排水的處理方法以及排水處理裝置制造方法
【專利摘要】一種含有來自聚合物的浮游物質的排水的處理方法，用于得到SS少的處理排水并且生成能夠再利用的SS，包含令排水中的浮游物質浮上分離的第1浮上分離工序、對在第1浮上分離工序中分離出的浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離工序、對在第2浮上分離工序中分離的浮游物質進行真空干燥的干燥工序，以及將在第1浮上分離工序中得到的處理水在砂濾器（14）中過濾的過濾工序。
【專利說明】排水的處理方法以及排水處理裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及排水處理方法以及排水處理裝置，詳細而言涉及含有來自聚合物的浮游物質的排水的處理方法以及處理裝置。
【背景技術】
[0002]化學工廠中大量生產聚合物時排出的排水很多情況下來自聚合物的SS (浮游物質)多、COD (化學的氧要求量)以及BOD (生物化學的氧要求量)高。在無處理地排出這樣的排水時，對周邊環(huán)境的影響不可估量。因此，開發(fā)了各種的排水處理方法。例如在專利文獻I中記載了下述內容:含有合成樹脂等的有機物質的排水借助通常的凝聚浮上分離而進行處理。此外，在專利文獻I中記載了包含下述工序的廢水的處理方法:在含有樹脂的排水中添加含氮化合物以及聚丙烯酰胺系聚合物，令其形成凝聚物，令其分離。
[0003]專利文獻1:日本特開2000 - 84568號公報(2000年3月28日公開)。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明所要解決的課題
SS多的排水對環(huán)境的影響大，所以期望有對環(huán)境的影響更小的排水處理。
[0005]因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能夠得到來自聚合物的浮游物質非常少的處理排水、并且能夠將分離的來自聚合物的浮游物質作為再生塑料的原料而再利用的排水的處理方法以及排水處理裝置。
[0006]用于解決課題的手段
本發(fā)明的排水的處理方法為了解決上``述課題，是一種聚合物的制造時排出的含有來自聚合物的浮游物質的排水的處理方法，具有下述構成，即包括:第I分離工序，對上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離；第2分離工序，對在上述第I分離工序中分離的上述浮游物質在第2浮上分離槽中進行浮上分離；干燥工序，對在上述第2分離工序中分離的上述浮游物質進行真空干燥；以及第I過濾工序，對在上述第I分離工序中得到的處理水在第I過濾器中進行過濾。
[0007]此外，本發(fā)明的排水處理裝置為了解決上述課題，為一種進行排水的處理的排水處理裝置，所述排水是聚合物的制造時排出的包含來自聚合物的浮游物質的排水，構成為包含:對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、以及對從上述第I浮上分離槽得到的處理水進行過濾的第I過濾器。
[0008]本發(fā)明的排水的處理方法的另外的方式為了解決上述課題，為一種排水的處理方法，所述排水是聚合物的制造時排出的包含來自聚合物的浮游物質的排水，構成為包含下述工序:將上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中浮上分離的第I分離工序、將在上述第I分離工序中分離的上述浮游物質在第2浮上分離槽中浮上分離的第2分離工序、將在上述第2分離工序中分離的上述浮游物質真空干燥的干燥工序、將在上述第I分離工序中得到的處理水中殘留的上述浮游物質在加壓浮上分離槽中加壓浮上分離的加壓浮上分離工序、將在上述加壓浮上分離工序中得到的處理水在過濾器中過濾的過濾工序、對在上述過濾工序中得到的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理工序、對上述厭氣性生物處理工序后的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理工序、以及對上述需氣性生物處理工序后的處理水添加凝聚劑而將形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀工序。
[0009]此外，本發(fā)明的排水處理裝置的其他的方式為了解決上述課題而為進行排水的處理的排水處理裝置，所述排水是聚合物的制造時排出的包含來自聚合物的浮游物質的排水，構成為包含:對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、對從上述第I浮上分離槽得到的處理水中殘留的上述浮游物質進行加壓浮上分離的加壓浮上分離槽、對從上述加壓浮上分離槽得到的處理水進行過濾的過濾器、對來自上述過濾器的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理槽、對從上述厭氣性生物處理槽得到的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理槽、以及將對從上述需氣性生物處理槽得到的處理水添加凝聚劑從而形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀槽。
