專利名稱：一種污油泥處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種關于原油開采和集輸儲運過程中產生的含油污泥的原油回收和處理方法，特別涉及一種關于原油、水、泥沙的混合物的分離方法。
背景技術：
申請?zhí)枮?00810151054.2的中國專利公開了“一種油田污油泥處理方法”，該方法步驟為:污油泥先經過預處理器作用使泥中沙礫細化，并除去雜物；進入熱解爐，油組分被汽化出來；經管道輸送到噴淋冷卻裝置，通過水噴淋降溫、液化；水分和油分進入油水分離裝置進行油水分離，得到輕質油產品，冷卻水循環(huán)利用；不凝氣作為熱解爐的燃料再次利用；熱解產生的焦質沙礫經熱解爐排污口排出。該方法可在油田污油泥中提取出符合國家標準的輕質油品，該方法的缺點主要表現(xiàn)為熱解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影響油氣冷凝，使設備復雜，處理量低，最終表現(xiàn)為處理成本高，效率低。申請?zhí)枮镃N201210284714.0的中國專利，公開了“一種含油污泥處理工藝及設備”，它包括以下步驟:步驟一、加水攪拌稀釋:油罐中的含油污泥經離心泵存放于油泥儲放池中，經螺桿泵進入攪拌機上方的漏斗中，經漏斗進入攪拌機，攪拌機對含油污泥進行加水稀釋；步驟二、超聲波破乳:攪拌稀釋后的含油污泥經第一直列泵進入超聲破乳設備，超聲破乳設備對含油污泥進行破乳處理；步驟三、固液分離:破乳后的含油污泥經第二直列泵進入離心機，離心機對含油污泥進行固液分離處理，得到泥分和含油污水，泥分排入泥池，含油污水進入離心儲液槽等待油水分離；步驟四、油水分離:離心儲液槽中的含油污水經第一高壓泵進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)對含油污水進行油水分離處理，得到油分和水分，并將油分排入濃縮池中，將水分排入濾液池中，濾液池中的水分一部分經第二高壓泵進入漏斗中，經漏斗進入攪拌機并供攪拌機對含油污泥進行稀釋，另一部分經反洗泵進入超濾系統(tǒng)進行清洗操作。該方法的缺點是設備復雜，處理量低。對不同污油泥的處理效果不穩(wěn)定。申請?zhí)枮镃N93117151.2的中國專利，公開了 “從含油污泥中回收油的方法及設備”，它包括以下步驟:將含油污泥加水混合，再加入NaCL，在低速攪拌下回流，將回流后的含油污泥經過濾或壓濾進行液固分離，分離出的固相物是濾渣，分離出的液相物再經重力分離分出油和水，油回用或重煉，水)送回污水場再處理。該方法的缺點是產生大量含鹽廢水，分離出來的固相殘油高，產生新的環(huán)保問題。申請?zhí)枮镃N200410021519.4的中國專利，公開了“一種分離處理含油污泥的方法”，它包括在容器內加入水、油泥及分離劑，在70 95°C充分攪拌后，靜置，形成油、水、泥三相，按常規(guī)方法將它們分離；油泥與水的重量比為1: 2 1: 3，分離劑的加入量為油泥重量的0.8% 1%，所述分離劑由硫酸溶液與破乳劑組成，按重量百分含量計，其中含硫酸20 80%，破乳劑0.5 1.5%，其余為水。該方法的缺點是硫酸消耗量大，產生含酸廢水。申請?zhí)枮镃N200610012239.6的中國專利，公開了 “一種含油污泥的處理工藝”，它包括如下的步驟:1)將含油污泥泵入污泥反應池，邊攪拌邊加入水，加入水/污泥的重量比為0.5 5: I ;然后加入處理液，處理液的加入濃度為100 60000ppm ;所述的處理液包括占處理液總重量的0.001 IOwt %的硅酸鹽、I IOwt %的非離子表面活性劑、I 10wt%的陰離子表面活性劑、0.001 10wt%的磷酸鹽和0.001 IOwt%堿性化合物,余量為水；2)對步驟I)的泥水混合體系進行加熱，使體系升溫10 90°C，在此溫度，攪拌10分鐘 6小時，油泥與處理液的泥水混合體系充分混合，污泥中的原油被洗脫出來；所述的加熱方式為采用電加熱器，或是通過蒸氣或熱水進行水??；3)經步驟2)的處理后，邊攪拌，邊向混合液中加入混凝劑，反應2 30min后，再加入2 IOppm的聚丙烯酰胺,再攪拌2 5min，進行固液分離；所述的混凝劑為鋁系或鐵系混凝劑，加入量為20 300mg/l ;所述的固液分離為在重力沉降池或旋流反應器中進行；在旋流反應器的水力停留時間為2min ；4)經步驟3)的處理，固液混合物分為3層，上層為洗脫出來的污油，中層為污水層，底部為污泥，進入固液分離器進行油水泥的分離，分別收集油、水、泥；所述的固液分離器為沉淀池、旋流反應器、壓濾機或離心設備；得到的污油進入污油池或是收集到儲油罐，回收；得到的污水進入步驟I)的污泥反應池，在下一次的含油污泥的處理工藝中再被重新利用；得到的污泥含油濃度小于lwt%，進污泥收集池，待固化處理或排放。該方法的缺點是處理劑成本高，對不同來源的污油泥處理適應性差。申請?zhí)枮镃N200610103671.6的中國專利，公開了 “一種含油污泥的資源化處理方法”，將來源于油田煉化集輸和污水處理系統(tǒng)的含水率在80%以下的脫水含油污泥或潤滑油精制的廢白土作如下處理:(I)含油污泥熱解處理:將含油污泥送入密閉的干餾裂解爐或水平回轉干餾爐內進行熱解處理，熱解處理在200-600°C條件下反應1-5小時，回收油氣水餾分和熱解殘渣；(2)將以粘土礦物為主的熱解殘渣直接送去廢水或油品脫色系統(tǒng)作吸附材料，或送到潤滑油補充精制系統(tǒng)作吸附劑；(3)將含有無機鋁鹽或鐵鹽絮凝藥劑的污泥的熱解殘渣按鋁鹽或鐵鹽的化學當量的1: 1-5加入硫酸或鹽酸進行酸溶處理；(4)將
