專利名稱：一種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用各工藝段排出廢水相互綜合調(diào)節(jié)來實現(xiàn)銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水處理的簡易方法，屬于環(huán)保技術(shù)中的工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
銅包鋁結(jié)構(gòu)是在鋁桿上同心地包覆一層厚度銅而形成的雙金屬復(fù)合導(dǎo)線。這種復(fù)合材料復(fù)合了鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電率、低成本、銅的低接觸電阻和高化學(xué)穩(wěn)定性的功能優(yōu)勢，因此在多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。銅包鋁制備最常用的是包覆焊接法和電鍍法，其中電鍍法因生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢又受到推崇。但國內(nèi)電鍍法生產(chǎn)的許多企業(yè)為了節(jié)約廢水處理成本，電鍍漂洗廢水都隨意排放，這樣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。銅包鋁電鍍法產(chǎn)生廢水的來源主要是各工藝段的漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中長期使用或調(diào)整不當(dāng)而報廢的鍍液。而根據(jù)銅包鋁電鍍法生產(chǎn)的工藝流程，涉及的工藝段主要有堿蝕、浸鋅、酸去鋅、堿性預(yù)鍍銅和酸性鍍銅等環(huán)節(jié)，對應(yīng)產(chǎn)生廢水成分是:含鋁離子的氫氧化鈉堿性溶液，酒石酸鉀鈉與鋅離子、鎳離子、鐵離子共絡(luò)合存在的堿性溶液，硝酸，有機(jī)膦酸與銅離子絡(luò)合存在的堿性溶液，含銅離子的酸性溶液。對于銅包鋁電鍍法產(chǎn)生的廢水，目前普遍使用集中處理的方法，即將所有的廢水集中混合在一起通過調(diào)整pH值，加入一些化合物，然后通過沉淀-絮凝的方法實現(xiàn)廢水處理。這種方法可能相對方便，但由于沒有針對各工藝段廢水的化學(xué)成分特性，因此使得廢水處理效率低；加入許多化合物會產(chǎn)生二次污染；處理后產(chǎn)生的污泥中鎳銅等重金屬混合在一起，無法提煉，造成資源的浪費；更重要的是溶液中如銅鎳等金屬離子與酒石酸鉀鈉或有機(jī)膦酸以配位化合物的形式存在，如果簡單采用PH中和、沉淀的方法根本不能去除這些金屬離子，因此使得這種方法處理后的廢水并不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)甚至回用水標(biāo)準(zhǔn)，直接造成環(huán)境污染和水資源的嚴(yán)重浪費。
背景技術(shù)：
銅包鋁結(jié)構(gòu)是在鋁桿上同心地包覆一層厚度銅而形成的雙金屬復(fù)合導(dǎo)線。這種復(fù)合材料復(fù)合了鋁的高質(zhì)量導(dǎo)電率、低成本、銅的低接觸電阻和高化學(xué)穩(wěn)定性的功能優(yōu)勢，因此在多領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。銅包鋁制備最常用的是包覆焊接法和電鍍法，其中電鍍法因生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢又受到推崇。但國內(nèi)電鍍法生產(chǎn)的許多企業(yè)為了節(jié)約廢水處理成本，電鍍漂洗廢水都隨意排放，這樣造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。銅包鋁電鍍法產(chǎn)生廢水的來源主要是各工藝段的漂洗廢水以及生產(chǎn)過程中長期使用或調(diào)整不當(dāng)而報廢的鍍液。而根據(jù)銅包鋁電鍍法生產(chǎn)的工藝流程，涉及的工藝段主要有堿蝕、浸鋅、酸去鋅、堿性預(yù)鍍銅和酸性鍍銅等環(huán)節(jié)，對應(yīng)產(chǎn)生廢水成分是:含鋁離子的氫氧化鈉堿性溶液，酒石酸鉀鈉與鋅離子、鎳離子、鐵離子共絡(luò)合存在的堿性溶液，硝酸，有機(jī)膦酸與銅離子絡(luò)合存在的堿性溶液，含銅離子的酸性溶液。對于銅包鋁電鍍法產(chǎn)生的廢水，目前普遍使用集中處理的方法，即將所有的廢水集中混合在一起通過調(diào)整pH值，加入一些化合物，然后通過沉淀-絮凝的方法實現(xiàn)廢水處理。