一種機加工過程中金屬廢料回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機加工過程中金屬廢料回收方法，首先對廢料進行有效的收集，再經過破碎處理和有機溶劑的浸泡處理，然后進行干燥處理后進行分類篩選，最終真空存放，本發(fā)明有效降低了金屬廢料回收的成本，前處理的工藝步驟使得廢料更容易進行分類篩分，從而避免了傳統(tǒng)工藝對金屬廢料混合物進行盲目的化學處理從而帶來的環(huán)境壓力和經濟損失。
【專利說明】一種機加工過程中金屬廢料回收方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其是一種機加工過程中金屬廢料回收方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，機械加工行業(yè)的廢料也越來越多，尤其是鋼鐵行業(yè)、機械行業(yè)、電子行業(yè)等加工過程中金屬廢料如鐵廢料、鋁廢料、鎳廢料或者一些合金廢料，其產量更令人不得不深思，如果不對它們加以合理的處置，一方面對環(huán)境造成很大的壓力，另一方面也浪費了其本身的剩余價值，對社會資源也是一個很大的損失。目前很多處理方法都是不經過分類篩選而將廢料混合物直接經過復雜的化學處理過程、用酸溶、除雜、過濾、沉淀灼燒成金屬氧化物，再用電解方法還原成金屬，不僅成本高、收率低，還產生大量附屬廢棄物，嚴重浪費能源和污染環(huán)境。
[0003]因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現有技術所產生的問題，本發(fā)明提供了一種首先對廢料進行預處理后再分類篩選存放的處理方法，根據各種目數等級的廢料進行分類利用，降低了盲目處理對造成對環(huán)境的負擔的機加工過程中金屬廢料回收方法。
[0005]技術方案:為達到上述目的，本發(fā)明可采用如下技術方案:一種機加工過程中金屬廢料回收方法，包括以下步驟:
[0006](I)首先通過廢料收集裝置配合工作臺的結構以及加工工具的使用對金屬廢料進行收集；
[0007](2)將收集的金屬廢料用錘式破碎機和剪式破碎機聯合使用進行破碎處理；
[0008](3)將破碎后的金屬廢料粉末用有機溶劑進行浸泡處理，浸泡時間為60_90min ；
[0009](4)將有機溶劑浸泡后的金屬廢料進行干燥處理，處理時間為2_3h ；
[0010](5)將干燥后的金屬廢料進行篩選，按照目數分類真空存放待用。
[0011]更為優(yōu)選的，所述步驟(2)中的破碎處理將廢料破碎至15-45目。
[0012]更為優(yōu)選的，所述步驟(4)中干燥溫度為90-110°C。
[0013]有益效果:本發(fā)明所公開的一種機加工過程中金屬廢料回收方法首先對廢料進行有效的收集，再經過破碎處理和有機溶劑的浸泡處理，然后進行干燥處理后進行分類篩選，最終真空存放，本發(fā)明有效降低了金屬廢料回收的成本，前處理的工藝步驟使得廢料更容易進行分類篩分，從而避免了傳統(tǒng)工藝對金屬廢料混合物進行盲目的化學處理從而帶來的環(huán)境壓力和經濟損失。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]實施例1:
[0016]一種機加工過程中金屬廢料回收方法，包括以下步驟:
[0017](I)首先通過廢料收集裝置配合工作臺的結構以及加工工具的使用對金屬廢料進行收集；
[0018](2)將收集的金屬廢料用錘式破碎機和剪式破碎機聯合使用進行破碎處理，將廢料破碎至15目；
[0019](3)將破碎后的金屬廢料粉末用有機溶劑進行浸泡處理，浸泡時間為60min ；
[0020](4)將有機溶劑浸泡后的金屬廢料進行干燥處理，干燥溫度為90°C，處理時間為2h ；
[0021](5)將干燥后的金屬廢料進行篩選，按照目數分類真空存放待用。
[0022]實施例2:
[0023]一種機加工過程中金屬廢料回收方法，包括以下步驟:
[0024](I)首先通過廢料收集裝置配合工作臺的結構以及加工工具的使用對金屬廢料進行收集；
[0025](2)將收集的金屬廢料用錘式破碎機和剪式破碎機聯合使用進行破碎處理，將廢料破碎至45目；
[0026](3)將破碎后的金屬廢料粉末用有機溶劑進行浸泡處理，浸泡時間為90min ；
[0027](4)將有機溶劑浸泡后的金屬廢料進行干燥處理，干燥溫度為110°C，處理時間為3h ；
[0028](5)將干燥后的金屬廢料進行篩選，按照目數分類真空存放待用。
[0029]實施例3:
[0030]一種機加工過程中金屬廢料回收方法，包括以下步驟:
[0031 ](I)首先通過廢料收集裝置配合工作臺的結構以及加工工具的使用對金屬廢料進行收集；
[0032](2)將收集的金屬廢料用錘式破碎機和剪式破碎機聯合使用進行破碎處理，將廢料破碎至30目；
[0033](3)將破碎后的金屬廢料粉末用有機溶劑進行浸泡處理，浸泡時間為75min ；
[0034](4)將有機溶劑浸泡后的金屬廢料進行干燥處理，干燥溫度為100°C，處理時間為
2.5h ；
[0035](5)將干燥后的金屬廢料進行篩選，按照目數分類真空存放待用。
【權利要求】
1.一種機加工過程中金屬廢料回收方法，其特征在于包括以下步驟: (1)首先通過廢料收集裝置配合工作臺的結構以及加工工具的使用對金屬廢料進行收集; (2)將收集的金屬廢料用錘式破碎機和剪式破碎機聯合使用進行破碎處理； (3)將破碎后的金屬廢料粉末用有機溶劑進行浸泡處理，浸泡時間為60-90min； (4)將有機溶劑浸泡后的金屬廢料進行干燥處理，處理時間為2-3h； (5)將干燥后的金屬廢料進行篩選，按照目數分類真空存放待用。
2.根據權利要求1所述的一種機加工過程中金屬廢料回收方法，其特征在于:所述步驟(2)中的破碎處理將廢料破碎至15-45目。
3.根據權利要求1所述的一種機加工過程中金屬廢料回收方法，其特征在于:所述步驟(4)中干燥溫度為90-110°C。
【文檔編號】B09B3/00GK103464443SQ201310406726
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權日:2013年9月9日
【發(fā)明者】郁彬 申請人:昆山奧德魯自動化技術有限公司