[0010]發(fā)明的效果
根據本發(fā)明的排水的處理方法，能夠得到來自聚合物的浮游物質非常少的處理排水，并且能夠將分離的來自聚合物的浮游物質作為再生塑料的原料再利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是表示第I實施方式的排水處理裝置、以及排水處理的工藝流程的圖。
[0012]圖2是表示第2實施方式的排水處理裝置、以及排水處理的工藝流程的圖。
[0013]附圖標記說明
11…浮上分離槽(第I浮上分離槽)
12…浮上分離槽(第2浮上分離槽)
13…真空干燥機(干燥機)
14…砂濾器(第I過濾器)
15…加壓浮上分離槽
16…砂濾器(過濾器、第2過濾器)
17...最終中和槽(中和槽)
32…厭氣性生物處理槽 33…需氣性生物處理槽 34…凝聚槽 35…凝聚沉淀槽 36…壓濾器。
【具體實施方式】
[0014]〔實施方式I〕基于圖1如下地說明本發(fā)明的排水處理裝置以及排水處理方法的一實施方式。
[0015]圖1是表示本實施方式的排水處理裝置1、以及使用排水處理裝置I進行的排水處理的工藝流程的示意圖。
[0016]本實施方式的排水處理裝置I構成為包含浮上分離槽(第I浮上分離槽)11、浮上分離槽(第2浮上分離槽)12、真空干燥機(干燥機)13、砂濾器(第I過濾器)14、加壓浮上分離槽15、砂濾器(第2過濾器)16、以及最終中和槽(中和槽)17。
[0017]使用排水處理裝置I進行處理的排水10包含來自聚合物的浮游物質(以下稱為SS)，是COD以及BOD較低的排水(例如，CODcr為200mg/L以下、BOD5為100mg/L以下)。這樣的排水是例如對由聚合反應得到的聚合物進行了多次的清洗后的排水，設定為除去了聚合開始劑以及鏈轉移劑等的排水。另外，本說明書中的聚合物指包含在水中漂浮的粒子或者在水中浮游的粒子的聚合體。作為這樣的聚合物，例示氟化乙烯叉系聚合體以及熱膨脹性微球體(例如專利文獻W02010/070987所公開的聚合物)，但不限定于這些。以下，說明使用排水處理裝置I進行的排水處理的流程、以及排水處理裝置I的各構成。
[0018](第I浮上分離工序)
排水10首先被送往浮上分離槽11。通過令排水10在浮上分離槽11中滯留而令包含于排水10的來自聚合物的SS浮上分離。作為浮上分離槽11能夠使用以往公知的一般的浮上分離槽。例如能夠使用設置有用于刮取浮上渣滓的刮板的浮上分離槽。另外，浮上分離槽11無需是具備產生微細氣泡的加壓水發(fā)生裝置的加壓型的浮上分離槽。浮上分離槽11中的滯留時間對應于 排水10的性狀而適宜決定即可。
[0019]浮上分離的SS作為SS渣滓18而被送往浮上分離槽12。另一方面，從排水10去除了 SS渣滓18從而得到的清澄水(處理水)19被送往砂濾器14。
[0020](第2浮上分離工序)
在第2浮上分離工序中，令從浮上分離槽11送來的SS渣滓18在浮上分離槽12中滯留，從而從SS渣滓18將SS浮上分離。浮上分離的SS作為比SS渣滓18還濃縮了 SS的SS渣滓20而被回收。作為浮上分離槽12，能夠使用以往公知的一般的浮上分離槽，與浮上分離槽11為相同構成即可。浮上分離槽12中的滯留時間對應于SS渣滓18而適宜決定即可。
[0021]回收的SS渣滓20被送往真空干燥機13。另一方面，從SS渣滓18去除SS從而得到的清澄水21被送往加壓浮上分離槽15。
[0022](干燥工序)
在干燥工序中，將從浮上分離槽12送來的SS渣滓20真空干燥，從而生成來自聚合物的SS濕料28。作為真空干燥機13為能夠減壓的干燥機即可，能夠使用以往公知的真空干燥機。其中優(yōu)選使用配置了攪拌槳等的攪拌裝置的攪拌型的真空干燥機。干燥時間以及干燥溫度根據SS渣滓20的性狀以及作為目的的SS濕料的性狀而適宜決定即可。SS渣滓20中包含各種粒徑的來自聚合物的SS。因此，若進行基于過濾器過濾的干燥，則容易產生過濾器的網眼堵塞。通過使用真空干燥機，能夠避免這樣的問題，所以能夠高效地生成SS濕料。由本工序得到的SS濕料28能夠適宜地作為再生塑料的原料而再利用。
[0023](第I過濾工序)
在浮上分離槽11中從排水10去除SS，但在得到的清澄水19中殘留有SS。因此，清澄水19被送往砂濾器14而被過濾。由此，殘留于清澄水19的SS被過濾材料捕集。其結果，作為濾液得到SS含量降低了的處理水23。即，能夠得到SS非常少的(例如20mg/L以下)處理排水。
[0024]作為砂濾器，根據過濾材料的種類以及構成有單層過濾方式以及多層(2層)過濾方式。此外，根據過濾壓力的施加方法有重力過濾方式以及壓力過濾方式。若考慮過濾水量以及供過濾的清澄水19的性狀，則作為砂濾器14考慮反洗的效率而優(yōu)選使用單層的重力過濾方式。過濾材料有多種，優(yōu)選組合使用無煙煤、不同粒徑的兩種的砂、砂礫。
[0025]處理水23為了在排放前進行中和處理而被送往最終中和槽17。
