專利名稱：一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種提高總氮去除率的裝置及其廢水處理方法。
背景技術：
國內外煤氣化廢水治理一直是研究的難點，這主要是由于煤氣化廢水中含有高濃度單元酚、多元酚、雜環(huán)芳烴、長鏈烷烴以及氨氮。目前國內外主要采用物化工藝、生化工藝或二者相結合進行煤氣化廢水的處理。這些方法包括膜生物處理工藝、流化床處理工藝、厭氧生物處理工藝、高級氧化技術、芬頓氧化、混凝及吸附處理工藝等，其中最經濟實用的工藝為缺氧、好氧生物處理組合工藝。為了實現(xiàn)煤氣化廢水中高濃度的難以生物降解的有毒有機物、氨氮等污染物，兩級兩相厭氧工藝被選擇作為生物降解的第一步。然而，出水中依然含有高濃度氨氮、色度和難降解芳香烴類、雜環(huán)化合物，若直接用曝氣池、生物濾池，則會因為進水污染物負荷過高致使出水不達標，造成處理事故。并且，在已經運用的高負荷好氧生物處理工藝中，雖然C0D、酚類及的去除率一直比較理想，但是好氧生物工藝中總氮的去除率受到限制，總氮的去除率只能達到50%飛0%，究其原因，一方面在于厭氧出水中依然含有不可忽略的多環(huán)和雜環(huán)類化合物，它們的毒性對硝化菌和反硝化菌產生抑制效應，另一方面廢水可生化性不高，致使反硝化菌可利用碳源成為限制因子，反硝化過程受到抑制。為了解決上述問題，近年來出現(xiàn)了一些新的方法，如提高PH去除大部分氨氮在進行生物處理，但是在經濟和技術上均存在一定的弊端，反復調節(jié)PH值造成鹽類濃度過高，會破壞后續(xù)生物工藝的穩(wěn)定性，且投加酸堿也導致了較高的運行成本。相比之下，短程硝化反硝化過程因節(jié)省碳源、節(jié)省曝氣成本在煤氣化廢水總氮去除方面具有明顯優(yōu)勢和較好的前景，然而亞硝化菌對環(huán)境因素敏感，對有毒污染物負荷承受能力較差，所以應經過適當?shù)那疤幚韺㈦y以生物降解的芳香烴類、雜環(huán)化合物去除。因此，采用吸附與生物技術是煤氣化廢水處術中脫氮技術的關鍵。

發(fā)明內容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤氣化廢水處理技術不能同時總氮的高效去除和低成本的問題，而提供一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法。本發(fā)明一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)、二級三相分離區(qū)和泵；所述的吸附區(qū)和降解吸附區(qū)之間設置第一隔板，所述的降解吸附區(qū)和短程硝化反硝化區(qū)之間設置第二隔板；

所述的吸附區(qū)由第一隔板、池左壁、池前壁、池后壁、吸附區(qū)進水口、底部進水管、配水槽裝置、若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜、放空管、放空管閥門、顆粒阻截裝置和第一出水堰組成；所述的吸附區(qū)的池體由第一隔板、池左壁、池前壁和池后壁圍成，所述的吸附區(qū)進水口設置在池左壁的底部，所述的配水槽裝置設置在吸附區(qū)的底部，且配水槽裝置的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，所述的底部進水管通過吸附區(qū)進水口與配水槽裝置連通，所述的若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜設置在吸附區(qū)內，所述的放空管設置在池前壁外側的底部，放空管閥門設置在放空管上，所述的顆粒阻截裝置設置在第一隔板上，所述的第一出水堰與第一隔板的上端固定連接；所述的降解吸附區(qū)由第一隔板、第二隔板、池前壁、池后壁、若干個攪拌器、曝氣管、若干個曝氣頭和降解吸附區(qū)出水口組成；所述的降解吸附區(qū)的池體由第一隔板、第二隔板、池前壁和池后壁圍成，所述的第二隔板由第二上部隔板、第一擋板和第二下部隔板組成，所述的第一檔板懸空設置在第二上部隔板和第二下部隔板之間，且第二上部隔板、第一檔板和第二下部隔板的兩側分別固定連接在池前壁和池后壁上，所述的若干個攪拌器均布設置在降解吸附區(qū)的底部，所述的曝氣管設置在降解吸附區(qū)的底部，所述的若干個曝氣頭均布設置在曝氣管上，所述的第一檔板的下端與第二下部隔板的上端之間的開口作為降解吸附區(qū)出水口；所述的一級三相分離區(qū)由一級三相分離裝置和第二出水堰組成；所述的一級三相分離裝置設置在降解吸附區(qū)出水口處，所述的一級三相分離裝置由第一檔板、第二擋板、第三擋板、池前壁和池后壁圍成，第一檔板和第二擋板之間設有污泥回流縫，污泥回流縫同時作為降解吸附區(qū)的出水 口，第二擋板和第三擋板之間設有出水縫，第一檔板和第三擋板之間設有氣縫，第一檔板和第二擋板之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板和第三擋板之間的夾角為β，其中β為30° 45°，第二擋板的下端與第二下部隔板的上端固定連接，第二擋板的上端與第二出水堰的堰板的下端固定連接，第二擋板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，第三擋板的上端與第二上部隔板的下端固定連接，第三擋板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，第三擋板的下端設置在第二擋板和第二出水堰的堰板之間，所述的第二出水堰設置在一級三相分離裝置的出水縫處，所述的第二出水堰由第二上部隔板、第三擋板、第二出水堰的堰板、池前壁和池后壁圍成,第二出水堰的堰板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，且第二出水堰的堰板的頂端位置低于第二上部隔板的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)由第二出水堰的堰板、第二擋板、第二下部隔板、池前壁、池后壁、池右壁、若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管、若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭和短程硝化反硝化區(qū)的出水口組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰的堰板、第二擋板、第二下部隔板、池前壁、池后壁和池右壁圍成，所述的池右壁由上部池右壁、第四檔板和下部池右壁組成，所述的第四檔板懸空設置在上部池右壁和下部池右壁之間，且上部池右壁、第四檔板和下部池右壁的兩側分別固定連接在池前壁和池后壁上；所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器均布設置在短程硝化反硝化區(qū)的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管設置在短程硝化反硝化區(qū)的底部，所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭均布設置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管上，所述的第四檔板的下端與下部池右壁的上端之間的開口作為短程硝化反硝化區(qū)的出水口；所述的二級三相分離區(qū)由二級三相分離裝置和第三出水堰組成；所述的二級三相分離裝置設置在短程硝化反硝化區(qū)出水口處，所述的二級三相分離裝置由第四檔板