一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器的制造方法
【專利摘要】一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，本實用新型涉及一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水除氧時，浪費資源，操作繁瑣，同時減少了企業(yè)的經(jīng)濟收入的問題，它包括筒體、進水管、補水管、填料層、出水管、兩個立板、多個補水分水管、多個抽氣管和多個進汽管；補水管設(shè)置在筒體內(nèi)的上部，進水管的下端由上至下穿過筒體的上表面與筒體內(nèi)的補水管連接，多個補水分水管均布設(shè)置在補水管上，填料層設(shè)置在筒體內(nèi)，且填料層位于補水管的下方，筒體的上表面設(shè)有多個抽氣管，筒體的下表面設(shè)有出水管，筒體的下部的外側(cè)壁上均布設(shè)有多個進汽管，本實用新型用于企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)用水除氧中。
【專利說明】一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電廠、化工廠等很多企業(yè)為了設(shè)備系統(tǒng)正常運行，提高設(shè)備的使用效率和使用壽命，對生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水含氧量的要求都比較高，防止過高含氧量的循環(huán)水腐蝕設(shè)備，所以這些企業(yè)都設(shè)置了專門的除氧器，以降低循環(huán)水的含氧量，而這些除氧器大多是采用蒸汽加熱循環(huán)水的熱力除氧方式，且要求蒸汽品質(zhì)都比較高，浪費資源，操作繁瑣，如一些企業(yè)的除氧器所用的蒸汽就是來自初做功或未做功的高參數(shù)蒸汽，損失了企業(yè)很多部分經(jīng)濟效益。但是，企業(yè)又有豐富的做過功的蒸汽，這些蒸汽還具有很高的能量，又不符合生產(chǎn)設(shè)備自身對所需蒸汽參數(shù)的要求，只能將這部分蒸汽減溫減壓后進行回收，或者是直接排掉，企業(yè)為處理這些“廢蒸汽”還要花費大量資金，造成了相當(dāng)大的資源浪費，同時降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水除氧時，浪費資源，操作繁瑣，同時減少了企業(yè)的經(jīng)濟收入的問題，進而提供一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器。
[0004]本實用新型為解決上述問題而采用的技術(shù)方案是:它包括筒體、進水管、補水管、填料層、出水管、兩個立板、多個補水分水管、多個抽氣管和多個進汽管；筒體為兩端封閉的筒體，補水管設(shè)置在筒體內(nèi)的上部，進水管的下端由上至下穿過筒體的上表面與筒體內(nèi)的補水管連接，多個補水分水管均布設(shè)置在補水管上，且每個補水分水管的軸線均與筒體的軸線平行，填料層的兩端分別設(shè)有一個立板，填料層設(shè)置在筒體內(nèi)，且填料層位于補水管的下方，兩個立板并排設(shè)置在筒體的內(nèi)側(cè)壁上，筒體的上表面設(shè)有多個抽氣管，筒體的下表面設(shè)有出水管，筒體下部的外側(cè)壁上均布設(shè)有多個進汽管。
[0005]本實用新型的有益效果是:通過蒸汽對水進行加熱，將水加熱到飽和溫度，使水中的溶氧從水中析出，從而降低水中含氧量，達到設(shè)備系統(tǒng)對水質(zhì)要求，通過本發(fā)明可以減少成本，工作效率提高了 10%-30%，同時節(jié)約了企業(yè)處理“廢蒸汽”所需的資金，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的A-A剖視圖，圖3中大實心箭頭方向表示補水流向，圖3中大空心箭頭方向表示蒸汽流動方向，圖3中小實心箭頭方向表示氧氣流動方向。
【具體實施方式】[0007]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-圖3說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，它包括筒體1、進水管2、補水管3、填料層6、出水管8、兩個立板13、多個補水分水管4、多個抽氣管5和多個進汽管7 ;筒體I為兩端封閉的筒體，補水管3設(shè)置在筒體I內(nèi)的上部，進水管2的下端由上至下穿過筒體I的上表面與筒體I內(nèi)的補水管3連接，多個補水分水管4均布設(shè)置在補水管3上，且每個補水分水管4的軸線均與筒體I的軸線平行，填料層6的兩端分別設(shè)有一個立板13，填料層6設(shè)置在筒體I內(nèi)，且填料層6位于補水管3的下方，兩個立板13并排設(shè)置在筒體I的內(nèi)側(cè)壁上，筒體I的上表面設(shè)有多個抽氣管5，筒體I的下表面設(shè)有出水管8，筒體I下部的外側(cè)壁上均布設(shè)有多個進汽管7。
