一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，包括承載箱體與設(shè)置在承載箱體內(nèi)的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備包括脫水機(jī)、兩臺(tái)壓濾機(jī)、空氣壓縮機(jī)、初段進(jìn)泥管、次段進(jìn)泥管、濾液回流管和兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)；所述初段進(jìn)泥管的一端連通所述承載箱體的進(jìn)污口，所述初段進(jìn)泥管的另一端連通所述脫水機(jī)的進(jìn)料口，所述次段進(jìn)泥管的一端連通所述脫水機(jī)的固體出口，所述次段進(jìn)泥管的另一端分別連通兩臺(tái)所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口；所述濾液回流管分別連通兩臺(tái)所述壓濾機(jī)的濾液出口與所述脫水機(jī)的濾液出口，所述濾液回流管的一端連通所述承載箱體的濾液出口；所述初段進(jìn)泥管和所述次段進(jìn)泥管的中部設(shè)置有氣動(dòng)增壓泵，所述氣動(dòng)增壓泵的進(jìn)氣孔通過(guò)輸氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口連通。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液分離設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)工業(yè)和城市的高速發(fā)展，產(chǎn)生大量的工業(yè)和市政污泥，由于處理污泥需要將污泥運(yùn)輸?shù)教囟ǖ墓桃悍蛛x工廠(chǎng)進(jìn)行固液分離，但現(xiàn)時(shí)的人力成本和燃油價(jià)格日益上升，使得該方法的成本很高，導(dǎo)致現(xiàn)時(shí)很多企業(yè)都鋌而走險(xiǎn)把污泥偷排到江河或農(nóng)田里，對(duì)環(huán)境造成了極大的影響。為了更好地對(duì)工業(yè)和市政污泥進(jìn)行固液分離，政府鼓勵(lì)企業(yè)自己安裝脫水設(shè)備進(jìn)行固液分離。然而，這些脫水設(shè)備都是固定安放的，設(shè)置之前還需要建基礎(chǔ)、吊運(yùn)、安裝和調(diào)試，在日常生產(chǎn)實(shí)踐中，往往存在大量排放源頭分散、排放周期為階段性的工農(nóng)業(yè)污泥廢渣產(chǎn)出企業(yè)，在非排放周期中，安裝的脫水設(shè)備是閑置的，使得設(shè)備的使用率下降，提高了處理的成本。若為了提高設(shè)備的使用率，解決其他分散污泥廢渣的脫水問(wèn)題，需要把設(shè)備調(diào)運(yùn)到其他地方進(jìn)行臨時(shí)性的脫水生產(chǎn)，則必須要對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆除、吊裝、運(yùn)輸、健基礎(chǔ)和重新安裝的過(guò)程，這些都需要花費(fèi)大量的時(shí)間和投資成本。而且頻繁的拆裝和吊運(yùn)，還容易使設(shè)備受到損傷，既影響設(shè)備的性能，也會(huì)大幅縮短設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提出一種高效的能夠方便轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，包括承`載箱體與設(shè)置在承載箱體內(nèi)的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備包括脫水機(jī)、壓濾機(jī)、空氣壓縮機(jī)、初段進(jìn)泥管、次段進(jìn)泥管、濾液回流管和兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)；所述壓濾機(jī)設(shè)置有一臺(tái)，所述初段進(jìn)泥管的一端連通所述承載箱體的進(jìn)污口，所述初段進(jìn)泥管的另一端連通所述脫水機(jī)的進(jìn)料口，所述次段進(jìn)泥管的一端連通所述脫水機(jī)的固體出口，所述次段進(jìn)泥管的另一端連通所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口 ；所述濾液回流管連通所述壓濾機(jī)的濾液出口與所述脫水機(jī)的濾液出口，所述濾液回流管的一端連通所述承載箱體的濾液出口 ；所述初段進(jìn)泥管和所述次段進(jìn)泥管的中部設(shè)置有氣動(dòng)增壓泵，所述氣動(dòng)增壓泵的進(jìn)氣孔通過(guò)輸氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口連通；所述兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)分別為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)設(shè)置，所述兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述承載箱體的相互對(duì)立的箱壁上。
[0006]本系統(tǒng)還設(shè)置有干料儲(chǔ)存箱、水劑儲(chǔ)存箱和儲(chǔ)氣罐，所述干料儲(chǔ)存箱和所述水劑儲(chǔ)存箱的出料口連通所述脫水機(jī)的進(jìn)料口 ；所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述輸氣管的中部，通過(guò)輸氣管連通所述空氣壓縮機(jī)與所述氣動(dòng)增壓泵。
[0007]本系統(tǒng)還設(shè)置有中央控制臺(tái)，所述中央控制臺(tái)電連接所述脫水機(jī)、所述空氣壓縮機(jī)和兩臺(tái)所述壓濾機(jī)。
[0008]所述承載箱體為40英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，所述承載箱體的箱壁為鋼化玻璃，所述承載箱體的箱壁的內(nèi)部設(shè)置有至少一支防爆燈；所述承載箱體依次分為藥劑儲(chǔ)存區(qū)、脫水機(jī)工作區(qū)和壓濾工作區(qū)，所述干料儲(chǔ)存箱、水劑儲(chǔ)存箱設(shè)置在所述藥劑儲(chǔ)存區(qū)中，所述脫水機(jī)、所述空氣壓縮機(jī)和所述中央控制臺(tái)設(shè)置在所述脫水機(jī)工作區(qū)中，兩臺(tái)所述壓濾機(jī)均設(shè)置在所述壓濾工作區(qū)中。
[0009]本系統(tǒng)還設(shè)置有皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置的一端設(shè)置在兩臺(tái)所述壓濾機(jī)的固體出口的下端，所述皮帶輸送裝置的另一端設(shè)置于所述承載箱體的固體出口；所述脫水機(jī)為離心脫水機(jī)。
[0010]所述壓濾機(jī)，包括液壓裝置、壓緊裝置、至少兩塊壓濾板，所述液壓裝置與壓緊裝置的兩側(cè)固定有向?qū)M梁，所述液壓裝置的前端設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿活動(dòng)安裝于向?qū)M梁，所述活塞桿的前端連接推板，所述壓濾板安裝于所述向?qū)M梁，所述推板和所述壓緊裝置分別位于所述壓濾板的兩側(cè)，所述壓緊裝置設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述推板設(shè)置有第二進(jìn)料口，每個(gè)所述壓濾板均具有物料通孔，相鄰的兩塊所述壓濾板組首尾相連，所述物料通孔組成物料通道，所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口和所述物料通道相連通；所述壓濾機(jī)的所述第一進(jìn)料口為水平設(shè)置，所述第二進(jìn)料口是由豎直孔連通至所述物料通孔；所述壓濾機(jī)的所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口設(shè)置有閥門(mén)。
[0011]所述壓濾板的兩面的外圈位置分別設(shè)置有封閉的凸棱，兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，板體的兩面的凸棱之間形成空隙；所述板體的一面的凸棱的頂面為平面，所述板體的另一面的凸棱為尖頂或弧面頂。
[0012]兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，相鄰的兩個(gè)壓濾板的所述頂面和所述尖頂或弧面頂之間形成空隙是封閉的；所述頂面設(shè)置于內(nèi)圈，所述尖頂或弧面頂設(shè)置于外圈。
