一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區(qū)、倒錐形絮凝區(qū)、懸浮層過濾區(qū)、絮體攔截器及聚結(jié)區(qū)；所述懸浮層過濾區(qū)中設(shè)有多個溢流沉降器。本發(fā)明將絮凝、氣浮、氧化、懸浮層過濾、聚結(jié)、過濾結(jié)合為一體，設(shè)置了絮體攔截器、過濾器和多個溢流沉降器，處理效率高、形成過濾層快、適應(yīng)性強、操作靈活穩(wěn)定，適于各種含懸浮物污水處理，尤其是適于高礦化度、高密度含油污水的懸浮過濾。
【專利說明】一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及含油污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種含油污水除去懸浮物和油的廢水凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油及天然氣開釆和煉制過程中，產(chǎn)生大量含油污水，主要有采油污水、鉆井、洗井及煉油污水等，其中以采油污水量最大，除含油之外，還含有大量的懸浮物。處理這些含油污水，分離回收油品，降低C0D，使之達到環(huán)保排放標(biāo)準或者回注是一項重要的工作。目前各油田和煉油廠處理含油污水的方法通常采用的是沉降、氣浮、聚結(jié)、生化和過濾的一些常規(guī)工藝方法，主要有占地面積較大的調(diào)節(jié)罐和立式自然除油罐。沉降分離除油段主要包括有立式混凝沉降罐、斜管沉降罐、粗粒化罐、壓力斜板除油罐、氣浮洗除油及污水除油旋流器等；壓力過濾包括有石英砂、核桃殼等濾料的雙濾料過濾器等，將沉降分離段不能截留的微粒、雜質(zhì)、絮凝物、浮化油過濾分離出來，是水質(zhì)能否達標(biāo)的關(guān)鍵壞節(jié)。對于采油回注水處理，現(xiàn)在普遍采用“部分回流壓力容器氣浮選+深層過濾”或“兩級氣浮沉淀+過濾”，其凈化效果不理想，很難適應(yīng)高乳化油、高懸浮物的油田采出水的凈化要求。煉化企業(yè)主要采用氣浮、氧化、生化、過濾等工藝，占地面積大、能耗高?，F(xiàn)有含油污水技術(shù)普遍存在的技術(shù)問題是：污水處理流程長、系統(tǒng)龐大、設(shè)備占地面積大，設(shè)備造價高、水質(zhì)凈化效果較差，更無法適應(yīng)分散的、污水量小的處理需求。近年來一些新的技術(shù)也有應(yīng)用，如懸浮污泥過濾技術(shù)、三相分離器旋流、懸浮污泥過濾淺層氣浮、渦能速旋分離系統(tǒng)等也在一些油田和煉油廠應(yīng)用。 [0003]CN201132782Y公開了一種含油污水凈化裝置及含有該裝置的凈化系統(tǒng)，該含油污水凈化裝置包括有一圓柱形立式罐體，罐體內(nèi)沿軸向設(shè)有可形成懸浮污泥層的固液分離組件，污水進水口與固液分離組件的底部相連通，污水經(jīng)過進水口流入固液分離組件，并在固液分離組件內(nèi)形成懸浮污泥層，污水經(jīng)過懸浮污泥層的過濾處理后由出水口通過管線引至濾后水罐，污水下進上出。該實用新型利用污水自身形成的致密懸浮泥層進行水質(zhì)的凈化、過濾，打破了傳統(tǒng)的機械過濾模式，整套凈化系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程短，可以實現(xiàn)油站來水直接進凈化系統(tǒng)。但該裝置污泥層形成時間長，從其原理及實際情況看，對于高礦化度、高密度水系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的污泥層，同時由于中心溢流污泥，會造成過濾層不均勻。
