表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，包括依次相連的制備箱（1），壓力容器罐（2）和氣浮池（3），所述的制備箱（1）的投料口（4）內(nèi)設(shè)有螺旋壓榨機(jī)（5），壓榨機(jī)（5）的下方裝有溶液槽（6），槽內(nèi)設(shè)有超聲波洗滌器（7），槽的一側(cè)設(shè)有與混合槽（8）相通的出液口（9），出液口（9）內(nèi)裝有過(guò)濾網(wǎng)（10），過(guò)濾網(wǎng)（10）上覆蓋有可移動(dòng)擋板（11），混合槽（8）內(nèi)設(shè)有攪拌器（12），上方連接加藥罐（13），外側(cè)與索氏提取器（14）相連。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低，沒有二次污染，氨氮去除率達(dá)99.9%以上，值得廣泛推廣。
【專利說(shuō)明】表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，屬于污水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]農(nóng)藥行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，農(nóng)藥廢水是指農(nóng)藥廠在農(nóng)藥生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水。廢水水質(zhì)水量不穩(wěn)定，主要分為含苯廢水、含有機(jī)磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度氨氮廢水、高濃度含酚廢水和含汞廢水。其中，農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮濃度可達(dá)每升數(shù)萬(wàn)毫克；農(nóng)藥廢水污染面廣，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，殘留農(nóng)藥對(duì)人體健康影響大，并且嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境，所以處理農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮時(shí)目前急待解決的問(wèn)題。
[0003]目前，治理高濃度氨氮廢水的方法主要有化學(xué)中和法、空氣吹脫法、蒸汽汽提法和氣浮法等等。前者需要就近的SO2煙道氣可供利用，否則其運(yùn)行成本則大為提高；吹脫法和汽提法存在動(dòng)力消耗大、易結(jié)垢及脫氮效率隨季節(jié)或溫度變化而不穩(wěn)定等方面的問(wèn)題。針對(duì)氣浮法，石順存、萬(wàn)圣明等人在文獻(xiàn)中提出化學(xué)氣浮法處理高濃度氨氮廢水的研究，該研究采用苦土粉及副產(chǎn)磷酸等化工副產(chǎn)品進(jìn)行化學(xué)氣浮法處理，氨氮去除效果好，技術(shù)可行，環(huán)境效果明顯，但只能做到高濃度氨氮預(yù)處理效果，廢水中的高氨氮仍未能去除，容易產(chǎn)生環(huán)境污染。目前常規(guī)的吹脫法、汽提法等對(duì)農(nóng)藥廢水中氨氮處理效果不理想，特別是對(duì)廢水中的高濃度氨氮去除效果不理想，所以對(duì)于含高濃度氨氮農(nóng)藥廢水來(lái)說(shuō)，目前還缺乏一種去除效率高、成本低、無(wú)污染的高氨氮去除裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的去除效率低、成本高、容易產(chǎn)生環(huán)境污染的問(wèn)題，本發(fā)明在于提供了一種表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效果好，氛氣去除率達(dá)99.`9%以上。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是:表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，包括依次相連的制備箱(1)，壓力容器罐(2)和氣浮池(3)，所述的制備箱(1)的投料口( 4)內(nèi)設(shè)有螺旋壓榨機(jī)(5 )，壓榨機(jī)(5 )的下方裝有溶液槽(6 )，槽內(nèi)設(shè)有超聲波洗滌器(7 )，槽的一側(cè)設(shè)有與混合槽(8 )相通的出液口( 9 )，出液口( 9 )內(nèi)裝有過(guò)濾網(wǎng)