[0013]所述空隙的寬度為3mm至5_ ;所述板體的兩面設(shè)置有圓周均勻分布的支撐柱，兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，所述板體相對(duì)應(yīng)的支撐柱相互抵緊；所述板體的兩面在凸棱內(nèi)的范圍里均勻布滿(mǎn)柱狀突起，所有的所述柱狀突起的頂面相互平齊，所述板體的長(zhǎng)出所述柱狀突起的基面在外圈較厚、內(nèi)圈較薄，位于外圈的所述柱狀突起高度較小，位于內(nèi)圈的所述柱狀突起高度較大。
[0014]所述支撐柱按照分布圓周位于內(nèi)圈還是外圈分為兩組，位于內(nèi)圈的一組為四個(gè)，每個(gè)支撐柱的直徑為30mm至50mm ;位于外圈的一組為六個(gè),每個(gè)支撐柱的直徑為50mm至70mm ;位于外圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的40-60%,位于內(nèi)圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的20-30%。
[0015]本發(fā)明的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，采用了藥劑脫水機(jī)和壓濾機(jī)的相互互補(bǔ)配合，并將其設(shè)置在一個(gè)方便移動(dòng)的承載箱體內(nèi)，不但自動(dòng)化程度高，而且能夠靈活移動(dòng)運(yùn)輸，大大地提高了設(shè)備的使用率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的壓濾機(jī)的示意圖
[0018]圖3是多個(gè)壓濾板的靠緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，表明了空隙附近的結(jié)構(gòu)。
[0020]圖5是圖3的b處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，表明了壓濾板的基面和柱狀突起323的結(jié)構(gòu)。[0021]圖6是本發(fā)明的壓濾板的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:
[0023]承載箱體I，脫水機(jī)2，干料儲(chǔ)存箱21，水劑儲(chǔ)存箱22，壓濾機(jī)3，液壓裝置31，壓緊裝置32，壓濾板33，物料通孔331，板體332，頂面3321，尖頂或弧面頂3322，空隙333，柱狀突起3323，基面3324，支撐柱3325，向?qū)M梁34，活塞桿35，推板36，第一進(jìn)料口 371，第二進(jìn)料口 372，物料通道38，空氣壓縮機(jī)4，儲(chǔ)氣罐41，輸氣管42，段進(jìn)泥管51，次段進(jìn)泥管52，濾液回流管53，氣動(dòng)增壓泵6，中央控制臺(tái)7，排風(fēng)機(jī)8，藥劑儲(chǔ)存區(qū)A，脫水機(jī)工作區(qū)B，壓濾工作區(qū)C。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0025]一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，包括承載箱體I與設(shè)置在承載箱體I內(nèi)的固液分離設(shè)備，所述固液分離設(shè)備包括脫水機(jī)2、壓濾機(jī)3、空氣壓縮機(jī)4、初段進(jìn)泥管51、次段進(jìn)泥管52、濾液回流管53和兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)8 ;所述壓濾機(jī)3設(shè)置有兩臺(tái)，所述初段進(jìn)泥管51的一端連通所述承載箱體I的進(jìn)污口，所述初段進(jìn)泥管51的另一端連通所述脫水機(jī)2的進(jìn)料口，所述次段進(jìn)泥管52的一端連通所述脫水機(jī)2的固體出口，所述次段進(jìn)泥管52的另一端分別連通兩臺(tái)所述壓濾機(jī)3的進(jìn)料口 ；所述濾液回流管53分別連通兩臺(tái)所述壓濾機(jī)3的濾液出口與所述脫水機(jī)2的濾液出口，所述濾液回流管53的一端連通所述承載箱體I的濾液出口 ；所述初段進(jìn)泥管51和所述次段進(jìn)泥管52的中部設(shè)置有氣動(dòng)增壓泵6，所述氣動(dòng)增壓泵6的進(jìn)氣孔通過(guò)輸氣管42與所述空氣壓縮機(jī)4的出氣口連通；所述兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)分別為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)設(shè)置，所述兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述承載箱體的相互對(duì)立的箱壁上，由于設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的排風(fēng)機(jī)8可以使得承載箱體I內(nèi)的空氣產(chǎn)生對(duì)流，使得空氣流通得更快，降低箱體內(nèi)的溫度。
[0026]運(yùn)行時(shí)，只需要把帶有固液分離設(shè)備的承載箱體I用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至需要進(jìn)行固液分離的地方，將污泥廢渣輸入承載箱體I的進(jìn)污口，污泥廢渣將沿著初段進(jìn)泥管51進(jìn)入脫水機(jī)2中，進(jìn)行初步的采用絮凝劑的固液分離。由于經(jīng)過(guò)脫水機(jī)2初步分離出來(lái)的污泥廢渣的含水率還是比較高，所以需要進(jìn)一步的壓濾，使得污泥廢渣的含水率進(jìn)一步降低。由于采用絮凝劑的脫水機(jī)2的處理量較壓濾機(jī)3的處理量大，所以設(shè)置兩臺(tái)壓濾機(jī)3同時(shí)工作可以大大地提高了本系統(tǒng)的工作效率。經(jīng)過(guò)脫水機(jī)2初步分離出來(lái)的污泥廢渣沿著次段進(jìn)泥管52進(jìn)入壓濾機(jī)3的進(jìn)料口，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)3的進(jìn)一步壓制后，壓榨后的污泥廢渣成餅塊狀，含水率降低至10%-20%。由于在初段進(jìn)泥管51和所述次段進(jìn)泥管52中的污泥比較粘稠，所以需要采用氣動(dòng)增壓泵6去增壓。污泥從初段進(jìn)泥管51進(jìn)入本系統(tǒng)，固液分離出來(lái)的濾液從濾液回流管53流出，固液分離后的廢渣從承載箱體I的固體出口排出。
[0027]使用本系統(tǒng)，可以在當(dāng)?shù)氐奈勰鄰U渣產(chǎn)生量下降或沒(méi)有時(shí)，只要將連接承載箱體I的進(jìn)污口的管道切斷，即可將本系統(tǒng)裝車(chē)運(yùn)去其他需要進(jìn)行固液分離的地方，大大地提高了設(shè)備的使用率，也減少了客戶(hù)的投入資金；使用藥劑的脫水機(jī)2與壓濾機(jī)3相互互補(bǔ)配合使用，大大地降低了被處理物的含水率。
[0028]優(yōu)選的所述還設(shè)置有干料儲(chǔ)存箱21、水劑儲(chǔ)存箱22和儲(chǔ)氣罐41，所述干料儲(chǔ)存箱21和所述水劑儲(chǔ)存箱22的出料口連通所述脫水機(jī)2的進(jìn)料口 ；所述儲(chǔ)氣罐41設(shè)置在所述輸氣管42的中部，通過(guò)輸氣管42連通所述空氣壓縮機(jī)4與所述氣動(dòng)增壓泵6。設(shè)置了干料儲(chǔ)存箱21和水劑儲(chǔ)存箱22可以自動(dòng)的給脫水機(jī)2添加藥劑，大大地提高了本系統(tǒng)的自動(dòng)化生產(chǎn)流程；設(shè)置儲(chǔ)氣罐41后，空氣壓縮機(jī)4的壓縮空氣可以先緩存在儲(chǔ)氣罐41內(nèi)，設(shè)置儲(chǔ)氣罐41可以進(jìn)一步地穩(wěn)定氣動(dòng)增壓泵6的輸出。
[0029]優(yōu)選的，本實(shí)施例還設(shè)置有中央控制臺(tái)7，所述中央控制臺(tái)7電連接所述脫水機(jī)2、所述空氣壓縮機(jī)4和兩臺(tái)所述壓濾機(jī)3。設(shè)置中央控制臺(tái)7可以實(shí)現(xiàn)電子化控制各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行，需要改變其運(yùn)行模式時(shí)不用人手操作，大大地降低了人力成本。
