專(zhuān)利名稱(chēng)：一種印染廢水綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理行業(yè)，具體地說(shuō)是涉及一種印染廢水綜合處理方法。
背景技術(shù)：
印染行業(yè)是典型的高耗水產(chǎn)業(yè)每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水主要含有染料、料漿、染色助劑及纖維雜質(zhì)、油劑、酸、堿及無(wú)機(jī)鹽等，成分復(fù)雜且排放量大，色度高、堿度大、PH較高，有機(jī)物含量高、生物難降解物多及多變化，直接排放對(duì)人類(lèi)健康和生存環(huán)境帶來(lái)極大危害，同時(shí)造成水資源的浪費(fèi)，被公認(rèn)為是最難治理的主要有害廢水之一?，F(xiàn)有的印染廢水處理一般包括:物理法、化學(xué)法和生物法。物理法主要有吸附法、混凝法和膜分離法；吸附法處理印染廢水的優(yōu)點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單，投資小，周期短；但由于吸附劑對(duì)污染物質(zhì)只是聚集，如處理不當(dāng)，易造成二次污染，且吸附劑的再生較復(fù)雜?；炷ǖ膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，工程投資小，色度去除率高；但該法產(chǎn)生的污泥較難處理， 且投加絮凝劑的運(yùn)行成本較高。膜分離法具有無(wú)相變，節(jié)能易控、無(wú)需投加化學(xué)藥品等優(yōu)點(diǎn)；但它在使用中會(huì)產(chǎn)生難處理的濃縮液且膜成本較高易污染?；瘜W(xué)法主要有化學(xué)氧化法、電化學(xué)法和光催化氧化法；化學(xué)氧化法處理徹底，但對(duì)直接染料和分散染料的處理效果較差，存在出水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題。電化學(xué)法具有降解徹底，處理效果好，設(shè)備小，占地少，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，但該法存在能耗大，不宜處理顏色深、COD高的廢水。光催化氧化技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和，操作條件易控，有機(jī)物氧化徹底，COD去除率高，可利用太陽(yáng)光，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，但該法存在著催化劑效率低，易失活等問(wèn)題。生物法包括好氧生物處理法和厭氧生物處理法；好氧生物處理法存在占地面積大、產(chǎn)生剩余污泥量大、處理費(fèi)用高等缺陷。厭氧生物處理具有污泥產(chǎn)率低、能耗低、營(yíng)養(yǎng)需求少、可回收能源、可去除難降解污染物等優(yōu)點(diǎn)；但存在厭氧反應(yīng)較慢，會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體且處理費(fèi)用高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種成本低廉、工藝簡(jiǎn)單、處理效果好的印染廢水綜合處理方法。一種印染廢水綜合處理方法，包括以下步驟:
(1)廢水經(jīng)過(guò)格柵攔截之后進(jìn)行粉煤灰的吸附處理，所述粉煤灰投加量為5 15g/L；
(2)步驟(I)出水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至7 9;
(3)步驟(2)出水進(jìn)入鼓泡塔中加入捕獲劑進(jìn)行氣浮脫色處理，其中，所述捕獲劑為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉中的一種；所述捕獲劑的添加量與調(diào)節(jié)池中所檢測(cè)到的染料色素的量的摩爾比為0.6 0.9:1 ;
(4)步驟(3)出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理，控制水力停留時(shí)間為3 5h;
(5)步驟(4)出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，停留時(shí)間為2 4h，其中，氣水體積比為3 8:1，濾池中的濾料采用2 5mm粒徑的陶粒；
(6)步驟(5)出水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器和離子交換塔的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為I IOy m。優(yōu)選地，所述步驟(I)中還投入適量的添加劑，所述添加劑為硫酸鎂、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵中的一種，所述添加劑的投加量為0.1 0.2g/L。粉煤灰與添加劑投加量的選用原則:若從經(jīng)濟(jì)角度考慮，可選擇多加粉煤灰，少加添加劑；若以節(jié)約粉煤灰用量，減少剩余污泥體積角度考慮，可以選擇少加粉煤灰，多加添加劑。

優(yōu)選地，所述添加劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的投加量為0.15 0.2g/L。優(yōu)選地，所述方法對(duì)細(xì)小懸浮物、COD和色度的去除率均大于95%。優(yōu)選地，所述步驟(I)中的粉煤灰粒度為160 200目。優(yōu)選地，所述步驟(4)中的水解酸化池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)。使污泥與廢水廣泛接觸，
優(yōu)選地，所述步驟(5 )中氣水體積比為5:1。優(yōu)選地，所述步驟(6)中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5 Pm。保安過(guò)濾器可采用不銹鋼外殼。優(yōu)選地，包括以下步驟:
(1)廢水經(jīng)過(guò)格柵攔截之后進(jìn)行粉煤灰的吸附處理，所述粉煤灰投加量為8g/L，粉煤灰粒度為180目；在吸附的過(guò)程中投入一定量的硫Ife續(xù)，投加量為0.15g/L ；
(2)步驟(I)出水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至8;
(3)步驟(2)出水進(jìn)入鼓泡塔中加入捕獲劑十二烷基三甲基溴化銨進(jìn)行氣浮脫色處理，所述捕獲劑的投加量與該印染廢水的色度倍值比為0.8:1 ;
