一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特點在于該系統(tǒng)由污水收集裝置、水渣沉淀分離裝置、清水和泥漿自動抽取裝置、泥渣收集器、漿藥旋流混合裝置、壓渣裝置、廢渣烘干裝置、自動卸渣裝置、清水收集凈化裝置等裝置構(gòu)成。本發(fā)明有效地實現(xiàn)了對陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水、廢渣、廢熱氣有效回收利用，降低了陶瓷企業(yè)污水、廢渣、廢熱氣的處理成本，為陶瓷企業(yè)節(jié)約了大量的經(jīng)營成本，而且還提高了陶瓷企業(yè)環(huán)保處理能力，使企業(yè)環(huán)評達到國家要求。
【專利說明】一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)污水處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷生產(chǎn)行業(yè)是用水大戶，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有大量固體懸浮物，色度偏高，一些粗大的懸浮物經(jīng)過沉淀處理，即可基上去除掉，而一些較細小的、粒徑在0.02-30微米之間的微細顆粒懸浮物，則較難較快地去除掉，需要較長時間才能自然沉淀。在水資源日趨緊張的今天，節(jié)約用水和怎樣提高水的利用率，變得尤為重要。目前，陶瓷生產(chǎn)廠家雖然也對污水進行處理，但處理后的清水仍存在較多的微細顆粒懸浮物，還不能達到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，無法重復(fù)循環(huán)利用。
[0003]另外，陶瓷行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的泥漿和污水，現(xiàn)有的處理方法基本上是找地方填埋。而未經(jīng)脫水干燥處理的泥漿，其含水率高，重量重，運輸極為不便，運輸成本高，而且在運輸過程中，容易灑落，嚴重影響周邊環(huán)境衛(wèi)生。并且，未經(jīng)脫水干燥處理的泥漿也無法進行二次利用。然而，隨著國家的環(huán)保要求越來越高，以及土地資源的不可再生性，可以填埋的地方越來越少，如何使污水泥漿能夠?qū)崿F(xiàn)二次利用顯得特別重要。
[0004]此外，目前陶瓷行業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的大量熱廢氣，大都需要經(jīng)過多次層的過濾凈化、降溫后，才能符合環(huán)保要求，才能向外界排放出。這使得陶瓷行業(yè)每年就必須投入巨額資金對生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的熱廢氣過進行濾凈化、降溫處理，不僅不能使能源效率得到最大化利用，而且還嚴重拖累企業(yè)資金運轉(zhuǎn)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營負擔(dān)，使效益得不到很好的改善。
[0005]因此，針對前面所述種種問題，必須對現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)經(jīng)營方式作出改變，以適應(yīng)新形勢、新環(huán)保要求的進化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述問題和不足，提供一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水、廢渣進行水渣分離，并能對分離后的水進行凈化，達到循環(huán)利用的效果，和能對分離后的渣料進行壓榨干水份，以及將壓榨干水份的渣料利用陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢熱氣進行烘干，以便于運輸和回收再利用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特點在于包括污水收集裝置、水渣沉淀分離裝置、清水和泥漿自動抽取裝置、泥渣收集器、漿藥旋流混合裝置、壓渣裝置、廢渣烘干裝置、自動卸渣裝置、清水收集凈化裝置，其中
所述污水收集裝置通過管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的污水排放處相連接，以將陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間產(chǎn)生的污水集中收集；所述污水收集裝置通過管道與水渣沉淀分離裝置相連接，以將收集來的污水泵送給水渣沉淀分離裝置進行水渣分離；
所述水渣沉淀分離裝置分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置，所述水渣沉淀分離裝置分離出的漿渣通過管道傳送給清水和泥漿自動抽取裝置，所述清水和泥漿自動抽取裝置沉淀分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置，所述清水和泥漿自動抽取裝置沉淀分離出的泥渣泵送給泥渣收集器；
所述泥渣收集器將收集到泥渣泵送給漿藥旋流混合裝置，經(jīng)漿藥旋流混合裝置混藥后送至壓渣裝置，所述壓渣裝置與廢渣烘干裝置相連接，以將壓榨干的渣料送入廢渣烘干裝置烘干，所述廢渣烘干裝置設(shè)有高溫?zé)釟廨斎攵?，該高溫?zé)釟廨斎攵送ㄟ^管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的高溫廢氣排放管相連接，所述自動卸渣裝置與廢渣烘干裝置出口端相連接，以實現(xiàn)渣料自動倒卸。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