[0030]本實(shí)施例的承載箱體I為40英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，所述承載箱體I的箱壁為鋼化玻璃，所述承載箱體I的箱壁的內(nèi)部設(shè)置有至少一支防爆燈；所述承載箱體I依次分為藥劑儲(chǔ)存區(qū)A、脫水機(jī)工作區(qū)B和壓濾工作區(qū)C，所述干料儲(chǔ)存箱21、水劑儲(chǔ)存箱22設(shè)置在所述藥劑儲(chǔ)存區(qū)A中，所述脫水機(jī)2、所述空氣壓縮機(jī)4和所述中央控制臺(tái)7設(shè)置在所述脫水機(jī)工作區(qū)B中，兩臺(tái)所述壓濾機(jī)3設(shè)置在所述壓濾工作區(qū)C中。采用40英尺的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱來(lái)作為承載箱體1，不但方便車(chē)輛運(yùn)輸與吊裝，而且標(biāo)準(zhǔn)的尺寸方便存放。
[0031]本系統(tǒng)還設(shè)置有皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置的一端設(shè)置在兩臺(tái)所述壓濾機(jī)3的固體出口的下端，所述皮帶輸送裝置的另一端設(shè)置于所述承載箱體I的固體出口 ；所述脫水機(jī)2為離心脫水機(jī)。設(shè)置皮帶輸送裝置可以方便地將兩臺(tái)壓濾機(jī)3壓濾后的污泥廢渣輸送至承載箱體1，以便工作人員對(duì)其進(jìn)一步處理；離心脫水機(jī)所占用的空間少，適合設(shè)置在有限的空間內(nèi)，而且工作效率高。
[0032]本實(shí)施例的壓濾機(jī)3如圖2所示，包括液壓裝置31、壓緊裝置32、至少兩塊壓濾板33，所述液壓裝置31與壓緊裝置32的兩側(cè)固定有向?qū)M梁34，所述液壓裝置的前端設(shè)置有活塞桿35，所述活塞桿35活動(dòng)安裝于向?qū)M梁34，所述活塞桿35的前端連接推板36，所述壓濾板33安裝于所述向?qū)M梁34，所述推板36和所述壓緊裝置32分別位于所述壓濾板33的兩側(cè)，所述壓緊裝置32設(shè)置有第一進(jìn)料口 371，所述推板36設(shè)置有第二進(jìn)料口 372，每個(gè)所述壓濾板33組均具有物料通孔331，相鄰的兩塊所述壓濾板33組首尾相連，所述物料通孔331組成物料通道38，所述第一`進(jìn)料口 371與第二進(jìn)料口 372和所述物料通道相對(duì)應(yīng)。
[0033]優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料口 371為水平設(shè)置，所述第二進(jìn)料口 372是由豎直孔連通至所述物料通孔331。由于所述第二進(jìn)料口 372設(shè)置在推板36中，推板36的另一端為活塞桿35與液壓裝置31，第二進(jìn)料口 372設(shè)置為豎直孔連通至所述物料通孔331，便可以節(jié)約了由于需要預(yù)留給進(jìn)料管道的空間，大大地減少了設(shè)備的整體長(zhǎng)度，不僅節(jié)約了占地空間，而且節(jié)省了材料；由于第一進(jìn)料口 71的另一端并沒(méi)有其他裝置，所以采用較簡(jiǎn)單的水平設(shè)置，可以減少制造成本。所述第一進(jìn)料口 371與第二進(jìn)料口 372設(shè)置有閥門(mén)，設(shè)置閥門(mén)可以在完成進(jìn)料后把閥門(mén)關(guān)上，截?cái)鄩簽V機(jī)與輸料管道之間的連通，可以加大壓濾機(jī)的壓力，壓濾效果更好。
[0034]壓濾機(jī)3工作時(shí)，先啟動(dòng)液壓裝置31，通過(guò)活塞桿35帶動(dòng)推板36將壓濾板33端部封閉并保壓，然后污泥通過(guò)第一進(jìn)料口 31與第二進(jìn)料口 372同時(shí)進(jìn)入由物料通孔331組成物料通道38，并進(jìn)入各個(gè)壓濾板33中，然后關(guān)閉第一進(jìn)料口 371與第二進(jìn)料口 372的閥門(mén)，啟動(dòng)液壓裝置31，液壓裝置31驅(qū)動(dòng)活塞桿35使推板36擠壓壓濾板33，從而使物料進(jìn)行脫水，壓榨完成后，液壓裝置31驅(qū)動(dòng)活塞桿35帶動(dòng)推板36縮回，壓濾板33復(fù)位，此時(shí)取出物料腔內(nèi)的物料即可。因?yàn)閮蓚€(gè)進(jìn)料口分別位于全部壓濾板33的兩側(cè)，所以使的進(jìn)入物料的時(shí)候兩端同時(shí)進(jìn)物料，進(jìn)料的速率將提高了一倍；由于進(jìn)料的速率提高，減少了污泥填充至全部壓濾板33的時(shí)間，消除了由于污泥的沉淀而導(dǎo)致的壓濾不均的問(wèn)題。
