專利名稱：提高一次鹽泥洗滌能力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鹽泥洗滌工藝，特別是一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法。
背景技術(shù)：
純堿生產(chǎn)過程中需將原鹽經(jīng)水溶解后形成飽和鹽水，原鹽及鹽水中含有大量的鈣鎂雜質(zhì)，需對(duì)飽和鹽水進(jìn)行精制除雜處理，在兩步法精制工藝中，首先利用石灰乳對(duì)粗鹽水中鎂、硫酸根進(jìn)行去除，形成不含鎂、硫酸根的鹽水，同時(shí)產(chǎn)生一定量主要成分Mg(OH) 2、CaSO4的一次鹽泥泥漿。一次鹽泥泥漿進(jìn)入洗泥桶中心套筒后，因一次鹽泥密度低，且鹽泥顆粒小，受液體擾動(dòng)嚴(yán)重，在洗泥桶中下沉速度慢，嚴(yán)重制約了洗泥設(shè)備的處理能力和洗泥效果；因一次鹽泥下降速度慢，各洗泥桶進(jìn)泥、進(jìn)水總量受制約，為使設(shè)備處理能力盡可能最大，并保證上層出水澄清，須盡可能控制洗泥水的加入量，泥水比例需控制在1:0.4左右；但隨著洗泥水加入量的減少，洗滌效果變差；洗后鹽泥所含鹽份高，此狀況下洗泥桶廢泥鹽份月平均完成51.51tt，廢泥沉降率平均完成88.6%。異常波動(dòng)時(shí)鹽份有時(shí)超過60 tt，且洗泥桶各層出水渾濁、上層無清液層，供化鹽用水質(zhì)量差、原鹽浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)因鹽泥下沉速度慢，鹽泥淤泥在桶內(nèi)，攪耙運(yùn)轉(zhuǎn)受阻，電流升高，減速機(jī)自?，F(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。就現(xiàn)有設(shè)備而言，加大洗泥水的加入量，洗滌效果會(huì)有所改善，但洗泥桶的處理能力會(huì)大幅降低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有洗泥技術(shù)中存在的一次鹽泥洗泥桶處理能力低、洗滌效果差的問題，而提供一種能夠使一次鹽泥沉降率大幅提升的一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法，按如下步驟進(jìn)行: 將助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.25%。 0.5%0:1的比例加入助劑制備槽，助沉劑干粉通過在助劑制備槽內(nèi)的攪動(dòng)，均勻溶解； 將溶解好的助沉劑與一次鹽泥以1:10 20的體積比加入助劑泵，助劑泵輸送至洗泥桶管道中，利用輸送管道內(nèi)液體湍流特性，實(shí)現(xiàn)助沉劑與鹽泥的均勻混合；助沉劑與鹽泥的混合物加入到洗泥桶中； 鹽泥、助沉劑在洗泥桶中繼續(xù)混合，并經(jīng)洗滌水洗滌，在洗滌過程中，助沉劑成分中的有機(jī)大分子鏈帶動(dòng)鹽泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小時(shí)內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)鹽泥的沉降。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用助沉劑成分中的有機(jī)大分子鏈能夠有效帶動(dòng)鹽泥中的Mg(0H)2、CaSO4下沉的特性，大幅度提高一次鹽泥下沉速度，避免了一次鹽泥因密度低，在洗泥桶各層洗滌過程中下沉速度慢對(duì)設(shè)備處理能力的影響；利用助沉劑成分中的大分子鏈對(duì)一次鹽泥顆粒的團(tuán)聚作用，提高一次鹽泥的沉降率，使存泥高度下降，避免了一次鹽泥淤積在桶內(nèi)，導(dǎo)致各出水渾濁現(xiàn)象的發(fā)生；在助沉 劑的作用下，鹽泥下降速度快，洗滌桶能將鹽泥順利排出，鹽泥處理明顯增強(qiáng)，提高了洗泥桶的進(jìn)水量，降低了洗泥桶廢泥鹽份；同時(shí)由于鹽泥在洗泥桶內(nèi)下沉速度增加使各洗泥桶出水澄清，避免了渾濁的洗泥桶出水送至化鹽工序后，再進(jìn)入鹽水精制系統(tǒng)而造成的鹽泥在生產(chǎn)系統(tǒng)中惡性循環(huán)對(duì)鹽水精制效果造成的影響。
