專利名稱：一種高含鹽中水凈化處理回用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及工業(yè)廢水、生活污水處理后達(dá)標(biāo)排放的高含鹽中性水處理后回用的工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)屬于水資源短缺的國(guó)家，隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)等各領(lǐng)域的飛速發(fā)作，對(duì)水資源的需求也急劇增加，從而造成江河斷流、可開采的地下水資源越來越少，工業(yè)、農(nóng)業(yè)用水成本越來越高。隨著水資源匱乏，水的供給已經(jīng)成為企業(yè)擴(kuò)張制約因素。工業(yè)廢水處理為保證達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往添加過量石灰等處理藥劑，造成處理后含鹽高、硬度高，直接用于農(nóng)業(yè)灌溉會(huì)造成土壤鹽堿化，用于工業(yè)會(huì)造成結(jié)垢、堵塞等負(fù)面影響其使用，往往直接排放。在現(xiàn)有技術(shù)中，中水回用的方法是通過生物處理+沉淀+過濾，這種工藝不僅基建成本比較大，而且處理效果不是很好，影響中水的回用范圍，同時(shí)這種工藝的可操作性也比較差，需要控制生物處理的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種中水除鹽處理技術(shù)，處理水進(jìn)行回用，替代原生水，減少江河、地下取水工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高含鹽中水凈化處理回用工藝的工藝流程如下:
(1)讓高含鹽中水流入回用水池，然后由提升泵泵入吸附中和反應(yīng)器并加入石灰和絮凝劑進(jìn)行澄清，然后讓其流入均粒濾池；
(2)經(jīng)上步澄清、過濾后的水進(jìn)入清水池，由清水泵泵入納米過濾器進(jìn)一步凈化處理，經(jīng)納米過濾器后仍有余壓的水進(jìn)入超支催化吸附器，除去易堵膜的污染因子后進(jìn)入中間水池，所述中間水池的作用是暫時(shí)存儲(chǔ)水，為下一步深度除鹽提供穩(wěn)定的水量；
(3 )中間水池的水由中間水泵泵入保安過濾器，經(jīng)高壓泵泵入電驅(qū)動(dòng)膜過濾器，經(jīng)電驅(qū)動(dòng)膜過濾器深度除鹽后的淡水進(jìn)入淡水箱，由淡水泵送入用戶回用；剩余的濃水進(jìn)入回用水池實(shí)現(xiàn)零排放或進(jìn)除P、F脫除器再流入BAF池脫除COD、NH3-N后達(dá)標(biāo)排放。上述保安過濾器的保安過濾濾芯為階梯式專有濾芯，分三層，過濾截污力大于普通芯1-2倍，減少換膜次數(shù)及成本。本發(fā)明的有益效果有以下方面:
(I)采用強(qiáng)力凈化技術(shù)，這是處理回用的關(guān)鍵的第一步。進(jìn)水中有機(jī)物高，并有不少膠體物質(zhì)，必須給予去除，去除的專用設(shè)備為吸附中和反應(yīng)器，它是集藥劑與水的高速充分混合；適宜的絮體成長(zhǎng)環(huán)境；固液高效分離三項(xiàng)功能為一體，利用塔板讓水流產(chǎn)生“渦流”微動(dòng)力，極利于絮體吸附雜質(zhì)，加入少量?jī)r(jià)值低的普通絮凝劑及石灰進(jìn)行污水處理，即可達(dá)到深度凈化效果。處理費(fèi)用還比一般處理技術(shù)低，這得益于專門設(shè)計(jì)的微渦流動(dòng)力，恰到好處地將加入的少量絮凝劑，最大限度的產(chǎn)生蓬松體大、吸附能力強(qiáng)的大絮體。藥劑利用率高，產(chǎn)生活性污泥又能得到反復(fù)使用，更降低了藥劑用量和提高了出水水質(zhì)。經(jīng)過吸附中和反應(yīng)器后的污水水中懸浮物< 10mg/L。在經(jīng)均粒濾料的過濾出水懸浮物< lmg/L，滿足下步深度處理的條件。(2)采用超支催化吸附處理去除膜污染因子技術(shù)。采用聚合物填料，內(nèi)部呈樹枝網(wǎng)絡(luò)，有高度支化的三維立體結(jié)構(gòu)，大量空腔，利于吸附各種雜質(zhì)及膠體，大量基團(tuán)通過改性獲得所需要的吸附及交換雙功能，通過物理一化學(xué)法反應(yīng)，并在催化作用下，利用水分子反應(yīng)的催化活點(diǎn)，低成本去除污水中各種污染因子，使處理效果好，處理成本低，填料填入專門設(shè)計(jì)的反應(yīng)塔中，可將易堵膜的污染因子絕大部分去除，失效后再補(bǔ)加一定藥劑，使其恢復(fù)性能，填料使用期為3飛年。由于能夠反復(fù)使用，降低了處理成本及投資造價(jià)。(3)采用深度除鹽組合技術(shù)。除鹽采用電驅(qū)動(dòng)膜過濾器。脫鹽率能達(dá)到90、5%，更可貴是水回收率高，一般膜回收污水處理回收率為6(Γ70%，本發(fā)明的方案污水回收水率可以達(dá)到80%以上。