(I)本明通過污水收集裝置將陶瓷生產(chǎn)的污水統(tǒng)一收集起來，并在收集過程中加入污水凈化處理藥物，然后泵送到水渣沉淀分離裝置進行自然沉淀凈化，使大部分水渣得到有效分離開，分離得到清水送清水收集凈化裝置進行再次凈化，以達到可以重復(fù)利用的要求；分離得到的渣漿再進入到清水和泥漿自動抽取裝置中進行沉淀和水渣分離，經(jīng)清水和泥漿自動抽取裝置分離得到的清水泵送到清水收集凈化裝置進行再次凈化，而經(jīng)清水和泥漿自動抽取裝置分離得到的泥渣泵送到泥渣收集器進行統(tǒng)一收集，然后，再按需泵送到壓渣裝置進行水份壓榨干，在此過程中泵送到壓渣裝置過程中，由泥渣漿藥旋流混合裝置對渣料進行混入藥物，以提高泥渣凈化程度，經(jīng)壓渣裝置壓榨干水分的渣料，送入到廢渣烘干裝置進行烘干，以使泥渣的含水率降到10%之下，達到滿足再次回利用的要求；而廢渣烘干裝置所用的高溫烘干熱氣，則通過管道從陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如窯爐的排熱口)收集而來，高溫烘干熱氣經(jīng)廢渣烘干裝置烘干利用后，溫度大幅度降低，十分利于二次凈化后，即可排放出外界；從廢渣烘干裝置出來的每托盤渣料，經(jīng)自動卸渣裝置進行自動卸渣后，獲得含水率低于10%的渣料，則可以回收再利用；然而，經(jīng)清水收集凈化裝置處理后的水，則可以泵送回生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水的循環(huán)重復(fù)利用。
[0009](2)本發(fā)明有效地實現(xiàn)了對陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水、廢渣、廢熱氣有效回收利用，降低了陶瓷企業(yè)污水、廢渣、廢熱氣的處理成本，為陶瓷企業(yè)節(jié)約了大量的經(jīng)營成本，而且還提高了陶瓷企業(yè)環(huán)保處理能力，使企業(yè)環(huán)評達到國家要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的方框原理圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)原理示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明的污水收集裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明的水渣沉淀分離裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖5為本發(fā)明的水渣沉淀分離裝置的旋流排渣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的清水和泥漿自動抽取裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0016]圖7為本發(fā)明的漿藥旋流混合裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖8為本發(fā)明的壓渣裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018]圖9為本發(fā)明的廢渣烘干裝置的烘干爐體入口端的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖10為本發(fā)明的廢渣烘干裝置的烘干爐體出口端的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11為本發(fā)明的廢渣烘干裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖12為本發(fā)明的自動卸渣裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖13為本發(fā)明的清水收集凈化裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實施方式】
[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其包括污水收集裝置1、水渣沉淀分離裝置2、清水和泥漿自動抽取裝置3、泥渣收集器4、漿藥旋流混合裝置5、壓渣裝置6、廢渣烘干裝置7、自動卸渣裝置8、清水收集凈化裝置9，其中
所述污水收集裝置I通過管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的污水排放處相連接，以將陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間產(chǎn)生的污水集中收集；所述污水收集裝置I通過管道與水渣沉淀分離裝置2相連接，以將收集來的污水泵送給水渣沉淀分離裝置2進行水渣分離；
所述水渣沉淀分離裝置2分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置9，所述水渣沉淀分離裝置2分離出的漿渣通過管道傳送給清水和泥漿自動抽取裝置3，所述清水和泥漿自動抽取裝置3沉淀分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置9，所述清水和泥漿自動抽取裝置3沉淀分離出的泥渣泵送給泥渣收集器4 ;
所述泥渣收集器4將收集到泥渣泵送給漿藥旋流混合裝置5，經(jīng)漿藥旋流混合裝置5混藥后送至壓渣裝置6，所述壓渣裝置6與廢渣烘干裝置7相連接，以將壓榨干的渣料送入廢渣烘干裝置7烘干，所述廢渣烘干裝置7設(shè)有高溫?zé)釟廨斎攵耍摳邷責(zé)釟廨斎攵送ㄟ^管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的高溫廢氣排放管相連接，所述自動卸渣裝置8與廢渣烘干裝置7出口端相連接，以實現(xiàn)渣料自動倒卸。