(10)，過(guò)濾網(wǎng)(10)上覆蓋有可移動(dòng)擋板(11)，混合槽(8)內(nèi)設(shè)有攪拌器(12)，上方連接加藥罐(13)，外側(cè)與索氏提取器(14)相連，壓力容器罐(2)與廢水箱(22)之間設(shè)有汽水混合泵
(15)，汽水混合泵(15) —側(cè)連接PAC藥劑箱(16 )，壓力容器罐(2 )與氣浮池(3 )連通的管道
(17)上設(shè)有減壓閥(18)，氣浮池(3)的上方裝有刮渣機(jī)(19)。
[0006]所述的加藥罐(13)下側(cè)裝有電磁流量計(jì)(20)。
[0007]所述的索氏提取器(14)與溶液槽(6)之間設(shè)有回流管(21)，與壓力容器罐(2)連接處設(shè)有過(guò)濾層(23)。
[0008]本發(fā)明表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置的使用方法為:向制備箱(O的投料口(4)中投加蘆薈，經(jīng)壓榨機(jī)(5)壓碎后送入裝有飽和叔丁醇鉀溶液的溶液槽
(6)中浸泡，打開超聲波洗滌器(7)，洗滌后打開擋板(11)過(guò)濾后浸出液送入混合槽(8)，加藥罐(13)向混合槽(8)內(nèi)添加質(zhì)量比為2~3%的乙二醇單乙醚、3~7% 二氯甲烷和8~10%的異丙醇有機(jī)溶液，啟動(dòng)攪拌器(12)混合均勻，在送入索氏提取器(14)用乙酸乙酯抽提5~6小時(shí)，廢水箱(22)中的農(nóng)藥廢水通過(guò)汽水混合泵(15)灌入壓力容器罐(2)，添加130~150ppm的PAC，同時(shí)加入上述制備的表面活性劑，經(jīng)反應(yīng)后通過(guò)減壓閥(18)釋放到氣浮池(3)，上部產(chǎn)生厚厚細(xì)膩的褐色油渣物后用刮渣機(jī)(19)清除即可。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理效果好，成本低，沒有二次污染，氨氮去除率達(dá)99.9%以上，值得廣泛推廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
1、制備箱，2、壓力容器罐，3、氣浮池，4、投料口，5、壓榨機(jī)，6、溶液槽，7、超聲波洗滌器，8、混合槽，9、出液口，10、過(guò)濾網(wǎng)，11、擋板，12、攪拌器，13、加藥罐，14、索氏提取器，15、汽水混合泵，16,PAC藥劑箱，17、管道，18、減壓閥，19、刮渣機(jī)，20、電磁流量計(jì)，21、回流管，22、廢水箱,23、過(guò)濾層。
具體實(shí)施方案
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所提供的表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，包括依次相連的制備箱(1) ，壓力容器罐(2)和氣浮池(3)，制備箱(1)的投料口(4)內(nèi)設(shè)有螺旋壓榨機(jī)(5)，壓榨機(jī)(5)的下方裝有溶液槽(6)，槽內(nèi)設(shè)有超聲波洗滌器(7)，槽的一側(cè)設(shè)有與混合槽(8)相通的出液口(9)，出液口(9)內(nèi)裝有過(guò)濾網(wǎng)(10)，過(guò)濾網(wǎng)(10)上覆蓋有可移動(dòng)擋板(11)，混合槽(8)內(nèi)設(shè)有攪拌器(12)，上方連接加藥罐(13)，外側(cè)與索氏提取器
(14)相連，壓力容器罐(2)與廢水箱(22)之間設(shè)有汽水混合泵(15)，汽水混合泵(15)—側(cè)連接PAC藥劑箱(16 )，壓力容器罐(2 )與氣浮池(3 )連通的管道(17 )上設(shè)有減壓閥(18 )，氣浮池(3)的上方裝有刮渣機(jī)(19);加藥罐(13)下側(cè)裝有電磁流量計(jì)(20);索氏提取器(14)與溶液槽(6)之間設(shè)有回流管(21)，與壓力容器罐(2)連接處設(shè)有過(guò)濾層(23)。
[0013]實(shí)例I