(3)進行酸溶處理的產品送到污水處理系統(tǒng)作絮凝藥劑，或送去作污泥濃縮藥劑；(5)將回收的油氣水餾分經冷凝處理后進行油、氣、水分離，油氣回收利用，水送回污水處理場進行再處理。該方法的缺點能耗高，處理成本高。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服已有技術的缺點，提供一種處理能耗很低、成本低、回收的原油通過脫鹽脫水可以接近或達到原油標準的一種污油泥處理方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種污油泥處理方法，它包括以下步驟:(a)在攪拌罐中加入污油泥，加水直至將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值至酸性；(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液或粉末使硫酸亞鐵在乳狀液中的濃度達到3.5-5克/升；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水在乳狀液中的濃度達到8-15暈升/升并充分攪拌反應；(e)采用物理方法實現(xiàn)油、水、砂的三相分離；
(f)根據(jù)情況，對三相分離后的底泥或浮油重復所述的步驟(a)至步驟(e)，以實現(xiàn)更好的分離效果。本發(fā)明的有益效果是:1、不使用或者很少量使用溶劑和表面活性劑、不使用堿和鹽，使得污水處理的成本大大降低；2、產生的廢水含油率低、懸浮物含量低，可以循環(huán)使用，且后續(xù)排放處理簡單，成本低；3、排出的泥沙固相含油率低，修復、處置成本低。4、回收的原油通過脫鹽脫水可以接近或達到原油標準。5、本技術可以在常溫下進行，處理能耗很低。利用本方法處理污油泥能夠實現(xiàn)原油徹底回收，處理能耗很低，排出的水和固相再處理費用低。實現(xiàn)廢棄物的資源化利用，經濟效益和環(huán)境效益好。
具體實施例方式下面結合具體實例對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明的一種污油泥處理方法，它包括以下步驟:(a)在攪拌罐中加入污油泥，力口水直至將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；優(yōu)選的在所述的污油泥中加入表面活性劑以便于污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液，表面活性劑采用一般的表面活性劑即可，加入量以占污油泥質量的0.5-1%為宜。(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值至酸性；優(yōu)選的PH值為3-5，PH值低于3會使酸的消耗過多，高于5會不利于反應體系的進行，影響處理效果。(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液或粉末使硫酸亞鐵在乳狀液中的濃度達到3.5-5克/升；作用是催化雙氧水的氧化還原反應；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水在乳狀液中的濃度達到8-15毫升/升并充分攪拌反應；作用是通過氧化還原反應和發(fā)泡機制促進原油與泥沙顆粒的分離。(e)采用物理方法實現(xiàn)油、水、砂的三相分離；(f)根據(jù)情況，對三相分離后的底泥或浮油重復所述的步驟(a)至步驟(e)，以實現(xiàn)更好的分離效果。實施例1以質量比計(w/w)污油泥樣品含油率30%，含水率50%，泥沙或機械雜質20%(a)在攪拌罐中加入上述污油泥，添加質量為污油泥質量I倍的水,將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值為3 ;(C)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液使硫酸亞鐵濃度達到3.5克/升并攪拌均勻；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水濃度達到15毫升/升并充分攪拌反應；(e)將攪拌罐中的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(f)回收浮油至伴熱油罐中，脫出浮油中的水分，獲得高品質原油；泥沙和水進入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經測試:原油回收率達到92%，原油含水率1%，機械雜質5%。實施例2 以質量比計(w/w)污油泥樣品含油率20%，含水率20%，泥沙或機械雜質60%(a)在攪拌罐中加入上述污油泥，添加質量為污油泥質量3倍的水，并添加質量為污油泥質量1%的表面活性劑，將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；