、第五擋板、第六擋板、池前壁和池后壁圍成，第四檔板和第五擋板之間設有二級三相分離裝置的污泥回流縫，所述的二級三相分離裝置的污泥回流縫同時作為短程硝化反硝化區(qū)出水口，第五擋板和第六擋板之間設有二級三相分離裝置的出水縫，第四檔板和第六擋板之間設有二級三相分離裝置的氣縫，第四檔板和第五擋板之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°，第四檔板和第六擋板之間的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板的下端與下部池右壁的上端固定連接，第五擋板的上端與第三出水堰的堰板的下端固定連接，第五擋板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，第六擋板的上端與上部池右壁下端固定連接，第六擋板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，第六擋板的下端設置在第五擋板和第三出水堰的堰板之間，所述的第三出水堰設置在二級三相分離裝置的出水縫處，所述的第三出水堰由上部池右壁、第六擋板、第三出水堰的堰板、池前壁和池后壁圍成，第三出水堰的堰板的兩側固定連接在池前壁和池后壁上，且第三出水堰的堰板的頂端位置低于上部池右壁的頂端位置；所述的泵的入水口設置在第一出水堰內，泵的出水口設置在短程硝化反硝化區(qū)內，第一出水堰通過泵與短程硝化反硝化區(qū)連通。本發(fā)明的工作原理:廢水由提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的吸附區(qū)的底部進水管進入，通過吸附區(qū)底部的配水槽裝置進入吸附區(qū)內，吸附區(qū)中的顆?；钚蕴伎蓪⑺猩燃半y降解污染物吸附，提高出水的可生化性，經過吸附處理后的廢水通過顆粒阻截裝置后進入第一出水堰，吸附區(qū)的出水一部分通過第一出水堰進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的降解吸附區(qū)，另一部分通過泵進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)；進入降解吸附區(qū)的廢水通過粉末活性炭吸附和活性污泥降解雙重作用下將廢水中的部分易降解脂肪酸和剩余難降解物去除，經過降解吸附區(qū)處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口進入一級三相分離區(qū)的一級三相分離裝置，在一級三相分離裝置中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置的出水縫進入第二出水堰，通過第二出水堰進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)，在短程硝化反硝化區(qū)中通過控制特定的運行條件:較低污泥齡、低溶解氧、間歇曝氣等參數(shù)設定及操作手段實現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來自吸附區(qū)中的可降解有機物作為碳源完成反硝化，總體上實現(xiàn)總氮的高效去除，經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)的出水口進入二級三相分離區(qū)的二級三相分離裝置，在二級三相分離裝置中進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置的出水縫進入第三出水堰， 經第三出水堰流出。利用上述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進行:一、吸附處理:將 COD ( 1600mg/L、BOD5 ( 400mg/L、揮發(fā)酚彡 600mg/L、總氮(150mg/L且pH值為7.2^7.5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)的底部進水管進入，通過吸附區(qū)底部的配水槽裝置進入吸附區(qū)內，在吸附區(qū)內采用顆?；钚蕴歼M行吸附處理，吸附處理時間為6tTl2h，經過吸附區(qū)處理后的廢水通過顆粒阻截裝置后進入第一出水堰，吸附區(qū)的出水一部分通過第一出水堰進入降解吸附區(qū)，另一部分通過泵進入短程硝化反硝化區(qū)；二、降解吸附處理:經過第一出水堰的廢水進入降解吸附區(qū)內，在降解吸附區(qū)內采用粉末活性炭吸附和活性污泥降解進行處理，即控制水力停留時間為12tT24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、D0 為 3.0mg/L 6.0mg/L 和粉末活性碳投加量為 1000mg/L 1500mg/L 進行降解吸附處理，經過降解吸附區(qū)處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口進入一級三相分離區(qū)的一級三相分離裝置，在一級三相分離裝置中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置的出水縫進入第二出水堰，通過第二出水堰進入短程硝化反硝化區(qū)；三、短程硝化反硝化:來自于泵的廢水和來自于第二出水堰的廢水進入短程硝化反硝化區(qū)內，在短程硝化反硝化區(qū)中通過控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時間與攪拌時間比為4h: 2h，水力停留時間為12tT24h，經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)出水口進入二級三相分離區(qū)的二級三相分離裝置，在二級三相分離裝置中進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置的出水縫進入第三出水堰，經第三出水堰流出。本發(fā)明步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(專利)號:CN200910073092.5，發(fā)明(設計)人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(公告)號:CN101696445A中公開的方法進行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫 為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。本發(fā)明的優(yōu)點:一、本發(fā)明的裝置采用一體化構造，將吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)和二級三相分離區(qū)有機結合在一起，節(jié)省基建成本；二、本發(fā)明的廢水處理方法可實現(xiàn)有毒有害污染物和總氮的去除:吸附區(qū)中的顆粒活性碳可將水中色度及難降解污染物吸附，提高出水的可生化性；降解吸附區(qū)可將部分易降解脂肪酸、剩余難降解物通過粉末活性炭吸附和活性污泥降解雙重作用下去除；短程硝化反硝化區(qū)通過控制特定的運行條件:較低污泥齡、低溶解氧(D0為0.5mg/n.5mg/L)、間歇曝氣等參數(shù)設定及操作手段，實現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來自吸附區(qū)中的可降解有機物作為碳源完成反硝化，總體上實現(xiàn)總氮的高效去除，總氮的去除率可達到80%以上，與現(xiàn)有技術總氮的去除率為50%飛0%相比，提高了 209Γ30%;三、本發(fā)明的廢水處理方法利用降解吸附區(qū)中活性炭可生物再生，節(jié)省運行費用；利用短程硝化反硝化菌氧氣消耗量低、碳源投加量省的優(yōu)勢，將氨氮和亞硝酸鹽氮同時去除，大部分水流通過重力進入下一單元，動力消耗低；四、本發(fā)明的廢水處理方法解決了煤氣化廢水處理中的沉疴宿疾，利用活性吸附和生物降解雙重作用解決了出水色度高的問題。