(4)步驟(3)出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理，控制水力停留時(shí)間為4h；
(5)步驟(4)出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，停留時(shí)間為2.5h，其中，氣水體積比為5:1，濾池中的濾料采用3_粒徑的陶粒；
(6)步驟(5)出水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器和離子交換塔的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5 u m。優(yōu)選地,所述方法對(duì)細(xì)小懸浮物、COD和色度的去除率均大于98%。步驟(I)、( 2 )、( 3 )為物化處理階段，主要是通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)廢水進(jìn)行初步處理，將印染廢水流經(jīng)格柵后直接進(jìn)行粉煤灰吸附處理，其中格柵的作用是去除廢水中的大顆粒懸浮物、垃圾，以免影響后道工序；為了提高粉煤灰的處理效果，同時(shí)減少剩余污泥量，使灰水盡快分離，在吸附的過(guò)程中投入一定量的硫酸鎂，主要作用是將印染廢水的色度和COD降低；然后將水引入沉淀池，并且靜置一段時(shí)間，去除吸附過(guò)程中產(chǎn)生的大量的沉淀，減少后續(xù)生化處理中的負(fù)荷；沉淀池出水引入調(diào)節(jié)池中，并用酸或堿調(diào)節(jié)PH值使其控制在7 9之間；調(diào)節(jié)池后的出水中投加表面活性劑后用鼓泡塔進(jìn)行脫色。步驟(4)、(5)為生化處理階段，主要是利用微生物的生命活動(dòng)過(guò)程將廢水中的可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物有效的去除。把鼓泡塔處理后的出水引入水解酸化池中，主要目的是將其中的難生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾挠袡C(jī)物，提高廢水的可生化性以利于后續(xù)的曝氣生物濾池的處理，酸化水解池內(nèi)分污泥床區(qū)和清水層區(qū)，待處理污水以及濾池反沖洗時(shí)脫落的剩余微生物膜由反應(yīng)器底部進(jìn)入池內(nèi)，并通過(guò)帶反射板的布水器與污泥床快速而均勻地混合，為使污泥與廢水廣泛接觸，池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，使沉下的污泥懸浮起來(lái)，停留時(shí)間為3 5h ;該池出水引入曝氣生物濾池中，進(jìn)一步去除廢水中的細(xì)小懸浮物(SS)、COD和色度，采用水往下、氣往上的逆向流，節(jié)省了后續(xù)的二沉池。步驟(6)為后處理階段，是將生化處理后的上清液進(jìn)一步處理，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)或回用。把生化處理后的出水引入保安過(guò)濾器中過(guò)濾，除去廢水的細(xì)小懸浮物(SS)，過(guò)濾后的廢水進(jìn)入離子交換塔去除水中的無(wú)機(jī)鹽后，出水的各項(xiàng)指標(biāo)均可接近回用的要求。本發(fā)明選用工業(yè)廢棄物粉煤灰作為吸附劑，可達(dá)到以廢治廢，綜合利用的目的；選用曝氣生物濾池，集生物氧化和截留懸浮固體為一體，節(jié)省了后續(xù)二沉池，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹，所需基建投資少；后處理可有效去除細(xì)小懸浮物和無(wú)機(jī)鹽，使水質(zhì)排放或回用達(dá)到所需要求。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的細(xì)小懸浮物(SS)、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可達(dá)98%以上，同時(shí)具有占地面積小、投資少、操作簡(jiǎn)單、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，且達(dá)到以廢治廢，綜合利用的目的，出水水質(zhì)好，能滿(mǎn)足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，一種印染廢水綜合處理方法，包括以下步驟:
(1)廢水經(jīng)過(guò)格柵攔截之后進(jìn)行粉煤灰的吸附處理，粉煤灰粒度為180目，粉煤灰投加量為8g/L ;吸附過(guò)程中投入一定量的硫酸鎂，硫酸鎂投加量為0.15g/L ;經(jīng)過(guò)該步驟后，COD的去除率為40.06%, SS去除率為48%，色度去除率為60% ；
(2)步驟(I)出水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至8;
(3)步驟(2)出水進(jìn)入鼓泡塔中加入十二烷基三甲基溴化銨作為捕獲劑進(jìn)行氣浮脫色處理，所述十二烷基三甲基溴化銨的添加量與調(diào)節(jié)池中所檢測(cè)到的染料色素的量的摩爾比為0.8:1 ;經(jīng)過(guò)該步驟后，COD的去除率可達(dá)到66.48%，SS去除率可達(dá)到72%，色度去除率可達(dá)到 88.89% ；
(4)步驟(3)出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理，水解酸化池內(nèi)還設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)，控制水力停留時(shí)間為4h ;經(jīng)過(guò)該步驟后，COD的去除率可達(dá)到74.15%，SS去除率可達(dá)到84%，色度去除率可達(dá)到93.33% ；
(5)步驟(4)出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，停留時(shí)間為2.5h，其中，氣水體積比為5:1，濾池中的濾料采用3mm粒徑的陶粒；經(jīng)過(guò)該步驟后，COD的去除率可達(dá)到97.98%，SS去除率可達(dá)到92%，色度去除率可達(dá)到97.78% ；