[0026]另一方面，被砂濾器14的過濾材料捕集的SS通過反洗砂濾器14而被回收。反洗砂濾器14而得到的反洗水22被送往加壓浮上分離槽15。
[0027] (加壓浮上分離工序)
在加壓浮上分離工序中，令反洗水22滯留于加壓浮上分離槽15，從而將包含于反洗水22的SS加壓浮上分離。在此“加壓浮上分離”是指在具有產生細微氣泡的加壓水發(fā)生裝置的加壓浮上分離槽中進行浮上分離。加壓浮上分離槽能夠使用以往公知的一般的加壓浮上分離槽。加壓水發(fā)生裝置一般采用下述方法:令加壓浮上處理水的一部分回流，令壓縮空氣溶解于其中而注入加壓浮上分離槽，但不限定于此。
[0028]加壓浮上分離的SS作為SS渣滓26被送往浮上分離槽12。由此，加壓浮上分離槽15中加壓浮上分離的SS在本處理方法的相同的實施循環(huán)或者其他循環(huán)中的第2浮上分離工序中，與SS渣滓18 —起被供給至浮上分離。由此，對于第I分離工序中無法回收的SS，能夠令其包含于供給至第2分離工序的SS渣滓，最終地能夠得到更多的SS濕料。
[0029]另一方面，通過將加壓浮上分離的SS從反洗水22去除而得到的清澄水24被送往砂濾器16。
[0030]另外，在加壓浮上分離工序中，在本處理方法的相同的實施循環(huán)或者其他循環(huán)中的第2浮上分離工序中從浮上分離槽12送來的清澄水21也被供給至加壓浮上分離。因而，能夠將在第2分離工序中無法回收的SS經由加壓浮上分離工序而再次繞回第2分離工序中的分離。由此，最終地能夠得到更多的SS濕料。
[0031](第2過濾工序)
在加壓浮上分離工序中從反洗水22去除SS渣滓26從而得到的清澄水24中殘留相當程度的SS。因此，清澄水24被送往砂濾器16而被過濾。由此，殘留于清澄水24的SS被砂濾器16的過濾材料捕集。作為砂濾器16能夠使用與砂濾器14相同的構成的砂濾器。
[0032]被捕集于砂濾器16的過濾材料的SS通過反洗砂濾器16而被回收。反洗砂濾器16而得到的反洗水25被再次送往加壓浮上分離槽15。由此，被砂濾器16捕集的、包含于反洗水25的SS在本處理方法的其他的循環(huán)中的加壓浮上分離工序中，與反洗水22 —起被供給至加壓浮上分離。其結果，能夠將在一次加壓浮上分離工序中沒有被分離的SS最終地送往浮上分離槽12。由此，最終地能夠得到更多的SS濕料。此外，由于再次供給至加壓浮上分離，所以能夠以濃縮的狀態(tài)送往浮上分離槽12。
[0033]作為砂濾器16的濾液而得到的處理水27是來自包含SS的砂濾器14的反洗水22的處理水，通過經由加壓浮上分離工序以及第2過濾工序，變?yōu)镾S的含量非常少的處理排水。處理水27為了在排放前進行中和處理而被送往最終中和槽17。
[0034](中和工序)在中和工序中，為了排放經由一系列的工序而SS的量變少了的處理水，進行中和處理。進行中和處理的最終中和槽能夠使用以往公知的一般的中和槽。例如，也可以具備供給用于調整PH的酸或者堿的供給機構，也可以具備用于確認最終中和槽內的pH的pH確認機構。為了中和處理而供給的酸以及堿沒有特別限制，使用鹽酸以及氫氧化鈉等的中和處理中一般地使用的酸和堿即可。進行了中和處理的處理排水29從排放點被排放至外部。利用以上的一系列的工序，處理排水29為SS非常少的處理排水，所以能夠令對排放點附近的環(huán)境的影響為最小限。
[0035]另外，上述的被處理物的處理槽間的移送、從處理槽向過濾器的移送或者從過濾器向處理槽的移送不限定為直接移送的情況，也可以經由暫時地儲存被處理物的貯留槽等而移送。在貯留槽中，能夠起到調節(jié)移送的被處理物的量、將從多個處理槽送來的多個被處理物匯聚一處的作用。此外，被處理物的處理槽間的移送、從處理槽向過濾器的移送以及從過濾器向處理槽的移送中的移送機構，沒有特別限定，使用泵等的一般的移送機構即可。此外，各處理槽的容積根據成為處理對象的排水的量以及性狀而適宜地決定即可。
[0036]〔實施方式2〕
基于圖2如下地說明本發(fā)明的排水處理裝置以及排水處理方法的他的實施方式。另外，為了便于說明，對于具有與前述的實施方式中使用的部件相同功能的部件標注相同的參照符號而省略其說明。
[0037]圖2是表示本實施方式的排水處理裝置2、以及使用排水處理裝置2進行的排水處理的工藝流程的示意圖。
[0038]本實施方式中的排水處理裝置2構成為包含浮上分離槽(第I浮上分離槽)11、浮上分離槽12、真空干燥機13、加壓浮上分離槽15、砂濾器16、厭氣性生物處理槽32、需氣性生物處理槽33、凝聚槽34、凝聚沉淀槽35、壓濾器36、以及最終中和槽17。
[0039]使用排水處理裝置`2被處理的排水30是包含來自聚合物的SS且是COD比較高的排水(例如，CODcr為平均4300mg/L)。這樣的排水是例如將由聚合反應得到的聚合物的懸濁液脫水從而得到的排水，設定為較多地含有聚合開始劑以及鏈轉移劑等的排水。以下，說明使用排水處理裝置2進行的排水處理的流程、以及排水處理裝置2的各構成。
[0040](第I浮上分離工序)
排水30首先被送往浮上分離槽11。通過令排水30在浮上分離槽11中滯留而對包含于排水30的來自聚合物的SS進行浮上分離。浮上分離槽11中的滯留時間根據排水30的性狀適宜決定即可。