圖1為具體實施方式
一的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的頂端平面布置圖；圖2為具體實施方式
一的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的底平面布置圖；圖3為圖1的A-A剖面圖。
具體實施例方式具體實施方式
一:結合圖1 圖3，本實施方式一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)3、降解吸附區(qū)11、一級三相分離區(qū)20、短程硝化反硝化區(qū)14、二級三相分離區(qū)28和泵12 ;所述的吸附區(qū)3和降解吸附區(qū)11之間設置第一隔板1，所述的降解吸附區(qū)11和短程硝化反硝化區(qū)14之間設置第二隔板2 ；所述的吸附區(qū)由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2、池后壁13_3、吸附區(qū)進水口 3-1、底部進水管4、配水槽裝置5、若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜6、放空管7、放空管閥門8、顆粒阻截裝置9和第一出水堰10組成；所述的吸附區(qū)3的池體由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的吸附區(qū)進水口 3_1設置在池左壁13_1的底部，所述的配水槽裝置5設置在吸附區(qū)3的底部，且配水槽裝置5的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的底部進水管4通過吸附區(qū)進水口 3-1與配水槽裝置5連通，所述的若干個內裝顆粒活性碳的網兜6設置在吸附區(qū)3內，所述的放空管7設置在池前壁13-2外側的底部，放空管閥門8設置在放空管7上，所述的顆粒阻截裝置9設置在第一隔板I上，所述的第一出水堰10與第一隔板I的上端固定連接；所述的降解吸附區(qū)11由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2、池后壁13_3、若干個攪拌器17、曝氣管18、若干個曝氣頭19和降解吸附區(qū)出水口 11-1組成；所述的降解吸附區(qū)11的池體由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的第二隔板2由第二上部隔板2-1、第一擋板21-1和第二下部隔板2-2組成，所述的第一檔板21-1懸空設置在第二上部隔板2-1和第二下部隔板2-2之間，且第二上部隔板2-1、第一檔板21-1和第二下部隔板2-2的兩側分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的若干個攪拌器17均布設置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的曝氣管18設置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的若干個曝氣頭19均布設置在曝氣管18上，所述的第一檔板21-1的下端與第二下部隔板2-2的上端之間的開口作為降解吸附區(qū)出水口 11-1 ；所述的一級三相分離區(qū)20由一級三相分離裝置21和第二出水堰24組成；所述的一級三相分離裝置設置在降解吸附區(qū)出水口 11-1處，所述的一級三相分離裝置由第一檔板21-1、第二擋板21-2、第三擋板21-3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第一檔板21_1和第二擋板21-2之間設有污泥回流縫，污泥回流縫同時作為降解吸附區(qū)出水口 11-1，第二擋板21-2和第三擋板21-3之間設有出水縫22，第一檔板21_1和第三擋板21_3之間設有氣縫23，第一檔板21-1 和第二擋板21-2之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板21-1和第三擋板21-3之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板21_2的下端與第二下部隔板2-2的上端固定連接，第二擋板21-2的上端與第二出水堰24的堰板24-1的下端固定連接，第二擋板21-2的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的上端與第二上部隔板2-1的下端固定連接，第三擋板21-3的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的下端設置在第二擋板21_2和第二出水堰24的堰板24-1之間，所述的第二出水堰24設置在一級三相分離裝置21的出水縫22處，所述的第二出水堰24由第二上部隔板2-1、第三擋板21-3、第二出水堰24的堰板24_1、池前壁13_2和池后壁13-3圍成，第二出水堰24的堰板24-1的兩側固定連接在池前壁13_2和池后壁13-3上，且第二出水堰24的堰板24-1的頂端位置低于第二上部隔板2_1的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)14由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21_2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13-3、池右壁13_4、若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26、若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27和短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21-2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13_3和池右壁13_4圍成，所述的池右壁13_4由上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2組成，所述的第四檔板29_1懸空設置在上部池右壁13-4-1和下部池右壁13-4-2之間，且上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2的兩側分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13_3上；所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25均布設置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26設置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27均布設置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26上，所述的第四檔板29-1的下端與下部池右壁13-4-2的上端之間的開口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1 ；