向制備箱(1)的投料口(4)中投加蘆薈，經(jīng)壓榨機(jī)(5)壓碎后送入裝有飽和叔丁醇鉀溶液的溶液槽(6)中浸泡，打開超聲波洗滌器(7)，洗滌后打開擋板(11)過(guò)濾后浸出液送入混合槽(8)，加藥罐(13)向混合槽(8)內(nèi)添加質(zhì)量比為2%的乙二醇單乙醚、5% 二氯甲烷和8%的異丙醇有機(jī)溶液，啟動(dòng)攪拌器(12)混合均勻，在送入索氏提取器(14)用乙酸乙酯抽提5小時(shí)，廢水箱(22)中的農(nóng)藥廢水通過(guò)汽水混合泵(15)灌入壓力容器罐(2)，添加130ppm的PAC，同時(shí)加入上述抽提的有機(jī)溶液，經(jīng)反應(yīng)后通過(guò)減壓閥(18)釋放到氣浮池(3)，上部產(chǎn)生厚厚細(xì)膩的褐色油渣物后用刮渣機(jī)(19)清除即可，氨氮濃度由397mg/L降到0.2mg/L，去除率達(dá)99.94%以上。
[0014]實(shí)例2
向制備箱(1)的投料口(4)中投加蘆薈，經(jīng)壓榨機(jī)(5)壓碎后送入裝有飽和叔丁醇鉀溶液的溶液槽(6)中浸泡，打開超聲波洗滌器(7)，洗滌后打開擋板(11)過(guò)濾后浸出液送入混合槽(8)，加藥罐(13)向混合槽(8)內(nèi)添加質(zhì)量比為2.5%的乙二醇單乙醚、6% 二氯甲烷和9%的異丙醇有機(jī)溶液，啟動(dòng)攪拌器(12)混合均勻，在送入索氏提取器(14)用乙酸乙酯抽提
5.5小時(shí)，廢水箱(22)中的農(nóng)藥廢水通過(guò)汽水混合泵(15)灌入壓力容器罐(2)，添加140ppm的PAC，同時(shí)加入上述抽提的有機(jī)溶液，經(jīng)反應(yīng)后通過(guò)減壓閥(18)釋放到氣浮池(3)，上部產(chǎn)生厚厚細(xì)膩的褐色油渣物后用刮渣機(jī)(19)清除即可，氨氮濃度由425mg/L降到0.085mg/L，去除率達(dá)99.98%以上。
[0015]實(shí)例 3
向制備箱(1)的投料口(4)中投加蘆薈，經(jīng)壓榨機(jī)(5)壓碎后送入裝有飽和叔丁醇鉀溶液的溶液槽(6)中浸泡，打開超聲波洗滌器(7)，洗滌后打開擋板(11)過(guò)濾后浸出液送入混合槽(8)，加藥罐(13)向混合槽(8)內(nèi)添加質(zhì)量比為3%的乙二醇單乙醚、7% 二氯甲烷和10%的異丙醇有機(jī)溶液，啟動(dòng)攪拌器(12)混合均勻，在送入索氏提取器(14)用乙酸乙酯抽提6小時(shí)，廢水箱(22)中的農(nóng)藥廢水通過(guò)汽水混合泵(15)灌入壓力容器罐(2)，添加150ppm的PAC，同時(shí)加入上述抽提的有機(jī)溶液，經(jīng)反應(yīng)后通過(guò)減壓閥(18)釋放到氣浮池(3)，上部產(chǎn)生厚厚細(xì)膩的褐色油渣物 后用刮渣機(jī)(19)清除即可，氨氮濃度由378mg/L降到0.038mg/L,去除率達(dá)99.99%以上。
【權(quán)利要求】
1.表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，包括依次相連的制備箱(1)，壓力容器罐(2)和氣浮池(3)，其特征在于:所述的制備箱(1)的投料口(4)內(nèi)設(shè)有螺旋壓榨機(jī)(5),壓榨機(jī)(5)的下方裝有溶液槽(6),槽內(nèi)設(shè)有超聲波洗漆器(7),槽的一側(cè)設(shè)有與混合槽(8)相通的出液口(9)，出液口(9)內(nèi)裝有過(guò)濾網(wǎng)(10)，過(guò)濾網(wǎng)(10)上覆蓋有可移動(dòng)擋板(11)，混合槽(8)內(nèi)設(shè)有攪拌器(12)，上方連接加藥罐(13)，外側(cè)與索氏提取器(14)相連，壓力容器罐(2)與廢水箱(22)之間設(shè) 有汽水混合泵(15)，汽水混合泵(15) —側(cè)連接PAC藥劑箱(16 )，壓力容器罐(2 )與氣浮池(3 )連通的管道(17 )上設(shè)有減壓閥(18 )，氣浮池(3 )的上方裝有刮渣機(jī)(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的加藥罐(13)下側(cè)裝有電磁流量計(jì)(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑富集分離農(nóng)藥廢水中高濃度氨氮裝置，其特征在于:所述的索氏提取器(14)與溶液槽(6)之間設(shè)有回流管(21)，與壓力容器罐(2)連接處設(shè)有過(guò)濾層(23)。
【文檔編號(hào)】C02F1/24GK103570094SQ201310509570
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】雷春生, 王清 申請(qǐng)人:常州大學(xué)