[0041]浮上分離的SS作為SS渣滓37被送往浮上分離槽12。另一方面，將SS渣滓37從排水30去除從而得到的清澄水(處理水)40被送往加壓浮上分離槽15。
[0042](浮上分離工序2)
在第2浮上分離工序中，令從浮上分離槽11送來的SS渣滓37在浮上分離槽12中滯留，從而從SS渣滓37將SS浮上分離。浮上分離了的SS作為比SS渣滓37濃縮了 SS的SS渣滓38而被回收。浮上分離槽12中的滯留時間對應于SS渣滓37的性狀而適宜決定即可。
[0043]回收了的SS渣滓38被送往真空干燥機13。另一方面，從SS渣滓37去除SS從而得到的清澄水41被送往加壓浮上分離槽15。
[0044](干燥工序)在干燥工序中，將從浮上分離槽12送來的SS渣滓38真空干燥，從而生成來自聚合物的SS濕料39。本工序中得到的SS濕料39能夠作為再生塑料的原料而適宜地再利用。
[0045](加壓浮上分離工序)
在加壓浮上分離工序中，令從浮上分離槽11送來的清澄水40在加壓浮上分離槽15中滯留，從而對殘留于清澄水40的SS進行加壓浮上分離。加壓浮上分離了的SS作為SS渣滓42被送往浮上分離槽12。由此，加壓浮上分離槽15中加壓浮上分離的SS在本處理方法的相同的實施循環(huán)或者其他循環(huán)中的第2浮上分離工序中，與SS渣滓37 —起被供給至浮上分離。由此，對于第I分離工序中沒能回收的SS，也能夠令其包含于供給至第2分離工序的SS渣滓中，最終地能夠得到更多的SS濕料。
[0046]另一方面，將浮上分離的SS從清澄水40去除從而得到的清澄水43被送往砂濾器16。
[0047]另外，在加壓浮上分離工序中，在本處理方法的相同的實施循環(huán)或者其他循環(huán)中的第2浮上分離工序中，從浮上分離槽12送來的清澄水41也被供給至加壓浮上分離。從而，能夠將在第2分離工序中沒能回收的SS再次繞回到第2分離工序中的分離。由此，最終地能夠得到更多的SS濕料。
[0048](過濾工序)
在加壓浮上分離工序中 從清澄水40去除了 SS從而得到的清澄水43中殘留了相當程度的SS。因此，清澄水43被送往砂濾器16而被過濾。由此，殘留于清澄水43的SS被捕集于砂濾器16的過濾材料。其結果，作為濾液能夠得到SS含量降低了的處理水45。處理水45被送往厭氣性生物處理槽32。
[0049]被捕集于砂濾器16的過濾材料的SS通過反洗砂濾器16而被回收。反洗砂濾器16而得到的反洗水44被再次送往加壓浮上分離槽15。由此，被砂濾器16捕集的、包含于反洗水44的SS在本處理方法中的其他的實施循環(huán)中的加壓浮上分離工序中，與清澄水40一起被供給至加壓浮上分離。其結果，能夠將一次的加壓浮上分離工序中沒有被分離的SS最終地送往浮上分離槽12。由此，最終地能夠得到更多的SS濕料。此外，由于被再次供給至加壓浮上分離，所以能夠以濃縮的狀態(tài)被送往浮上分離槽12。
[0050](厭氣性生物處理工序)
從砂濾器16送來的處理水45在厭氣性生物處理槽32中，被供給至厭氣的生物處理。厭氣性生物處理槽32是用于對排水厭氣性地進行生物處理的處理槽，只要是有機物的分解效率優(yōu)異的處理槽即可，能夠使用以往公知的厭氣性生物處理方式的處理槽。作為厭氣性生物處理槽32，可以是酸生成反應和生物氣體生成反應在同一槽中進行的I槽式，也可以是各反應在分別的槽中進行的2層式。此外，厭氣性生物處理槽32為浮游方式、以及污泥床方式等任意的方式都可以，此外，是載持體添加型、以及造粒污泥型都可以。厭氣性生物處理槽32中的滯留時間對應于處理水45的性狀適宜決定即可。
[0051]對處理水45進行厭氣性生物處理而得到的處理水46被送往需氣性生物處理槽33。
[0052]另外，厭氣性生物處理工序中產生的甲烷氣體等的生物氣體經由脫硫塔等而進行以往公知的氣體處理后，被排放至大氣。
[0053](需氣性生物處理工序)從厭氣性生物處理槽32送來的處理水46在需氣性生物處理槽33中，被供給至需氣的生物處理。需氣性生物處理槽33是用于對排水需氣性地進行生物處理的處理槽，只要是有機物的分解效率優(yōu)異的處理槽即可，能夠使用以往公知的需氣性生物處理方式的處理槽。作為需氣性生物處理槽33，例如能夠采用將活性污泥以浮游狀態(tài)保持在槽內的浮游方式、或者令活性污泥附著于載持體而進行保持的生物膜方式等。作為在需氣性狀態(tài)下微生物性地分解有機物的需氣性生物處理槽33，能夠使用設置有用于向槽內供給氧(空氣)的散氣管、以及曝氣機等的氧氣供給機構的曝氣槽。需氣性生物處理槽33可以是I槽式也可以是多槽式，此外，I槽式時也可以在槽內設置分隔壁。需氣性生物處理槽33中的滯留時間對應于處理水46的性狀適宜決定即可。
[0054]對處理水46進行需氣性生物處理而得到的處理水47被送往凝聚槽34。 [0055](沉淀分離工序)
需氣性生物處理后的處理水47為了去除來自生物的SS、高分子有機物質以及磷而被凝聚處理。需氣性生物處理后的處理水47的凝聚處理中，使用以往公知的凝聚槽34。該凝聚槽34也可以僅為I槽，也可以多級地設置2槽以上。
[0056]凝聚槽一般包括用于令凝聚劑與被處理水充分地接觸的急速攪拌槽、以及令凝聚團成長的緩速攪拌槽。從而，將2槽以上的凝聚槽多級地設置時，優(yōu)選令前段的凝聚槽為急速攪拌槽、令后段的凝聚槽為緩速攪拌槽。