所述的二級三相分離區(qū)28由二級三相分離裝置29和第三出水堰32組成；所述的二級三相分離裝置29設置在短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1處，所述的二級三相分離裝置29由第四檔板29_1、第五擋板29_2、第六擋板29_3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第四檔板29-1和第五擋板29-2之間設有二級三相分離裝置29的污泥回流縫，所述的二級三相分離裝置29的污泥回流縫同時作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1，第五擋板29-2和第六擋板29-3之間設有二級三相分離裝置29的出水縫30，第四檔板29-1和第六擋板29-3之間設有二級三相分離裝置29的氣縫31，第四檔板29-1和第五擋板29_2之間的夾角為Y，其中Y為30° 45° ,第四檔板29-1和第六擋板29-3之間的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板29-2的下端與下部池右壁13-4-2的上端固定連接，第五擋板29-2的上端與第三出水堰32的堰板32-1的下端固定連接，第五擋板29-2的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29-3的上端與上部池右壁13_4_1下端固定連接，第六擋板29-3的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29-3的下端設置在第五擋板29-2和第三出水堰32的堰板32-1之間，所述的第三出水堰32設置在二級三相分離裝置29的出水縫30處，所述的第三出水堰32由上部池右壁13-4-1、第六擋板29_3、第三出水堰32的堰板32-1、池前壁13-2和池后壁13_3圍成，第三出水堰32的堰板32_1的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，且第三出水堰32的堰板32_1的頂端位置低于上部池右壁13-4-1的頂端位置；所述的泵12的入水口設置在第一出水堰10內，泵12的出水口設置在短程硝化反硝化區(qū)14內，第一出水堰10通過泵12與短程硝化反硝化區(qū)14連通。本實施方式所述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置采用一體化構造，將吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)和二級三相分離區(qū)
有機結合在一起，節(jié)省基建成本。本實施方式的工作原理:廢水由提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的吸附區(qū)3的底部進水管4進入，通過吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進入吸附區(qū)3內，吸附區(qū)3中的顆?；钚蕴伎蓪⑺猩燃半y降解污染物吸附，提高出水的可生化性，經過吸附處理后的廢水通過顆粒阻截裝置9后進入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過第一出水堰10進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的降解吸附區(qū)11，另一部分通過泵12進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)14 ;進入降解吸附區(qū)11的廢水通過粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解雙重作用下將廢水中的部分易降解脂肪酸和剩余難降解物去除，經過降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口 11-1進入一級三相分離區(qū)20的一級三相分離裝置21，在一級三相分離裝置21中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置21的出水縫22進入第二出水堰24，通過第二出水堰24進入提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的短程硝化反硝化區(qū)14，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過控制特定的運行條件:較低污泥齡、低溶解氧、間歇曝氣等參數(shù)設定及操作手段實現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來自吸附區(qū)3中的可降解有機物作為碳源完成反硝化，總體上實現(xiàn)總氮的高效去除，經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)的出水口 14-1進入二級三相分離區(qū)28的二級三相分離裝置29，在二級三相分離裝置29中進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置29的出水縫30進入第三出水堰32，經第三出水堰32流出。
具體實施方式
二:結合圖f圖3，本實施方式利用具體實施方式
一的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進行:一、吸附處理:將 COD ( 1600mg/L、BOD5 ( 400mg/L、揮發(fā)酚彡 600mg/L、總氮(150mg/L且pH值為7.2 .5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)3的底部進水管4進入，通過吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進入吸附區(qū)3內，在吸附區(qū)3內采用顆粒活性碳進行吸附處理，吸附處理時間為6tTl2h，經過吸附區(qū)3處理后的廢水通過顆粒阻截裝置9后進入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過第一出水堰10進入降解吸附區(qū)11，另一部分通過泵12進入短程硝化反硝化區(qū)14 ；二、降解吸附處理:經過第一出水堰10的廢水進入降解吸附區(qū)11內，在降解吸附區(qū)11內采用粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解進行處理，即控制水力停留時間為12h 24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、DO為3.0mg/L 6.0mg/L和粉末活性碳投加量為1000mg/L 1500mg/L進行降解吸附處理，經過降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口 11-1進入一級三相分離區(qū)20的一級三相分離裝置21，在一級三相分離裝置21中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置的出水縫22進入第二出水堰24，通過第二出水堰24進入短程硝化反硝化區(qū)14 ；三、短程硝化反硝化:來自于泵12的廢水和來自于第二出水堰24的廢水進入短程硝化反硝化區(qū)14內，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時間與攪拌時間比為4h:2h，水力停留時間為12tT24h ;經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1進入二級三相分離區(qū)28的二級三相分離裝置29，在二級三相分離裝置29中進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置29的出水縫30進入第三出水堰32，經第三出水堰32流出。