一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝，該處理系統(tǒng)包括污泥池、濃縮池、壓濾機(jī)房及依次相互連通的曝氣調(diào)節(jié)池、預(yù)處理混凝沉淀池、中和曝氣池、水解池、一級好氧CBR池、中間沉淀池、高級氧化沉淀池和二級氧化接觸池；曝氣調(diào)節(jié)池的入水口連接有濃水池、混合水池和雨污池；水解池、一級好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池的排泥口均與污泥池的入口連通，且污泥池的出口、濃縮池和壓濾機(jī)房依次相連；中間沉淀池的排泥口通過污泥回流管道與一級好氧CBR池連通。本發(fā)明提供的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝簡單，成本低廉，處理效果好，并且還不會產(chǎn)生二次污染。
【專利說明】[0001] 一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004] 表面活性劑生產(chǎn)廢水具有高鹽、高LAS、高C0D的特點(diǎn)，直接排放會對水體及附近 生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生影響?，F(xiàn)有的大多數(shù)表面活性劑廢水處理工藝，例如： (1) 調(diào)節(jié)池一絮凝沉淀一一級接觸氧化一絮凝沉淀一二級接觸氧化一排放； (2) 格柵一調(diào)節(jié)一絮凝反應(yīng)一初沉一水解酸化一接觸氧化一砂濾一排放； 經(jīng)上述工藝處理廢水時(shí)，絮凝反應(yīng)對LAS去除率不夠，導(dǎo)致后續(xù)生化池中的填料被清 洗難以掛膜并產(chǎn)生大量泡沫，同時(shí)廢水含鹽量在1000(T80000mg/L波動導(dǎo)致普通生化處理 不能正常進(jìn)行，因此整套處理流程對廢水處理效果不佳，出水很難達(dá)到《污水綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)》GB8978-1996 -級排放標(biāo)準(zhǔn)，S卩 COD = 100mg/L、LAS = 5mg/L。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中表面活性劑廢水處理效果不佳、 出水難達(dá)標(biāo)等上述缺陷，提供一種簡單、成本低廉、處理效果好且不會產(chǎn)生二次污染的一種 表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝。
[0007] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下： 一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，包括污泥池、濃縮池、壓濾機(jī)房及依次相互連通的曝氣 調(diào)節(jié)池、預(yù)處理混凝沉淀池、中和曝氣池、水解池、一級好氧CBR池、中間沉淀池、高級氧化 沉淀池和二級氧化接觸池； 曝氣調(diào)節(jié)池的入水口連接有濃水池、混合水池和雨污池； 水解池、一級好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池的排 泥口均與污泥池的入口連通，且污泥池的出口、濃縮池和壓濾機(jī)房依次相連； 中間沉淀池的排泥口通過污泥回流管道與一級好氧CBR池連通。
[0008] 本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)包括污泥池、濃縮池、壓濾機(jī)房及依次相互 連通的曝氣調(diào)節(jié)池、預(yù)處理混凝沉淀池、中和曝氣池、水解池、一級好氧CBR池、中間沉淀 池、高級氧化沉淀池和二級氧化接觸池；其中，曝氣調(diào)節(jié)池的入水口連接有濃水池、混合水 池和雨污池，中間沉淀池的排泥口通過污泥回流管道與一級好氧CBR池連通，水解池、一級 好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池的排泥口均與污泥池 的入口連通，且污泥池的出口、濃縮池和壓濾機(jī)房依次相連，結(jié)構(gòu)十分簡單。
[0009] 鑒于表面活性劑廢水具有水量、C0D濃度、LAS濃度及鹽分等排放不均勻的特點(diǎn)， 本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)中，特意設(shè)置曝氣調(diào)節(jié)池，該曝氣調(diào)節(jié)池不僅能調(diào)節(jié) 水量，還能通過曝氣混勻水質(zhì)并氧化亞硫酸鹽，以保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0010] 本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)中，預(yù)處理混凝沉淀池用于去除廢水中的 C0D和LAS，中和曝氣池用于進(jìn)一步氧化亞硫酸鹽并調(diào)節(jié)混合廢水的pH值，水解池用于對混 