一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑及其制備方法；該絮凝催化劑為L(zhǎng)a、Ce、Sn、Ti、Ru金屬鹽的混合沉淀物，烘干焙燒而得，按金屬鹽氧化物的重量計(jì)，La2O335-52％、CeO235-45％、SnO212.5-22％、TiO22-5％、RuO20.5-1.5％，按配比量取去離子水、硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體制成混合溶液，將三氯化鈦和三氯化釕晶體溶于混合溶液；加配制氫氧化鈉溶液；使混合溶液呈堿性；抽慮使固液分離，烘干、溫焙燒制成；本絮凝催化劑與氧化劑協(xié)同作用將聚合物分解成CO2和H2O,氧化劑為空氣、氧氣、過(guò)氧化氫、臭氧以及羥基自由基、過(guò)氧自由基，反應(yīng)后催化劑可回收使用。
【專利說(shuō)明】一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚合物驅(qū)油是我國(guó)油田提高采收率穩(wěn)定原油產(chǎn)量的重要方式之一，然而含聚合物采油廢水對(duì)注水生產(chǎn)、周邊環(huán)境以及設(shè)備造成一定的危害和安全隱患，因此油田提出含聚合物采油廢水無(wú)害化、資源化處理的戰(zhàn)略目標(biāo)，同時(shí)也引起國(guó)家相關(guān)部門(mén)的高度關(guān)注。
[0003]目前油田除聚凈水使用的化學(xué)絮凝劑品質(zhì)繁多，常用的高分子無(wú)機(jī)絮凝劑有聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鐵(PFS)等，能將采油廢水中的聚合物、原油、懸浮物以及膠體顆粒絮凝沉降與水分離被去除，達(dá)到凈水的目的，其價(jià)格也相對(duì)便宜，但是在使用過(guò)程中存在兩個(gè)問(wèn)題:其一是水中含聚合物使水的粘度增大，因此絮凝劑用量增加，一般是普通水的10倍以上(如水中含聚合物在200mg/l，加上述絮凝劑用量高達(dá)500mg/l以上)，不但增大運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)產(chǎn)生40%左右的含聚合物污泥絮體，使出水率下降40%;其二是含聚合物污泥量多毒性大，焚燒不了，不但增加污泥處理費(fèi)用及難度，又造成對(duì)環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑及其制備方法，這種絮凝催化劑可以同時(shí)發(fā)揮絮凝和使聚合物催化聚合呈固膠回收利用，其它有機(jī)物在空氣等氧化劑的協(xié)同作用下被催化氧化成CO2和H2O等多種功效，并且絮凝催化劑可易回收復(fù)用，不但解決了含聚污泥的污染環(huán)境問(wèn)題，而且降低了運(yùn)行費(fèi)用。
[0005]本發(fā)明所述的一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑:
[0006]是由La、Ce、Sn、Ti和Ru金屬鹽按比例配制共沉淀得到的混合沉淀物,烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物的重量百分比計(jì)，La20335-52 %，Ce023 5_45 %，SnO212.5-22 %，T122-5%，RuO20.5-1.5%。
[0007]用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑的制備方法，其特征在于按下述步驟:
[0008]①按配比量取去離子水，稱取硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體溶于去離子水，制成混合溶液，然后再依次稱取三氯化鈦和三氯化釕晶體分別緩慢溶于上述混合溶液；其重量配比為去離子水:硝酸鑭晶體:硝酸鈰晶體:四氯化錫晶體:三氯化鈦晶體:三氯化釕晶體等于1500 =105-150 =105-135:36-51:6_9:3_4.5，上述的金屬鹽晶體對(duì)應(yīng)的金屬鹽氧化物重量百分配比為 La20335-52%, Ce0235-45%, SnO212.5-22% , Ti022-5% , RuO20.5-1.5% ；
[0009]②配制2_4mol/L的NaOH溶液待用；
[0010]③將步驟①制備的混合液在常溫下快速攪拌，同時(shí)由恒流泵流加步驟②制備的溶液，流加過(guò)程結(jié)束時(shí)混合溶液呈堿性PH8-11，而后緩慢攪拌1-2小時(shí)，靜置使固液分離；
[0011]④利用真空泵抽濾使固液分離后再用去離子水洗滌2-3次，90°C -110°c的溫度下烘2-3小時(shí)得到絮凝催化劑前驅(qū)體；
[0012]⑤烘干得到的絮凝催化劑前驅(qū)體經(jīng)焙燒爐焙燒得到的絮凝催化劑，焙燒溫度450°C _830°C，焙燒時(shí)間2-3小時(shí)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:
[0014]用于含聚油田采油廢水回注處理的絮凝催化劑制備
[0015]①按配比量取去離子水，稱取硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體溶于去離子水，制成混合溶液，然后再依次稱取三氯化鈦和三氯化釕晶體分別緩慢溶于上述混合溶液；其重量配比為去離子水:硝酸鑭晶體:硝酸鈰晶體:四氯化錫晶體:三氯化鈦晶體:三氯化釕晶體等于1500:150:105:36:6:3:，上述的金屬鹽晶體對(duì)應(yīng)的金屬鹽氧化物重量百分配比為L(zhǎng)a20350%, Ce023 5%, SnO212%，Ti022%，RuO2I%。