[0024]如圖1和圖2所示，本發(fā)明工作原理大致是這樣的:先通過污水收集裝置I將陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間10例如，拋光車間產(chǎn)生的污水的污水統(tǒng)一收集起來，并在收集過程中加入污水凈化處理藥物，然后泵送到水渣沉淀分離裝置2進行自然沉淀凈化，使大部分水渣得到有效分離開，分離得到清水送清水收集凈化裝置9進行再次凈化，以達到可以重復(fù)利用的要求；分離得到的渣漿再進入到清水和泥漿自動抽取裝置3中進行沉淀和水渣分離，經(jīng)清水和泥漿自動抽取裝置3分離得到的清水泵送到清水收集凈化裝置9進行再次凈化，而經(jīng)清水和泥漿自動抽取裝置3分離得到的泥渣泵送到泥渣收集器4進行統(tǒng)一收集，然后，再按需泵送到壓渣裝置6進行水份壓榨干，在此過程中泵送到壓渣裝置6過程中，由漿藥旋流混合裝置5對渣料進行混入藥物，以提高泥渣凈化程度，經(jīng)壓渣裝置6壓榨干水分的渣料，送入到廢渣烘干裝置7進行烘干，以使泥渣的含水率降到10%之下，達到滿足再次回利用的要求；而廢渣烘干裝置7所用的高溫烘干熱氣，則通過管道從陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)如窯爐的排熱口收集而來，即如圖1所示，高溫烘干熱氣經(jīng)廢渣烘干裝置7烘干利用后，溫度大幅度降低，十分利于二次凈化后，即可排放出外界；從廢渣烘干裝置7出來的每托盤渣料，經(jīng)自動卸渣裝置8進行自動卸渣后，獲得含水率低于10%的渣料，則可以回收再利用；然而，經(jīng)清水收集凈化裝置9處理后的水，則可以泵送回生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)水的循環(huán)重復(fù)利用。
[0025]如圖3所示，所述污水收集裝置I包括污水收集池11、污水泵12、污水輸入管13、藥池14、自動加藥機構(gòu)15、排送管16、吸入管17，其中所述污水輸入管13與污水收集池11相連接，所述藥池13通過水管與污水輸入管13相連接，所述自動加藥機構(gòu)15串接于藥池13與污水輸入管13之間的水管上；所述吸入管17的一端與污水泵12的輸入端相連接，該吸入管17的另一端伸入至污水收集池11中；所述排送管16連接至污水泵12的輸出端，該排送管16的另一端連接至水渣沉淀分離裝置2，即如圖2所示。本裝置不僅具有收集污水的功能，而且同時還具有為污水自動添加治污藥物的功能，并且所添加的治污藥物無需進行額外攪拌，即在污水輸入管內(nèi)流動過程中，能得到充分混合均勻，免于攪拌。所述自動加藥機構(gòu)15由水泵、流量調(diào)節(jié)控制器及控制電器單元構(gòu)成。為了便于設(shè)備檢修維護，一般在自動加藥機構(gòu)15與藥池13之間的水管上還串接有閥門18。此外，為了一下子過大顆粒將吸入管17堵塞，防止燒壞水泵，如圖1所示，所述吸入管17的另一端端口上還套裝有濾網(wǎng)件44。如果所添加的治污藥物不止一種時，又需要單獨添加時，可以在污水輸入管上連接多個自動加藥機構(gòu)，即如圖3所示。所添加治污藥物在污水輸入管內(nèi)流動過程中，能得到充分混合均勻，達到免攪拌的目的。此外，如果污水處理的量比較多時，污水泵也可以根據(jù)需要安裝多臺。
[0026]如圖4所示，所述水渣沉淀分離裝置2包括泥漿水輸入管21、泥漿水導(dǎo)入緩沖管22、水渣沉淀分離缸23及旋流排渣機構(gòu)24，其中所述水渣沉淀分離缸23做成為上部呈圓柱形狀、下部呈錐形狀的缸體結(jié)構(gòu)，將水渣沉淀分離缸23的底部做成為錐形狀結(jié)構(gòu)，主要利于泥渣排出。在水渣沉淀分離缸23的缸口內(nèi)壁上還設(shè)有溢水環(huán)槽231，在水渣沉淀分離缸23的外壁上還相對應(yīng)地設(shè)有與溢水環(huán)槽231相連通的排水管25，該排水管25連接至清水收集凈化裝置9，以將溢流出來的清水送到清水收集凈化裝置9中進行凈化達標(biāo)再使用。在水渣沉淀分離缸23的底部還設(shè)有排渣口 232 ;所述泥漿水導(dǎo)入緩沖管22做成為上部呈圓柱形狀、下部呈喇叭形狀的管體結(jié)構(gòu)，該泥漿水導(dǎo)入緩沖管22豎向安裝于水渣沉淀分離缸23內(nèi)的中心部位置上，且該泥漿水導(dǎo)入緩沖管22的頂部高度要呈高于水渣沉淀分離缸23的頂邊設(shè)置，所述泥漿水輸入管21與泥漿水導(dǎo)入緩沖管22的頂部相連接。泥漿水導(dǎo)入緩沖管22的主要作用是，使進入到水渣沉淀分離缸23的中泥漿水不會產(chǎn)生波動，從而不會影響到水渣的沉淀和分離。所述旋流排渣機構(gòu)24安裝在位于泥漿水導(dǎo)入緩沖管22下方的水渣沉淀分離缸23中，且該旋流排渣機構(gòu)24設(shè)置有多個渣料排入口 241與多個渣料排出口 242，所述旋流排渣機構(gòu)24的各渣料排出口 242與水渣沉淀分離缸23的排渣口 232相連接一起。
[0027]為了使具有旋流排渣機構(gòu)24構(gòu)造簡單、實用性強的特點，如圖5所示，所述旋流排渣機構(gòu)24由若干條彎曲成圓弧形狀的排渣管243由上而下呈螺旋狀結(jié)構(gòu)組裝而成，且各排渣管243的渣料排入口 241呈朝向螺旋中心設(shè)置，各排渣管243的渣料排出口 242分別與水渣沉淀分離缸23的排渣口 232上設(shè)有的排渣管26相連接一起；在排渣管26上還設(shè)有排渣閥27。
[0028]本裝置的工作原理大致如下:
如圖2、圖4所示，所述泥漿水輸入管21與污水收集裝置I的排送管16相連接，將從污水收集裝置I送來的污水，由泥漿水導(dǎo)入緩沖管22進入到水渣沉淀分離缸23，且不會引水渣沉淀分離缸23中原有的水產(chǎn)生波動，以實現(xiàn)泥將水靜止緩慢沉淀的目的。在重力的作用下，洛料重量較重會向缸底下沉，水會密度較小，向上滿溢,經(jīng)溢水環(huán)槽231,由排水管25流到清水收集凈化裝置9凈化達標(biāo)后，再利用。而下沉的渣料，經(jīng)旋流排渣機構(gòu)24作用，產(chǎn)生如圖5中箭頭所示的旋流，排出缸外。而且通過這種旋流式排渣方式，一方面，使渣料均勻而穩(wěn)定地排出，不會引較大波動，有利于水渣的沉淀、凈化和分離；另一方面，渣料不會靜止結(jié)塊，造成排渣口，影響到正常排渣。此外，如圖2所示，當(dāng)需要處理的污水量較多時，可以設(shè)置多個這樣的水渣沉淀分離裝置2，各水渣沉淀分離裝置2之間由一個污水分配器100進行分配，各水渣沉淀分離裝置2的泥漿水輸入管21則直接與污水分配器100相連接，而污水分配器100則與污水收集裝置I的排送管16相連接。
[0029]如圖6所示，所述清水和泥漿自動抽取裝置3包括水渣沉淀池31、水渣進料管32、泥漿排出管33、清水排出管34、自動抽渣機構(gòu)35、泥漿吸入管36、清水吸入管37、自動抽清水機構(gòu)38，其中所述自動抽清水機構(gòu)38由浮球架310及安裝于浮球架310上的水泵320構(gòu)成，該自動抽清水機構(gòu)38通過浮球架310設(shè)置于水渣沉淀池31中，即所述自動抽清水機構(gòu)38是浮在水渣沉淀池31中的水面上。所述清水吸入管37連接在自動抽清水機構(gòu)38的水泵輸入端，該清水吸入管37的長度一般較短，大都時候只要略低于水面就可以了，這樣有利于抽取出的清水，而且淀物少，同時，又能保證水泵不會缺水而損壞。所述清水排出管34與自動抽清水機構(gòu)38的水泵輸出端相連接，該清水排出管34的另一端與清水收集凈化裝置9。