[0035]本實(shí)施例的壓濾板33如圖3至6所示，其板體332的兩面的外圈位置分別設(shè)置有封閉的凸棱，兩個(gè)所述壓濾板33靠緊時(shí)，板體332的兩面的凸棱之間形成空隙333。板體332可以為圓形也可以為方形，若為圓形，則凸棱是圓環(huán)形的凸臺(tái)，若為方板，則凸棱是方形的凸臺(tái)。凸棱的封閉指的是凸棱為首尾相接圍繞所述壓濾板33的板體332的外圈一周的環(huán)臺(tái)?，F(xiàn)有技術(shù)中，相鄰的壓濾板33在兩面的外圈位置設(shè)置有用于密封的膠圈，或者采取正面為環(huán)形突起，反面為位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹坑的結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)看起來(lái)密封嚴(yán)格，但卻不符合實(shí)際工況。因?yàn)闉V餅脫落時(shí)，難免會(huì)有部分物料殘留在壓濾板33的密封處，導(dǎo)致壓濾板33下次壓緊時(shí)將殘留的物料也壓緊在兩個(gè)壓濾板33之間，從而密封失效。本系統(tǒng)開(kāi)創(chuàng)性地設(shè)計(jì)了在板體332的正面和反面分別設(shè)置一個(gè)封閉的凸棱的結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)相鄰壓濾板33壓緊時(shí)，正面和反面的凸棱之間形成了一定尺寸的空隙333 (如圖4)。所以，若有物料殘留在壓濾板33的密封處，當(dāng)壓濾板33相互壓緊時(shí)，空隙333能夠容納一定的殘留物料，從而避免殘留物料影響壓濾板33的密封。
[0036]進(jìn)一步地，所述板體332的一面的凸棱的頂面3321為平面，所述板體332的另一面的凸棱為尖頂或弧面頂3322。頂面3321是平面，具有更強(qiáng)的封閉作用，他與對(duì)面的壓濾板33的板面的接觸為面接觸；尖頂或弧面頂3322的結(jié)構(gòu)便于將物料從相鄰板體332的接觸位置推開(kāi)，避免夾住物料導(dǎo)致泄漏。
[0037]兩個(gè)所述壓濾板33靠緊時(shí)，相鄰的兩個(gè)壓濾板33的所述頂面3321和尖頂或弧面頂3322之間形成空隙333是封閉的。本結(jié)構(gòu)實(shí)際上形成了雙層密封結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了密封性能，正面的凸棱和方面的凸棱形成內(nèi)圈和外圈兩道密封的防線(xiàn)，在兩道防線(xiàn)之間為容納殘留物料的空隙333。
[0038]所述頂面3321設(shè)置于內(nèi)圈,所述尖頂或弧面頂3322設(shè)置于外圈。頂面3321與相鄰板體332的接觸是面接觸， 封閉能力更強(qiáng)，所以在內(nèi)圈，首先承受污水的壓力。尖頂或弧面頂3322位于外圈，起到進(jìn)一步密封的作用，受到的污水壓力較小，承擔(dān)次要的密封作用。
[0039]所述空隙333的寬度y為3mm-5mm。該寬度不可太大,太大則結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足,導(dǎo)致密封性能不好；不可太小，太小則容易被積存物料填滿(mǎn)，導(dǎo)致密封性能下降?？障?33的寬度y，指的是空隙333的最內(nèi)半徑與最外半徑的差值，如圖4。
[0040]所述板體332的兩面在凸棱內(nèi)的范圍里均勻布滿(mǎn)柱狀突起3323 (為清晰起見(jiàn)，圖6并未畫(huà)滿(mǎn)柱狀突起3323。如圖5，所有的所述柱狀突起3323的頂面相互平齊，所述板體332的長(zhǎng)出所述柱狀突起3323的基面3324在外圈較厚、內(nèi)圈較薄，位于外圈的所述柱狀突起3323高度較小，位于內(nèi)圈的所述柱狀突起3323高度較大。柱狀突起3323的頂面相互平齊，這樣才能夠?qū)簽V板33之間的物料壓榨為相同厚度的干燥物料，而且這樣的結(jié)構(gòu)便于壓榨之后的物料容易脫落。