[0057]作為凝聚劑，只要具有捕集、凝聚處理水47中的濁質的效果則不特別地進行限定，例如能夠使用聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鋁、氯化鐵、硫酸鐵以及聚硅酸鐵(PSI)等的無機系或者無機高分子系凝聚劑、或者聚丙烯酰胺等的有機高分子系凝聚劑。
[0058]此外，為了去除磷，添加氯化鈣等的磷除去劑。
[0059]凝聚處理時根據必要添加pH調整劑而調整為適于使用的凝聚劑的pH。
[0060]進行了凝聚的處理水48接著被送往凝聚沉淀槽35。在凝聚沉淀槽35中，凝聚團沉淀而分離為作為上部澄清物的處理水49和凝聚污泥50。凝聚沉淀槽35能夠使用以往公知的凝聚沉淀槽，例如，能夠使用橫流式沉淀槽以及中心驅動式沉淀槽等。
[0061]處理水49被送向最終中和槽17。另一方面，凝聚污泥50被送向壓濾器36。
[0062](脫水工序)
在脫水工序中，對作為沉淀分離工序中得到的凝聚沉淀物的凝聚污泥50進行脫水處理，生成含水率降低了的脫水污泥。在本實施方式中，使用壓濾器36進行脫水處理，但只要能夠進行脫水處理則在此不限定于壓濾器。例如，也可以使用帶式壓榨機等的其他的加壓式脫水機或者離心脫水機等的機械的脫水裝置。被送至壓濾器36的凝聚污泥50被脫水以使含水率變?yōu)?0~50%。借助脫水而得到的脫水污泥52被運送到外部，被填埋處理。
[0063](中和工序)
在中和工序中，為了排放借助一系列的工序而SS的量變少、BODcr以及COD5的值變小的處理水，進行中和處理。進行了中和處理的處理排水51從排放點被排放至外部。利用以上的一系列的工序，處理排水51為SS非常少且BODcr以及COD5的值非常小的處理排水，所以能夠令對排放點附近的環(huán)境的影響為最小限。
[0064]另外，上述的被處理物的處理槽間的移送、從處理槽向過濾器的移送或者從過濾器向處理槽的移送不限定于直接地移送的情況，也可以經由暫時地儲存將處理物的貯留槽等而移送。在貯留槽中，能夠起到調節(jié)移送的被處理物的量、將從多個處理槽送來的多個被處理物匯聚一處的作用。此外，被處理物的處理槽間的移送、從處理槽向過濾器的移送以及從過濾器向處理槽的移送中的移送機構沒有特別限定，使用泵等的一般的移送機構即可。此外，各處理槽的容積根據成為處理對象的排水的量以及性狀而適宜地決定即可。
[0065]如上所述，本發(fā)明的排水的處理方法為聚合物的制造時排出的、含有來自聚合物的浮游物質的排水的處理方法，構成為包含下述工序:對上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離的第I分離工序、對在上述第I分離工序中分離的上述浮游物質在第2浮上分離槽中進行浮上分離的第2分離工序、對在上述第2分離工序中分離的上述浮游物質進行真空干燥的干燥工序，以及對由上述第I分離工序得到的處理水在第I過濾器中進行過濾的第I過濾工序。
[0066]根據上述構成，將排水中的浮游物質在第I浮上分離槽中浮上分離后，將去除浮上分離了的浮游物質從而得到的處理水進行過濾，從而能夠去除殘留的浮游物質。由此，能夠得到浮游物質非常少的處理排水。此外，通過進行兩次浮上分離而濃縮浮游物質、并進行真空干燥，從而能夠高效地生成可作為再生聚合物再利用的濕態(tài)的浮游物質。通過再利用由排水處理回收的浮游物質，能夠進一步減小對環(huán)境的負荷。
[0067]本發(fā)明的排水的處理方法優(yōu)選進而包含加壓浮上分離工序，在上述第I過濾工序后，將包含于反洗上述第I過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質在加壓浮上分離槽中進行加壓浮上分離，對分離后的上述浮游物質送往上述第2浮上分離槽。
[0068]根據上述構成，對于在第I分離工序中沒能回收的浮游物質，也能夠令其包含于供給至第2分離工序的浮游物質中。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0069]本發(fā)明的排水的處理方法優(yōu)選進而包含第2過濾工序，在第2過濾器中過濾由上述加壓浮上分離工序得到的處理水、將反洗該第2過濾器而得到的反洗水送往上述加壓浮上分離槽。`
[0070]根據上述構成，能夠將在加壓浮上分離工序中沒有被分離的浮游物質再次供給至加壓浮上分離。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0071]在本發(fā)明的排水的處理方法中，優(yōu)選由上述第2分離工序得到的處理水被送往上述加壓浮上分離槽。
[0072]根據上述構成，能夠將在第2分離工序中無法回收的浮游物質在經過加壓浮上分離工序后再次供給至第2分離工序中的分離。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物而再利用的浮游物質。
[0073]此外，本發(fā)明的排水處理裝置為進行聚合物的制造時排出的、包含來自聚合物的浮游物質的排水的處理的排水處理裝置，構成為包含:對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、以及對從上述第I浮上分離槽得到的處理水進行過濾的第I過濾器。