[0004]W02011160271A1公開了含油污水凈化處理裝置，包括常壓立式罐，其內(nèi)部從底部至頂部依次包括中心混凝反應(yīng)筒、倒錐形旋流絮凝段、懸浮污泥過濾層、斜板清水整流段；所述中心混凝反應(yīng)筒的底部沿切線方向設(shè)置有污水進口 ；所述懸浮污泥過濾層外周設(shè)置有堰板形成集泥槽，并通過污泥溢出管與污泥濃縮區(qū)相連，所述污泥濃縮區(qū)接有排泥管；斜板清水整流段上部沿罐壁設(shè)置有出水堰板形成的清水出口并與出水管相連。從其原理及實際情況看，對于高礦化度、高密度水系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的污泥層，同時由于中心溢流污泥，會造成過濾層不均勻，部分小顆粒絮體和油珠也會上浮到達頂部出水口，造成處理后的水帶懸浮物和油。[0005]CN101113042A公開了一種新型的一體化污水凈化器，由反應(yīng)室、懸浮澄清室、斜管沉淀室、淺層氣浮室和過濾室組成，反應(yīng)室為倒喇叭形，其中心安裝有中央輸泥筒、輸泥管，其上部是懸浮澄清室，在懸浮澄清室上面安裝有斜管沉淀室，在設(shè)備頂部安裝有淺層氣浮室，設(shè)備下部設(shè)環(huán)形過濾室，將混凝反應(yīng)、懸浮澄清、斜管沉淀、淺層氣浮、過濾等技術(shù)集合于一體，實現(xiàn)了全自動化運行，提高了凈化效率，減小了設(shè)備體積、占地面積及投資，操作簡單，運行費用低，但其氣浮室設(shè)在頂部，而且難以形成穩(wěn)定的懸浮污泥過濾層，不適合含油污水處理。
[0006]CN101279778A公開了一種三相旋流分離器及含有該三相旋流分離器的凈化處理系統(tǒng)。其三相旋流分離器包括有下部錐形污泥收集器、上部的有旋流沉降區(qū)、斜管沉降區(qū)和過濾層區(qū)，其中在斜管沉降區(qū)和過濾層之間設(shè)有多道油類捕捉板構(gòu)成的油類捕捉區(qū)，油類捕捉板設(shè)有均勻分布的向上錐形凸起的集油錐體，其最上一道油類捕捉板的頂部油類收集孔經(jīng)輸油管通入罐體頂部的設(shè)有油出口的腔體。包括上述三相旋流分離器的含油污水凈化處理系統(tǒng)包括有藥劑處理投入段、三相旋流分離器和氧化過濾吸附段。本發(fā)明技術(shù)具有工藝流程短、凈化處理用時少、占地面積小、水質(zhì)處理穩(wěn)定、油資源可回收、環(huán)保達標(biāo)的優(yōu)點。但該裝置捕油板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、而且污泥層高度無法控制，在處理高礦化度、高密度含油廢水時，由于絮體密度小于水的密度，難以形成懸浮污泥層，而且無法實現(xiàn)污泥沉入底部。
[0007]CN102642884A公開了一種含油污水的處理方法及其專用設(shè)備渦能速旋分離系統(tǒng)，含油污水通過加壓泵和預(yù)先配置好的藥劑、壓縮空氣一起進入多級旋流速差三相混合器，多級三相混合器使藥劑與污染物充分接觸形成微絮體、并使壓縮空氣充分溶解在污水中后進入釋放腔中，在釋放腔中，隨壓力降低，絮體中的溶氣慢慢釋放長大，將絮體中的水分擠出，氣體和固體絮體形成多孔中空形態(tài)，含水率顯著降低同時自身比重越來越輕，最終形成浮渣后進入分離池，通過分離池上面的刮渣機刮除浮渣，刮除的浮渣被后面所連接的渣斗排出作后續(xù)脫水處理，分離的水經(jīng)出水堰板溢流到出水槽后，通過出水管排出。該發(fā)明具有處理效果好，節(jié)省藥劑，產(chǎn)生的污泥少，節(jié)省投資，控制簡單，維護費用低等優(yōu)點。但其絮體直接排放，未起到過濾作用，只相當(dāng)于一個溶氣氣浮裝置，處理含油污水難以一次達標(biāo)，而且采用高壓能耗高、占地面積大。
[0008]CN200949066Y公開了一種多功能水處理澄清裝置，涉及污水處理的澄清裝置(池）的改進，應(yīng)用于污水生物處理工藝中，對生物反應(yīng)池出流的混合液進行固液分離。該裝置由清水區(qū)，填料截留區(qū)，曝氣管，污泥絮凝區(qū)，污泥溢流區(qū)，進水整流區(qū)，污泥濃縮區(qū)，排污管，格柵構(gòu)成，在水處理工藝中可單獨設(shè)置，又可與生物反應(yīng)池結(jié)合在一起。該發(fā)明在活性污泥法或生物膜法污水處理工藝中，既能夠進行泥水澄清和污泥濃縮，并可進行生物處理，具有固液分離效率高、出水效果好、投資、占地少優(yōu)點。但從其原理看，不適于含油污水處理，更不適合高密度廢水處理。