[0041]所述板體332的兩面設(shè)置有圓周均勻分布的支撐柱3325，兩個(gè)所述壓濾板33靠緊時(shí)，所述板體332相對(duì)應(yīng)的支撐柱325相互抵緊。支撐柱3325能夠保護(hù)大尺寸的壓濾板33在承受污水的強(qiáng)大壓力時(shí)，壓濾板33不會(huì)左右搖晃。
[0042]所述支撐柱3325按照分布圓周位于內(nèi)圈還是外圈分為兩組,位于內(nèi)圈的一組為四個(gè)，每個(gè)支撐柱3325的直徑為30mm至50mm ;位于外圈的一組為六個(gè),每個(gè)支撐柱3325的直徑為50_至70_。
[0043]位于外圈的所述支撐柱3325的分布圓周的直徑為所述壓濾板33的直徑的40-60%，位于內(nèi)圈的所述支撐柱3325的分布圓周的直徑為所述壓濾板33的直徑的20_30%。支撐柱3325起到防止物料壓力過(guò)大時(shí)壓濾板33的擺動(dòng)過(guò)大的作用，最容易擺動(dòng)的位置是壓濾板33的中部位置，因此分別在內(nèi)圈和外圈各設(shè)置一組支撐柱3325能夠更有效地減少所述壓濾板33在壓濾過(guò)程中的晃動(dòng)。
[0044]所述壓濾板33為圓形，直徑m為0.6m-1.2m,壓濾板33的基面的厚度n為30mm-40mm,壓濾板33的最大厚度x為50mm-70mm。板體332的最大厚度x指的是給板體332的正面和反面的凸棱的頂面的最大距離。
[0045]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，包括承載箱體與設(shè)置在承載箱體內(nèi)的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于:所述過(guò)濾設(shè)備包括脫水機(jī)、一臺(tái)壓濾機(jī)、空氣壓縮機(jī)、初段進(jìn)泥管、次段進(jìn)泥管、濾液回流管和兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)，所述初段進(jìn)泥管的一端連通所述承載箱體的進(jìn)污口，所述初段進(jìn)泥管的另一端連通所述脫水機(jī)的進(jìn)料口，所述次段進(jìn)泥管的一端連通所述脫水機(jī)的固體出口，所述次段進(jìn)泥管的另一端連通所述壓濾機(jī)的進(jìn)料口 ；所述濾液回流管分別連通所述壓濾機(jī)的濾液出口與所述脫水機(jī)的濾液出口，所述濾液回流管的一端連通所述承載箱體的濾液出口 ；所述初段進(jìn)泥管和所述次段進(jìn)泥管的中部設(shè)置有氣動(dòng)增壓泵，所述氣動(dòng)增壓泵的進(jìn)氣孔通過(guò)輸氣管與所述空氣壓縮機(jī)的出氣口連通；所述兩臺(tái)排風(fēng)機(jī)分別為進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)設(shè)置，兩臺(tái)所述排風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述承載箱體的相互對(duì)立的箱壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置有干料儲(chǔ)存箱、水劑儲(chǔ)存箱和儲(chǔ)氣罐，所述干料儲(chǔ)存箱和所述水劑儲(chǔ)存箱的出料口連通所述脫水機(jī)的進(jìn)料口 ；所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置在所述輸氣管的中部，通過(guò)輸氣管連通所述空氣壓縮機(jī)與所述氣動(dòng)增壓泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置有中央控制臺(tái)，所述中央控制臺(tái)電連接所述脫水機(jī)、所述空氣壓縮機(jī)和所述壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述承載箱體為40英尺標(biāo)準(zhǔn)集裝箱，所述承載箱體的箱壁為鋼化玻璃，所述承載箱體的箱壁的內(nèi)部設(shè)置有至少一支防爆燈；所述承載箱體依次分為藥劑儲(chǔ)存區(qū)、脫水機(jī)工作區(qū)和壓濾控制工作區(qū)，所述干料儲(chǔ)存箱、水劑儲(chǔ)存箱設(shè)置在所述藥劑儲(chǔ)存區(qū)中，所述脫水機(jī)與所述空氣壓縮機(jī)設(shè)置在所述脫水機(jī)工作區(qū)中，所述壓濾機(jī)與所述中央控制臺(tái)設(shè)置在所述壓濾控制工作區(qū)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置有皮帶輸送裝置，所述皮帶輸送裝置的一端設(shè)置在所述壓濾機(jī)的固體出口的下端，所述皮帶輸送裝置的另一端設(shè)置于所述承載箱體的固體出口 ；所述脫水機(jī)為離心脫水機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機(jī)，包括液壓裝置、壓緊裝置、至少兩塊壓濾板，所述液壓裝置 與壓緊裝置的兩側(cè)固定有向?qū)M梁，所述液壓裝置的前端設(shè)置有活塞桿，所述活塞桿活動(dòng)安裝于向?qū)M梁，所述活塞桿的前端連接推板，所述壓濾板安裝于所述向?qū)M梁，所述推板和所述壓緊裝置分別位于所述壓濾板的兩側(cè)，所述壓緊裝置設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述推板設(shè)置有第二進(jìn)料口，每個(gè)所述壓濾板均具有物料通孔，相鄰的兩塊所述壓濾板組首尾相連，所述物料通孔組成物料通道，所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口和所述物料通道相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾機(jī)的所述第一進(jìn)料口為水平設(shè)置，所述第二進(jìn)料口是由豎直孔連通至所述物料通孔；所述壓濾機(jī)的所述第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口設(shè)置有閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述壓濾板的兩面的外圈位置分別設(shè)置有封閉的凸棱，兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，板體的兩面的凸棱之間形成空隙；所述板體的一面的凸棱的頂面為平面，所述板體的另一面的凸棱為尖頂或弧面頂；兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，相鄰的兩個(gè)壓濾板的所述頂面和所述尖頂或弧面頂之間形成空隙是封閉的；所述頂面設(shè)置于內(nèi)圈，所述尖頂或弧面頂設(shè)置于外圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述空隙的寬度為3mm至5mm;所述板體的兩面設(shè)置有圓周均勻分布的支撐柱，兩個(gè)所述壓濾板靠緊時(shí)，所述板體相對(duì)應(yīng)的支撐柱相互抵緊；所述板體的兩面在凸棱內(nèi)的范圍里均勻布滿(mǎn)柱狀突起，所有的所述柱狀突起的頂面相互平齊，所述板體的長(zhǎng)出所述柱狀突起的基面在外圈較厚、內(nèi)圈較薄，位于外圈的所述柱狀突起高度較小，位于內(nèi)圈的所述柱狀突起高度較大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的移動(dòng)式過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐柱按照分布圓周位于內(nèi)圈還是外圈分為兩組，位于內(nèi)圈的一組為四個(gè)，每個(gè)支撐柱的直徑為30mm至50mm ;位于外圈的一組為六個(gè)，每個(gè)支撐柱的直徑為50mm至70mm ;位于外圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的40-60%，位于內(nèi)圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的20-30%。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK103482841SQ201310436955
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】龐仲達(dá) 申請(qǐng)人:佛山市金凱地過(guò)濾設(shè)備有限公司