一種磁化除油器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁化除油器，包括：除油器本體，除油器本體包括沉淀區(qū)以及設(shè)置在沉淀區(qū)下端的過濾區(qū)，其中沉淀區(qū)的外殼連接有進水，進水管與設(shè)置在沉淀區(qū)內(nèi)部的配水槽連接，并且在連接配水槽的進水管上順序設(shè)置有永磁絮凝器以及加藥管；沉淀區(qū)的中部設(shè)置有斜板沉淀區(qū)；沉淀區(qū)的下端設(shè)置有儲泥區(qū)，在儲泥區(qū)的底部設(shè)置有多孔排泥管，其與通向除油器本體外部的排泥管連接；沉淀區(qū)還連接有與排泥管連接的沖洗水管；沉淀區(qū)的中心設(shè)置有溢流管，溢流管上部設(shè)置有中心溢流口，溢流管的下端設(shè)置有配水器，配水器與設(shè)置在沉淀區(qū)與過濾區(qū)之間的布水管連接；過濾區(qū)的中部設(shè)置有過濾層。其具有體積小、操作簡便、處理效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種磁化除油器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除油器，尤其涉及一種磁化除油器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼鐵行業(yè)凈化濁環(huán)水的設(shè)計中，常規(guī)處理流程為來自車間的含氧化鐵皮濁水自流入一次鐵皮沉淀池或旋流沉淀池，經(jīng)泵加壓至二次沉淀，二次沉淀多采用平流沉淀池、化學(xué)除油器、稀土磁盤凈化設(shè)備等，再經(jīng)泵加壓通過過濾器凈化處理，出水利用余壓上冷卻塔降溫后，再經(jīng)泵加壓供用戶循環(huán)使用。這些現(xiàn)有技術(shù)多為單元化技術(shù)，其缺點是占地面積大，基礎(chǔ)設(shè)施投資大，多級加壓，運行成本高，操作繁瑣、管理不便，環(huán)境差、效率低
坐寸ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上問題，本實用新型提供了一種磁化除油器，其具有體積小、操作簡便、處理效率高的承壓式集成化設(shè)備。其優(yōu)點是可實現(xiàn)余壓利用，節(jié)約運行成本，降低能耗；且因采用沉淀、過濾集成技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的單元化處理技術(shù)，減少占地，節(jié)約投資。
[0004]為了達到以上目的，本實用新型提供了一種磁化除油器，包括:除油器本體，除油器本體包括沉淀區(qū)以及設(shè)置在沉淀區(qū)下端的過濾區(qū)，其中沉淀區(qū)的外殼連接有進水，進水管與設(shè)置在沉淀區(qū)內(nèi)部的配水槽連接，并且在連接配水槽的進水管上順序設(shè)置有用于對廢水做磁化處理的永磁絮凝器以及用于加藥的加藥管；沉淀區(qū)的中部設(shè)置有斜板沉淀區(qū)；沉淀區(qū)的下端設(shè)置有能容納沉降污泥的儲泥區(qū)，在儲泥區(qū)的底部設(shè)置有多孔排泥管，其與通向除油器本體外部的排泥管連接；沉淀區(qū)還連接有與排泥管連接的沖洗水管；沉淀區(qū)的中心設(shè)置有溢流管，溢流管上部設(shè)置有中心溢流口，溢流管的下端設(shè)置有配水器，配水器與設(shè)置在沉淀區(qū)與過濾區(qū)之間的布水管連接；過濾區(qū)的中部設(shè)置有過濾層。
[0005]優(yōu)選地，所述的過濾區(qū)的外殼連接有反洗進水管，反洗進水管與清水出水管連接；過濾區(qū)內(nèi)在過濾層下方設(shè)置有布?xì)夤埽細(xì)夤艿囊欢诉B接有設(shè)置在過濾區(qū)殼體外部的壓縮空氣管；過濾區(qū)還連接有反洗排水管，其穿過過濾層連接至除油器本體外，在反洗排水管的上端設(shè)置有錐形的反洗排水口。
[0006]優(yōu)選地，過濾區(qū)殼體底部外側(cè)設(shè)置有清水出水口，與設(shè)置在過濾層下部的清水區(qū)通過清水出水管連接。