[0009]美國專利US7087175用于廢水處理的懸浮液中分離，包括將含懸浮液廢水提升到含有流化床污泥床，含絮凝劑的懸浮液從液體中分離出來，包括用過濾的方法。該裝置雖然實現(xiàn)了懸浮層過濾，但其只考慮了密度低、懸浮物含量高的情況，不適合含油污水處理。
[0010]美國專利US6358407公開了一種流體凈化裝置的裝置和方法。采用化學(xué)方法使溶解狀態(tài)的污染物從真溶液狀態(tài)下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經(jīng)濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然后采用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依旋流和過濾水力學(xué)等流體力學(xué)原理，在污水凈化器內(nèi)使絮體與水快速分離；清水經(jīng)過罐體內(nèi)自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后，達到三級處理的標(biāo)準，污泥則在濃縮室內(nèi)高度濃縮后排出。該裝置適合高濃度懸浮物污水的處理，對于含油污水尤其是高礦化度含油污水無法正常運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置。[0012]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0013]一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區(qū)、倒錐形絮凝區(qū)、懸浮層過濾區(qū)、絮體攔截器及聚結(jié)區(qū)；所述懸浮層過濾區(qū)中設(shè)有多個溢流沉降器。
[0014]本發(fā)明首先利用氣體的攪拌混合作用強化絮凝，加速絮體的長大上浮，隨著絮凝不斷進行，絮體越來越大；當(dāng)混合物流流經(jīng)倒錐形絮凝區(qū)時，部分絮體密度越來越大，流速越來越小，最終達到上升和下降的平衡，形成懸浮層；部分絮體會繼續(xù)上升，到達絮體攔截器時會被攔截，在污水礦化度高、絮體密度小于水時仍能運行，同時強化了懸浮層過濾；沿截面均布溢流沉降器，當(dāng)懸浮層高于其上緣時，由于懸浮層密度大于水的密度，懸浮層會進入沉降器，通過沉降器進入裝置底部，這樣可以保證懸浮層的均勻穩(wěn)定，設(shè)置聚結(jié)區(qū)可以使穿過懸浮層過濾區(qū)的油珠聚集。
[0015]所述裝置還包括位于底部的污泥集中區(qū)。所述溢流沉降器中沉降下來的污泥進入污泥集中區(qū)，定期進行排放。
[0016]所述裝置還包括位于底部的過濾區(qū)。在過濾區(qū)設(shè)置過濾器，可以保證出水穩(wěn)定達標(biāo)。凈化后的水從出水口流出后后，如果未達標(biāo)，可以進入過濾器，將殘留的懸浮物和油過濾吸附，吸附后出水不合格時，啟用反沖洗閥，將過濾器反沖洗處理。
[0017]所述絮體攔截器和聚結(jié)區(qū)之間為澄清區(qū)。所述聚結(jié)區(qū)上方還設(shè)有清水區(qū)及浮油區(qū)。本發(fā)明可通過在清水區(qū)設(shè)置集水槽，使出水穩(wěn)定；在浮油區(qū)設(shè)置集油槽，使出油穩(wěn)定。
[0018]所述氣水混合區(qū)中設(shè)有氣水混合器。所述氣水混合器由填料或折流板組成。在氣水混合器中，因氣體的攪動和不斷改變的流向，造成較強烈的紊動，使得藥劑(絮凝劑、助凝劑和殺菌劑等）與污染物顆粒、水、氣三相混合，這時污水中的懸浮物正處于前期絮凝階段，紊動對絮凝的影響不大。由于上升氣體的作用，會加速絮體的聚并和上升速度，從而加速懸浮層的形成。氣水混合器作用是使藥劑與污水充分混合，從而加速絮體長大上浮。