本實施方式步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(專利)號:CN200910073092.5，發(fā)明(設計)人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(公告)號:CN101696445A中公開的方法進行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。 本實施方式所述的廢水處理方法可實現(xiàn)有毒有害污染物和總氮的去除:吸附區(qū)中的顆粒活性碳可將水中色度及難降解污染物吸附，提高出水的可生化性；降解吸附區(qū)可將部分易降解脂肪酸、剩余難降解物通過粉末活性炭吸附和高濃度污泥降解雙重作用下去除；短程硝化反硝化區(qū)通過控制特定的運行條件:較低污泥齡、低溶解氧(D0〈1.5mg/L)、間歇曝氣等參數(shù)設定及操作手段，實現(xiàn)亞硝態(tài)氮積累，并利用來自吸附區(qū)中的可降解有機物作為碳源完成反硝化，總體上實現(xiàn)總氮的高效去除，總氮的去除率可達到80%以上，與現(xiàn)有技術總氮的去除率為50% 60%相比，提高了 20% 30%。本實施方式所述的廢水處理方法利用降解吸附區(qū)中活性炭可生物再生，節(jié)省運行費用；利用短程硝化反硝化菌氧氣消耗量低、碳源投加量省的優(yōu)勢，將氨氮和亞硝酸鹽氮同時去除，大部分水流通過重力進入下一單元，動力消耗低。本實施方式所述的廢水處理方法解決了煤氣化廢水處理中的沉疴宿疾，利用活性吸附和生物降解雙重作用解決了出水色度高的問題。
具體實施方式
三:本實施方式與具體實施方式
二不同的是:步驟一中所述的吸附處理時間為8h llh。其它與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四:本實施方式與具體實施方式
二或三不同的是:步驟二中所述的控制水力停留時間為16h 22h、MLSS為4200mg/L 4800mg/L、DO為3.5mg/L 5.5mg/L和粉末活性碳投加量為1100mg/L 1400mg/L進行降解吸附處理。其它與具體實施方式
二或三相同。
具體實施方式
五:本實施方式與具體實施方式
二至四之一不同的是:步驟三中所述在短程硝化反硝化區(qū)14中通過控制DO為0.6mg/L 1.4mg/L, SRT為9cTl4d，水力停留時間為14tT22h。其它與具體實施方式
二至四之一相同。采用下述試驗驗證本發(fā)明的效果:試驗一:結合圖f圖3，利用本發(fā)明的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，按以下步驟進行:一、吸附處理:將COD均值為1382.51mg/L、B0D5均值為365.93mg/L、揮發(fā)酚均值為536.70mg/L、總氮均值為179.74mg/L且pH值為7.2 .5的廢水以0.8m/h從吸附區(qū)3的底部進水管4進入，通過吸附區(qū)3底部的配水槽裝置5進入吸附區(qū)3內，在吸附區(qū)3內采用顆?；钚蕴歼M行吸附處理，吸附處理時間為12h，經過吸附區(qū)3處理后的廢水通過顆粒阻截裝置9后進入第一出水堰10，吸附區(qū)3的出水一部分通過第一出水堰10進入降解吸附區(qū)11，另一部分通過泵12進入短程硝化反硝化區(qū)14 ；二、降解吸附處理:經過第一出水堰10的廢水進入降解吸附區(qū)11內，在降解吸附區(qū)11內采用粉末活性炭15吸附和活性污泥16降解進行處理，即控制水力停留時間為24h、MLSS 為 4000mg/L 5000mg/L、DO 為 3.0mg/L 6.0mg/L 和粉末活性碳投加量為 IOOOmg/L^1500mg/L進行降解吸附處理，經過降解吸附區(qū)11處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口11-1進入一級三相分離區(qū)20的一級三相分離裝置21，在一級三相分離裝置21中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置的出水縫22進入第二出水堰24，通過第二出水堰24進入短程硝化反硝化區(qū)14 ；三、短程硝化反硝化:來自于泵12的廢水和來自于第二出水堰24的廢水進入短程硝化反硝化區(qū)14內，在短程硝化反硝化區(qū)14中通過控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時間與攪拌時間比為4h:2h，經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)出水口14-1進入二級三相分離區(qū)28的二級三相分離裝置29，在 二級三相分離裝置29中進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置29的出水縫30進入第三出水堰32，經第三出水堰32流出。本試驗所述的提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)
3、降解吸附區(qū)11、一級三相分離區(qū)20、短程硝化反硝化區(qū)14、二級三相分離區(qū)28和泵12 ；所述的吸附區(qū)3和降解吸附區(qū)11之間設置第一隔板1，所述的降解吸附區(qū)11和短程硝化反硝化區(qū)14之間設置第二隔板2 ；所述的吸附區(qū)由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2、池后壁13_3、吸附區(qū)進水口 3-1、底部進水管4、配水槽裝置5、若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜6、放空管7、放空管閥門8、顆粒阻截裝置9和第一出水堰10組成；所述的吸附區(qū)3的池體由第一隔板1、池左壁13-1、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的吸附區(qū)進水口 3_1設置在池左壁13_1的底部，所述的配水槽裝置5設置在吸附區(qū)3的底部，且配水槽裝置5的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的底部進水管4通過吸附區(qū)進水口 3-1與配水槽裝置5連通，所述的若干個內裝顆粒活性碳的網兜6設置在吸附區(qū)3內，所述的放空管7設置在池前壁13-2外側的底部，放空管閥門8設置在放空管7上，所述的顆粒阻截裝置9設置在第一隔板I上，所述的第一出水堰10與第一隔板I的上端固定連接；