合廢水進(jìn)行水解，一級好氧CBR池用于進(jìn)行好氧去除反應(yīng)以進(jìn)一步去除混合廢水中的C0D 和LAS，中間沉淀池主要用于進(jìn)行沉淀反應(yīng)，且將其中的泥水混合物通過污泥回流管道回流 至一級好氧CBR池中；高級氧化沉淀池主要用于對混合廢水進(jìn)行Fenton氧化反應(yīng)，進(jìn)一步 去除C0D和LAS ;二級氧化接觸池對混合廢水進(jìn)行好氧反應(yīng)，進(jìn)一步去除廢水中可能殘留的 小分子有機(jī)物，以保證最終出水達(dá)標(biāo)；由此證明，本發(fā)明采用了強(qiáng)化的水解-好氧生化組合 工藝，先通過水解作用將大分子有機(jī)物水解為小分子以提高廢水的可生化性，再通過耐鹽 好氧CBR工藝去除了大部分有機(jī)物質(zhì)和LAS，大大降低了后續(xù)處理的難度；除此之外，本發(fā) 明對一級好氧生化出水中仍然無法去除的LAS及C0D采用高級氧化工藝，再加上高級氧化 沉淀池內(nèi)的Fenton氧化反應(yīng)，可極大程度地去除廢水中剩余的LAS和C0D，出水C0D及LAS 值基本達(dá)標(biāo)，大大提高了處理效果，且成本低廉。
[0011] 另外，在本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)中，水解池、一級好氧CBR池、二級 氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池的排污口均與污泥池的入口連通，且污 泥池的出口、濃縮池和壓濾機(jī)房依次相連，這樣的設(shè)計(jì)使得廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥依 次通過濃縮池的濃縮、壓濾機(jī)房的壓濾最終成為可以外運(yùn)的干泥，不僅使得整個(gè)廢水處理 過程不會造成二次污染，而且還在一定程度上創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，有利于減輕廢水處理的成 本。
[0012] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，二級氧化接觸池的出口連接有巴歇爾 槽。在二級氧化接觸池的出口設(shè)置巴歇爾槽以測量出水的流量，避免了人工測量，有助于降 低人力成本，且還提高了測量精度。
[0013] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，水解池和二級氧化接觸池內(nèi)均設(shè)有軟性 填料。水解池和二級氧化接觸池內(nèi)的軟性填料上分別富集有水解所需的微生物菌種和好氧 反應(yīng)所需的好氧菌種。
[0014] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，濃縮池與壓濾機(jī)房之間設(shè)有儲泥池。在 濃縮池與壓濾機(jī)房之間設(shè)置的儲泥池也具有污泥濃縮功能，且還能調(diào)節(jié)污泥進(jìn)入壓濾機(jī)房 的污泥的流量，使其均勻進(jìn)泥。
[0015] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，曝氣調(diào)節(jié)池和中和曝氣池內(nèi)均設(shè)有曝氣 裝置。曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置有助于通過曝氣均勻水質(zhì)并氧化亞硫酸鹽；中和曝氣池 內(nèi)設(shè)置的曝氣裝置使得中和曝氣池內(nèi)的混合廢水能與生物菌種進(jìn)行充分的接觸，從而增強(qiáng) 調(diào)節(jié)混合廢水pH的效果。
[0016] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，中和曝氣池內(nèi)設(shè)有營養(yǎng)鹽補(bǔ)充裝置。鑒 于表面活性劑廢水具有營養(yǎng)元素匱乏的特點(diǎn)，在中和曝氣池內(nèi)設(shè)置營養(yǎng)鹽補(bǔ)充裝置以補(bǔ)充 生化反應(yīng)所需的N、P元素，并利于后續(xù)反應(yīng)的順利進(jìn)行。
[0017] 作為對本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，一級好氧CBR池內(nèi)設(shè)有消泡裝置和懸浮 載體填料。一級好氧CBR池內(nèi)設(shè)置的消泡裝置可以消除因曝氣產(chǎn)生的大量氣泡，而一級好 氧CBR池內(nèi)設(shè)置的懸浮載體填料上富集有大量的利于好氧反應(yīng)進(jìn)行的微生物菌種，且該懸 浮載體填料的體積是一級好氧CBR池容積的20%-40%，以增加活性污泥的濃度。
[0018] 另外，在本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)中，污泥池包括生化污泥池和物化 污泥池，其中，水解池、一級好氧CBR池和二級氧化接觸池的排污口與生化污泥池的入口連 通，預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池的排污口與物化污泥池的入口連通，因?yàn)樯?泥池和物化污泥池的污泥成分不同，二者中污泥的含水率也不同，沉降性能也不同，將生化 污泥和物化污泥分開儲存便于降低污泥的含水率。