[0016]②配制2mol/L的NaOH溶液作沉淀劑待用；
[0017]③將步驟①制備的混合液在常溫下快速攪拌，同時(shí)由恒流泵流加步驟②制備的溶液，流加過(guò)程結(jié)束時(shí)混合溶液呈堿性pH=9，而后緩慢攪拌1.5小時(shí)，靜置使固液分離；
[0018]④利用真空泵抽濾使固液分離后再用去離子水洗滌2次，100°C的溫度下烘2小時(shí)得到絮凝催化劑前驅(qū)體；
[0019]⑤烘干得到的前驅(qū)體經(jīng)焙燒爐焙燒得到的絮凝催合物，焙燒溫度650°C，焙燒時(shí)間3小時(shí)，即制成用于含聚合物油田采油廢水處理絮凝催化劑產(chǎn)品。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]用于含聚油田采油廢水回注處理的絮凝催化劑制備
[0022]①按配比量取去離子水，稱取硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體溶于去離子水，制成混合溶液，然后再依次稱取三氯化鈦和三氯化釕晶體分別緩慢溶于上述混合溶液；其重量配比為去離子水:硝酸鑭晶體:硝酸鈰晶體:四氯化錫晶體:三氯化鈦晶體:三氯化釕晶體等于1500:120:117:51:9:3:，上述的金屬鹽晶體對(duì)應(yīng)的金屬鹽氧化物重量百分配比為L(zhǎng)a20340%, Ce0239%, SnO217%，Ti023%，RuO2I%。
[0023]②配制2mol/L的NaOH溶液作沉淀劑待用；
[0024]③將步驟①制備的混合液在常溫下快速攪拌，同時(shí)由恒流泵流加步驟②制備的溶液，流加過(guò)程結(jié)束時(shí)混合溶液呈堿性pH=9，而后緩慢攪拌1.5小時(shí)，靜置使固液分離；
[0025]④利用真空泵抽濾使固液分離后再用去離子水洗滌2次，100°C的溫度下烘2小時(shí)得到絮凝催化劑前驅(qū)體；
[0026]⑤烘干得到的前驅(qū)體經(jīng)焙燒爐焙燒得到的絮凝催合物，焙燒溫度730°C，焙燒時(shí)間3小時(shí)，
[0027]即制成用于含聚合物油田采油廢水處理絮凝催化劑產(chǎn)品。
[0028]實(shí)施例3:
[0029]用于含聚油田采油廢水回注處理的絮凝催化劑制備及應(yīng)用I
[0030]①按配比量取去離子水，稱取硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體溶于去離子水，制成混合溶液，然后再依次稱取三氯化鈦和三氯化釕晶體分別緩慢溶于上述混合溶液；其重量配比為去離子水:硝酸鑭晶體:硝酸鈰晶體:四氯化錫晶體:三氯化鈦晶體:三氯化釕晶體等于1500:105:135:45:7.5:4.5:，上述的金屬鹽晶體對(duì)應(yīng)的金屬鹽氧化物重量百分配比為 La20335%, Ce0245%, Sn0215%，Ti022.5%，RuO2L 5%0[0031 ] ②配制2mol/L的NaOH溶液作沉淀劑待用；
[0032]③將步驟①制備的混合液在常溫下快速攪拌，同時(shí)由恒流泵流加步驟②制備的溶液，流加過(guò)程結(jié)束時(shí)混合溶液呈堿性pH=9，而后緩慢攪拌1.5小時(shí)，靜置使固液分離；
[0033]④利用真空泵抽濾使固液分離后再用去離子水洗滌2次，100C的溫度下烘2小時(shí)得到絮凝催化劑前驅(qū)體；
[0034]⑤烘干得到的前驅(qū)體經(jīng)焙燒爐焙燒得到的絮凝催合物，焙燒溫度820°C，焙燒時(shí)間3小時(shí)，即制成用于含聚合物油田采油廢水處理絮凝催化劑產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種用于含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑，其特征在于:是由La、Ce、Sn、Ti和Ru金屬鹽按比例配制共沉淀得到的混合沉淀物，烘干焙燒而得，按照金屬鹽氧化物重量百分比計(jì)，La20335-52%, Ce0235-45%, SnO212.5.5-22% , Ti022-5% , RuO20.5-1.5%0
2.—種權(quán)利要求1所述的用于一種含聚合物油田采油廢水絮凝催化劑制備方法，其特征在于:按下述步驟實(shí)施: ①按配比量取去離子水，稱取硝酸鑭、硝酸鈰、四氯化錫晶體溶于去離子水，制成混合溶液，然后再依次稱取三氯化鈦和三氯化釕晶體分別緩慢溶于上述混合溶液；其重量配比為去離子水:硝酸鑭晶體:硝酸鈰晶體:四氯化錫晶體:三氯化鈦晶體:三氯化釕晶體等于1500 =105-150 =105-135:36-51:6_9:3_4.5，上述的金屬鹽晶體對(duì)應(yīng)的金屬鹽氧化物重量百分配比為 La20335-52%, Ce0235-45%, SnO212.5-22% , Ti022-5% , RuO20.5-1.5% ； ②配制2-4mol/L的NaOH溶液待用； ③將步驟①制備的混合液在常溫下快速攪拌，同時(shí)由恒流泵流加步驟②制備的溶液，流加過(guò)程結(jié)束時(shí)混合溶液呈堿性PH8-11，而后緩慢攪拌1-2小時(shí)，靜置使固液分離； ④利用真空泵抽濾使固液分離后再用去離子水洗滌2-3次，90°C-110°C的溫度下烘2-3小時(shí)得到絮凝催化劑前驅(qū)體； ⑤烘干得到的絮凝催化劑前驅(qū)體經(jīng)焙燒爐焙燒得到的絮凝催化劑，焙燒溫度4500C _830°C，焙燒時(shí)間2-3小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C02F1/52GK104148067SQ201410078970
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】朱同德, 朱華 申請(qǐng)人:朱同德