所述的降解吸附區(qū)11由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2、池后壁13_3、若干個攪拌器17、曝氣管18、若干個曝氣頭19和降解吸附區(qū)出水口 11-1組成；所述的降解吸附區(qū)11的池體由第一隔板1、第二隔板2、池前壁13-2和池后壁13-3圍成，所述的第二隔板2由第二上部隔板2-1、第一擋板21-1和第二下部隔板2-2組成，所述的第一檔板21-1懸空設置在第二上部隔板2-1和第二下部隔板2-2之間，且第二上部隔板2-1、第一檔板21-1和第二下部隔板2-2的兩側分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，所述的若干個攪拌器17均布設置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的曝氣管18設置在降解吸附區(qū)11的底部，所述的若干個曝氣頭19均布設置在曝氣管18上，所述的第一檔板21-1的下端與第二下部隔板2-2的上端之間的開口作為降解吸附區(qū)出水口 11-1 ；所述的一級三相分離區(qū)20由一級三相分離裝置21和第二出水堰24組成；所述的一級三相分離裝置設置在降解吸附區(qū)出水口 11-1處，所述的一級三相分離裝置由第一檔板21-1、第二擋板21-2、第三擋板21-3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第一檔板21_1和第二擋板21-2之間設有污泥回流縫，污泥回流縫同時作為降解吸附區(qū)出水口 11-1，第二擋板21-2和第三擋板21-3之間設有出水縫22，第一檔板21_1和第三擋板21_3之間設有氣縫23，第一檔板21-1和第二擋板21-2之間的夾角為α，其中α為30° 45°第一檔板21-1和第三擋板21-3之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板21_2的下端與第二下部隔板2-2的上端固定連接，第二擋板21-2的上端與第二出水堰24的堰板24-1的下端固定連接，第二擋板21-2的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的上端與第二上部隔板2-1的下端固定連接，第三擋板21-3的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第三擋板21-3的下端設置在第二擋板21_2和第二出水堰24的堰板24-1之間，所述的第二出水堰24設置在一級三相分離裝置21的出水縫22處，所述的第二出水堰24由第二上部隔板2-1、第三擋板21-3、第二出水堰24的堰板24_1、池前壁13_2和池后壁13-3圍成，第二出水堰24的堰板24-1的兩側固定連接在池前壁13_2和池后壁13-3上，且第二出水堰24的堰板24-1的頂端位置低于第二上部隔板2_1的頂端位置；所述的短程硝化反硝化區(qū)14由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21_2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13-3、池右壁13_4、若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26、若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27和短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰24的堰板24-1、第二擋板21-2、第二下部隔板2-2、池前壁13-2、池后壁13_3和池右壁13_4圍成，所述的池右壁13_4由上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2組成，所述的第四檔板29_1懸空設置在上部池右壁13-4-1和下部池右壁13-4-2之間，且上部池右壁13-4-1、第四檔板29-1和下部池右壁13-4-2的兩側分別固定連接在池前壁13-2和池后壁13_3上；所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器25均布設置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26設置在短程硝化反硝化區(qū)14的底部，所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭27均布設置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管26上，所述的第四檔板29-1的下端與下部池右壁13-4-2的上端之間的開口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1 ；所述的二級三相分離區(qū)28由二級三相分離裝置29和第三出水堰32組成；所述的二級三相分離裝置29設置在短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1處，所述的二級三相分離裝置29由第四檔板29_1、第五擋板29_2、第六擋板29_3、池前壁13_2和池后壁13_3圍成，第四檔板29-1和第五擋板29-2之間設有二級三相分離裝置29的污泥回流縫，所述的二級三相分離裝置29的污泥回流縫同時作為短程硝化反硝化區(qū)出水口 14-1，第五擋板29-2和第六擋板29-3之間設有二級三相分離裝置29的出水縫30，第四檔板29-1和第六擋板
29-3之間設有二級三相分離裝置29的氣縫31，第四檔板29-1和第五擋板29_2之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°第四檔板29-1和第六擋板29-3之間的夾角為δ，其中δ為30° ^45°第五擋板29-2的下端與下部池右壁13-4-2的上端固定連接，第五擋板29_2的上端與第三出水堰32的 堰板32-1的下端固定連接，第五擋板29-2的兩側固定連接在池前壁13_2和池后壁13_3上,第六擋板29_3的上端與上部池右壁13_4_1下端固定連接，第六擋板29-3的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，第六擋板29_3的下端設置在第五擋板29-2和第三出水堰32的堰板32-1之間，所述的第三出水堰32設置在二級三相分離裝置29的出水縫30處，所述的第三出水堰32由上部池右壁13-4-1、第六擋板29_3、第三出水堰32的堰板32-1、池前壁13-2和池后壁13_3圍成，第三出水堰32的堰板32_1的兩側固定連接在池前壁13-2和池后壁13-3上，且第三出水堰32的堰板32_1的頂端位置低于上部池右壁13-4-1的頂端位置；所述的泵12的入水口設置在第一出水堰10內，泵12的出水口設置在短程硝化反硝化區(qū)14內，第一出水堰10通過泵12與短程硝化反硝化區(qū)14連通。本試驗步驟二中所述的活性污泥16為接種污泥馴化而成，所用的接種污泥為哈爾濱工業(yè)大學的降解含酚廢水的專用菌種，所述的專用菌種采用發(fā)明創(chuàng)造名稱:《用于處理煤化工廢水的微生物菌群的篩選方法》，申請(專利)號:CN200910073092.5，發(fā)明(設計)人:方芳，韓洪軍，王偉，公開(公告)號:CN101696445A中公開的方法進行篩選得到的；污泥接種量可以投加好氧池體積的0.29Γ1.0%的好氧剩余污泥(含水率80%);污泥的投加方式為:在好氧池中充滿廢水，廢水水溫為10°C 35°C，pH值為6.5^8.0，人工直接將污泥投入池中。采用GB18918-2002《污水綜合排放標準》檢測本試驗出水指標:C0D為101.39±21.05mg/L、BOD5 為 15.63±4.21mg/L、揮發(fā)酚為 5.39±4.59mg/L 和總氮為35.48mg/L，符合GB 二級標準，其中COD的去除率為92.60%，揮發(fā)酚的的去除率為98.99%，總氮的去除 率為80.26%。