(6)步驟(5)出水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器和離子交換塔的深度處理后，色度去除率達(dá)95%以上，處理后的水可達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5i!m。經(jīng)過(guò)該步驟處理后的水，COD的去除率可達(dá)到99.19%，SS去除率可達(dá)到98.8%，色度去除率可達(dá)到99.44%。所述沉淀池、鼓泡塔、水解酸化池、生物濾池中形成的污泥分別經(jīng)污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)處理，最后將處理后的污泥外運(yùn)。表I
權(quán)利要求
1.一種印染廢水綜合處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)廢水經(jīng)過(guò)格柵攔截之后進(jìn)行粉煤灰的吸附處理，所述粉煤灰投加量為5 15g/L； (2)步驟(I)出水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至7 9; (3)步驟(2)出水進(jìn)入鼓泡塔中加入捕獲劑進(jìn)行氣浮脫色處理，其中，所述捕獲劑為十二烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉中的一種；所述捕獲劑的添加量與調(diào)節(jié)池中所檢測(cè)到的染料色素的量的摩爾比為0.6 0.9:1 ; (4)步驟(3)出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理，控制水力停留時(shí)間為3 5h; (5)步驟(4)出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，停留時(shí)間為2 4h，其中，氣水體積比為3 8:1，濾池中的濾料采用2 5mm粒徑的陶粒； (6)步驟(5)出水經(jīng)過(guò) 保安過(guò)濾器和離子交換塔的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為I IOy m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中還投入適量的添加劑，所述添加劑為硫酸鎂、聚合氯化鋁、硫酸亞鐵中的一種，所述添加劑的投加量為 0.1 0.2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述添加劑為硫酸鎂，所述硫酸鎂的投加量為0.15 0.2g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述方法對(duì)細(xì)小懸浮物、COD和色度的去除率均大于95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中的粉煤灰粒度為160 200目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述步驟(4)中的水解酸化池內(nèi)設(shè)有潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述步驟(5)中氣水體積比為4 6:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述步驟(6)中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5 10 y m。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)廢水經(jīng)過(guò)格柵攔截之后進(jìn)行粉煤灰的吸附處理，所述粉煤灰投加量為8g/L，粉煤灰粒度為180目；在吸附的過(guò)程中投入一定量的硫Ife續(xù)，投加量為0.15g/L ； (2)步驟(I)出水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH值至8; (3)步驟(2)出水進(jìn)入鼓泡塔中加入捕獲劑十二烷基三甲基溴化銨進(jìn)行氣浮脫色處理，所述捕獲劑的投加量與該印染廢水的色度倍值比為0.8:1 ; (4)步驟(3)出水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理，控制水力停留時(shí)間為4h； (5)步驟(4)出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，停留時(shí)間為2.5h，其中，氣水體積比為5:1，濾池中的濾料采用3_粒徑的陶粒； (6)步驟(5)出水經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器和離子交換塔的深度處理后達(dá)標(biāo)排放或回用；其中，保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為5 u m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印染廢水綜合處理方法，其特征在于:所述方法對(duì)細(xì)小懸浮物、COD和色度的去除率均大于98%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染廢水綜合處理方法，其步驟為廢水經(jīng)過(guò)格柵之后用粉煤灰先行吸附，吸附過(guò)程中可以投入適當(dāng)?shù)奶砑觿怀鏊^(guò)濾之后調(diào)節(jié)pH值進(jìn)入鼓泡塔中進(jìn)一步脫色處理；然后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行厭氧處理后，進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)一步生化處理，進(jìn)行生物氧化和截留懸浮固體，節(jié)省了后續(xù)的二沉池；最后經(jīng)過(guò)保安過(guò)濾器和離子交換塔深度處理后，出水可接近回用的要求。本發(fā)明可有效的去除印染廢水中的細(xì)小懸浮物(SS)、COD和色度，SS、COD和色度的去除率可達(dá)98%以上，同時(shí)具有占地面積小、投資少、操作簡(jiǎn)單、能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹等優(yōu)點(diǎn)，且達(dá)到以廢治廢，綜合利用的目的，出水水質(zhì)好，能滿(mǎn)足生產(chǎn)回用水的水質(zhì)要求。
文檔編號(hào)C02F103/30GK103204608SQ20131012666
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者陳建軍, 項(xiàng)海, 田帥慧 申請(qǐng)人:杭州一清環(huán)保工程有限公司