這種方法可能相對方便，但由于沒有針對各工藝段廢水的化學(xué)成分特性，因此使得廢水處理效率低；加入許多化合物會產(chǎn)生二次污染；處理后產(chǎn)生的污泥中鎳銅等重金屬混合在一起，無法提煉，造成資源的浪費；更重要的是溶液中如銅鎳等金屬離子與酒石酸鉀鈉或有機(jī)膦酸以配位化合物的形式存在，如果簡單采用PH中和、沉淀的方法根本不能去除這些金屬離子，因此使得這種方法處理后的廢水并不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)甚至回用水標(biāo)準(zhǔn)，直接造成環(huán)境污染和水資源的嚴(yán)重浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決銅包鋁電鍍法生產(chǎn)過程中廢水排放造成環(huán)境污染問題，提高廢水處理的效率，最大限度降低廢水處理成本，實現(xiàn)銅鎳等重金屬有效分離并回收，并使經(jīng)處理后的廢水實現(xiàn)回用甚至達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明根據(jù)電鍍法生產(chǎn)銅包鋁各工藝段所產(chǎn)生廢水的化學(xué)成分特性，采用歸類分步處理方式，并盡可能利用不同工藝段廢水之間的化學(xué)反應(yīng)原理，通過溶液PH控制，采用破絡(luò)、中和、沉淀、膜處理等綜合方法實現(xiàn)廢水中的重金屬離子去除并回收，使處理水達(dá)到回收用水標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠循環(huán)再利用。本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案得以實施的:
一種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，包括以下步驟:
根據(jù)電鍍法生產(chǎn)銅包鋁各工藝段所產(chǎn)生的廢水的化學(xué)成分特性，將其分為五類:堿蝕廢水；浸鋅廢水；酸去鋅廢水；堿性預(yù)鍍銅廢水；酸性鍍銅廢水；對應(yīng)的化學(xué)成分是:含鋁離子的氫氧化鈉堿性溶液，酒石酸鉀鈉與鋅離子、鎳離子、鐵離子共絡(luò)合存在的堿性溶液，硝酸，有機(jī)膦酸與銅離子絡(luò)合存在的堿性溶液`，含銅離子的酸性溶液。對五類廢水分別進(jìn)行處理，每類廢水中的重金屬離子通過壓濾得濾餅的形式去除并回收，而每類廢水最后處理得到的濾液進(jìn)入混合集中池待膜處理，膜處理之后得到的透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中，膜處理之后得到的濃縮液又導(dǎo)入到混合集中池內(nèi)等待下一次膜處理，以做到混合集中池內(nèi)的溶液循環(huán)處理；
A.對于堿蝕廢水的處理步驟為:將堿蝕廢水通過油水分離器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通過完全燃燒去除；剩下的粘稠液進(jìn)入反應(yīng)池1#，并加入調(diào)PH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=f 3之間，然后通過板框式壓濾機(jī)1#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅a和濾液a，濾餅a作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液a進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理。由于粘稠液中主要化分成分是飽和的偏鋁酸鈉及氫氧化鈉，飽和的偏鋁酸鈉在過量酸性條件下發(fā)生水解反應(yīng)生成聚合氫氧化鋁沉淀。因此經(jīng)板框式壓濾機(jī)1#壓濾所獲濾餅a是聚合氫氧化鋁，聚合氫氧化鋁作為絮凝劑產(chǎn)品回收。B.對于浸鋅廢水的處理步驟為:將浸鋅廢水導(dǎo)入反應(yīng)池2#，并加入調(diào)pH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=8 10之間，通過板框式壓濾機(jī)2#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅b和濾液b，濾餅b作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液b進(jìn)入沉淀池1#，并加入調(diào)pH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點PH=6.5^7.5后，再加入過量的鈣離子，然后通過板框式壓濾機(jī)3#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅c和濾液C，濾餅c作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液c進(jìn)入中和池1#。