權利要求
1.一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置，其特征在于提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)(3)、降解吸附區(qū)(11)、一級三相分離區(qū)(20)、短程硝化反硝化區(qū)(14)、二級三相分離區(qū)(28)和泵(12);所述的吸附區(qū)(3)和降解吸附區(qū)(11)之間設置第一隔板(1)，所述的降解吸附區(qū)(11)和短程硝化反硝化區(qū)(14)之間設置第二隔板(2); 所述的吸附區(qū)由第一隔板(I)、池左壁(13-1)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、吸附區(qū)進水口(3-1)、底部進水管(4)、配水槽裝置(5)、若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜(6)、放空管(7)、放空管閥門(8)、顆粒阻截裝置(9)和第一出水堰(10)組成；所述的吸附區(qū)(3)的池體由第一隔板(I)、池左壁(13-1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，所述的吸附區(qū)進水口(3-1)設置在池左壁(13-1)的底部，所述的配水槽裝置(5)設置在吸附區(qū)(3)的底部，且配水槽裝置(5)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，所述的底部進水管(4)通過吸附區(qū)進水口(3-1)與配水槽裝置(5)連通，所述的若干個內裝顆?；钚蕴嫉木W兜(6)設置在吸附區(qū)(3)內，所述的放空管(7)設置在池前壁(13-2)外側的底部，放空管閥門(8)設置在放空管(7)上，所述的顆粒阻截裝置(9) KL設置在第一隔板(I)上，所述的第一出水堰(10)與第一隔板(I)的上端固定連接； 所述的降解吸附區(qū)(11)由第一隔板(I)、第二隔板(2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、若干個吸附降解區(qū)攪拌器(17)、降解吸附區(qū)曝氣管(18)、若干個吸附降解區(qū)曝氣頭(19)和降解吸附區(qū)出水口(11-1)組成；所述的降解吸附區(qū)(11)的池體由第一隔板(I)、第二隔板(2)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，所述的第二隔板(2)由第二上部隔板(2-1)、第一擋板(21-1)和第二下部隔板(2-2)組成，所述的第一檔板(21-1)懸空設置在第二上部隔板(2-1)和第二下部隔板(2-2)之間，且第二上部隔板(2-1)、第一檔板(21-1)和第二下部隔板(2-2)的兩側分別固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，所述的若干個吸附降解區(qū)攪拌器(17)均布設置在降解吸附區(qū)(11)的底部，所述的降解吸附區(qū)曝氣管(18)設置在降解吸附區(qū)(11)的底部，所述的若干個吸附降解區(qū)曝氣頭(19)均布設置在降解吸附區(qū)曝氣管(18)上，所述的第一檔 板(21-1)的下端與第二下部隔板(2-2)的上端之間的開口作為降解吸附區(qū)出水口(11-1)； 所述的一級三相分離區(qū)(20)由一級三相分離裝置(21)和第二出水堰(24)組成；所述的一級三相分離裝置設置在降解吸附區(qū)出水口(11-1)，所述的一級三相分離裝置由第一檔板(21-1)、第二擋板(21-2)、第三擋板(21-3)、池前壁(13-2)和池后壁(13_3)圍成，第一檔板(21-1)和第二擋板(21-2)之間設有污泥回流縫，污泥回流縫同時作為降解吸附區(qū)出水口( 11-1)，第二擋板(21-2)和第三擋板(21-3)之間設有出水縫(22)，第一檔板(21-1)和第三擋板(21-3)之間設有氣縫(23)，第一檔板(21-1)和第二擋板(21-2)之間的夾角為α，其中α為30° 45°，第一檔板(21_1)和第三擋板(21_3)之間的夾角為β，其中β為30° 45°第二擋板(21-2)的下端與第二下部隔板(2-2)的上端固定連接，第二擋板(21-2)的上端與第二出水堰(24)的堰板(24-1)的下端固定連接，第二擋板(21_2)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第三擋板(21-3)的上端與第二上部隔板(2-1)的下端固定連接，第三擋板(21-3)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第三擋板(21-3)的下端設置在第二擋板(21-2)和第二出水堰(24)的堰板(24_1)之間，所述的第二出水堰(24)設置在一級三相分離裝置(21)的出水縫(22)處，所述的第二出水堰(24)由第二上部隔板(2-1)、第三擋板(21-3)、第二出水堰(24)的堰板(24_1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第二出水堰(24)的堰板(24_1)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，且第二出水堰(24)的堰板(24-1)的頂端位置低于第二上部隔板(2-1)的頂端位置； 所述的短程硝化反硝化區(qū)(14)由第二出水堰(24)的堰板(24-1)、第二擋板(21-2)、第二下部隔板(2-2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)、池右壁(13-4)、若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器(25)、短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)、若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭(27)和短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)組成；所述的短程硝化反硝化區(qū)的池體由第二出水堰(24)的堰板(24-1)、第二擋板(21-2)、第二下部隔板(2-2)、池前壁(13-2)、池后壁(13-3)和池右壁(13-4)圍成，所述的池右壁(13-4)由上部池右壁(13-4-1)、第四檔板(29-1)和下部池右壁(13-4-2)組成，所述的第四檔板(29-1)懸空設置在上部池右壁(13-4-1)和下部池右壁(13-4-2)之間，且上部池右壁(13-4-1)、第四檔板(29-1)和下部池右壁(13-4-2)的兩側分別固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上；所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)攪拌器(25)均布設置在短程硝化反硝化區(qū)(14)的底部，所述的短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)設置在短程硝化反硝化區(qū)(14)的底部，所述的若干個短程硝化反硝化區(qū)曝氣頭(27)均布設置在短程硝化反硝化區(qū)曝氣管(26)上，所述的第四檔板(29-1)的下端與下部池右壁(13-4-2)的上端之間的開口作為短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)； 