本發(fā)明的優(yōu)選方案是: 助沉劑是聚丙烯酰胺絮凝劑。
助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.25%。:1的比例加入助沉劑制備槽中。
助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.5%0:1的比例加入助沉劑制備槽中。
助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:12 15。
助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:12。
助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:15。
洗滌水從底部進(jìn)入洗泥桶，逐層上行，洗滌水鹽分逐漸增高；鹽泥從上層進(jìn)入洗泥桶，逐層下行，鹽泥中鹽分逐漸減少。
洗滌后含鹽最高的洗泥水由洗泥桶上部出水管線送出，洗滌后含鹽最低的洗后鹽泥由洗泥桶底部排泥管線送出。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明: 實(shí)施例1: 一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法，按如下步驟進(jìn)行:(參見圖1，圖中:鹽泥儲(chǔ)桶1、鹽泥輸送泵2、洗泥桶3、助劑泵4、助沉劑干粉加料裝置5、助沉劑制備槽6) 安裝帶攪拌的助沉劑制備槽6，在助沉劑制備槽6上安裝加入助沉劑干粉加料裝置5和進(jìn)水管線。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況，調(diào)整配制助沉劑的干粉和水的比例，生產(chǎn)中按助沉劑干粉和水以0.5%。:1的(質(zhì)量比)比例向助沉劑制備槽6中加入助沉劑干粉和水，并通過助沉劑制備槽6內(nèi)攪拌的攪動(dòng)，將干粉助沉劑均勻溶解。
本實(shí)施例中所用助沉劑為聚丙烯酰胺絮凝劑(PAM)，聚丙烯酰胺絮凝劑是由丙烯酰胺單體聚合而成的有機(jī)高分子聚合物，其分子結(jié)構(gòu)為〔-CH2-CH(C0NH2)-〕n，聚丙烯酰胺按其離子型來分有陽離子型、陰離子型和非離子型。本生產(chǎn)使用的聚丙烯酰胺為離子型。絮凝劑機(jī)理:聚丙烯酰胺具有極性酰胺基團(tuán)，酰胺基團(tuán)易于借氫鍵作用在泥沙顆粒表面吸附。另外聚丙烯酰胺具有很長(zhǎng)的·分子鏈，其長(zhǎng)度有100A，但鏈寬度只有1A，很大數(shù)量級(jí)的長(zhǎng)鏈在水中具有巨大的吸附表面積，其絮凝作用好，還可利用長(zhǎng)鏈在絮凝顆粒之間架橋，形成大顆粒絮凝劑加速沉降。
干粉助沉劑在助沉劑制備槽6中充分溶解后，由助劑泵4輸送至鹽泥輸送泵2的進(jìn)口，與來自鹽泥儲(chǔ)桶I的一次鹽泥經(jīng)鹽泥輸送泵2輸送至洗泥桶3的管道中，利用輸送管道內(nèi)液體湍流特性，實(shí)現(xiàn)助沉劑與鹽泥的均勻混合；助沉劑與鹽泥的混合物加入到洗泥桶3的中心套筒中。進(jìn)入洗泥桶3的助沉劑與進(jìn)入洗泥桶3的鹽泥體積比為1:15 ;洗泥水從底部進(jìn)入洗泥桶3，鹽泥、助沉劑在洗泥桶中繼續(xù)混合，逐層上行，并經(jīng)洗滌水洗滌，洗滌水鹽分逐漸增高。
鹽泥自洗泥桶3上層進(jìn)入，逐層下行，鹽泥中鹽分逐漸減少，最終形成用含鹽較少的洗泥水洗滌含鹽較低的鹽泥，用含鹽較高的水洗含鹽較高的鹽泥的逆流洗滌流程。洗滌后含鹽較高的洗泥水出水由洗泥桶3上部出水管線送出； 鹽泥在洗泥桶3中逐層洗滌時(shí)，由于助沉劑的加入，助沉劑帶動(dòng)鹽泥漿中鹽泥加速下降，提高了洗泥桶3的洗滌效率，使洗泥桶3的洗滌能力大幅提高。
本實(shí)施例中，進(jìn)入洗泥桶3的泥水比例是1:1.3，大大提高了洗泥桶3的進(jìn)水量，降低了洗泥桶3排泥鹽份。