由于浸鋅溶液中金屬離子和酒石酸根離子和氫氧根離子反應(yīng)生成一種復(fù)雜的配位化合物，加入調(diào)pH用酸后，氫氧根離子會首先與酸發(fā)生反應(yīng)，從而打破生成配位化合物的反應(yīng)平衡，使得金屬離子不能與酒石酸根離子絡(luò)合，在堿性溶液環(huán)境下，鎳離子、鐵離子就會以氫氧化物沉淀出現(xiàn)。因此經(jīng)板框式壓濾機(jī)2#壓濾所獲濾餅b是氫氧化鎳和少量的氫氧化鐵沉淀物，所獲濾液b為鈉鹽、鉀鹽和酒石酸鉀鈉的澄清水溶液。繼續(xù)往濾液b中加入調(diào)PH用酸控制PH=6.5^7.5，然后加入過量的鈣離子，酒石酸鉀鈉與過量的鈣離子生成酒石酸鈣沉淀去除。因此經(jīng)板框式壓濾機(jī)3#壓濾所獲濾餅c是酒石酸鈣，而濾液c為含鈣離子的水溶液。C.對于堿性預(yù)鍍銅廢水的處理步驟為:將堿性預(yù)鍍銅廢水導(dǎo)入破絡(luò)池中并加入雙氧水進(jìn)行破絡(luò)反應(yīng)，然后再往破絡(luò)后的堿性預(yù)鍍銅廢水中加入調(diào)PH用酸，控制混合溶液反應(yīng)終點ΡΗ=Γ7，然后將該溶液導(dǎo)入沉淀池2#中，并加入過量的鈣離子，再通過板框式壓濾機(jī)4#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅d和濾液d，濾餅d作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液d進(jìn)入中和池1#。在雙氧水的破絡(luò)作用下，銅離子與有機(jī)膦酸根離子發(fā)生配位解離，然后再往破絡(luò)后的堿性預(yù)鍍銅廢液中加入過量的鈣離子，解離出來的銅離子及磷酸根離子和鈣離子的作用，反應(yīng)生成的磷酸鈣銅沉淀。因此經(jīng)板框式壓濾機(jī)4#壓濾所獲濾餅d是磷酸鈣銅，而濾液d為含韓離子的水溶液。D.對于酸性鍍銅廢水的處理步驟為:將酸性鍍銅廢水導(dǎo)入中和池2#中并加入氫氧化鈉調(diào)整PH > 7，然后通過板框式壓濾機(jī)5#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅e和濾液e，濾餅e作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液e進(jìn)入 混合集中池內(nèi)等待膜處理。酸性鍍銅廢水的化學(xué)成分主要是:含銅離子的酸性溶液，加入氫氧化鈉溶液，銅離子便于氫氧根離子反應(yīng)生產(chǎn)氫氧化銅沉淀。因此經(jīng)板框式壓濾機(jī)5#壓濾所獲濾餅e是氫氧化銅。E.對于進(jìn)入中和池1#內(nèi)混合溶液的處理步驟為:在中和池1#加入氫氧化鈉控制PH > 7，然后通過板框式壓濾機(jī)6#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅f和濾液f，濾餅f作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液f進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理。由于中和池1#內(nèi)的溶液主要是含鈣離子的水溶液，因此加入氫氧化鈉便會反應(yīng)得到氫氧化鈣沉淀。故經(jīng)板框式壓濾機(jī)6#壓濾所獲濾餅f是氫氧化鈣。F.對于混合集中池內(nèi)的溶液的處理步驟為:將混合集中池內(nèi)的溶液導(dǎo)入到反滲透-超濾組成的膜處理系統(tǒng)經(jīng)過若干次循環(huán)處理，每次膜處理后的濃縮液進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待下一次的膜處理，而透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中。經(jīng)分析，透過液中化學(xué)組成為:Cu( 2ppm, Ca ( IOppm, K ( 15ppm, P ( 15ppm,S ( 30ppm, Na ( 213ppm, Cl ( 5ppm，符合生產(chǎn)漂洗水使用要求。作為優(yōu)選，所述調(diào)pH用酸為酸去鋅廢水、鹽酸、硫酸或硝酸。鹽酸、硫酸、硝酸是中和反應(yīng)中常用的酸，在處理上述過程能達(dá)到相同的效果。而酸去鋅廢水的主要成分為硝酸，所以在處理過程中也能達(dá)到很好的效果，而且還可以廢水再利用，降低外加物質(zhì)的投入，降低處理成本。作為優(yōu)選，在反應(yīng)池1#、反應(yīng)池2#、沉淀池1#、沉淀池2#、中和池1#、中和池2#中還加入絮凝劑，其目的在于，使沉淀更快的沉降。作為優(yōu)選，所述絮凝劑為聚乙烯醇(PAM)。綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果在于:
I)根據(jù)工藝流程，將不同工藝段產(chǎn)生的廢水根據(jù)化學(xué)成分特性進(jìn)行歸類分步處理，這樣使得廢水處理步驟設(shè)計更有針對性，提高廢水處理效率。2)利用不同工藝段廢水之間的化學(xué)反應(yīng)原理，通過混合，控制混合液的pH，發(fā)生沉淀，直接達(dá)到廢水處理的目的。如堿蝕廢水與酸去鋅廢水混合后就可實現(xiàn)溶液中鋁的去除。這樣工藝簡便，最大限度地降低了外加物質(zhì)投入，降低處理成本。3)整個廢水處理過程中，如果調(diào)pH用酸只采用第三類酸去鋅廢水處理液，那么外加的物質(zhì)只有雙氧水和鈣鹽，而雙氧水和鈣鹽都容易從溶液中去除，因此避免了添加外加物質(zhì)帶來二次污染的問題。4)整個廢水處理過程中，實現(xiàn)鋁離子、鎳離子、銅離子等以氫氧化物形式得到回收利用。各廢液中的重金屬回收，這不僅減少因排放過程帶出大量的有毒化學(xué)物質(zhì)和金屬所造成的環(huán)境污染，而且通過回收減少了資源浪費、節(jié)約了生產(chǎn)成本。5)該方法操作簡單，處理后的水達(dá)到電鍍生產(chǎn)漂洗水的回用標(biāo)準(zhǔn)，更為環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的廢水處理工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過實施例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明:
實施例1:如圖1所示，一種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，根據(jù)電鍍法生產(chǎn)銅
包鋁各工藝段所產(chǎn)生的廢水的化學(xué)成分特性，從生產(chǎn)線中設(shè)置五處廢水排出口，排出的廢水分別為:堿蝕廢水；浸鋅廢水；酸去鋅廢水；堿性預(yù)鍍銅廢水；酸性鍍銅廢水；對五類廢水分別進(jìn)行處理，每類廢水中的重金屬離子通過壓濾得濾餅的形式去除并回收，而每類廢水最后處理得到的濾液進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理，膜處理之后得到的透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中，膜處理之后得到的濃縮液又導(dǎo)入到混合集中池內(nèi)等待下一次膜處理；
A.對于堿蝕廢水的處理為:將I噸堿蝕廢水通過油水分離器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通過完全燃燒去除；剩下的粘稠液進(jìn)入反應(yīng)池1#，并加入酸去鋅廢水?dāng)嚢璺磻?yīng)，利用PH控制系統(tǒng)自動控制酸去鋅廢水的加入量，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=l，然后將混合溶液用提升泵導(dǎo)入板框式壓濾機(jī)1#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅a和濾液a，濾餅a為聚合氫氧化鋁絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液a進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理。B.對于浸鋅廢水的處理為:將0.5噸浸鋅廢水導(dǎo)入反應(yīng)池2#，并加入酸去鋅廢水?dāng)嚢璺磻?yīng)，利用PH控制系統(tǒng)自動控制酸去鋅廢水的加入量，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=8，然后將混合溶液用提升泵導(dǎo)入板框式壓濾機(jī)2#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅b和濾液b，濾餅b為氫氧化鎳，可回收利用；濾液b進(jìn)入沉淀池1#，并加入酸去鋅廢水?dāng)嚢璺磻?yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=6.5，再加入過量的鈣離子，然后通過板框式壓濾機(jī)3#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅c和濾液c，濾餅c為酒石酸鈣回收，濾液c進(jìn)入中和池1#。