[0030]所述自動抽渣機構(gòu)35由浮球架310及安裝于浮球架310上的水泵320構(gòu)成，該自動抽渣機構(gòu)35通過浮球架310設(shè)置于水渣沉淀池31中，同理，是浮在水渣沉淀池31中的水面上。所述泥漿吸入管6連接在自動抽渣機構(gòu)35的水泵輸入端，該泥漿吸入管36的長度一般較長，以能直接伸入到池底的泥漿沉淀物中，將泥漿吸取出。所述泥漿排出管33與自動抽渣機構(gòu)35的水泵輸出端相連接，該泥漿排出管33的另一端與泥渣收集器4相連接。所述水渣進料管32的輸出端口與水渣沉淀池31相連接，所述水渣進料管32的輸入端口與水渣沉淀分離裝置2的排渣管26相連接。
[0031]為了避免較大的渣物堵塞管道，如圖6所示，所述清水吸入管37的吸入端口上還設(shè)有濾網(wǎng)件44。同理，所述泥漿吸入管36的吸入端口上也還設(shè)有濾網(wǎng)件44。
[0032]為了使自動抽渣機構(gòu)35或自動抽清水機構(gòu)38具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低的效果，如圖6所示，所述自動抽渣機構(gòu)35或自動抽清水機構(gòu)38的浮球架310由二個浮球或浮桶330、及設(shè)置于該二個浮球或浮桶330之間的連接支架340構(gòu)成，所述自動抽渣機構(gòu)35或自動抽清水機構(gòu)8的水泵320設(shè)置于連接支架340上。
[0033]如圖7所示，所述漿藥旋流混合裝置5包括螺旋混藥器51、給藥管52、閥門53，其中所述螺旋混藥器51由管殼511、設(shè)置于管殼511中的螺旋桿512、以及設(shè)置于管殼511 二端的法蘭513構(gòu)成，所述給藥管52 —端連接至管殼511輸入端處的側(cè)壁上，所述閥門53串接于給藥管52上。在陶瓷行業(yè)中應(yīng)用時，如圖7所示，通過在污水管道54上安裝有法蘭513，本裝置的管殼511上的法蘭513相連接，使本裝置串接在污水管道54上。在外部壓力的作用下，泥漿水順著螺旋桿512運動，同時，藥物一般指藥液也在外部壓力的作用下，由給藥管52進入到管殼511中，在螺旋桿512的作用下，與泥漿水一起流動，在流動過程中完成藥物與泥漿水的充分混合。
[0034]在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)污水管道54的泥漿水流動量或者藥物效能，按需要增加了本裝置的應(yīng)用數(shù)量。圖7所示的方案是由二臺漿藥旋流混合裝置同時向污水管道54輸入藥物。本裝置的最大特點是結(jié)構(gòu)簡單、運行不需要動力、零能耗、安裝應(yīng)用方便等。
[0035]如圖2所示，應(yīng)用時，位于螺旋混藥器51輸入端的污水管道54通過一臺沙漿泵與泥渣收集器4相連接，位于螺旋混藥器51輸出端的污水管道54連接至壓渣裝置6。
[0036]如圖8所示，所述壓渣裝置6包括機架61、第一皮帶62、第二皮帶63、皮帶輪壓渣機構(gòu)64、上張緊皮帶輪65、下張緊皮帶輪66、上張緊調(diào)節(jié)氣缸67、下張緊調(diào)節(jié)氣缸68、皮帶繞裝外圍輪組69、入料口形成皮輪610，其中所述機架61的頂部還設(shè)有傾斜支架611，該傾斜支架611設(shè)置成傾斜狀，是為了形成由外向內(nèi)傾斜的入料口結(jié)構(gòu)。所述上張緊調(diào)節(jié)氣缸67安裝于該傾斜支架611的上端，所述上張緊皮帶輪65安裝于上張緊調(diào)節(jié)氣缸67上。在機架61上位于傾斜支架611上端的下側(cè)方位置還設(shè)有副支架612，該副支架612也是為了配合形成由外向內(nèi)傾斜的入料口結(jié)構(gòu)，所述入料口形成皮帶輪610安裝于該副支架612的頂端上。所述下張緊調(diào)節(jié)氣缸68安裝在位于副支架612下方的機架61上，所述下張緊皮帶輪66安裝于下張緊調(diào)節(jié)氣缸68上。
[0037]又如圖8所示，所述皮帶輪壓渣機構(gòu)64由大號皮帶輪641、中號皮帶輪642、小號皮帶輪643構(gòu)成，其中大號皮帶輪641、中號皮帶輪642、小號皮帶輪643依序呈字母“S”形狀布置地安裝于機架61中。所述中號皮帶輪642、小號皮帶輪643的數(shù)量，可以根據(jù)渣料壓干情況進行設(shè)計和采用，數(shù)量上無特別限定。
[0038]為了使第一皮帶62能夠較為合理地安裝于機架I上，如圖8所示，所述皮帶繞裝外圍輪組69由上皮帶輪691、左皮帶輪692、下皮帶輪693、右皮帶輪694構(gòu)成，其中上皮帶輪691安裝于傾斜支架611的下端上，所述左皮帶輪692安裝于機架61的左側(cè)面上，所述右皮帶輪694安裝于機架61的右側(cè)面上，所述下皮帶輪693安裝于機架61的底部。所述第一皮帶62沿上張緊皮帶輪65、大號皮帶輪641、中號皮帶輪642、小號皮帶輪643及皮帶繞裝外圍輪組69繞裝于機架61上，所述第二皮帶63沿入料口形成皮帶輪610、大號皮帶輪641、中號皮帶輪642、小號皮帶輪643及下張緊皮帶輪66繞裝于機架61上，且在位于上張緊皮帶輪65與入料口形成皮帶輪610之間的第一皮帶62與第二皮帶63之間還形成有由外向內(nèi)傾斜的入料口 620，以及在位于下張緊皮帶輪66與右皮帶輪694之間的第一皮帶62與第二皮帶63之間還形成有出料口 630。
[0039]所述上張緊調(diào)節(jié)氣缸67、下張緊調(diào)節(jié)氣缸68主要用于調(diào)節(jié)第一皮帶61、第二皮帶62的張緊度，以獲得較高水分壓干率。
[0040]本裝置的工作原理大致如下:
如圖8所示，在傾斜支架611上方設(shè)置一輸送管640，該輸送管640與漿藥旋流混合裝置5的污水管道54相連接，含水量較大的渣料通過輸送管640落下到傾斜支架611上的第一皮帶62上，第一皮帶62與第二皮帶63同一方向運動，使渣料從入料口 620進入到皮帶輪壓渣機構(gòu)64中壓榨一遍后，從出料口 630出來，即得到已經(jīng)壓榨干的渣料，而水份則皮帶輪壓渣機構(gòu)64下方落下，實現(xiàn)水與渣分離開。此外，如圖2所示，從本壓渣裝置6的出料口630出來的渣料經(jīng)設(shè)置在該出料口 630與廢渣烘干裝置7之間的渣料輸送帶機構(gòu)200，送到廢渣烘干裝置7中進行烘干，以進一步地降低渣料的含水率。
