一體化廢水脫氮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化廢水脫氮裝置，屬廢水處理設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和有機碳源投加系統(tǒng)；其中，一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置順次連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)，缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置，膜區(qū)內(nèi)設(shè)有膜組件和脈沖曝氣裝置，好氧區(qū)與缺氧區(qū)之間設(shè)有第一回流管路，膜區(qū)與好氧區(qū)之間設(shè)有第二回流管路；膜出水與清洗系統(tǒng)與述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接；曝氣系統(tǒng)分別與好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接；有機碳源投加系統(tǒng)與一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高廢水脫氮效率的同時，節(jié)約基建及運行成本。
【專利說明】一體化廢水脫氮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種對廢水脫氮的一體化廢水脫氮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，水資源供需矛盾日趨激化。近年來，隨著工業(yè)化和城市化進程的不斷提高，產(chǎn)生大量高氨氮、低C/N比廢水，如垃圾滲濾液、污泥消化上清液、氨基酸廢水等。大量未經(jīng)妥善處理的高氮低碳廢水的排放導致我國水環(huán)境中的氮素污染問題日益嚴重，導致藍藻暴發(fā)、水華、赤潮等水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象頻發(fā)。因此“十二五”期間，我國的水污染減排目標在原有COD總量控制的基礎(chǔ)上，明確提出加強氮素污染的控制，研究和開發(fā)高效、經(jīng)濟的脫氮工藝已成為當前熱點。
[0003]現(xiàn)有的污水脫氮處理工藝中，生物法因成本低、二次污染小等優(yōu)勢成為近年來城鎮(zhèn)污水脫氮處理的重要方法并得到廣泛應(yīng)用。而對于垃圾滲濾液、焦化廢水等高濃度廢水來說，其高濃度、難降解的特點導致傳統(tǒng)活性污泥法無法對其進行處理。
[0004]膜生物反應(yīng)器的誕生使生物法處理上述高濃度廢水成為可能，它是一種將污水的生物處理和膜過濾技相結(jié)合的高效廢水生物處理工藝，膜分離技術(shù)的引入實現(xiàn)了污泥齡與水力停留時間的徹底分離，可大幅提高系統(tǒng)內(nèi)的生物量，處理能力得到大幅提升。但該處理技術(shù)目前普遍存在以下兩個問題:(1)能耗高，主要表現(xiàn)為生化需氧量大及膜氣洗耗氧量大；(2)有機碳源需求量大。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種一體化廢水脫氮裝置，其脫氮能力高效，同時節(jié)約碳源、能耗低、處理效果好與占地小。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種一體化廢水脫氮裝置，包括:
[0007]—體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和有機碳源投加系統(tǒng)；其中，
[0008]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置順次連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置，所述膜區(qū)內(nèi)設(shè)有膜組件和脈沖曝氣裝置，所述好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)之間設(shè)有第一回流管路，所述膜區(qū)與所述好氧區(qū)之間設(shè)有第二回流管路；
[0009]所述膜出水與清洗系統(tǒng)與所述述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接；
[0010]所述曝氣系統(tǒng)分別與所述好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、所述膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接；
[0011]所述有機碳源投加系統(tǒng)與所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。
[0012]本實用新型的有益效果為:通過采用一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池，將缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)集成在一起，形成一體化的膜生物反應(yīng)器，實現(xiàn)了短程硝化-反硝化，可減少25%左右的生物需氧量及40%左右的有機碳源需求量，減少缺氧段占地20%?40%，減少膜氣洗能耗30%?50%，提高廢水脫氮效率的同時，節(jié)約基建及運行成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的一體化廢水脫氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中各標號為:1.進水泵，2.缺氧區(qū)，3.好氧區(qū)，4.膜區(qū)，5.機械攪拌裝置，6.微孔爆氣裝置，7.脈沖曝氣裝置，8.第一混合液回流泵，81.第二混合液回流泵，9.鼓風機，10.膜產(chǎn)水泵，11.清洗液箱，12.產(chǎn)水箱，13.清洗水泵，14.有機碳源投加泵，A.廢水，B.剩余污泥排出口，C.產(chǎn)水箱的排放口，D.清洗液箱的放空口，E.產(chǎn)水箱的供水口，F(xiàn).清洗液箱的供水口，G.有機碳源供應(yīng)池。