C.對于堿性預(yù)鍍銅廢水的處理為:將堿性預(yù)鍍銅廢水導(dǎo)入破絡(luò)池中，并加入雙氧水進(jìn)行破絡(luò)反應(yīng)，然后再往破絡(luò)后的堿性預(yù)鍍銅廢水中加入酸去鋅廢水，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=4，然后將該溶液導(dǎo)入沉淀池2#中，并加入過量的鈣離子，然后將混合溶液用提升泵導(dǎo)入板框式壓濾機(jī)4#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅d和濾液d，濾餅d為磷酸鈣銅回收，濾液d進(jìn)入中和池I。D.對于酸性鍍銅廢水的處理為:將酸性鍍銅廢水導(dǎo)入中和池2#中，并加入氫氧化鈉調(diào)整pH > 7，然后通過板框式壓濾機(jī)5#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅e和濾液e，濾餅e為氫氧化銅回收，濾液e進(jìn)入混合集中池待膜處理。E.對于進(jìn)入中和池1#內(nèi)混合溶液的處理為:在中和池1#加入氫氧化鈉控制pH >7，然后通過板框式壓濾機(jī)6#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅f和濾液f，濾餅f為氫氧化鈣回收，濾液f進(jìn)入混合集中池待膜處理。F.對于混合集中池內(nèi)的溶液的處理步驟為:將混合集中池內(nèi)的溶液導(dǎo)入到反滲透-超濾組成的膜處理系統(tǒng)經(jīng)過若干次循環(huán)處理，每次膜處理后的濃縮液進(jìn)入混合集中池待下一次的膜處理，而透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中。經(jīng)分析,透過液中化學(xué)組成為:Cu ^ 2ppm, Ca ^ IOppm, K ^ 15ppm, P ^ 15ppm, S ^ 30ppm, Na ^ 213ppm,Cl ( 5ppm，符合生產(chǎn)漂洗水使用要求。在上述處理過程中，為了使沉淀更快地沉降，分別往沉淀物中加入絮凝劑，如聚乙烯醇(PAM)。實施例2: —種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，
(I)對于堿蝕廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使反應(yīng)池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=3。 (2)對于浸鋅廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使反應(yīng)池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=10,控制酸去鋅廢水的加入量使沉淀池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=7.5。(3)對于堿性預(yù)鍍銅廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使破絡(luò)池中的混合溶液反應(yīng)終點pH=7。其他步驟同實施例1。實施例3: —種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，
(I)對于堿蝕廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使反應(yīng)池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=2。(2)對于浸鋅廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使反應(yīng)池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=9,控制酸去鋅廢水的加入量使沉淀池1#中的混合溶液反應(yīng)終點pH=7。(3)對于堿性預(yù)鍍銅廢水的處理中，控制酸去鋅廢水的加入量使破絡(luò)池中的混合溶液反應(yīng)終點pH=5。其他步驟同實施例1。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法， 根據(jù)電鍍法生產(chǎn)銅包鋁各工藝段所產(chǎn)生的廢水的化學(xué)成分特性，將其分為五類:堿蝕廢水；浸鋅廢水；酸去鋅廢水；堿性預(yù)鍍銅廢水；酸性鍍銅廢水；對五類廢水分別進(jìn)行處理，每類廢水中的重金屬離子通過壓濾得濾餅的形式去除并回收，而每類廢水最后處理得到的濾液進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理，膜處理之后得到的透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中，膜處理之后得到的濃縮液又導(dǎo)入到混合集中池內(nèi)等待下一次的膜處理，以做到混合集中池內(nèi)的溶液循環(huán)處理； A.對于堿蝕廢水的處理步驟為:將堿蝕廢水通過油水分離器去除漂浮于液面上的油性物，油性物通過完全燃燒去除；剩下的粘稠液進(jìn)入反應(yīng)池1#，并加入調(diào)PH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=f 3之間，然后通過板框式壓濾機(jī)1#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅a和濾液a，濾餅a作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液a進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理； B.