[0041]如圖9、圖10及圖11所示，所述廢渣烘干裝置7包括烘干爐體71、抽熱風(fēng)機72、抽濕風(fēng)機73、烘干入口輥臺74及烘干出口輥臺75，其中所述烘干爐體71由封閉式的機架體711及設(shè)置于該機架體711中的輥道傳送機構(gòu)712組成，所述烘干入口輥臺74設(shè)置于烘干爐體71的入口端，所述烘干出口輥臺75設(shè)置于烘干爐體71的出口端，且所述烘干爐體71的前端設(shè)有熱風(fēng)送入口 713，在該烘干爐體71的后端設(shè)有濕氣抽出口 714，所述抽熱風(fēng)機72的輸出端通過熱風(fēng)管道715連接至烘干爐體71的熱風(fēng)送入口 713上，而抽熱風(fēng)機72的輸入端則通過另外一段管道連接到熱氣提供源。所述抽濕風(fēng)機73的輸入端通過抽濕管道716連接至烘干爐體I的濕氣抽出口 714上，而抽濕風(fēng)機73的輸出端則通過另外一段管道輸出到其它預(yù)定的設(shè)備處理后，再排出外界。
[0042]為了提高烘干爐體71的烘干效率，如圖9和圖10所示，所述烘干爐體71中設(shè)有若干層輥道傳送機構(gòu)712，所述烘干入口輥臺74、烘干出口輥臺75分別相對應(yīng)地做成為具有若干層輸送結(jié)構(gòu)的輥臺機構(gòu)。同時，為了提高本裝置的自動化程度和生產(chǎn)效率，如圖9所示，本裝置還包括升降送入平臺76與升降送出平臺77，其中所述升降送入平臺76設(shè)置于烘干入口輥臺74的入口端，該升降送入平臺76的入口端則與輸送流水線相連接，以將渣料自動地輸送入烘干爐體71的各層輥道傳送機構(gòu)712上。所述升降送出平臺77設(shè)置于烘干出口輥臺75的出口端，該升降送出平臺77輸出端口是與輸送流水線相連接，以將烘干后的逐一渣料送出。
[0043]又如圖11所示，所述升降送入平臺76與升降送出平臺77分別由機架78、電機79、升降平臺710及鏈條或皮帶720組成。這些機構(gòu)都屬于較常規(guī)的技術(shù)應(yīng)用，故此不作詳細描述。
[0044]當(dāng)烘干爐體I中采用若干層輥道傳送機構(gòu)712為結(jié)構(gòu)時，為了保證熱氣流在各層輥道傳送機構(gòu)712的充分覆蓋性，如圖9所示，所述抽熱風(fēng)機72上的熱風(fēng)管道715的端部設(shè)有若干個分支管730，所述烘干爐體71前端二側(cè)面上相對應(yīng)于每層輥道傳送機構(gòu)712的位置分別設(shè)有熱風(fēng)送入口 713，所述熱風(fēng)管道715的各分支管730分別與各熱風(fēng)送入口 713相連接。同理，為了保證各層產(chǎn)生的蒸汽能夠及時地抽走，如圖10所示，所述抽濕風(fēng)機73上的抽濕管道716的端部設(shè)有若干個分支管730，所述烘干爐體71后端二側(cè)面上相對應(yīng)于每層輥道傳送機構(gòu)712的位置分別設(shè)有濕氣抽出口 714，所述抽濕管道716的分支管730分別與各濕氣抽出口 714相連接。此外，所述輥道傳送機構(gòu)712是一種緩慢式轉(zhuǎn)動的由若干輥棒并排而成，并由電機驅(qū)動的輸送機構(gòu)，以使渣料在烘干爐體I中傳送一次,就能達到烘干的要求。
[0045]此外，如圖2所示，在具體實施時，本廢渣烘干裝置7與自動卸渣裝置8、另加一個自動裝渣機構(gòu)300，以及結(jié)合一個流水線輸送帶或輸送輥道400，即可組成一個具有自動裝料、自動卸料和自動烘干功能的流水生產(chǎn)線。
[0046]如圖12所示，所述自動卸渣裝置8包括托盤倒料機構(gòu)81、托盤復(fù)位機構(gòu)82、第一輸送帶機構(gòu)83、第二輸送帶機構(gòu)84、第三輸送帶機構(gòu)85，其中所述托盤倒料機構(gòu)82設(shè)置于第一輸送帶機構(gòu)83與第二輸送帶機構(gòu)84之間，該托盤倒料機構(gòu)82由轉(zhuǎn)動軸86及呈十字狀布置于轉(zhuǎn)動軸86上的托盤架87構(gòu)成；所述托盤復(fù)位機構(gòu)82設(shè)置于第二輸送帶機構(gòu)84與第三輸送帶機構(gòu)85之間，該托盤復(fù)位機構(gòu)82由轉(zhuǎn)動軸86及呈十字狀布置于轉(zhuǎn)動軸86上的托盤架87構(gòu)成。為了簡單、有效地實現(xiàn)承托托盤88的效果，如圖12所示，所述托盤架87做成為呈字母“U”形狀的盤架體。
[0047]本裝置的工作原理大致如下:
如圖12所示，本裝置工作時，第一輸送帶機構(gòu)83、第二輸送帶機構(gòu)84、第三輸送帶機構(gòu)85先在驅(qū)動源如電機驅(qū)動向前運動，使承載在第一輸送帶機構(gòu)83上的盛裝有渣料的托盤88進入到托盤倒料機構(gòu)82右邊的托盤架87中，原本已經(jīng)倒料完畢的托盤8從托盤倒料機構(gòu)2左邊的托盤架7進入到托盤復(fù)位機構(gòu)82右邊的托盤架87中，原本已經(jīng)在托盤復(fù)位機構(gòu)82左邊托盤架87中的托盤88向前進方向移出；此時,第一輸送帶機構(gòu)83、第二輸送帶機構(gòu)84、第三輸送帶機構(gòu)85剎車停止，托盤倒料機構(gòu)81、托盤復(fù)位機構(gòu)82逆時針轉(zhuǎn)動90度后停止，實現(xiàn)倒料、復(fù)位等一系動作。本裝置基本上，就是第一輸送帶機構(gòu)83、第二輸送帶機構(gòu)84、第三輸送帶機構(gòu)85與托盤倒料機構(gòu)81、托盤復(fù)位機構(gòu)82之間進行交替反復(fù)地動作，以實現(xiàn)倒料和托盤復(fù)位的目的。
[0048]另外，正如前所述，在具體實施時，本自動卸渣裝置8與廢渣烘干裝置7、另加一個自動裝渣機構(gòu)300，以及結(jié)合一個流水線輸送帶或輸送輥道400，即可組成一個具有自動裝料、自動卸料和自動烘干功能的流水生產(chǎn)線時，本自動卸渣裝置8的第一輸送帶機構(gòu)83與第三輸送帶機構(gòu)85是可以并入到流水線輸送帶或輸送輥道400中一起運作的。
