一種油田污水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油田污水處理工藝，主要包括以下步驟：(a)將待處理的污水通過電絮凝裝置進行電解處理，并通過浮選排污和沉淀排污將雜質與水分去除；(b)電絮凝裝置處理后的污水通過加藥裝置投加處理藥劑并在混合裝置中進行充分混合；(c)投加藥劑并混合后的污水進入高效活性污泥凈水器進行反應形成活性污泥，進一步過濾處理。本發(fā)明采用電氧化絮凝+高效活性污泥凈水的工藝對油田廢水進行處理，不僅減少了水處理化學藥劑的投加量，而且避免了地層水水質富營養(yǎng)化。
【專利說明】—種油田污水處理工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，具體是指一種油田污水處理工藝流程。
【背景技術】
[0002]當前油田污水處理常用的有兩種方法:一種是采取傳統(tǒng)的重力浮選+混凝沉降+壓力過濾+緩蝕阻垢藥劑投加的處理工藝，該工藝通過重力自然沉降和曝氣浮選，初步去除比重較大的懸浮物和游離油，然后投加混凝藥劑，使懸浮物結合形成較大絮凝體增大懸浮物與水的比重差，達到加速懸浮顆粒與污水分離的目的，最后通過多級過濾技術，進一步降低出水中懸浮物及油含量。而對于注入水的腐蝕、結垢及細菌問題，則通過投加一定量的緩蝕劑、防垢劑和殺菌劑來解決。[0003]這種傳統(tǒng)的重力浮選+混凝沉降+壓力過濾+緩蝕阻垢藥劑投加的處理工藝需要通過大量投加昂貴的化學藥劑來控制水質，生產(chǎn)成本極高，而且投加化學藥劑一般只在在初期的時候效果比較好，隨著時間的推移，水中的細菌產(chǎn)生耐藥性，藥劑的處理效果大大降低，同時長期投加化學藥劑中一般含有有機磷等營養(yǎng)元素，造成底層水質的富營養(yǎng)化，使得細菌大量繁殖，注水系統(tǒng)的結垢、腐蝕等問題又將暴露出來，需要不斷的重新篩選配伍的化學劑；該工藝對于含硫、含鐵較高的水質適應性也較差，不能育效的去除這些有害離子，加劇了注水系統(tǒng)管道設備的腐蝕。
[0004]另外一種是水質改性技術，即以熟石灰Ca(OH)2為主要投加藥劑，將污水PH提升至8.5左右，去除污水中的CO廣、HCO3'鐵離子、S2_并防止腐蝕的目的，同時輔以高分子絮凝劑和水質穩(wěn)定劑，去除機械雜質和油，起到凈化和穩(wěn)定出水水質的目的。
[0005]水質改性技術由于提升了污水的PH值，基本解決了注水系統(tǒng)的腐蝕問題，但是由于投加了大量的Ca(OH)2水中過飽和濃度的Ca2+極易結垢，造成注水系統(tǒng)管道等堵塞，并且注入地層后會造成近井地帶地層堵塞，使油層滲透率日益降低，注水井的吸水能力下降，直接影響到油氣生產(chǎn)。而且Ca(OH)2的大量投加，給水中帶來了大量的不溶性固體，同時，系統(tǒng)PH值的大幅度提高，也給部分高價離子形成沉淀提供了條件，形成了大量的污泥，不僅給環(huán)保帶來巨大壓力，對周邊環(huán)境造成一定的傷害，而且產(chǎn)生高昂的污泥處理費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種油田污水處理工藝，它采用電氧化一絮凝+高效活性污泥凈水的工藝對油田廢水進行處理，不僅減少了水處理化學藥劑的投加量，而且避免了地層水水質富營養(yǎng)化。
[0007]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種油田污水處理工藝，其特征在于，主要包括以下步驟:
[0008](a)將待處理的污水通過電絮凝裝置進行電解處理，并通過浮選排污和沉淀排污將雜質與水分離、去除；
[0009](b)電絮凝裝置處理后的污水通過加藥裝置投加處理藥劑并在混合裝置中進行充分混合；
[0010](C)投加藥劑并混合后的污水進入高效活性污泥凈水器進行反應形成活性污泥，進一步過濾處理。
[0011]所述的步驟(a)中將污水在電絮凝裝置中進行電解處理進一步包括:
[0012](a.1)在所述的電絮凝裝置設置有電解槽，在所述電解槽內(nèi)等距平行布置鐵及石墨電極板，污水經(jīng)提升泵從儲罐中將污水輸送至電絮凝裝置的電解槽內(nèi)，經(jīng)電解槽進行電解氧化、電解還原、電解氣浮及電解絮凝處理；
[0013](a.2)對電解處理后所得的漂浮物及沉淀物通過浮選排污、沉淀排污系統(tǒng)分別排放至廢油收集槽和污泥濃縮池。
[0014]所述的步驟(b)中對電絮凝裝置處理后污水加藥混合處理進一步包括:
[0015](b.1)采用中間水泵將步驟(a.1)處理后的污水從中間水箱輸送至加藥混合器中；
[0016](b.2)采用加藥泵向污水中加入配制好的藥劑，并使藥劑和污水在混合器中充分混合，向污水中加入 處理藥劑包括分別采用加藥泵從藥劑配制罐將PH調節(jié)劑、凈水劑及其絮凝劑加入混合器中；所述的PH調節(jié)劑由消石灰與NaOH按9: I的質量比配制而成，將污水PH值調節(jié)至7.0-7.5 ;所述的凈水劑采用膨潤土復合凈水劑，投加量30-50mg/L ;所述的絮凝劑采用陰離子型且分子量在1000萬以上的高分子聚丙烯酰胺，投加量為5mg/L。
[0017]所述步驟(C)中通過高效活性污泥凈水器進行過濾處理進一步包括:
[0018](c.1)將經(jīng)步驟(b.2)中處理后的污水輸送至高效活性污泥凈水器進行過濾；
[0019](c.2)將沉降和過濾節(jié)截留的污泥排放至污泥濃縮池；
[0020](c.3)將處理后合格的水通過回注水泵回注。
[0021]為了對排放的污泥能夠循環(huán)處理，對所述經(jīng)步驟(a.2)及步驟(c.2)排放至污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)過沉降后，用清水泵將上清液返送至污水儲罐中，并依次重復步驟(a)、步驟(b)及步驟(C)。
[0022]對排放至污泥濃縮池內(nèi)的污泥經(jīng)過沉降后，采用污泥泵將底部污泥抽出并進行干化處理。
[0023]綜上，本發(fā)明的有益效果是:采用電氧化一絮凝+高效活性污泥凈水技術處理油田污水，通過物理的方法實現(xiàn)凈化水質、控制腐蝕、抑制結垢、殺滅細菌的作用，減少水處理化學藥劑的投加量，避免地層水水質富營養(yǎng)化，細菌的抗藥性等問題，提高注入水與地層水的配伍性，降低水處理運行成本；同時去除水中鐵、硫等有害離子，避免了注水過程中水質的交化，實現(xiàn)水質的穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0026]實施例本發(fā)明采用電氧化一絮凝+高效活性污泥凈水的工藝對油田廢水進行處理。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程如下:廢水儲罐來水首先經(jīng)提升泵提升至電絮凝設備內(nèi)置電解槽內(nèi)，電解槽內(nèi)等距平行布置鐵和石墨電極板，不同材質電極板比例根據(jù)水質硫以及細菌含量等參數(shù)確定，污水經(jīng)電解槽內(nèi)電解，同時會產(chǎn)生電解氧化作用、電解還原作用、電解氣浮作用、電解絮凝作用。由此，污水中的陽離子如H+在電解槽內(nèi)陰極附件得到電子被還原成氫氣。其余水中的起其他金屬離子K+、Na+由于在水中具有其活潑性，仍以離子態(tài)存在。而污水中具有電解失電子活性的陰離子如Cl' 0l-在電解槽內(nèi)陽極附近失去電子被氧化成C12、02，產(chǎn)生的Cl2極溶于水形成C10_，大量的C10_對污水具有強力的殺菌消毒作用，以此來降低去除水中的細菌。在陰陽極生成的大量H2和O2，其氣泡小，分散度高，作為載體粘附水中的輕質油和懸浮物而上浮，經(jīng)溢流槽外排，達到除油的作用。同時由于電解過程中可溶性金屬電極電解產(chǎn)生大量陽離子，與水中的0H—作用，形成金屬氫氧化物膠體絮凝劑將廢水中的污染物質吸附沉淀或形成較大顆粒為后續(xù)處理提供有利條件。
