電鍍廢水處理劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理劑的制備，尤其是涉及電鍍廢水處理劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬 離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
[0003] 電鍍廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉(zhuǎn)移其存在位置和轉(zhuǎn)變其物化形 態(tài)。目前針對(duì)電鍍廢水的治理方法以物理化學(xué)方法為主，生物修復(fù)技術(shù)作為一種更經(jīng)濟(jì)，更 高效，更環(huán)保的治理技術(shù)也受到廣泛關(guān)注。目前特別有效針對(duì)電鍍廢水處理的污水處理劑 尚不成熟，如何尋求一種高效成本低廉針對(duì)電鍍廢水處理的污水處理劑，是一項(xiàng)值得研究 的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的電鍍廢水的普通處理方法效果不好，專 效處理劑缺乏的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高效、成本低廉的專門針對(duì)電鍍廢水復(fù)雜的水質(zhì) 成分進(jìn)行處理的電鍍廢水處理劑的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：電鍍廢水處理劑的制備方 法，包括以下步驟：
[0006] (1)首先按照重量計(jì)算準(zhǔn)備以下制備原料:活性污泥50-90份，陶瓷顆粒10-20份， 絮凝劑5-15份、粘土 5-10份、脫色劑6-12份、生物酶6-9份、微生物菌10-20份、亞鐵鹽8-15 份、硫代乙酰胺6-10份、檸檬酸鹽5-12份、去離子水30-60份;其中微生物菌為脫硫桿菌、脫 硫球菌、木腐菌質(zhì)量比為3:1:1的混合物，單種菌的每克培養(yǎng)基中均含有不低于2.0億個(gè)活 性菌；
[0007] (2)將亞鐵鹽、硫代乙酰胺、半量的去離子水混合置于反應(yīng)容器中，混合物pH調(diào)節(jié) 至7.5-8.5,加熱至50-60 °C后加入半量的檸檬酸鹽，攪拌均勻后繼續(xù)緩慢加熱至80-90 °C， 趁熱加入剩余半量的檸檬酸鹽，混勻繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)得到的混合溶液冷卻置室溫備用；
[0008] (3)將活性污泥、粘土、陶瓷顆粒置于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入剩余半量 的去離子水，攪拌均勻后加入步驟(2)制備的混合溶液后繼續(xù)攪拌并升溫至40-50°C，加入 脫色劑、生物酶以及微生物菌混合均勻冷卻至室溫后加入絮凝劑攪拌均勻即可得到所需電 鍍廢水處理劑。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述活性污泥為消化污泥。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述陶瓷顆粒的粒徑不超過(guò)0.5cm。
[0011]更進(jìn)一步的，所述絮凝劑為陽(yáng)離子絮凝劑。
[0012]更進(jìn)一步的，所述粘土為原生粘土。
[0013]更進(jìn)一步的，所述脫色劑為無(wú)水硫酸鋁、無(wú)水硫酸鎂、膨潤(rùn)土三者質(zhì)量比為3 :1:1 的混合物。
[0014] 更進(jìn)一步的，所述生物酶為過(guò)氧化氫酶。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉、檸檬酸鋅、檸檬酸鉀中的一種或多種混 合。
[0016] 更進(jìn)一步的，所述步驟(2)中從50-60 °C緩慢加熱至80-90 °C的時(shí)間為1.5h。