在洗滌過程中，助沉劑成分中的有機(jī)大分子鏈帶動(dòng)鹽泥中的Mg(OH) 2、CaS04下沉，在半小時(shí)內(nèi)就能見效，實(shí)現(xiàn)鹽泥的沉降。
本實(shí)施例，提高了洗泥桶3的洗滌能力，降低了洗泥桶3廢泥鹽份，提高了廢泥沉降物，有效降低了生 產(chǎn)鹽耗。
權(quán)利要求
1.一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法，按如下步驟進(jìn)行: 將助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.25%。 0.5%0:1的比例加入助劑制備槽，助沉劑干粉通過在助劑制備槽內(nèi)的攪動(dòng)，均勻溶解； 將溶解好的助沉劑與一次鹽泥以1:10 20的體積比加入助劑泵，助劑泵輸送至洗泥桶管道中，利用輸送管道內(nèi)液體湍流特性，實(shí)現(xiàn)助沉劑與鹽泥的均勻混合；助沉劑與鹽泥的混合物加入到洗泥桶中； 鹽泥、助沉劑在洗泥桶中繼續(xù)混合，并經(jīng)洗滌水洗滌，在洗滌過程中，助沉劑成分中的有機(jī)大分子鏈帶動(dòng)鹽泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小時(shí)內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)鹽泥的沉降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑是聚丙烯酰胺絮凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.25%。:1的比例加入助沉劑制備槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.5%0:1的比例加入助沉劑制備槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:12 15。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:12。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:助沉劑與一次鹽泥的體積比是1:15。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:洗滌水從底部進(jìn)入洗泥桶，逐層上行 ，洗滌水鹽分逐漸增高；鹽泥從上層進(jìn)入洗泥桶，逐層下行，鹽泥中鹽分逐漸減少。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高一次鹽泥洗滌能力的方法，其特征在于:洗滌后含鹽最高的洗泥水由洗泥桶上部出水管線送出，洗滌后含鹽最低的洗后鹽泥由洗泥桶底部排泥管線送出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鹽泥洗滌工藝，特別是一種提高一次鹽泥洗滌能力的方法。按如下步驟進(jìn)行將助沉劑干粉與水兩者按質(zhì)量比0.25‰～0.5‰1的比例加入助劑制備槽，助沉劑干粉通過在助劑制備槽內(nèi)的攪動(dòng)，均勻溶解；將溶解好的助沉劑與一次鹽泥以110～20的體積比加入助劑泵，助劑泵輸送至洗泥桶管道中，利用輸送管道內(nèi)液體湍流特性，實(shí)現(xiàn)助沉劑與鹽泥的均勻混合；助沉劑與鹽泥的混合物加入到洗泥桶中；鹽泥、助沉劑在洗泥桶中繼續(xù)混合，并經(jīng)洗滌水洗滌，在洗滌過程中，助沉劑成分中的有機(jī)大分子鏈帶動(dòng)鹽泥中的Mg(OH)2、CaSO4下沉，在半小時(shí)內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)鹽泥的沉降。
文檔編號(hào)C02F11/00GK103232147SQ20131018949
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者張煥豐, 呂曉英, 王榮瑞, 顧澤民, 云玉娥, 陳明輝, 王雅寧 申請(qǐng)人:唐山三友化工股份有限公司