【具體實施方式】
[0016]下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0017]本實用新型實施例提供一種一體化廢水脫氮裝置，如圖1所述，該裝置包括:一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和有機碳源投加系統(tǒng)；
[0018]其中，一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置順次連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置，所述膜區(qū)內(nèi)設(shè)有膜組件和脈沖曝氣裝置，所述好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)之間設(shè)有第一回流管路，所述膜區(qū)與所述好氧區(qū)之間設(shè)有第二回流管路；
[0019]膜出水與清洗系統(tǒng)與所述述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接；
[0020]曝氣系統(tǒng)分別與所述好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、所述膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接；
[0021]有機碳源投加系統(tǒng)與所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。
[0022]上述廢水脫氮裝置中，一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)經(jīng)管路與引入廢水的進水泵連接。
[0023]上述廢水脫氮裝置中，一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)池池體內(nèi)的兩道隔板分割而成；
[0024]所述缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的連通口設(shè)置在兩者之間隔板的上部；
[0025]所述好氧區(qū)與膜區(qū)之間的連通口設(shè)置在兩者之間隔板的下部。
[0026]所述缺氧區(qū)設(shè)置有機物投加裝置。
[0027]該一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池采用膜生物反應(yīng)器形式，無需二沉池及污泥回流裝置，節(jié)約占地；有效截留短程硝化菌，提高了反應(yīng)池內(nèi)生物量，有效提高去除效率。[0028]上述廢水脫氮裝置中，好氧區(qū)的容積大于所述缺氧區(qū)的容積，所述缺氧區(qū)的容積大于或等于所述膜區(qū)的容積。
[0029]上述廢水脫氮裝置中，缺氧區(qū)內(nèi)的機械攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有至少兩個攪拌漿。
[0030]上述廢水脫氮裝置中，微孔曝氣裝置設(shè)置在所述好氧區(qū)的底部。
[0031]上述廢水脫氮裝置中，脈沖曝氣裝置設(shè)置在所述膜區(qū)的底部，所述膜組件設(shè)置在所述脈沖曝氣裝置上方的所述膜區(qū)內(nèi)。
[0032]上述廢水脫氮裝置中，膜出水與清洗系統(tǒng)包括:膜產(chǎn)水泵、產(chǎn)水箱、清洗水泵、清洗液箱和管路；其中，
[0033]所述膜產(chǎn)水泵經(jīng)管路與所述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接；
[0034]所述膜產(chǎn)水泵的出水口分別與所述產(chǎn)水箱的進水口、所述清洗液箱的進水口連接；
[0035]所述產(chǎn)水箱設(shè)有供水口和排放口 ；
[0036]所述清洗液箱設(shè)有供液口和排空口 ；
[0037]所述產(chǎn)水箱的供水口、所述清洗液箱的供液口分別經(jīng)管路與所述清洗水泵連接；
[0038]所述清洗水泵的出水口經(jīng)管路與所述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接。
[0039]上述廢水脫氮裝置中，曝氣系統(tǒng)包括:鼓風機、管路和控制閥；
[0040]所述鼓風機分別經(jīng)管路和設(shè)置在所述管路上的控制閥與所述好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、所述膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接。
[0041]上述廢水脫氮裝置中，有機碳源投加系統(tǒng)包括:有機碳源供應(yīng)池和有機碳源投加泵；其中，
[0042]所述有機碳源供應(yīng)池經(jīng)管路與所述機碳源投加泵連接；
[0043]所述機碳源投加泵的出口與所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。
[0044]上述廢水脫氮裝置中，第一、第二回流管路上均可設(shè)置混合液回流泵；第二回流管路設(shè)有剩余污泥排出口。通過設(shè)置第一、第二回流管路，可實現(xiàn)向好氧區(qū)和缺氧區(qū)的分段回流的方式回流混合液。
[0045]本實用新型實施例提供的廢水脫氮裝置，由于采用了膜生物反應(yīng)器形式，有效地提高了活性污泥，尤其是短程硝化污泥的生物量，在保證污水處理效果的同時，可大大減少占地面積和基建費用；膜區(qū)脈沖曝氣的設(shè)計，在保證高效、穩(wěn)定氣洗效果的同時，可大大降低膜氣洗能耗；特殊的分段回流設(shè)計可有效的避免回流混合液中殘留大量的D0，可提高反硝化效率的同時，減少好氧區(qū)生化曝氣量；短程硝化-反硝化工藝設(shè)計，可在節(jié)省25%左右需氧量和40%左右的有機碳源，節(jié)約了大量的運行費用，同時可有效縮短反硝化反應(yīng)時間，有效減小池體缺氧區(qū)占地20%-40% ;該技術(shù)處理效果和經(jīng)濟性能，均優(yōu)于現(xiàn)有的污水脫氮
裝置。
[0046]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的廢水脫氮裝置做進一步說明。