[0074]根據上述構成，能夠提供能夠得到與上述的排水的處理方法同樣的效果的排水處理裝置。[0075]本發(fā)明的排水處理裝置優(yōu)選進而包含加壓浮上分離槽，其將包含于反洗上述第I過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質加壓浮上分離，在上述第2浮上分離槽中，進一步對從上述加壓浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離。
[0076]根據上述構成，能夠提供一種排水處理裝置，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0077]本發(fā)明的排水處理裝置優(yōu)選進而包含過濾從上述加壓浮上分離槽得到的處理水的第2過濾器，在上述加壓浮上分離槽中，進一步對包含于反洗上述第2過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質進行加壓浮上分離。
[0078]根據上述構成，能夠提供一種排水處理裝置，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0079]本發(fā)明的排水的處理方法的其他方式為聚合物的制造時排出的、包含來自聚合物的浮游物質的排水的處理方法，構成為包含下述工序:對上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離的第I分離工序、對在上述第I分離工序中分離的上述浮游物質在第2浮上分離槽中進行浮上分離的第2分離工序、對在上述第2分離工序中分離的上述浮游物質進行真空干燥的干燥工序、對由上述第I分離工序得到的處理水中殘留的上述浮游物質在加壓浮上分離槽中進行加壓浮上分離的加壓浮上分離工序、對由上述加壓浮上分離工序得到的處理水在過濾器中進行過濾的過濾工序、對由上述過濾工序得到的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理工序、對上述厭氣性生物處理工序后的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理工序、以及將對上述需氣性生物處理工序后的處理水添加凝聚劑而形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀工序。
[0080]根據上述構成，對排水中的浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離，對去除浮上分離了的浮游物質從而得到的處理水中殘留的浮游物質在加壓浮上分離槽中進行加壓浮上分離。進而，對去除加壓浮上分離了的浮游物質從而得到的處理水進行過濾，從而能夠進一步去除殘留的浮游物質。由此，在處理浮游物質的量較多的排水時，也能夠得到浮游物質非常少的處理排水。此外，即便是COD以及BOD的值高的排水，進行厭氣性生物處理以及需氣性生物處理并且進行凝聚沉淀處理，從而能夠得到COD以及BOD的值非常低的處理排水。進而，進行兩次浮上分離從而濃縮浮游物質、通過真空干燥，從而能夠高效地生成可作為再生聚合物再利用的濕態(tài)的浮游物質。
[0081 ] 本發(fā)明的排水的處理方法優(yōu)選在上述過濾工序后，將反洗上述過濾器而得到的反洗水送往上述加壓浮上分離槽。
[0082]根據上述構成，能夠將加壓浮上分離工序中沒有被分離的浮游物質再次供給至加壓浮上分離。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0083]在本發(fā)明的排水的處理方法中，優(yōu)選在上述加壓浮上分離工序中，將加壓浮上分離的浮游物質送向上述第2浮上分離槽。
[0084]根據上述構成，對于在第I分離工序中無法回收的浮游物質，也能夠令其包含于供給至第2分離工序的浮游物質。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0085]在本發(fā)明的排水的處理方法中，優(yōu)選將由上述第2分離工序得到的處理水送向上述加壓浮上分離槽。
[0086]根據上述構成，能夠將在第2分離工序中無法回收的浮游物質經由加壓浮上分離工序后再次供給至第2分離工序中的分離。因此，最終地能夠回收更多的浮游物質，能夠得到更多可作為再生聚合物再利用的浮游物質。
[0087]在本發(fā)明的排水的處理方法中，優(yōu)選在上述凝聚沉淀工序中進而添加磷除去劑。
[0088]根據上述構成，能夠去除排水中的磷而得到總磷量降低了的處理排水。