[0019]所述氣水混合器中通入壓縮空氣、氮氣或臭氧。如果氣體用的是空氣或臭氧，還可以起到氧化作用，使污水中的有機物得到降解，從而使COD降低。
[0020]所述懸浮層過濾區(qū)以裝置中心線為中心均布溢流沉降器。均勻分布的溢流沉降器是為了保持懸浮層的穩(wěn)定和平衡。形成懸浮層后，部分絮體會繼續(xù)上升，到達絮體攔截器時會被攔截，進一步擴大懸浮層，隨著絮體的不斷上升，懸浮層不斷增厚，到達溢流沉降器入口時，懸浮層會落入懸浮層沉降器，由于懸浮層絮體的密度較大，會進一步沉入罐底，從而達到動態(tài)平衡。含加藥后懸浮物含油污水絮體到達懸浮層時，大的懸浮膠體顆粒、絮體等雜質(zhì)會被懸浮層吸附攔截，而水會透過懸浮層，從而實現(xiàn)過濾作用。[0021]由于懸浮污泥層是由絮體組成，致密度高，過濾效率遠遠高于常規(guī)的砂粒層過濾，其過濾的阻力非常小，所以能耗遠遠低于常規(guī)的砂濾、微濾或反滲透膜過濾，懸浮層自身在不斷地更新，可不進行一般過濾必須進行的反沖洗程序以及濾料的補充。
[0022]所述絮體攔截器由攔截網(wǎng)或填料層組成。所述攔截網(wǎng)由金屬或非金屬網(wǎng)構(gòu)成；所述填料層由活性炭或塑料構(gòu)成。絮體攔截器用于攔截越過懸浮層的絮體、油珠。同時由于氣體密度小，通過氣水混合器進入的氣體會自動透過絮體攔截器，減少絮體攔截器的堵塞。
[0023]所述絮體攔截器通過裝置頂部的機械裝置收起或打開。當(dāng)絮體密度較小，懸浮層過濾效果不好或未在設(shè)定區(qū)域形成懸浮層，頂部有浮渣出現(xiàn)，出水懸浮物含量不達標(biāo)時，可以將絮體攔截器打開，將穿過懸浮層的絮體攔截。
[0024]所述絮凝攔截器與溢流沉降器之間設(shè)置懸浮層排泄管。當(dāng)因污水的礦化度高、密度大造成懸浮層不能下沉?xí)r，可通過懸浮層排泄管排放。所述絮凝攔截器的上方設(shè)有反沖洗管。當(dāng)絮體攔截層達到一定厚度，影響水的透過時，可啟用反沖洗管，同時通過懸浮層排泄管排出。
[0025]所述聚結(jié)區(qū)中設(shè)有聚結(jié)器，是為了收集透過懸浮層的油珠。所述聚結(jié)器為親油聚結(jié)填料或聚結(jié)板。穿過懸浮層的油珠到達聚結(jié)填料層時，由于填料的親油性油滴被吸附長大聚并，達到平衡時長大的油滴會上浮形成油層經(jīng)排油管排出。
[0026]與已有技術(shù)方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0027]本發(fā)明將絮凝、氣浮、氧化、懸浮層過濾、聚結(jié)、過濾結(jié)合為一體，設(shè)置了絮體攔截層、備用過濾器和多個溢流沉降器，處理效率高、形成過濾層快、適應(yīng)性強、操作靈活穩(wěn)定，適于各種含懸浮物污水處 理，尤其是適于現(xiàn)有同類技術(shù)難以適應(yīng)的高礦化度、高密度含油污水的懸浮過濾；能耗低，占地面積與投資少、運行費用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖I是本發(fā)明所述裝置的功能區(qū)示意圖，其中，（a)是正視圖，（b)是A-A向視圖；
[0029]圖2是絮體攔截器收起狀態(tài)示意圖；
[0030]圖3是含油污水氣浮懸浮層過濾裝置示意圖。
[0031]圖中：1_氣水混合區(qū)；2_污泥集中區(qū)；3_過濾區(qū)；4_懸浮層過濾區(qū)；5_倒錐形絮凝區(qū)；6_澄清區(qū)；7_聚結(jié)區(qū)；8_清水區(qū)；9_浮油區(qū)；10_氣水混合器；11_污水進口 ；12_氣體入口 ； 13-排泥口 ； 14-過濾器出口 ； 15-過濾器入口 ； 16-下層清水出口 ； 17-溢流沉降器；18-懸浮層排放口 ；19_懸浮層觀察口 ；20_倒錐體；21-絮體攔截器；22-反沖洗口 ；23-反沖洗管；24-清水出口 ；25-集油槽；26-集水槽；27-油出口 ；28-排氣口 ；29-過濾器；30-聚結(jié)器。