[0047]本實用新型提供一種一體化脫氮裝置，該裝置如圖1所示，由一體化生化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和有機碳源投加系統(tǒng)組成。
[0048]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池，主要由缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)組成，各個反應(yīng)區(qū)相互連通；其中缺氧區(qū)設(shè)有機械攪拌裝置，好氧區(qū)設(shè)有微孔曝氣裝置，膜區(qū)設(shè)有膜組件及脈沖曝氣裝置，脈沖曝氣裝置利用小流量風機形成脈沖曝氣，可實現(xiàn)高效、節(jié)能、穩(wěn)定的膜氣洗過程，能有效降低膜氣洗能耗1/3?1/2 ；
[0049]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)的水力停留時間分別為 3 ?8h,6 ?16h, I ?2h。
[0050]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池采用膜生物反應(yīng)器形式，無需二沉池及污泥回流裝置，占地僅為常規(guī)工藝的25%?50% ;徹底分離了水力停留時間和污泥齡，可控制裝置內(nèi)污泥齡大于短程硝化菌的倍增時間、同時小于硝化菌的倍增時間，有效截留短程硝化菌，提聞了反應(yīng)池內(nèi)生物量，有效提聞去除效率。
[0051]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池采用分段回流的方式回流混合液:膜區(qū)及好氧區(qū)均設(shè)有混合液回流裝置，分別回流至好氧區(qū)和缺氧區(qū)，回流比可根據(jù)水質(zhì)條件及具體排放要求控制在100?500%之間；上述分段回流方式與常規(guī)膜區(qū)至缺氧區(qū)相比，可解決回流至缺氧區(qū)的混合液中殘余的溶解氧量過大而引起的反硝化效果差的問題，可縮短反硝化時間。
[0052]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池外設(shè)有膜出水系統(tǒng)一膜產(chǎn)水泵及產(chǎn)水箱，膜清洗系統(tǒng)——維護性清洗、在線酸洗和在線氯洗裝置；根據(jù)所處理污水C/N比的情況，可有選擇性的設(shè)置有機物投加裝置；
[0053]此外，上述實例描述的比較詳細，但不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以說服權(quán)利要求為準，本領(lǐng)域技術(shù)人員受本實用新型的啟示進行簡單的替換、組合或變形都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0054]下面結(jié)合具體實施例對上述裝置作進一步說明。
[0055]實施例
[0056]本實施例提供一種一體化廢水脫氮裝置，由一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、有機碳源投加系統(tǒng)組成；其中一體化反應(yīng)池由缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)組成，各個反應(yīng)區(qū)相互連通；缺氧區(qū)設(shè)有機械攪拌裝置，好氧區(qū)設(shè)有微孔曝氣裝置，膜區(qū)設(shè)有膜組件及脈沖曝氣裝置；上述缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)的水力停留時間分別為3h，6h，Ih ;反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度通過定期排泥控制在6000-10000mg/L之間，好氧區(qū)溶解氧濃度控制在0.5-2.5mg/L ;膜區(qū)及好氧區(qū)均設(shè)有混合液回流比分別為200%和400%，同時設(shè)置有機物投加裝置。
[0057]該廢水脫氮裝置處理規(guī)模為50m3/d,原污水CODCr為200-400mg/L,氨氮為300_400mg/L ；
[0058]在常溫條件下，該裝置在上述工況條件下，可使出水CODCr小于20mg/L，去除率達到95%，氨氮小于10mg/L，去除率達95%以上，TN小于60mg/L，去除率達85%，出水亞硝酸氮40mg/L左右，硝酸氮5mg/L左右，亞硝化率達80%_90%。
[0059]此外，上述實例描述的比較詳細，但不應(yīng)理解為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)以說服權(quán)利要求為準，本領(lǐng)域技術(shù)人員受本實用新型的啟示進行簡單的替換、組合或變形都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0060]本實用新型實施例的廢水脫氮裝置與現(xiàn)有的污水脫氮裝置相比，具有以下有益效果:由于一體化脫氮裝置，采用膜生物反應(yīng)器形式，無需二沉池及污泥回流裝置，占地僅為常規(guī)工藝的25%-50% ;徹底分離了水力停留時間和污泥齡，有效截留短程硝化菌，提高了反應(yīng)池內(nèi)生物量，有效提高去除效率；
[0061]由于采用短程硝化-反硝化技術(shù)，可在節(jié)省25%左右需氧量和40%左右的有機碳源；
[0062]由于膜區(qū)膜組件采用脈沖曝氣裝置對膜絲表面進行沖洗，可實現(xiàn)高效、節(jié)能、穩(wěn)定的膜氣洗過程，能有效降低膜氣洗能耗1/3-1/2 ；
[0063]所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池采用分段回流的方式回流混合液:膜區(qū)及好氧區(qū)均設(shè)有混合液回流管路，分別回流至好氧區(qū)和缺氧區(qū)，可解決常規(guī)回流方式中殘余溶解氧量過大而引起的反硝化效果差的問題，可縮短反硝化時間；
[0064]該污水脫氮一體化裝置適用范圍廣,可處理高氨氮,低C/N比的廢水,原水氨氮濃度為200-2000mg/L, C/N比為1:1?5:1的廢水均可適用；