[0019] 本發(fā)明還通過了一種采用上述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)的表面活性劑廢水處理 工藝，包括如下步驟： 步驟一：將車間各種廢水分開收集，濃水池用以收集高鹽分的磺化沖洗水，雨污池用以 收集含LAS的初期雨水，混合水池用以收集生產(chǎn)廢水及靜電除污沖洗水； 步驟二：按照比例將由步驟一收集到的磺化沖洗水、初期雨水、生產(chǎn)廢水及靜電除污沖 洗水抽至曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣、混合獲得混合廢水，并氧化亞硫酸鹽，且將混合廢水的鹽分 控制為 30000 ±1000mg/L ; 步驟三：將由步驟二獲得的混合廢水通過預(yù)處理混凝沉淀池以去除COD、LAS ; 步驟四：將由步驟三處理過的混合廢水排入中和曝氣池內(nèi)以進(jìn)一步氧化亞硫酸鹽并調(diào) 節(jié)廢水的pH值； 步驟五：將由步驟四處理過的混合廢水排入水解池內(nèi)以進(jìn)行水解反應(yīng)； 步驟六：將由步驟五處理過的混合廢水通過一級好氧CBR池進(jìn)行好氧去除反應(yīng)； 步驟七：將由步驟六處理過的混合廢水排入中間沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，與此同時(shí)，中 間沉淀池內(nèi)的泥水混合物通過污泥回流管道回流至一級好氧CBR池內(nèi)； 步驟八：將由步驟七處理過的混合廢水排入高級氧化沉淀池內(nèi)進(jìn)行Fenton氧化； 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，并將獲 得的達(dá)標(biāo)廢水排出； 水解池、一級好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池中產(chǎn) 生的污泥排入污泥池內(nèi)進(jìn)行自然沉降，將自然沉降后的污泥提升至濃縮池內(nèi)進(jìn)行濃縮，并 將濃縮后的污泥抽入壓濾機(jī)房進(jìn)行壓濾，與此同時(shí)，將壓濾獲得的壓濾液回流至曝氣調(diào)節(jié) 池內(nèi)。
[0020] 在本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理工藝的步驟一中，對于表面活性劑混合廢水而 言，將混合廢水的鹽分控制為30000± 1000mg/L，這樣可保證部分物化污泥能有比較好的沉 降效果，并能維持生物污泥中的微生物正常生長。
[0021] 在本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理工藝中，水解池、一級好氧CBR池和二級氧化 接觸池所產(chǎn)生的污泥排入生化污泥池中，預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池所產(chǎn)生的污 泥排入物化污泥池，將生物污泥池中的生化污泥和物化污泥池中的物化污泥分別提升至濃 縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥抽入壓濾機(jī)房進(jìn)行壓濾，與此同時(shí)，壓濾產(chǎn)生的壓濾液回流至 曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)。
[0022] 作為對本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理工藝的一種改進(jìn)，二級好氧接觸池采用間 歇曝氣方式，曝氣2_6h后靜置l_4h。采用間歇曝氣方式既能保證生化部分正常運(yùn)行又能節(jié) 省動力損耗。另外，對曝氣的時(shí)間也有要求，如若短于2h，則會導(dǎo)致池內(nèi)溶氧不足，使得微生 物不能進(jìn)行好氧反應(yīng)；如若曝氣的時(shí)間超過6h，則可能會導(dǎo)致池內(nèi)污泥老化，不利于顆粒 污泥的形成，并可能會降低污泥的聚集、沉降性能。除此之外，曝氣后靜置是為了便于污泥 聚集、沉降，本發(fā)明對靜置的時(shí)間也有要求，如若短于lh，則反硝化反應(yīng)不夠，污泥聚集不充 分，如若靜置超過4h，則會使得污泥缺氧嚴(yán)重，并會導(dǎo)致好氧微生物死亡。
[0023] 作為對本發(fā)明所述表面活性劑廢水處理工藝的一種改進(jìn)，步驟三中，向預(yù)處理混 凝沉淀池內(nèi)投加聚合鋁鐵和PAM分別作為絮凝劑和助凝劑；步驟八中，向高級氧化沉淀池 內(nèi)投加 PAC作為絮凝劑。與其它藥劑相比，采用聚合鋁鐵和PAM分別作為絮凝劑和助凝劑， 更容易形成大顆粒礬花，有助于提高沉降效果；同樣，與其它藥劑相比，采用PAC作為絮凝 劑也更容易形成大顆粒礬花，沉降效果好。
[0024] 在本發(fā)明所述技術(shù)方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領(lǐng)域中的常規(guī)手 段來實(shí)現(xiàn)本技術(shù)方案。