[0007]優(yōu)選地，所述除油器本體頂部設(shè)置有排油管。
[0008]優(yōu)選地，過濾層設(shè)置有用于承托的支撐架以及不銹鋼板網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選地，所述除油器本體頂部設(shè)置有用于排氣的安全閥以及排氣閥；在沉淀區(qū)設(shè)置有方便檢修安裝的第一檢入孔，在過濾區(qū)設(shè)置有方便檢修安裝的第二檢入孔。
[0010]優(yōu)選地，所述的儲泥區(qū)為圓臺形或錐形。
[0011]優(yōu)選地，所述的永磁絮凝器為管式或槽式。
[0012]優(yōu)選地，所述的多孔排泥管為多孔形圓管或橢圓形；多孔排泥管的孔型為圓形或橢圓形；孔型布置為交錯布置。
[0013]優(yōu)選地，所述布水管的一端口設(shè)置有濾帽。
[0014]本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢在于，其具有體積小、操作簡便、處理效率高的承壓式集成化設(shè)備。其優(yōu)點是可實現(xiàn)余壓利用，節(jié)約運行成本，降低能耗；且因采用沉淀、過濾集成技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的單元化處理技術(shù)，減少占地，節(jié)約投資。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中磁化除油器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。
[0017]參見圖1，是本實用新型中磁化除油器的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，所述磁化除油器包括除油器本體1，除油器本體I包括沉淀區(qū)2以及設(shè)置在沉淀區(qū)2下端的過濾區(qū)3，其中沉淀區(qū)2的外殼連接有進水管4，進水管4與設(shè)置在沉淀區(qū)2內(nèi)部的配水槽8連接，并且在連接配水槽8的進水管4上順序設(shè)置有永磁絮凝器5和加藥管6，永磁絮凝器5對加藥后的混合廢水做磁化處理，通過藥磁的作用使鐵磁性氧化物質(zhì)和非磁性氧化物質(zhì)產(chǎn)生絮凝或聚集，形成較大顆粒，較大的顆粒通過設(shè)置在沉淀區(qū)2中部的斜板沉淀區(qū)10得到迅速有效的沉淀，斜板沉淀區(qū)10產(chǎn)生的澄清水上升至沉淀區(qū)2頂部的澄清區(qū)11 ;澄清區(qū)11產(chǎn)生的浮油通過設(shè)置在除油器本體I頂部的排油管18排出；斜板沉淀區(qū)10產(chǎn)生沉降的污泥流入至設(shè)置在沉淀區(qū)2下端的儲泥區(qū)14中，在儲泥區(qū)14的底部設(shè)置有多孔排泥管15，其與通向除油器本體I外部的排泥管16連接，沉降的污泥通過多孔排泥管15流入排泥管16排出；沉淀區(qū)2還連接有沖洗水管17，沖洗水管17與排泥管16連接，沖洗水經(jīng)沖洗水管17流入多孔排泥管15進入沉淀區(qū)2進行沖洗，儲泥區(qū)14殘留的淤泥及斜板黏貼的油泥經(jīng)沖洗水沖洗沉降后，再流入多孔排泥管15排出；設(shè)置在沉淀區(qū)2的中心的溢流管13，其上部設(shè)置有中心溢流口 12，澄清水經(jīng)中心溢流口 12通過溢流管13流入設(shè)置在溢流管13下端并與溢流管13連通的配水器19分配到設(shè)置在沉淀區(qū)2與過濾區(qū)3之間的布水管20。布水管20與沉淀區(qū)2中的溢流管13連接，澄清水經(jīng)溢流管13通過配水器19分配于各布水管20均勻噴向設(shè)置在過濾區(qū)3中部的過濾層22，過濾層22由支撐架24、不銹鋼板網(wǎng)23承托，澄清水通過過濾層22滲入到設(shè)置在過濾區(qū)3底部的清水區(qū)27，設(shè)置在過濾區(qū)3殼體底部外側(cè)的清水出水口 30連接于清水區(qū)27，過濾后的清水通過清水出水口 30進入與清水出水口 30連接的清水出水管31排出。