所述的二級三相分離區(qū)(28)由二級三相分離裝置(29)和第三出水堰(32)組成；所述的二級三相分離裝置(29)設置在短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)處，所述的二級三相分離裝置(29)由第四檔板(29-1)、第五擋板(29-2)、第六擋板(29-3)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第四檔板(29-1)和第五擋板(29-2)之間設有二級三相分離裝置(29)的污泥回流縫，所述的二級三相分離裝置(29)的污泥回流縫同時作為短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)，第五擋板(29-2)和第六擋板(29-3)之間設有二級三相分離裝置(29)的出水縫(30)，第四檔板(29-1)和第六擋板(29-3)之間設有二級三相分離裝置(29)的氣縫(31)，第四檔板(29-1)和第五擋板(29-2)之間的夾角為Y，其中Y為30° 45°，第四檔板(29-1)和第六擋板(29-3)之間 的夾角為δ，其中δ為30° 45°，第五擋板(29_2)的下端與下部池右壁(13-4-2)的上端固定連接，第五擋板(29-2)的上端與第三出水堰(32)的堰板(32-1)的下端固定連接，第五擋板(29-2)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13_3)上,第六擋板(29_3)的上端與上部池右壁(13-4-1)下端固定連接，第六擋板(29_3)的兩側固定連接在池前壁(13-2)和池后壁(13-3)上，第六擋板(29-3)的下端設置在第五擋板(29-2 )和第三出水堰(32 )的堰板(32-1)之間，所述的第三出水堰(32 )設置在二級三相分離裝置(29)的出水縫(30)處，所述的第三出水堰(32)由上部池右壁(13-4-1)、第六擋板(29-3)、第三出水堰(32)的堰板(32-1)、池前壁(13-2)和池后壁(13-3)圍成，第三出水堰(32 )的堰板(32-1)的兩側固定連接在池前壁(13-2 )和池后壁(13_3 )上，且第三出水堰(32)的堰板(32-1)的頂端位置低于上部池右壁(13-4-1)的頂端位置； 所述的泵(12)的入水口設置在第一出水堰(10)內，泵(12)的出水口設置在短程硝化反硝化區(qū)(14)內，第一出水堰(10)通過泵(12)與短程硝化反硝化區(qū)(14)連通。
2.利用如權利要求1所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于該方法按以下步驟進行:一、吸附處理:將COD彡1600mg/L、B0D5彡400mg/L、揮發(fā)酚彡600mg/L、總氮彡150mg/L且PH值為7.2^7.5的廢水以0.5m/tT0.8m/h從吸附區(qū)(3)的底部進水管(4)進入，通過吸附區(qū)(3)底部的配水槽裝置(5)進入吸附區(qū)(3)內，在吸附區(qū)(3)內采用顆?；钚蕴歼M行吸附處理，吸附處理時間為6tTl2h，經過吸附區(qū)(3)處理后的廢水通過顆粒阻截裝置(9)后進入第一出水堰(10 )，吸附區(qū)(3 )的出水一部分通過第一出水堰(10 )進入降解吸附區(qū)(11)，另一部分通過泵(12)進入短程硝化反硝化區(qū)(14); 二、降解吸附處理:經過第一出水堰(10)的廢水進入降解吸附區(qū)(11)內，在降解吸附區(qū)(11)內采用粉末活性炭(15)吸附和活性污泥(16)降解進行處理，即控制水力停留時間為12 24h、MLSS為4000mg/L 5000mg/L、DO為3.0mg/L 6.0mg/L和粉末活性碳投加量為1000mg/L^1500mg/L進行降解吸附處理，經過降解吸附區(qū)(11)處理后的廢水通過降解吸附區(qū)出水口(11-1)進入一級三相分離區(qū)(20)的一級三相分離裝置(21)，在一級三相分離裝置(21)中進行氣、液和固分離，經過分離后的廢水通過一級三相分離裝置的出水縫(22)進入第二出水堰(24)，通過第二出水堰(24)進入短程硝化反硝化區(qū)(14)； 三、短程硝化反硝化:來自于泵(12)的廢水和來自于第二出水堰(24)的廢水進入短程硝化反硝化區(qū)(14)內，在短程硝化反硝化區(qū)(14)中通過控制DO為0.5mg/n.5mg/L, SRT為8cTl5d，曝氣時間與攪拌時間比為4h:2h，水力停留時間為12tT24h ;經過處理后的水通過短程硝化反硝化區(qū)出水口(14-1)進入二級三相分離區(qū)(28)的二級三相分離裝置(29)，在二級三相分離裝置(29)中 進行氣、液和固分離，經過分離后的水通過二級三相分離裝置(29)的出水縫(30)進入第三出水堰(32)，經第三出水堰(32)流出。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟一中所述的吸附處理時間為81Γ1 Ih。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟二中所述的控制水力停留時間為16tT22h、MLSS為4200mg/L 4800mg/L、D0 為 3.5mg/L 5.5mg/L 和粉末活性碳投加量為 1100mg/L 1400mg/L進行降解吸附處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置的廢水處理方法，其特征在于步驟三中所述在短程硝化反硝化區(qū)14中通過控制DO為0.6mg/L 1.4mg/L，SRT 為 9cTl4d，水力停留時間為 14h 22h。
全文摘要
一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置及其廢水處理方法，它涉及廢水處理領域，具體涉及一種提高總氮去除率的裝置及其廢水處理方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有煤氣化廢水處理技術不能同時總氮的高效去除和低成本的問題。本發(fā)明一種提高煤氣化廢水總氮去除率的吸附降解同步脫氮裝置包括吸附區(qū)、降解吸附區(qū)、一級三相分離區(qū)、短程硝化反硝化區(qū)、二級三相分離區(qū)和泵；所述的吸附區(qū)內設有顆粒活性碳；所述降解吸附區(qū)內設有粉末活性碳、活性污泥、曝氣裝置和攪拌器；所述短程硝化反硝化區(qū)內設有曝氣裝置和攪拌器。方法一、吸附處理；二、降解吸附處理；三、短程硝化反硝化；即得到處理后的水。本發(fā)明可用于煤氣化廢水的處理。
文檔編號C02F9/14GK103113001SQ201310061679
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權日2013年2月27日
發(fā)明者韓洪軍, 趙茜, 莊海峰, 方芳, 徐春艷, 劉音頌 申請人:哈爾濱工業(yè)大學