[0049]如圖13所示,所述清水收集凈化裝置9包括第一水池91、第二水池92、第三水池93、第四水池94、水收集器95、水泵96，
其中所述第一水池91與第二水池92之間設(shè)有溢流口 97，所述第二水池92與第三水池93之間亦設(shè)有溢流口 97，所述第三水池93與第四水池94之間還設(shè)有溢流口 97。通過第一水池91至第四水池94之間的溢流口 97結(jié)構(gòu)，使得進入到每個水池的水的波動性基本得到消除，都得到了較好靜態(tài)沉淀，而溢流口 97流出的水都是經(jīng)沉淀后的清澈水，從而也就確保了將預(yù)處理后的水中的微細顆粒懸浮物得到有效地沉淀清除的效果。
[0050]又如圖13所示，所述水收集器95的輸出端連接有若干條分流管98，各分流管98的輸出端分別伸入至第一水池91中，所述水收集器95的輸入端連接有若干進水管99。通過水收集來收集輸送來的預(yù)處理后的水，再由各條分流管進行分流的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得進入到第一水池中的水的波動較小，從而有利于水的靜態(tài)沉淀除粒處理，提升沉淀凈化處理的效果。
[0051]如圖13所示，所述水泵96的輸入端連接有輸入水管910，該輸入水管910伸入至第四水池94中，所述水泵96的輸出端還連接有排水管25，通過水泵96將經(jīng)四個池依序凈化的水抽出應(yīng)用。此外，根據(jù)水池規(guī)格的設(shè)計要求，可以在第四水池94的側(cè)旁設(shè)置有若干臺水泵96，各臺水泵96的輸入端分別連接有輸入水管910，各輸入水管910分別伸入至第四水池94中，各臺水泵96的輸出端分別通過水管匯總連接至一根總排水管940上。另外，所述輸入水管910的端部一般還設(shè)有濾網(wǎng)件44，以防止將渣粒抽取上去，影響水泵的壽命。
[0052]為了使各分流管98能夠緊靠第一水池91的池壁伸入到第一水池I中，如圖13所示，所述各分流管98的輸出端還分別做出有彎頭部981，通過彎頭部981的設(shè)計，可以使各分流管98能夠緊靠第一水池91的池壁伸入到第一水池91中，進而減少對池中水的波動，提升沉淀凈化的效果。
[0053]本裝置的工作原理大致如下:當(dāng)預(yù)處理后的清水通過進水管99進入水收集器95，水收集器95上連接的分流管98將水排出到第一水池91的底部，減少了排水時水對沉淀物的沖擊，不會引起波動，或者使波動較小，第一水池91的水通過溢流口 97流入第二水池92中沉淀凈化，溢流到第三水池93，經(jīng)第三水池93的沉淀，再溢流到第四水池94沉淀，最再由水泵96抽取使用，抽取出的水基本上沒有懸浮物顆粒，達到了工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，從而使企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的污水得到了循環(huán)重復(fù)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:包括污水收集裝置(I)、水渣沉淀分離裝置(2)、清水和泥漿自動抽取裝置(3)、泥渣收集器(4)、漿藥旋流混合裝置(5)、壓渣裝置(6)、廢渣烘干裝置(7)、自動卸渣裝置(8)、清水收集凈化裝置(9)，其中 所述污水收集裝置(I)通過管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的污水排放處相連接，以將陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間產(chǎn)生的污水集中收集；所述污水收集裝置(I)通過管道與水渣沉淀分離裝置(2)相連接，以將收集來的污水泵送給水渣沉淀分離裝置(2)進行水渣分離； 所述水渣沉淀分離裝置(2)分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置(9)，所述水渣沉淀分離裝置(2)分離出的漿渣通過管道傳送給清水和泥漿自動抽取裝置(3)，所述清水和泥漿自動抽取裝置(3)沉淀分離出的清水泵送給清水收集凈化裝置(9)，所述清水和泥漿自動抽取裝置(3 )沉淀分離出的泥渣泵送給泥渣收集器(4 ); 所述泥渣收集器(4)將收集到泥渣泵送給漿藥旋流混合裝置(5)，經(jīng)漿藥旋流混合裝置(5 )混藥后送至壓渣裝置(6 )，所述壓渣裝置(6 )與廢渣烘干裝置(7 )相連接，以將壓榨干的渣料送入廢渣烘干裝置(7)烘干，所述廢渣烘干裝置(7)設(shè)有高溫?zé)釟廨斎攵?，該高溫?zé)釟廨斎攵送ㄟ^管道與陶瓷企業(yè)生產(chǎn)一線車間的高溫廢氣排放管相連接，所述自動卸渣裝置(8)與廢渣烘干裝置(7)出口端相連接，以實現(xiàn)渣料自動倒卸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污水收集裝置(I)包括污水收集池(11)、污水泵(12)、污水輸入管(13)、藥池(14)、自動加藥機構(gòu)(15)、排送管(16)、吸入管(17)，其中所述污水輸入管(13)與污水收集池(11)相連接，所述藥池(13)通過水管與污水輸入管(13)相連接，所述自動加藥機構(gòu)(15)串接于藥池(13)與污水輸入管(13)之間的水管上；所述吸入管(17)的一端與污水泵(12)的輸入端相連接，該吸入管(17)的另一端伸入至污水收集池(11)中；所述排送管(16)連接至污水泵(12)的輸出端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述污水收集裝置(I)的自動加藥機構(gòu)(15)由水泵、流量調(diào)節(jié)控制器及控制電器單元構(gòu)成，在自動加藥機構(gòu)(15)與藥池(13)之間的水管上還串接有閥門(18)，在所述吸入管(17)的另一端端口上還套裝有濾網(wǎng)件(44 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述水渣沉淀分離裝置(2)包括泥漿水輸入管(21)、泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)、水渣沉淀分離缸(23)及旋流排渣機構(gòu)(24)，其中 