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例按照本發(fā)明，甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司新建中試裝置，通過中試試驗(yàn)。處理水中的硫酸鈣鹽類均為飽和和過飽和狀態(tài)，硬度達(dá)到35-42mmoi/l，電導(dǎo)率達(dá)到4000-8000 μ s/cm。取得了良好的效果。工藝流程:(1)讓高含鹽 中水流入回用水池，然后由提升泵泵入吸附中和反應(yīng)器并加入石灰進(jìn)行澄清，然后讓其流入均粒濾池；
(2)經(jīng)上步澄清、過濾后的水進(jìn)入清水池，由清水泵泵入納米過濾器進(jìn)一步凈化處理，經(jīng)納米過濾器后仍有余壓的水進(jìn)入超支催化吸附器，除去易堵膜的污染因子后進(jìn)入中間水池，所述中間水池的作用是暫時(shí)存儲(chǔ)水，為下一步深度除鹽提供穩(wěn)定的水量；
(3 )中間水池的水由中間水泵泵入保安過濾器，經(jīng)高壓泵泵入電驅(qū)動(dòng)膜過濾器，經(jīng)電驅(qū)動(dòng)膜過濾器深度除鹽后的淡水進(jìn)入淡水箱，由淡水泵送入用戶回用；剩余的濃水進(jìn)入回用水池實(shí)現(xiàn)零排放。上述保安過濾器的保安過濾濾芯為階梯式專有濾芯，分三層；三層保安過濾濾芯的規(guī)格分別是5 μ m、10 μ m、15 μ m。上述步驟(3)中的電驅(qū)動(dòng)膜過濾器的膜件配置為一級(jí)三段式，水回收率確保80%以上。上述步驟(3)中的抗污染膜組的配置是:每噸水和膜數(shù)的數(shù)量比按合理配置，可確保省電又可延長(zhǎng)清洗次數(shù)。高含鹽中水水質(zhì)指標(biāo):
權(quán)利要求
1.一種高含鹽中水凈化處理回用工藝，其特征是它的工藝流程如下: (1)高含鹽中水泵入吸附中和反應(yīng)器并加入石灰進(jìn)行澄清，然后進(jìn)入均粒濾池； (2)經(jīng)上步澄清、過濾后的水進(jìn)入清水池，由清水泵泵入納米過濾器進(jìn)一步凈化處理，經(jīng)納米過濾器后仍有余壓的水進(jìn)入超支催化吸附器，除去易堵膜的污染因子后進(jìn)入中間水池； (3 )中間水池的水由中間水泵泵入保安過濾器，經(jīng)高壓泵泵入電驅(qū)動(dòng)膜過濾器，經(jīng)電驅(qū)動(dòng)膜過濾器深度除鹽后的淡水進(jìn)入淡水箱，由淡水泵送入用戶回用；剩余的濃水進(jìn)入回用水池實(shí)現(xiàn)零排放或進(jìn)除P、F脫除器再流入BAF池脫除COD、NH3-N后達(dá)標(biāo)排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽中水凈化處理回用工藝，其特征是所述保安過濾器的保安過濾濾芯為階梯式專有濾芯，分三層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高含鹽中水凈化處理回用工藝，其特征是所述保安過濾濾芯的規(guī)格是5 μ πΓ 5 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽中水凈化處理回用工藝，其特征是所述抗污染膜組的膜件配置為一級(jí)三段式，水回收率能達(dá)到80%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含鹽中水凈化處理回用工藝，其特征是所述抗污染膜組的配置是:每噸 水和膜數(shù)的數(shù)量比按1:1.6配置，可確保省電又可延長(zhǎng)清洗次數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高含鹽中水凈化處理回用工藝。它是先讓高含鹽中水流入回用水池，然后由提升泵泵入吸附中和反應(yīng)器并加入石灰進(jìn)行澄清，然后讓其流入均粒濾池；經(jīng)上步澄清、過濾后的水進(jìn)入清水池，由清水泵泵入納米過濾器進(jìn)一步凈化處理，經(jīng)納米過濾器后仍有余壓的水進(jìn)入超支催化吸附器，除去易堵膜的污染因子后進(jìn)入中間水池；中間水池的水由中間水泵泵入保安過濾器，經(jīng)高壓泵泵入電驅(qū)動(dòng)膜過濾器，經(jīng)電驅(qū)動(dòng)膜過濾器深度除鹽后的淡水進(jìn)入淡水箱，由淡水泵送入用戶回用；剩余的濃水進(jìn)入回用水池實(shí)現(xiàn)零排放或進(jìn)除P、F脫除器再流入BAF池脫除COD、NH3-N后達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明的方案污水回收水率可以達(dá)80%以上，且處理費(fèi)用低。
文檔編號(hào)C02F1/52GK103145264SQ201310061498
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者劉海 申請(qǐng)人:甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司