[0025] 因此，本發(fā)明的有益效果是提供了一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝，該處理 系統(tǒng)及工藝簡單，成本低廉，處理效果好，并且還不會產(chǎn)生二次污染。
[0026]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中： 圖1是本發(fā)明表面活性劑廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明表面活性劑廢水處理工藝的流程圖； 圖3是采用本發(fā)明表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝處理表面活性劑生產(chǎn)廢水的C0D檢 測曲線圖； 圖4是采用本發(fā)明表面活性劑廢水處理系統(tǒng)及工藝處理表面活性劑生產(chǎn)廢水的LAS檢 測曲線圖。
[0028]

【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不 用于限定本發(fā)明。
[0030] 實(shí)施例一： 一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，包括污泥池、濃縮池、儲泥池、壓濾機(jī)房及依次相互連 通的曝氣調(diào)節(jié)池、預(yù)處理混凝沉淀池、中和曝氣池、水解池、一級好氧CBR池、中間沉淀池、 高級氧化沉淀池、二級氧化接觸池和巴歇爾槽；其中，如圖1所示，上述曝氣調(diào)節(jié)池的入水 口連接有濃水池、混合水池和雨污池，上述中間沉淀池的排泥口通過污泥回流管道與一級 好氧CBR池連通；另外，污泥池包括生化污泥池和物化污泥池，其中，水解池、一級好氧CBR 池和二級氧化接觸池的排泥口與生化污泥池的入口連通，預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉 淀池的排泥口與物化污泥池的入口連通，而生化污泥池的出口和物化污泥池的出口均與濃 縮池的入口連通，且濃縮池的出口、儲泥池和壓濾機(jī)房依次相連。
[0031] 在本實(shí)施例中，水解池和二級氧化接觸池內(nèi)均設(shè)有3m高的軟性填料，上述曝氣調(diào) 節(jié)池和中和曝氣池內(nèi)均設(shè)曝氣裝置，上述中和曝氣池內(nèi)設(shè)有營養(yǎng)鹽補(bǔ)充裝置，上述一級好 氧CBR池內(nèi)設(shè)有消泡裝置和懸浮載體填料，其中，該懸浮載體填料的體積是一級好氧CBR池 容積的20%-40%，具體可為20%、30%、35%和40%，以增加活性污泥的濃度。
[0032] 本實(shí)施例還提供了采用上述表面活性劑廢水處理系統(tǒng)的表面活性劑廢水處理工 藝，如圖2所示，包括如下步驟： 步驟一：將車間各種廢水分開收集，上述濃水池用以收集高鹽分的磺化沖洗水，上述雨 污池用以收集含LAS的初期雨水，上述混合水池用以收集生產(chǎn)廢水及靜電除污沖洗水； 步驟二：按照比例將由步驟一收集到的磺化沖洗水、初期雨水、生產(chǎn)廢水及靜電除污沖 洗水抽至上述曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣、混合獲得混合廢水，并氧化亞硫酸鹽，且將該混合廢水 的鹽分控制為30000 ±1000mg/L ; 步驟三：將由步驟二獲得的混合廢水通過上述預(yù)處理混凝沉淀池以去除COD、LAS ; 步驟四：將由步驟三處理過的混合廢水排入上述中和曝氣池內(nèi)以進(jìn)一步氧化亞硫酸鹽 并調(diào)節(jié)廢水的pH值； 步驟五：將由步驟四處理過的混合廢水排入上述水解池內(nèi)以進(jìn)行水解反應(yīng)； 步驟六：將由步驟五處理過的混合廢水通過上述一級好氧CBR池進(jìn)行好氧去除反應(yīng)； 步驟七：將由步驟六處理過的混合廢水排入上述中間沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，與此同 時(shí)，上述中間沉淀池內(nèi)的泥水混合物通過上述污泥回流管道回流至一級好氧CBR池內(nèi)； 步驟八：將由步驟七處理過的混合廢水排入上述高級氧化沉淀池內(nèi)進(jìn)行Fenton氧化； 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入上述二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，且 采用間歇曝氣方式，曝氣2h后靜置lh，并將獲得的達(dá)標(biāo)廢水排出； 上述水解池、一級好氧CBR池和二級氧化接觸池所產(chǎn)生的污泥排入生化污泥池中，預(yù) 處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池所產(chǎn)生的污泥排入物化污泥池，將生物污泥池中的生化 污泥和物化污泥池中的物化污泥分別提升至濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后的污泥抽入壓濾機(jī)房 進(jìn)行壓濾，與此同時(shí)，壓濾產(chǎn)生的壓濾液回流至曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)。