所述水渣沉淀分離缸(23)做成為上部呈圓柱形狀、下部呈錐形狀的缸體結(jié)構(gòu)，在水渣沉淀分離缸(23)的缸口內(nèi)壁上還設(shè)有溢水環(huán)槽(231)，在水渣沉淀分離缸(23)的外壁上還相對應(yīng)地設(shè)有與溢水環(huán)槽(231)相連通的排水管(25 )，在水渣沉淀分離缸(23 )的底部還設(shè)有排渣口(232)； 所述泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)做成為上部呈圓柱形狀、下部呈喇叭形狀的管體結(jié)構(gòu)，該泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)豎向安裝于水渣沉淀分離缸(23)內(nèi)的中心部位置上，且該泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)的頂部高度要呈高于水渣沉淀分離缸(23)的頂邊設(shè)置，所述泥漿水輸入管(21)與泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)的頂部相連接； 所述旋流排渣機構(gòu)(24)安裝在位于泥漿水導(dǎo)入緩沖管(22)下方的水渣沉淀分離缸(23)中，且該旋流排渣機構(gòu)(24)設(shè)置有多個渣料排入口(241)與多個渣料排出口(242)，所述旋流排渣機構(gòu)(24)的各渣料排出口(242)與水渣沉淀分離缸(23)的排渣口(232)相連接一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述旋流排渣機構(gòu)(24)由若干條彎曲成圓弧形狀的排渣管(243)由上而下呈螺旋狀結(jié)構(gòu)組裝而成，且各排渣管(243)的渣料排入口(241)呈朝向螺旋中心設(shè)置，各排渣管(243)的渣料排出口(242)分別與水渣沉淀分離缸(23)的排渣口(232)上設(shè)有的排渣管(26)相連接一起；在排渣管(26 )上還設(shè)有排渣閥(27 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清水和泥漿自動抽取裝置(3 )包括水渣沉淀池(31)、水渣進料管(32 )、泥漿排出管(33 )、清水排出管(3 4 )、自動抽渣機構(gòu)(3 5 )、泥漿吸入管(3 6 )、清水吸入管(3 7 )、自動抽清水機構(gòu)(38)，其中所述自動抽清水機構(gòu)(38)由浮球架(310)及安裝于浮球架(310)上的水泵(320)構(gòu)成，該自動抽清水機構(gòu)(38)通過浮球架(310)設(shè)置于水渣沉淀池(31)中，所述清水吸入管(37)連接在自動抽清水機構(gòu)(38)的水泵輸入端，所述清水排出管(34)與自動抽清水機構(gòu)(38)的水泵輸出端相連接； 所述自動抽渣機構(gòu)(35 )由浮球架(310)及安裝于浮球架(310 )上的水泵(320 )構(gòu)成，該自動抽渣機構(gòu)(35)通過浮球架(310)設(shè)置于水渣沉淀池(31)中，所述泥漿吸入管(36)連接在自動抽渣機構(gòu)(35)的水泵輸入端，所述泥漿排出管(33)與自動抽渣機構(gòu)(35)的水泵輸出端相連接；所述水渣進料管(32)的輸出端口與水渣沉淀池(31)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清水吸入管(37)的吸入端口上還設(shè)有濾網(wǎng)件(44)，所述泥漿吸入管(36)的吸入端口上還設(shè)有濾網(wǎng)件(44)，所述自動抽渣機構(gòu)(35)或自動抽清水機構(gòu)(38)的浮球架(310)由二個浮球或浮桶(330)、及設(shè)置于該二個浮球或浮桶(330)之間的連接支架(340)構(gòu)成，所述自動抽渣機構(gòu)(35 )或自動抽清水機構(gòu)(38 )的水泵(320 )設(shè)置于連接支架(340 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述漿藥旋流混合裝置(5)包括螺旋混藥器(51)、給藥管(52)、閥門(53)，其中所述螺旋混藥器(51)由管殼(511)、設(shè)置于管殼(511)中的螺旋桿(512)、以及設(shè)置于管殼(511)二端的法蘭(513)構(gòu)成，所述給藥管(52) —端連接至管殼(511)輸入端處的側(cè)壁上，所述閥門(53)串接于給藥管(52)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述壓渣裝置(6)包括機架(61)、第一皮帶(62)、第二皮帶(63)、皮帶輪壓渣機構(gòu)(64)、上張緊皮帶輪(65 )、下張緊皮帶輪(66 )、上張緊調(diào)節(jié)氣缸(67 )、下張緊調(diào)節(jié)氣缸(68 )、皮帶繞裝外圍輪組(69)、入料口形成皮輪(610)，其中 所述機架(61)的頂部還設(shè)有傾斜支架(611)，所述上張緊調(diào)節(jié)氣缸(67)安裝于該傾斜支架(611)的上端，所述上張緊皮帶輪(65 )安裝于上張緊調(diào)節(jié)氣缸(67 )上；在機架(61)上位于傾斜支架(611)上端的下側(cè)方位置還設(shè)有副支架(612)，所述入料口形成皮帶輪(610)安裝于該副支架(612)的頂端上；所述下張緊調(diào)節(jié)氣缸(68)安裝在位于副支架(612)下方的機架(61)上，所述下張緊皮帶輪(66)安裝于下張緊調(diào)節(jié)氣缸(68)上； 所述皮帶輪壓渣機構(gòu)(64)由大號皮帶輪(641)、中號皮帶輪(642)、小號皮帶輪(643)構(gòu)成，其中大號皮帶輪(641)、中號皮帶輪(642)、小號皮帶輪(643)依序呈字母“S”形狀布置地安裝于機架(61)中； 所述皮帶繞裝外圍輪組(69)由上皮帶輪(691)、左皮帶輪(692)、下皮帶輪(693)、右皮帶輪(694 )構(gòu)成，其中上皮帶輪(691)安裝于傾斜支架(611)的下端上，所述左皮帶輪(692 )安裝于機架(61)的左側(cè)面上，所述右皮帶輪(694)安裝于機架(61)的右側(cè)面上，所述下皮帶輪(693)安裝于機架(61)的底部； 