[0065]該一體化廢水脫氮裝置耐沖擊負荷能力強，可實現(xiàn)全自動化運行，運行管理方便。
[0066]該裝置中，由于一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池采用了膜生物反應(yīng)器形式，有效地提高了活性污泥，尤其是短程硝化污泥的生物量，在保證污水處理效果的同時，可大大減少占地面積和基建費用；膜區(qū)脈沖曝氣的設(shè)計，在保證高效、穩(wěn)定氣洗效果的同時，可大大降低膜氣洗能耗；特殊的分段回流設(shè)計可有效的避免回流混合液中殘留大量的D0，可提高反硝化效率的同時，減少好氧區(qū)生化曝氣量；短程硝化-反硝化工藝設(shè)計，可在節(jié)省25%左右需氧量和40%左右的有機碳源，節(jié)約了大量的運行費用，同時可有效縮短反硝化反應(yīng)時間，有效減小池體缺氧區(qū)占地20%-40% ;該技術(shù)處理效果和經(jīng)濟性能，均優(yōu)于現(xiàn)有的污水脫氮裝置。
[0067]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，包括: 一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池、膜出水與清洗系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)和有機碳源投加系統(tǒng)；其中， 所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置順次連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有機械攪拌裝置，所述好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有微孔曝氣裝置，所述膜區(qū)內(nèi)設(shè)有膜組件和脈沖曝氣裝置，所述好氧區(qū)與所述缺氧區(qū)之間設(shè)有第一回流管路，所述膜區(qū)與所述好氧區(qū)之間設(shè)有第二回流管路； 所述膜出水與清洗系統(tǒng)與所述述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接； 所述曝氣系統(tǒng)分別與所述好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、所述膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接; 所述有機碳源投加系統(tǒng)與所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池內(nèi)的缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)由設(shè)置在反應(yīng)池池體內(nèi)的兩道隔板分割而成； 所述缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的連通口設(shè)置在兩者之間隔板的上部； 所述好氧區(qū)與膜區(qū)之間的連通口設(shè)置在兩者之間隔板的下部； 所述缺氧區(qū)設(shè)有有機物投加裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述好氧區(qū)的容積大于所述缺氧區(qū)的容積，所述缺氧區(qū)的容積大于或等于所述膜區(qū)的容積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述缺氧區(qū)內(nèi)的機械攪拌裝置的轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有至少兩個攪拌漿； 所述缺氧區(qū)經(jīng)管路與引入廢水的進水泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述微孔曝氣裝置設(shè)置在所述好氧區(qū)的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述脈沖曝氣裝置設(shè)置在所述膜區(qū)的底部，所述膜組件設(shè)置在所述脈沖曝氣裝置上方的所述膜區(qū)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述膜出水與清洗系統(tǒng)包括:膜產(chǎn)水泵、產(chǎn)水箱、清洗水泵、清洗液箱和管路；其中， 所述膜產(chǎn)水泵經(jīng)管路與所述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接； 所述膜產(chǎn)水泵的出水口分別與所述產(chǎn)水箱的進水口、所述清洗液箱的進水口連接； 所述產(chǎn)水箱設(shè)有供水口和排放口； 所述清洗液箱設(shè)有供液口和排空口 ； 所述產(chǎn)水箱的供水口、所述清洗液箱的供液口分別經(jīng)管路與所述清洗水泵連接； 所述清洗水泵的出水口經(jīng)管路與所述膜區(qū)內(nèi)的膜組件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述曝氣系統(tǒng)包括:鼓風機、管路和控制閥； 所述鼓風機分別經(jīng)管路和設(shè)置在所述管路上的控制閥與所述好氧區(qū)內(nèi)的微孔曝氣裝置、所述膜區(qū)內(nèi)的脈沖曝氣裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述有機碳源投加系統(tǒng)包括:有機碳源供應(yīng)池和有機碳源投加泵；其中，所述有機碳源供應(yīng)池經(jīng)管路與所述機碳源投加泵連接； 所述機碳源投加泵的出口 與所述一體化短程硝化-反硝化反應(yīng)池的缺氧區(qū)內(nèi)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化廢水脫氮裝置，其特征在于，所述第二回流管路設(shè)有剩余污泥排出口。
【文檔編號】C02F3/30GK203728642SQ201320803350
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】劉杰, 李傳舉, 婁高彬, 王俊安, 姜安平, 儲磊 申請人:桑德集團有限公司