[0033] 在上述步驟三中，向上述預(yù)處理混凝沉淀池內(nèi)投加聚合鋁鐵和PAM分別作為絮凝 劑和助凝劑；上述步驟八中，向高級氧化沉淀池內(nèi)投加 PAC作為絮凝劑。
[0034] 實(shí)施例二： 本實(shí)施例所提供的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)與實(shí)施例一基本相同，唯一區(qū)別在于：在 一級好氧CBR池和二級氧化接觸池內(nèi)均設(shè)有堿投加裝置，以防止部分未氧化的亞硫酸鹽 在一級好氧CBR池和二級氧化接觸池內(nèi)氧化成硫酸根離子，釋放出氫離子而引起一級好氧 CBR池和二級氧化接觸池中pH降低，影響后續(xù)工藝的進(jìn)行。
[0035] 另外，上述堿投加裝置的設(shè)置不僅實(shí)現(xiàn)了堿的自動投加，避免了人工添加，一方便 提高了生產(chǎn)效率，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，另一方便，還可避免因人工添加而造成的污 染，從而有助于反應(yīng)精度的提升。
[0036] 本實(shí)施例提供的表面活性劑廢水處理工藝與實(shí)施例一也基本相同，唯一區(qū)別在 于： 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入上述二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，且 采用間歇曝氣方式，曝氣3h后靜置2h，并將獲得的達(dá)標(biāo)廢水排出。
[0037] 實(shí)施例三： 本實(shí)施例所提供的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)與實(shí)施例一基本相同，唯一區(qū)別在于： (1) 在上述曝氣調(diào)節(jié)池與預(yù)處理混凝沉淀池之間設(shè)有第一絮凝劑投加裝置和第一助凝 劑投加裝置； (2) 在上述中間沉淀池與高級氧化沉淀池之間設(shè)有Fenton試劑投加裝置； (3) 在上述儲泥池與壓濾機(jī)房之間設(shè)有第二絮凝劑投加裝置和第二助凝劑投加裝置。
[0038] 上述第一絮凝劑投加裝置、第一助凝劑投加裝置、Fenton試劑投加裝置、第二絮凝 劑投加裝置和第二助凝劑投加裝置的設(shè)置不僅實(shí)現(xiàn)了絮凝劑、助凝劑和Fenton試劑的自 動投加，避免了人工添加，一方便提高了生產(chǎn)效率，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，另一方便， 還可避免因人工添加而造成的污染，從而有助于反應(yīng)精度的提升。
[0039] 本實(shí)施例提供的表面活性劑廢水處理工藝與實(shí)施例一也基本相同，唯一區(qū)別在 于： 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入上述二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，且 采用間歇曝氣方式，曝氣4h后靜置3h，并將獲得的達(dá)標(biāo)廢水排出。
[0040] 實(shí)施例四： 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，二者的區(qū)別在于本實(shí)施例提供的表面活性劑廢水處理 工藝與實(shí)施例一存在差別，且具體為： 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入上述二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，且 采用間歇曝氣方式，曝氣6h后靜置4h，并將獲得的達(dá)標(biāo)廢水排出。
[0041] 申請人:經(jīng)過3個(gè)月調(diào)試，實(shí)施時(shí)，進(jìn)水水量控制為12(Tl70m3/d，曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)混合 廢水的鹽分控制為30000±1000mg/L，C0D ra的含量控制為2000?2500mg/L，LAS的含量控 制為100?300mg/L，連續(xù)檢測主要工序出水的水質(zhì)參數(shù)變化。
[0042] 如圖3所示，水解池中的水解酸化主要是提高廢水的可生化性，一級好氧CBR系統(tǒng) 去除了污水中55%以上的有機(jī)物C0D，高級氧化沉淀池對生化后廢水中剩余C0D去除率可達(dá) 75%以上，出水C0D基本達(dá)標(biāo)。
[0043] 如圖4所示，預(yù)處理絮凝沉淀池、一級好氧CBR池和高級氧化沉淀池對廢水中的 LAS均有良好去除效果，經(jīng)過高級氧化沉淀池后，廢水中的LAS已基本達(dá)標(biāo)。