[0032]下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下：[0035]如圖I-圖3所示，一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區(qū)I、倒錐形絮凝區(qū)5、懸浮層過濾區(qū)4、絮體攔截器21、澄清區(qū)6、聚結(jié)區(qū)7、清水區(qū)8及浮油區(qū)9 ;所述懸浮層過濾區(qū)4以裝置中心線為中心均布多個溢流沉降器17。
[0036]所述裝置還包括位于底部的污泥集中區(qū)2、位于底部的過濾區(qū)3。
[0037]所述氣水混合區(qū)I中設(shè)有氣水混合器10 ;所述氣水混合器10由填料或折流板組成；所述氣水混合器10中通入壓縮空氣、氮氣或臭氧。
[0038]所述倒錐形絮凝區(qū)5由倒錐體20形成。
[0039]所述絮體攔截器21由攔截網(wǎng)或填料層組成。所述攔截網(wǎng)由金屬或非金屬網(wǎng)構(gòu)成；所述填料層由活性炭或塑料構(gòu)成。
[0040]所述絮體攔截器21通過裝置頂部的機械裝置收起或打開。
[0041]所述絮凝攔截器21與溢流沉降器17之間設(shè)置懸浮層排泄管。
[0042]所述絮凝攔截器21的上方設(shè)有反沖洗管23。附圖2表明絮體攔截器21可根據(jù)需要利用裝置頂部的機械裝置收起，反沖洗管23位于絮體攔截器21中心，不影響其收放。
[0043]所述聚結(jié)區(qū)7中設(shè)有聚結(jié)器30 ;所述聚結(jié)器30為親油聚結(jié)填料或聚結(jié)板。
[0044]本發(fā)明所述含油污水氣浮懸浮層過濾裝置的工作過程具體如下：
[0045]加絮凝劑、 助凝劑和殺菌劑后的含油、含懸浮物，而且有一定壓力的污水從污水進口 11、壓縮氣體(空氣、氮氣或臭氧)從氣體入口 12—起進入氣水混合器10進行混合，因氣體的攪動和不斷改變的流向，造成較強烈的紊動，使得藥劑與污染物顆粒、水、氣三相混合，這時污水中的懸浮物正處于前期絮凝階段，紊動對絮凝的影響不大；氣體借助污染物絮體形成無數(shù)的氣泡晶核，這些晶核直接生長在絮體之中，使細小絮體迅速合并長大，隨著絮凝不斷進行，絮體越來越大。
[0046]混合物流經(jīng)倒錐形絮凝區(qū)5時，由于斷面不斷擴大，流速逐步降低，且流動開始趨于緩和，在絮凝成形的絮體不斷上升的過程中，部分絮體密度越來越大，流速越來越小，最終達到上升和下降的平衡，形成懸浮層。部分絮體會繼續(xù)上升，到達絮體攔截器21時會被攔截，進一步擴大懸浮層。隨著絮體的不斷上升，懸浮層不斷增厚，到達溢流沉降器17入口時，懸浮層會落入溢流沉降器17中，進一步沉入裝置底部，定期從排泥口 13排出，從而達到動態(tài)平衡。含加藥后懸浮物含油污水絮體到達懸浮層時，大的懸浮膠體顆粒、絮體等雜質(zhì)會被懸浮層吸附攔截，而水會透過懸浮層，從而實現(xiàn)過濾作用。當(dāng)因污水的礦化度高、密度大造成懸浮層不能下沉?xí)r，可開啟懸浮層排放閥門，通過懸浮層排泄管從懸浮層排放口 18排放，可通過懸浮層觀察口 19對懸浮層進行觀察。
[0047]部分小顆粒的絮體和油珠會穿過懸浮層，但絮體攔截器21會加以攔截，部分油珠會穿過繼續(xù)上升。當(dāng)攔截層達到一定厚度，影響水的透過時，可啟用反沖洗管23，從反沖洗口 22進水進行反沖洗，同時將懸浮物從懸浮層排放口 18排出。穿過懸浮層的油珠到達聚結(jié)器30時，由于填料的親油性油滴被吸附長大聚并，達到平衡時長大的油滴會上浮形成油層，集中于集油槽25中經(jīng)油出口 27排出，凈化后的水集中于集水槽26中從清水出口 24流出。如果未達標(biāo)，可以從過濾器入口 15進入裝置底部的過濾器29，將殘留的懸浮物和油過濾吸附后從過濾器出口 14排出。出水不合格時，啟用反沖洗閥，將過濾器29反沖洗處理。