[0017] 有益效果:本發(fā)明提供的電鍍廢水處理劑的制備方法，根據(jù)電鍍廢水其復(fù)雜的水 質(zhì)成分選擇合適的化學(xué)及生物處理劑進(jìn)行優(yōu)化組合，各微生物在其生長(zhǎng)過(guò)程中產(chǎn)生有用物 質(zhì)及其分泌物形成相互生長(zhǎng)的基質(zhì)和原料，并通過(guò)相互共生、增殖關(guān)系形成一個(gè)組成復(fù)雜、 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、功能廣泛的具有多種多樣細(xì)菌的微生物群落，化學(xué)處理劑亞鐵離子、硫代乙酰 胺、檸檬酸鹽在堿性的條件下形成納米硫酸亞鐵，與微生物群落協(xié)同作用，在電鍍廢水的凈 化過(guò)程中互惠互利，發(fā)揮其最大的聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，具有高效的處理效果，使得廢水達(dá)標(biāo)排放，且 成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著，且制備方法工藝簡(jiǎn)單，所需人工以及設(shè)備成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1:
[0019] 電鍍廢水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
[0020] (1)首先按照重量計(jì)算準(zhǔn)備以下制備原料:活性污泥50份，陶瓷顆粒10份，絮凝劑5 份、粘土5份、脫色劑6份、生物酶6份、微生物菌10份、亞鐵鹽8份、硫代乙酰胺6份、檸檬酸鹽5 份、去離子水30份;其中微生物菌為脫硫桿菌、脫硫球菌、木腐菌質(zhì)量比為3:1:1的混合物， 單種菌的每克培養(yǎng)基中均含有不低于2.0億個(gè)活性菌；
[0021] (2)將亞鐵鹽、硫代乙酰胺、半量的去離子水混合置于反應(yīng)容器中，混合物pH調(diào)節(jié) 至7.5-8.5,加熱至50°C后加入半量的檸檬酸鹽，攪拌均勻后繼續(xù)緩慢加熱至80°C，升溫時(shí) 間控制為1.5h，趁熱加入剩余半量的檸檬酸鹽，混勻繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)得到的混合溶液冷卻置 室溫備用；
[0022] (3)將活性污泥、粘土、陶瓷顆粒置于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入剩余半量 的去離子水，攪拌均勻后加入步驟(2)制備的混合溶液后繼續(xù)攪拌并升溫至40°C，加入脫色 劑、生物酶以及微生物菌混合均勻冷卻至室溫后加入絮凝劑攪拌均勻即可得到所需電鍍廢 水處理劑。
[0023] 其中微生物菌為脫硫桿菌、脫硫球菌、木腐菌質(zhì)量比為3:3:1的混合物，單種菌的 每克培養(yǎng)基中均含有不低于2.0億個(gè)活性菌;所述活性污泥為消化污泥;陶瓷顆粒的粒徑不 超過(guò)0.5cm;絮凝劑為陽(yáng)離子絮凝劑;粘土為原生粘土;所述脫色劑為無(wú)水硫酸鋁、無(wú)水硫酸 鎂、膨潤(rùn)土三者質(zhì)量比為3:1:1的混合物;生物酶為過(guò)氧化氫酶;所述檸檬酸鹽為檸檬酸鈉。 [0024] 實(shí)施例2:
[0025]電鍍廢水處理劑的制備方法，包括以下步驟：
[0026] (1)首先按照重量計(jì)算準(zhǔn)備以下制備原料:活性污泥90份，陶瓷顆粒20份，絮凝劑 15份、粘土 10份、脫色劑12份、生物酶9份、微生物菌20份、亞鐵鹽15份、硫代乙酰胺10份、檸 檬酸鹽12份、去離子水60份;其中微生物菌為脫硫桿菌、脫硫球菌、木腐菌質(zhì)量比為3:1:1的 混合物，單種菌的每克培養(yǎng)基中均含有不低于2.0億個(gè)活性菌；
[0027] (2)將亞鐵鹽、硫代乙酰胺、半量的去離子水混合置于反應(yīng)容器中，混合物pH調(diào)節(jié) 至7.5-8.5,加熱至60°C后加入半量的檸檬酸鹽，攪拌均勻后繼續(xù)緩慢加熱至90°C，升溫時(shí) 間控制為1.5h，趁熱加入剩余半量的檸檬酸鹽，混勻繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)得到的混合溶液冷卻置 室溫備用；
[0028] (3)將活性污泥、粘土、陶瓷顆粒置于攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入剩余半量 的去離子水，攪拌均勻后加入步驟(2)制備的混合溶液后繼續(xù)攪拌并升溫至50°C，加入