[0089]此外，本發(fā)明的排水處理裝置的另外的方式為進行聚合物的制造時排出的、包含來自聚合物的浮游物質的排水的處理的排水處理裝置，構成為包含:對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、對從上述第I浮上分離槽得到的處理水中殘留的上述浮游物質進行加壓浮上分離的加壓浮上分離槽、對從上述加壓浮上分離槽得到的處理水進行過濾的過濾器、對來自上述過濾器的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理槽、對從上述厭氣性生物處理槽得到的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理槽、以及將對從上述需氣性生物處理槽得到的處理水添加凝聚劑從而形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀槽。
[0090]根據上述構成，能夠提供一種排水處理裝置，能夠得到與上述的排水的處理方法相同的效果。
[0091]以下示出實施例而進一步詳細說明本發(fā)明的實施方式。當然，本發(fā)明不限定于以下的實施例，對于細部當然能夠采用各種方式。進而，本發(fā)明不限定于上述的實施方式，能夠在權利要求書所示的范圍內進行各種變更，對于適宜地組合分別公開的技術手段而得到的實施方式，也包含于本發(fā)明的技術范圍內。此外，作為參考引用本說明書中記載的文獻的全部內容。`實施例
[0092]〔實施例1:EWCL的排水處理〕
對于包含來自聚合物的SS的低COD排水，使用具有與上述的排水處理裝置I相同的構成的排水處理裝置進行排水處理。本實施例中處理的EWCL是在聚合物制造時排出的、CODcr:200mg/L 以下、BOD5:100mg/L 以下、SS:平均 500mg/L、總磷量(T — P):2mg/L 以下的排水。
[0093]首先，將EWCL以最大流量80m3/h送往第I浮上分離槽，令滯留時間為I小時，對來自聚合物的SS進行浮上分離。回收浮上分離了的SS渣滓后，將該SS渣滓送往第2浮上分離槽，令滯留時間為30分而再次對SS進行浮上分離，從而濃縮SS。將濃縮的SS送往真空干燥機，利用真空干燥而得到含水率50%的SS濕料。得到的SS濕料作為再生聚合物而再循環(huán)。
[0094]在第I浮上分離槽中分離SS從而得到的清澄水中，SS的濃度降低到lOOppm。令該清澄水以40m3/h的流量通過砂濾器而進一步去除SS。其結果，作為濾液而得到的排水中的SS的濃度變?yōu)?0ppm以下。將該排水在最終中和槽中進行中和后，排出到外部。
[0095]另外，對于由砂濾器捕集的量的SS，作為反洗水而排出后，送往加壓浮上分離槽，進一步進行分離處理。[0096]〔實施例2=EffCH的排水處理〕
對于含有來自聚合物的SS的高COD排水，使用具有與上述的排水處理裝置2相同的構成的排水處理裝置進行排水處理。本實施例中處理的EWCH為聚合物制造時排出的、CODcr:平均 4300mg/L、BOD5:平均 4000mg/L、SS:1000mg/L、總磷量(T 一 P):平均 70mg/L 的排水。
[0097]首先，將EWCH以最大流量80m3/h送往第I浮上分離槽，令滯留時間為I小時，對來自聚合物的SS進行浮上分離?；厥崭∩戏蛛x了的SS渣滓后，將該SS渣滓送往第2浮上分離槽，令滯留時間為30分而對SS再次進行浮上分離，從而濃縮SS。將濃縮了的SS送往真空干燥機而真空干燥，從而得到含水率50%的SS濕料。得到的SS濕料作為再生聚合物而再循環(huán)。
[0098]在第I浮上分離槽中分離SS從而得到的清澄水中，SS的濃度下降到平均400ppm。將該清澄水送往加壓浮上分離槽，令滯留時間為30分而對SS進行加壓浮上分離。將加壓浮上分離了的SS渣滓送往第2浮上分離槽，令滯留時間為30分而對SS再次進行浮上分離，從而濃縮SS。將濃縮了的SS送往真空干燥機而真空干燥，從而得到含水率50%的SS濕料。得到的SS濕料作為再生聚合物而再循環(huán)。
[0099]在加壓浮上分離槽中分離SS從而得到的清澄水中，SS的濃度降低到平均lOOppm。令該清澄水以 30m3/h的流量通過砂濾器，進一步去除SS。其結果，作為濾液而得到的排水中的SS的濃度變?yōu)?0ppm以下。將該排水以25m3/h的流量送往厭氣性生物處理槽。在厭氣性生物處理槽中，令滯留時間為7.5小時而進行生物處理。其結果，排水的CODcr以及BOD5分別降低到平均900mg/L以及平均850mg/L。進而，將排水以25mVh的流量從厭氣性生物處理槽送往需氣性生物處理槽，令滯留時間為3小時而進行生物處理。其結果，排水的CODcr以及BOD5分別降低到100mg/L以下以及100mg/L以下。接著，將排水送往凝聚槽，在凝聚槽中，向排水中添加氯化鈣以及高分子凝聚劑。由此，令排水中包含的磷以及來自生物的SS凝聚。將含有這些的排水送向凝聚沉淀槽，在凝聚沉淀槽中沉淀分離凝聚物。由此，T - P降低到1.6mg/L。將該排 水在最終中和槽中進行中和后，排出到外部。
[0100]另一方面，凝聚沉淀槽中沉淀的污泥被送往壓濾器，脫水到含水率75%后，被填埋處理。
[0101]產業(yè)上的利用可能性
本發(fā)明能夠適宜地利用于大量地生產聚合物的制造業(yè)的領域中。
【權利要求】