另外，過濾層截留后的渣質(zhì)污物需要進行反洗，反洗過程如下:設(shè)置在過濾區(qū)3殼體外部的壓縮空氣管25與設(shè)置在過濾層22下端的布?xì)夤?6連接，反洗進水管32與清水出水管31連接；反洗時，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管25分配至布?xì)夤?6均勻鼓氣以將過濾層濾料疏松，反洗水經(jīng)反洗進水管32進入清水出水管31，經(jīng)清水出水口 30均勻擴散于過濾層清洗濾料；錐形的反洗排水口 28與反洗排水管29連接，反洗排水管29設(shè)置在配水區(qū)21，穿過過濾層22經(jīng)過清水區(qū)27接至除油器本體I外，清洗水經(jīng)反洗排水口 28通過反洗排水管29排出。[0018]另外，該磁化除油器I是承壓型設(shè)備，為方便排氣，殼體頂部設(shè)有安全閥34以及排氣閥35 ;同時為了方便安裝、檢修，在沉淀區(qū)2設(shè)置有第一檢入孔36，在過濾區(qū)3設(shè)置有第二檢入孔37。
[0019]磁化除油器是一種圓柱體承壓型設(shè)備，內(nèi)部斜板沉淀區(qū)的填料可以是斜板、斜管或者其它便于實施的結(jié)構(gòu)形式；材質(zhì)可以是玻璃鋼、塑料或者其它便于實施的材料；儲泥區(qū)的污泥斗可以是圓臺形、錐形或者其它能實現(xiàn)的任何形狀；永磁絮凝器可以是管式、槽式或者其它能實現(xiàn)的任何結(jié)構(gòu)；儲泥區(qū)的多孔排泥管可以是多孔形圓管、橢圓形或者其它能實現(xiàn)的任何結(jié)構(gòu)；多孔排泥管的多孔型可以是圓形、橢圓形或者其它能實現(xiàn)的任何形狀；孔型布置可以是交錯布置或者其它可實現(xiàn)的布置形式；配水區(qū)的布水管可以是帶濾帽、不帶濾帽或者其它便于實施的結(jié)構(gòu)形式；過濾層的材料可以是卵石、石英砂或者其它便于實施的材料；濾料的顆粒級配可根據(jù)效果、材質(zhì)調(diào)整；藥劑可采用磁絮凝劑、助凝劑或者其它便于實施的藥劑。
[0020]具體操作時，通過加藥管5加藥后的廢水經(jīng)進水管4通過永磁絮凝器6，在藥磁的雙重作用下，廢水中的的鐵磁性氧化物質(zhì)和非磁性氧化物質(zhì)產(chǎn)生破乳、絮凝、吸附，由細(xì)小的懸浮粒子聚集成大的顆粒物，然后由進水口 7流入配水槽8，分配流入斜板沉淀區(qū)10，通過斜板的作用下，大顆粒物迅速沉降至儲泥區(qū)14中，通過多孔排泥管15流入排泥管16排出；含微小懸浮粒子的水進入澄清區(qū)11，澄清水經(jīng)中心溢流口 12通過中心溢流管13流入布水管20 ;澄清區(qū)11產(chǎn)生浮油通過排油管18排出；沖洗水經(jīng)沖洗水管17通過排泥管16流入多孔排泥管15噴水對儲泥區(qū)14及斜板區(qū)10清洗，清除的污泥及渣質(zhì)，再經(jīng)排泥管16排出。
[0021]澄清水經(jīng)溢流管13通過配水器19配置到布水管20，均勻噴向過濾層22，通過過濾層22滲入到清水區(qū)27，清水通過清水出水管31排出，過濾層截留的渣質(zhì)污物需要進行反洗，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管25通過布?xì)夤?6均勻鼓氣將過濾層濾料疏松，反洗水經(jīng)反洗進水管32進入清水出水口 30均勻擴散于過濾層清洗濾料，清洗濾渣經(jīng)反洗排水口 28通過反洗排水管29排出。
[0022]可以理解，本實用新型是通過一些實施例進行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。另外，在本實用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實施例進行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會脫離本實用新型的精神和范圍。