[0044] 本發(fā)明穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)，各階段出水水質(zhì)指標(biāo)有一定波動，最終出水C0Dra的含量控制 為l(T30mg/L，LAS的含量控制為0. 1?0. 2mg/L，均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0045] 應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥池、濃縮池、壓濾機(jī)房及依次 相互連通的曝氣調(diào)節(jié)池、預(yù)處理混凝沉淀池、中和曝氣池、水解池、一級好氧CBR池、中間沉 淀池、高級氧化沉淀池和二級氧化接觸池； 所述曝氣調(diào)節(jié)池的入水口連接有濃水池、混合水池和雨污池； 所述水解池、一級好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀 池的排泥口均與所述污泥池的入口連通，且所述污泥池的出口、濃縮池和壓濾機(jī)房依次相 連； 所述中間沉淀池的排泥口通過污泥回流管道與所述一級好氧CBR池連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級氧化接觸 池的出口連接有巴歇爾槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水解池和二級 氧化接觸池內(nèi)均設(shè)有軟性填料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述濃縮池與壓濾 機(jī)房之間設(shè)有儲泥池。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣調(diào)節(jié)池和 中和曝氣池內(nèi)均設(shè)有曝氣裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中和曝氣池內(nèi) 設(shè)有營養(yǎng)鹽補(bǔ)充裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一級好氧CBR池 內(nèi)設(shè)有消泡裝置和懸浮載體填料。
8. -種采用權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的表面活性劑廢水處理系統(tǒng)的表面活性劑 廢水處理工藝，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一：將車間各種廢水分開收集，所述濃水池用以收集高鹽分的磺化沖洗水，所述雨 污池用以收集含LAS的初期雨水，所述混合水池用以收集生產(chǎn)廢水及靜電除污沖洗水； 步驟二：按照比例將由步驟一收集到的磺化沖洗水、初期雨水、生產(chǎn)廢水及靜電除污沖 洗水抽至所述曝氣調(diào)節(jié)池進(jìn)行曝氣、混合獲得混合廢水，并氧化亞硫酸鹽，且將所述混合廢 水的鹽分控制為30000±1000mg/L ; 步驟三：將由步驟二獲得的混合廢水通過所述預(yù)處理混凝沉淀池以去除COD、LAS ; 步驟四：將由步驟三處理過的混合廢水排入所述中和曝氣池內(nèi)以進(jìn)一步氧化亞硫酸鹽 并調(diào)節(jié)廢水的pH值； 步驟五：將由步驟四處理過的混合廢水排入所述水解池內(nèi)以進(jìn)行水解反應(yīng)； 步驟六：將由步驟五處理過的混合廢水通過所述一級好氧CBR池進(jìn)行好氧去除反應(yīng)； 步驟七：將由步驟六處理過的混合廢水排入所述中間沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀反應(yīng)，與此同 時(shí)，所述中間沉淀池內(nèi)的泥水混合物通過所述污泥回流管道回流至所述一級好氧CBR池 內(nèi)； 步驟八：將由步驟七處理過的混合廢水排入所述高級氧化沉淀池內(nèi)進(jìn)行Fenton氧化； 步驟九：將由步驟八處理過的混合廢水排入所述二級氧化接觸池內(nèi)進(jìn)行好氧反應(yīng)，并 將獲得的達(dá)標(biāo)廢水排出； 所述水解池、一級好氧CBR池、二級氧化接觸池、預(yù)處理混凝沉淀池和高級氧化沉淀池 中產(chǎn)生的污泥排入所述污泥池內(nèi)進(jìn)行自然沉降，將自然沉降后的污泥提升至所述濃縮池內(nèi) 進(jìn)行濃縮，并將濃縮后的污泥抽入所述壓濾機(jī)房進(jìn)行壓濾，與此同時(shí)，將壓濾獲得的壓濾液 回流至所述曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面活性劑廢水處理工藝，其特征在于，所述二級好氧接觸 池米用間歇曝氣方式，曝氣2_6h后靜置l_4h。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面活性劑廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟三中，向 所述預(yù)處理混凝沉淀池內(nèi)投加聚合鋁鐵和PAM分別作為絮凝劑和助凝劑；所述步驟八中， 向所述高級氧化沉淀池內(nèi)投加 PAC作為絮凝劑。
【文檔編號】C02F9/14GK104086041SQ201410269136
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】李家祥, 余澤強(qiáng), 王亞丹 申請人:南京綠島環(huán)境工程有限公司