1.一種排水的處理方法，所述排水為聚合物的制造時排出的、含有來自聚合物的浮游物質的排水，其特征在于，包含下述工序: 對上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離的第I分離工序、對在上述第I分離工序中分離了的上述浮游物質在第2浮上分離槽中進行浮上分離的第2分離工序、 對在上述第2分離工序中分離了的上述浮游物質進行真空干燥的干燥工序、 對由上述第I分離工序得到的處理水在第I過濾器中進行過濾的第I過濾工序。
2.根據權利要求1所述的排水的處理方法，其特征在于， 還包含加壓浮上分離工序，在上述第I過濾工序后，將包含于反洗上述第I過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質在加壓浮上分離槽中加壓浮上分離，將分離后的上述浮游物質送往上述第2浮上分離槽。
3.根據權利要求2所述的排水的處理方法，其特征在于， 還包含第2過濾工序，在第2過濾器中過濾由上述加壓浮上分離工序得到的處理水、將反洗該第2過濾器而得到的反洗水送往上述加壓浮上分離槽。
4.根據權利要求2或3所述的排水的處理方法，其特征在于， 由上述第2分離工序得到的處理水被送往上述加壓浮上分離槽。
5.一種排水處理裝置，對聚合物的制造時排出的、包含來自聚合物的浮游物質的排水進行處理，其特征在于，包 含: 對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、 對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、 對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、 對從上述第I浮上分離槽得到的處理水進行過濾的第I過濾器。
6.根據權利要求5所述的排水處理裝置，其特征在于， 還包含加壓浮上分離槽，對包含于反洗上述第I過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質進行加壓浮上分離， 在上述第2浮上分離槽中，進一步對從上述加壓浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離。
7.根據權利要求6所述的排水處理裝置，其特征在于， 還包含過濾從上述加壓浮上分離槽得到的處理水的第2過濾器， 在上述加壓浮上分離槽中，進一步對包含于反洗上述第2過濾器而得到的反洗水中的上述浮游物質進行加壓浮上分離。
8.一種排水的處理方法，所述排水為聚合物的制造時排出的、含有來自聚合物的浮游物質的排水，其特征在于，包含下述工序: 對上述排水中的上述浮游物質在第I浮上分離槽中進行浮上分離的第I分離工序、對在上述第I分離工序中分離了的上述浮游物質在第2浮上分離槽中進行浮上分離的第2分離工序、 對在上述第2分離工序中分離了的上述浮游物質進行真空干燥的干燥工序、 對由上述第I分離工序得到的處理水中殘留的上述浮游物質在加壓浮上分離槽中進行加壓浮上分離的加壓浮上分離工序、對由上述加壓浮上分離工序得到的處理水在過濾器中進行過濾的過濾工序、 對由上述過濾工序得到的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理工序、 對上述厭氣性生物處理工序后的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理工序、將對上述需氣性生物處理工序后的處理水添加凝聚劑而形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀工序。
9.根據權利要求8所述的排水的處理方法，其特征在于， 在上述過濾工序后，將反洗上述過濾器而得到的反洗水送往上述加壓浮上分離槽。
10.根據權利要求8或9所述的排水的處理方法，其特征在于， 在上述加壓浮上分離工序中，將加壓浮上分離了的浮游物質送向上述第2浮上分離槽。
11.根據權利要求8或9所述的排水的處理方法，其特征在于， 將由上述第2分離工序得到的處理水送向上述加壓浮上分離槽。
12.根據權利要求8或9所述的排水的處理方法，其特征在于， 在上述凝聚沉淀工序中進而添加磷除去劑。
13.一種排水處理裝置，對聚合物的制造時排出的、包含來自聚合物的浮游物質的排水進行處理，其特征在于，包含: 對上述排水中的上述浮游物質進行浮上分離的第I浮上分離槽、 對從上述第I浮上分離槽回收的上述浮游物質進行浮上分離的第2浮上分離槽、 對從上述第2浮上分離槽回收的上述浮游物質進行真空干燥的干燥機、 對從上述第I浮上分離槽得到的處理水中殘留的上述浮游物質進行加壓浮上分離的加壓浮上分離槽、 對從上述加壓浮上分離槽得到的處理水進行過濾的過濾器、 對來自上述過濾器的濾液進行厭氣性生物處理的厭氣性生物處理槽、 對從上述厭氣性生物處理槽得到的處理水進行需氣性生物處理的需氣性生物處理槽、將對從上述需氣性生物處理槽得到的處理水添加凝聚劑從而形成的凝聚物沉淀分離的凝聚沉淀槽。
【文檔編號】C02F9/14GK103663755SQ201310307866
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2012年8月30日
【發(fā)明者】木村太一, 作山晃, 根本義德, 原健二郎, 高橋直樹 申請人:株式會社吳羽