因此，本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實施例都屬于本實用新型所保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁化除油器，包括:除油器本體(1)，其特征在于，除油器本體(I)包括沉淀區(qū)(2)以及設(shè)置在沉淀區(qū)(2)下端的過濾區(qū)(3)，其中沉淀區(qū)(2)的外殼連接有進水管(4)，進水管(4)與設(shè)置在沉淀區(qū)(2)內(nèi)部的配水槽(8)連接，并且在連接配水槽(8)的進水管(4)上順序設(shè)置有用于對廢水做磁化處理的永磁絮凝器(5)以及用于加藥的加藥管(6);沉淀區(qū)(2)的中部設(shè)置有斜板沉淀區(qū)(10);沉淀區(qū)(2)的下端設(shè)置有能容納沉降污泥的儲泥區(qū)(14)，在儲泥區(qū)(14)的底部設(shè)置有多孔排泥管(15)，其與通向除油器本體(I)外部的排泥管(16)連接；沉淀區(qū)(2)還連接有與排泥管(16)連接的沖洗水管(17);沉淀區(qū)(2)的中心設(shè)置有溢流管(13)，溢流管(13)上部設(shè)置有中心溢流口( 12)，溢流管(13)的下端設(shè)置有配水器(19)，配水器(19)與設(shè)置在沉淀區(qū)(2)與過濾區(qū)(3)之間的布水管(20)連接；過濾區(qū)(3)的中部設(shè)置有過濾層(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述的過濾區(qū)(3)的外殼連接有反洗進水管(32)，反洗進水管(32)與清水出水管(31)連接；過濾區(qū)(3)內(nèi)在過濾層(22)下方設(shè)置有布?xì)夤?26)，布?xì)夤?26)的一端連接有設(shè)置在過濾區(qū)(3)殼體外部的壓縮空氣管(25);過濾區(qū)(3)還連接有反洗排水管(29)，其穿過過濾層(22)連接至除油器本體(I)外，在反洗排水管(29)的上端設(shè)置有錐形的反洗排水口(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，過濾區(qū)(3)殼體底部外側(cè)設(shè)置有清水出水口(30)，與設(shè)置在過濾層(22)下部的清水區(qū)(27)通過清水出水管(31)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述除油器本體(I)頂部設(shè)置有排油管(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，過濾層(22)設(shè)置有用于承托的支撐架(24)以及不銹鋼板網(wǎng)(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述除油器本體(I)頂部設(shè)置有用于排氣的安全閥(34)以及排氣閥(35);在沉淀區(qū)(2)設(shè)置有方便檢修安裝的第一檢入孔(36)，在過濾區(qū)(3)設(shè)置有方便檢修安裝的第二檢入孔(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述的儲泥區(qū)(14)為圓臺形或錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述的永磁絮凝器(5)為管式或槽式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述的多孔排泥管(15)為多孔形圓管或橢圓形；多孔排泥管(15)的孔型為圓形或橢圓形；孔型布置為交錯布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化除油器，其特征在于，所述布水管(20)的一端口設(shè)置有濾帽。
【文檔編號】C02F9/12GK203593679SQ201320788192
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】邊廣義, 劉歡, 劉曉紅, 王莉, 趙廣宏, 邊磊 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司