[0008]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，所述除氧器還包括兩個人孔門9 ;筒體I的兩端側(cè)壁各設(shè)有一個人孔門9上，其它與【具體實施方式】一相同。
[0009]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，所述除氧器還包括壓力表10和溫度計11 ;筒體I 一端側(cè)壁上設(shè)有壓力表10和溫度計11，其它與【具體實施方式】一相同。
[0010]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1-圖3說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，所述除氧器還包括多個噴嘴12 ;每個補水分水管4上均布設(shè)有多個噴嘴12，其它與【具體實施方式】一相同。
[0011]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，所述立板13包括維修板13-1 ;每個立板13上設(shè)有一個維修板13-1，其它與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1-圖2說明本實施方式一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，所述筒體I的直徑為D，D的數(shù)值為1000mm-5000mm，所述筒體I的長度為L，L的數(shù)值為2200mm-9000mm，其它與【具體實施方式】一相同。
[0013]工作原理
[0014]在封閉的筒體I內(nèi)，水由容器的進水管2導(dǎo)入，通過補水分水管4的噴嘴12噴出，形成約0.1mm的霧滴，蒸汽從筒體I下方的進汽管7引入，其中除氧過程分為兩步，第一步:筒體I頂端和填料層6之間，由于水經(jīng)過噴嘴12霧化，水滴顆粒變得細小，與蒸汽相遇是更容易被加熱到飽和溫度，從而析出水中的氧氣，此時80-90%的溶解氧逸出；第二步:初步除氧的補水繼續(xù)下落，落到填料層6上，在填料層6上形成水膜，減小了水的表面張力，第二次加熱蒸汽自填料層6下部向上流動，對填料層的水膜再次加熱，除去殘留在水中的氣體。離析出來的氣體和少量蒸汽由筒體I上部的抽空氣口抽出。經(jīng)填料加熱除氧后的水，其溶解氧一般可小于0.015mg/L。即使進水水溫較低(在室溫時)的情況下仍能維持除氧后水中的溶解氧含量符合水汽標(biāo)準。因此比較適用于補水量較大的鍋爐的給水除氧。
【權(quán)利要求】
1.一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:它包括筒體(I)、進水管(2)、補水管(3)、填料層(6)、出水管(8)、兩個立板(13)、多個補水分水管(4)、多個抽氣管(5)和多個進汽管(7);筒體(I)為兩端封閉的筒體，補水管(3)設(shè)置在筒體(I)內(nèi)的上部，進水管(2 )的下端由上至下穿過筒體(I)的上表面與筒體(I)內(nèi)的補水管(3 )連接，多個補水分水管(4)均布設(shè)置在補水管(3)上，且每個補水分水管(4)的軸線均與筒體(I)的軸線平行，填料層(6)的兩端分別設(shè)有一個立板(13)，填料層(6)設(shè)置在筒體(I)內(nèi)，且填料層(6)位于補水管(3)的下方，兩個立板(13)并排設(shè)置在筒體⑴的內(nèi)側(cè)壁上，筒體⑴的上表面設(shè)有多個抽氣管(5)，筒體(I)的下表面設(shè)有出水管(8)，筒體(I)下部的外側(cè)壁上均布設(shè)有多個進汽管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:所述除氧器還包括兩個人孔門(9);筒體(I)的兩端側(cè)壁各設(shè)有一個人孔門(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:所述除氧器還包括壓力表(10)和溫度計(11);筒體⑴一端側(cè)壁上設(shè)有壓力表(10)和溫度計(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:所述除氧器還包括多個噴嘴(12);每個補水分水管(4)上均布設(shè)有多個噴嘴(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:所述立板(13)包括維修板(13-1);每個立板(13)上設(shè)有一個維修板(13-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用蒸汽余熱對水進行除氧的除氧器，其特征在于:所述筒體(I)的直徑為D，D的數(shù)值為1000mm-5000mm，所述筒體(I)的長度為L，L的數(shù)值為2200mm-9000mmo
【文檔編號】C02F1/20GK203428947SQ201320573443
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】劉克為, 董愛華, 林秋宇, 盧洪濤, 鄭殿鋒, 王麗紅, 蘇雪香, 何旭東, 何濤 申請人:哈爾濱汽輪機廠輔機工程有限公司