對于浸鋅廢水的處理步驟為:將浸鋅廢水導(dǎo)入反應(yīng)池2#，并加入調(diào)pH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=8 10之間，通過板框式壓濾機(jī)2#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅b和濾液b，濾餅b作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液b進(jìn)入沉淀池1#，并加入調(diào)pH用酸攪拌反應(yīng)，控制混合溶液反應(yīng)終點pH=6.5^7.5，再加入過量的鈣離子，然后通過板框式壓濾機(jī)3#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅c和濾液C，濾餅c作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液c進(jìn)入中和池1# ； C.對于堿性預(yù)鍍銅廢水的處理步驟為:將堿性預(yù)鍍銅廢水導(dǎo)入破絡(luò)池中，并加入雙氧水進(jìn)行破絡(luò)反應(yīng)，然后再往破絡(luò)后 的堿性預(yù)鍍銅廢水中加入調(diào)PH用酸，控制混合溶液反應(yīng)終點ΡΗ=Γ7，然后將該溶液導(dǎo)入沉淀池2#中，并加入過量的鈣離子，再通過板框式壓濾機(jī)4#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅d和濾液d，濾餅d作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液d進(jìn)入中和池1# ； D.對于酸性鍍銅廢水的處理步驟為:將酸性鍍銅廢水導(dǎo)入中和池2#中并加入氫氧化鈉調(diào)整pH > 7，然后通過板框式壓濾機(jī)5#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅e和濾液e，濾餅e作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液e進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理； E.對于進(jìn)入中和池1#內(nèi)混合溶液的處理步驟為:在中和池1#加入氫氧化鈉控制pH>7，然后通過板框式壓濾機(jī)6#進(jìn)行壓濾，獲得濾餅f和濾液f，濾餅f作為絮凝劑產(chǎn)品回收，濾液f進(jìn)入混合集中池內(nèi)等待膜處理； F.對于混合集中池內(nèi)的溶液的處理步驟為:將混合集中池內(nèi)的溶液導(dǎo)入到反滲透-超濾組成的膜處理系統(tǒng)經(jīng)過若干次循環(huán)處理，每次膜處理后的濃縮液進(jìn)入混合集中池待下一次的膜處理,而透過液作為生產(chǎn)中的漂洗水導(dǎo)入清水回用池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述調(diào)PH用酸為酸去鋅廢水或鹽酸或硫酸或硝酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，在反應(yīng)池1#、反應(yīng)池2#、沉淀池1#、沉淀池2#、中和池1#、中和池2#中還加入絮凝劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的簡易處理銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水的方法，其特征在于，所述的絮凝劑為聚乙烯醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用各工藝段排出廢水相互綜合調(diào)節(jié)來實現(xiàn)銅包鋁電鍍生產(chǎn)廢水處理的簡易方法，根據(jù)電鍍法生產(chǎn)銅包鋁各工藝段所產(chǎn)生廢水的化學(xué)成分特性，采用歸類分步處理方式，并盡可能利用不同工藝段廢水之間的化學(xué)反應(yīng)原理，通過溶液pH控制，采用破絡(luò)、中和、沉淀、膜處理等綜合方法實現(xiàn)廢水中的重金屬離子去除并回收，使處理水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，并且能夠循環(huán)再利用。
文檔編號C02F101/20GK103193338SQ20131011787
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者俞斌 申請人:金華市恒飛電工材料有限公司