(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值為5 ;(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵粉末使硫酸亞鐵濃度達到5克/升并攪拌均勻；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水濃度達到10毫升/升并充分攪拌反應；(e)將攪拌罐中的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(f)回收表層浮油，加熱脫水后，可以用作燃料油使用。經測試:原油回收率 達到96%，原油含水率6%，機械雜質9%。實施例3以質量比計(w/w)污油泥樣品含油率20%，含水率20%，泥沙或機械雜質60%(a)在攪拌罐中加入上述污油泥，添加質量為污油泥質量3倍的水，并添加質量為污油泥質量0.7%的表面活性劑，將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值為5 ;(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵粉末使硫酸亞鐵濃度達到5克/升并攪拌均勻；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水濃度達到10毫升/升并充分攪拌反應；(e)將攪拌罐中的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(f)回收表層浮油，加熱脫水后，可以用作燃料油使用。經測試:原油回收率達到96%，原油含水率6%，機械雜質9%。實施例4以質量比計(w/w)污油泥樣品含油率30%，含水率50%，泥沙或機械雜質20%(a)在攪拌罐中加入上述污油泥，添加質量為污油泥質量2倍的水，將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值為4 ;(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液使硫酸亞鐵濃度達到4克/升并攪拌均勻；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水濃度達到8毫升/升并充分攪拌反應；(e)將攪拌罐中的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(f)回收浮油至伴熱油罐中，脫出浮油中的水分，獲得高品質原油；泥沙和水進入污泥沉降池脫水，泥沙脫水后可以生物降解、固化、填埋或路基夯土。經測試:原油回收率達到95%，原油含水率0.6%,機械雜質4%。實施例5以質量比計(w/w)污油泥樣品含油率20%，含水率20%，泥沙或機械雜質60%(a)在攪拌罐中加入上述污油泥，添加質量為污油泥質量2倍的水，并添加質量為污油泥質量0.5%的表面活性劑，將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值為6 ;(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵粉末使硫酸亞鐵濃度達到4克/升并攪拌均勻；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水濃度達到12毫升/升并充分攪拌反應；(e)將攪拌罐中的混合液體泵入撇油池中，使油水砂靜置分離；(f)回收表層浮油，加熱脫水后，可以用作燃料油使用。經測試:原油回收 率達到83%，原油含水率6%，機械雜質9%。
權利要求
1.一種污油泥處理方法，其特征在于它包括以下步驟: (a)在攪拌罐中加入污油泥，加水直至將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液； (b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其PH值至酸性； (c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液或粉末使硫酸亞鐵在乳狀液中的濃度達到3.5-5 克 / 升； (d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水在乳狀液中的濃度達到8-15毫升/升并充分攪拌反應； (e)采用物理方法實現(xiàn)油、水、砂的三相分離； (f)根據(jù)情況，對三相分離后的底泥或浮油重復所述的步驟(a)至步驟(e)，以實現(xiàn)更好的分離效果。
2.根據(jù)權利要求1所述的污油泥處理方法，其特征在于:在所述的步驟(a)中的污油泥中加入表面活 性劑，加入量占污油泥質量的0.5-1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污油泥處理方法，它包括以下步驟(a)在攪拌罐中加入污油泥，加水直至將污油泥充分乳化分散成為以水為分散相的乳狀液；(b)在所述的乳狀液中加入硫酸調節(jié)其pH值至酸性；(c)在酸性乳狀液中添加硫酸亞鐵飽和溶液或粉末使硫酸亞鐵在乳狀液中的濃度達到3.5-5克/升；(d)在攪拌均勻的酸性乳狀液中添加雙氧水使雙氧水在乳狀液中的濃度達到8-15毫升/升并充分攪拌反應；(e)采用物理方法實現(xiàn)油、水、砂的三相分離。本方法處理污油泥能夠實現(xiàn)原油徹底回收，處理能耗很低，排出的水和固相再處理費用低。
文檔編號C02F11/00GK103121780SQ20131008052
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權日2013年3月13日
發(fā)明者程秀 申請人:天津市朗敦環(huán)保科技有限公司