所述第一皮帶(62)沿上張緊皮帶輪(65)、大號皮帶輪(641)、中號皮帶輪(642)、小號皮帶輪(643)及皮帶繞裝外圍輪組(69)繞裝于機架(61)上，所述第二皮帶(63)沿入料口形成皮帶輪(610)、大號皮帶輪(641)、中號皮帶輪(642)、小號皮帶輪(643)及下張緊皮帶輪(66)繞裝于機架(61)上，且在位于上張緊皮帶輪(65)與入料口形成皮帶輪(610)之間的第一皮帶(62 )與第二皮帶(63 )之間還形成有由外向內(nèi)傾斜的入料口( 620 )，以及在位于下張緊皮帶輪(66 )與右皮帶輪(694)之間的第一皮帶(62 )與第二皮帶(63 )之間還形成有出料口(630)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述廢渣烘干裝置(7)包括烘干爐體(71)、抽熱風(fēng)機(72)、抽濕風(fēng)機(73)、烘干入口輥臺(74)及烘干出口輥臺(75)，其中 所述烘干爐體(71)由封閉式的機架體(711)及設(shè)置于該機架體(711)中的輥道傳送機構(gòu)(712)組成，所述烘干入口輥臺(74)設(shè)置于烘干爐體(71)的入口端，所述烘干出口輥臺(75)設(shè)置于烘干爐體(71)的出口端，且所述烘干爐體(71)的前端設(shè)有熱風(fēng)送入口(713)，在該烘干爐體(71)的后端設(shè)有濕氣抽出口(714)，所述抽熱風(fēng)機(72)的輸出端通過熱風(fēng)管道(715)連接至烘干爐體(71)的熱風(fēng)送入口(713)上，所述抽濕風(fēng)機(73)的輸入端通過抽濕管道(716)連接至烘干爐體(71)的濕氣抽出口(714)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干爐體(71)中設(shè)有若干層輥道傳送機構(gòu)(712)，所述烘干入口輥臺(74)、烘干出口輥臺(75 )分別相對應(yīng)地做成為具有若干層輸送結(jié)構(gòu)的輥臺機構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括升降送入平臺(76)與升降送出平臺(77)，其中所述升降送入平臺(76)設(shè)置于烘干入口輥臺(74)的入口端，所述升降送出平臺(77)設(shè)置于烘干出口輥臺(75)的出口端。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述升降送入平臺(76)與升降送出平臺(77)分別由機架(78)、電機(79)、升降平臺(710)及鏈條或皮帶(720)組成。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述抽熱風(fēng)機(72)上的熱風(fēng)管道(715)的端部設(shè)有若干個分支管(730)，所述烘干爐體(71)前端二側(cè)面上相對應(yīng)于每層輥道傳送機構(gòu)(712)的位置分別設(shè)有熱風(fēng)送入口(713)，所述熱風(fēng)管道(715)的各分支管(730)分別與各熱風(fēng)送入口(713)相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述抽濕風(fēng)機(73)上的抽濕管道(716)的端部設(shè)有若干個分支管(730)，所述烘干爐體(71)后端二側(cè)面上相對應(yīng)于每層輥道傳送機構(gòu)(712)的位置分別設(shè)有濕氣抽出口(714)，所述抽濕管道(716)的分支管(730)分別與各濕氣抽出口(714)相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述自動卸渣裝置(8 )包括托盤倒料機構(gòu)(81)、托盤復(fù)位機構(gòu)(82 )、第一輸送帶機構(gòu)(83 )、第二輸送帶機構(gòu)(84)、第三輸送帶機構(gòu)(85),其中所述托盤倒料機構(gòu)(82)設(shè)置于第一輸送帶機構(gòu)(83)與第二輸送帶機構(gòu)(84)之間，該托盤倒料機構(gòu)(82)由轉(zhuǎn)動軸(86)及呈十字狀布置于轉(zhuǎn)動軸(86 )上的托盤架(87 )構(gòu)成；所述托盤復(fù)位機構(gòu)(82 )設(shè)置于第二輸送帶機構(gòu)(84 )與第三輸送帶機構(gòu)(85 )之間，該托盤復(fù)位機構(gòu)(82 )由轉(zhuǎn)動軸(86 )及呈十字狀布置于轉(zhuǎn)動軸(86)上的托盤架(87)構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述清水收集凈化裝置(9 )包括第一水池(91)、第二水池(92 )、第三水池(93 )、第四水池(94 )、水收集器(95)、水泵(96)，其中 所述第一水池(91)與第二水池(92)之間設(shè)有溢流口(97)，所述第二水池(92)與第三水池(93)之間亦設(shè)有溢流口(97)，所述第三水池(93)與第四水池(94)之間還設(shè)有溢流口(97);所述水收集器(95)的輸出端連接有若干條分流管(98)，各分流管(98)的輸出端分別伸入至第一水池(91)中，所述水收集器(95)的輸入端連接有若干進水管(99);所述水泵(96)的輸入端連接有輸入水管(910)，該輸入水管(910)伸入至第四水池(94)中，所述水泵(96)的輸出端還連接有排水管(25)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述陶瓷行業(yè)廢熱氣污水循環(huán)利用處理系統(tǒng)，其特征在于:所述各分流管(98)的輸出端還分別做出有彎頭部(981)，所述輸入水管(910)的端部還設(shè)有濾網(wǎng)件(44)，所述第四水池(94)的側(cè)旁設(shè)置有若干臺水泵(96)，各臺水泵(96)的輸入端分別連接有輸入水管(910)，各輸入水管(910)分別伸入至第四水池(94)中，各臺水泵(96)的輸出端分別通過水管匯總連接至一根總排水管(940)上。
【文檔編號】C02F11/14GK104230040SQ201310238692
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】劉建新 申請人:佛山市高明貝斯特陶瓷有限公司, 佛山市高明王者陶瓷有限公司, 佛山市高明美陶陶瓷有限公司