[0048]本發(fā)明所述裝置的頂部還設(shè)有排氣口 28，排出底部通入的氣體，保持常壓。
[0049]下層清水出口 16用于排出底部污泥集中區(qū)的上層清水。[0050] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細結(jié)構(gòu)特征以及方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細結(jié)構(gòu)特征以及方法才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0051]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0052]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0053]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同 樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污水氣浮懸浮層過濾裝置，其特征在于，所述裝置從下至上依次包括氣水混合區(qū)（1)、倒錐形絮凝區(qū)（5)、懸浮層過濾區(qū)（4)、絮體攔截器（21)及聚結(jié)區(qū)（7);所述懸浮層過濾區(qū)（4)中設(shè)有多個溢流沉降器（17)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括位于底部的污泥集中區(qū)(2)； 優(yōu)選地，所述裝置還包括位于底部的過濾區(qū)（3)； 優(yōu)選地，所述絮體攔截器（21)和聚結(jié)區(qū)（7)之間為澄清區(qū)（6)； 優(yōu)選地，所述聚結(jié)區(qū)（7)上方還設(shè)有清水區(qū)（8)及浮油區(qū)（9)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述氣水混合區(qū)（I)中設(shè)有氣水混合器(10)； 優(yōu)選地，所述氣水混合器（10)由填料或折流板組成； 優(yōu)選地，所述氣水混合器（10)中通入空氣、氮氣或臭氧。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述懸浮層過濾區(qū)（4)以裝置中心線為中心均布溢流沉降器（17)。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述絮體攔截器（21)由攔截網(wǎng)或填料層組成； 優(yōu)選地，所述攔截網(wǎng)由金屬或非金屬網(wǎng)構(gòu)成； 優(yōu)選地，所述填料層由活性炭或塑料構(gòu)成； 優(yōu)選地，所述絮體攔截器（21)通過裝置頂部的機械裝置收起或打開。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的裝置，其特征在于，所述絮凝攔截器（21)與溢流沉降器(17)之間設(shè)置懸浮層排泄管； 優(yōu)選地，所述絮凝攔截器（21)的上方設(shè)有反沖洗管（23)。
7.如權(quán)利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，所述聚結(jié)區(qū)（7)中設(shè)有聚結(jié)器（30)； 優(yōu)選地，所述聚結(jié)器（30)為親油聚結(jié)填料或聚結(jié)板。
【文檔編號】C02F9/04GK103787527SQ201410026261
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】婁世松, 沈懿桐, 胡傳芬, 邸建軍, 王麗 申請人:碧海舟（北京）石油化工設(shè)備有限公司