質(zhì)漂浮或沉淀的漂浮沉淀槽； 處理步驟，包括從上述漂浮沉淀槽獲得廢水供應(yīng)的氧化還原技術(shù)反應(yīng)器。
【文檔編號】C02F9/06GK104250045SQ201410291296
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】任同奕, 孫正一, 慎大范, 李相烈 申請人:株式會社韓美Entec, 株式會社阿圣泰克