[0028]經(jīng)電氧化一絮凝赴理后的廢水經(jīng)過投加PH調節(jié)劑，將PH調節(jié)至7.0-7.5后，所述PH調節(jié)劑采用消石灰與NaOH按9: I的比例配制，投加量根據(jù)污水PH動態(tài)調節(jié)，水中的Fe2+離子與水中的S2_結合生成FeS沉淀下來，再投加少量的凈水劑和助凝劑，所述凈水劑采用膨潤土復合凈水劑，投加量30-50mg/L，計量泵定量投加，所述助凝劑采用高分子聚丙烯酰胺，陰離子型，分子量1000萬以上，投加量5mg/L，計量泵定量投加，使廢水進入高效活性污泥凈水器后絮體快速沉降形成高效活性污泥濾層，此濾層靠界面物理吸附、網(wǎng)捕作用和電化學特性及范德華力的作用，將懸浮膠體顆粒、絮體、部分細菌菌體等等雜質全部攔截在此高效活性污泥濾層上，使出水水質達到處理要求。
[0029]該工藝對油田廢水進行處理的出水水質指標可達到中國石油天然氣行業(yè)標準《碎屑巖油藏注水水質指標及分析方法》(SY/T5329-94)的注水推薦標準:
[0030]
【權利要求】
1.一種油田污水處理工藝，其特征在于，主要包括以下步驟: (a)將待處理的污水通過電絮凝裝置進行電解處理，并通過浮選排污和沉淀排污將雜質與水分離、去除； (b)電絮凝裝置處理后的污水通過加藥裝置投加處理藥劑并在混合裝置中進行充分混合: (C)投加藥劑并混合后的污水進入高效活性污泥凈水器進行反應形成活性污泥，進一步過濾處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，所述的步驟(a)中將污水在電絮凝裝置中進行電解處理進一步包括: (a.1)在所述的電絮凝裝置設置有電解槽，污水經(jīng)提升泵從儲罐中將污水輸送至電絮凝裝置的電解槽內(nèi)，經(jīng)電解槽進行電解氧化、電解還原、電解氣浮及電解絮凝處理； (a.2)對電解處理后所得的漂浮物及沉淀物通過浮選排污、沉淀排污系統(tǒng)分別排放至廢油收集槽和污泥濃縮池。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，在所述的步驟(a.1)中，在所述電解槽內(nèi)等距平行布置鐵及石墨電極板。
4.根據(jù)權利要求 2或3所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，所述的步驟(b)中對電絮凝裝置處理后污水加藥混合處理進一步包括: (b.1)采用中間水泵將步驟(a.1)處理后昀污水從中間水箱輸送至加藥混合器中； (b.2)采用加藥泵向污水中加入配制好的藥劑，并使藥劑和污水在混合器中充分混合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，在所述步驟(b.2)中向污水中加入處理藥劑包括分別采用加藥泵從藥劑配制罐將PH調節(jié)劑、凈水劑及其絮凝劑加入混合器中。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，所述的PH調節(jié)劑由消石灰與NaOH按9: I的質量比配制而成，將污水PH值調節(jié)至7.0-7.5 ;所述的凈水劑采用膨潤土復合凈水劑，投加量30-50mg/L ;所述的絮凝劑采用陰離子型且分子量在1000萬以上的高分子聚丙烯酰胺，投加量為5mg/L。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種油田污水處理工藝，其特征在于，所述步驟(c)中通過高效活性污泥凈水器進行過濾處理進一步包括: (c.1)將經(jīng)步驟(b.2)中處理后的污水輸送至高效活性污泥凈水器進行過濾； (c.2)將沉降和過濾節(jié)截留的污泥排放至污泥濃縮池； (c.3)將處理后合格的水通過回注水泵回注。
【文檔編號】C02F9/14GK103951139SQ201410169147
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權日:2014年4月16日
【發(fā)明者】文繼慶, 劉鵬 申請人:文繼慶